CN110294952A - 无溶剂uv涂料及其制备方法和应用 - Google Patents

无溶剂uv涂料及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种无溶剂UV涂料及其制备方法和应用，涉及涂料技术领域。该无溶剂UV涂料为双组份UV涂料，其主要是以改性有机硅低聚物、改性聚酯树脂和丙烯酸树脂作为主体树脂，以双官能单体以及单官能丙烯酸单体作为活性单体，并与引发剂、颜料、填料等其他组分合理搭配，所得到的无溶剂UV涂料具有良好防腐性能，同时还可以形成透射窗口便于光穿透，从而有利于UV涂料的固化，大大改善了传统UV涂料加入颜料后难固化的缺陷；另外，使用时，在基材表面喷涂一遍该无溶剂UV涂料即可，其表面无需再喷涂溶剂型色漆，较传统的UV涂料相比，其大大缩短了喷涂工艺，提高了工作效率。本发明还提供了上述无溶剂UV涂料的制备方法和应用。

Description

无溶剂UV涂料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体而言，涉及一种无溶剂UV涂料及其制备方法和应用。
背景技术
UV涂料，又称UV光固化涂料，是利用紫外光的能量激发涂料中的引发剂产生活性碎片，从而引发涂料中低聚物及单体分子之间的聚合交联反应，得到硬化漆膜，实质上是通过形成化学键实现化学干燥的一种涂料。
目前市面上未加入颜料的UV涂料多以透明色为主，而加入颜料的实色UV涂料比较少见。这主要是由于颜料会吸收或者反射紫外光，将其加入到UV涂料中会降低固化速度，且使固化工艺变得比较复杂，再加上颜料比例的差别，其固化条件就更难以掌握。
要实现UV涂料色彩的调节，通常是将UV涂料作为底漆，然后在其表面再喷涂一层溶剂型色漆来实现。溶剂型色漆涂刷之后需要数小时或数天才可干透。且溶剂型色漆一般含有30～70％的惰性溶剂，在成膜干燥时惰性溶剂几乎全部挥发进入到大气中，累积所造成的环境危害相当大。另外，上述施工过程中往往需要进行至少两次喷涂工艺，溶剂型色漆需要数小时或数天才可干透，耗费时间长，生产效率低。
有鉴于此，特提出本发明以解决上述技术问题中的至少一个。
发明内容
本发明的第一个目的在于提供一种无溶剂UV涂料，通过各原料之间的配合，使得无溶剂UV涂料具有良好的硬度、防腐性能、耐磨性能的同时，还可以形成透射窗口便于光穿透，从而有利于无溶剂UV涂料的固化，大大改善了传统UV涂料加入颜料后难固化的缺陷。
本发明的第二个目的在于提供上述无溶剂UV涂料的制备方法。
本发明的第三个目的在于提供上述无溶剂UV涂料的应用。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
本发明提供了一种无溶剂UV涂料，主要由A组分和B组分制成，所述A组分和B组分的重量比为100:(7-12)；
A组分包括以下重量份数的原料：
改性有机硅低聚物45-60份，改性聚酯树脂3-10份，丙烯酸树脂20-40份，双官能单体10-20份，单官能丙烯酸单体5-10份，填料23-45份和颜料10-30份；
B组分包括单官能丙烯酸单体和引发剂，单官能丙烯酸单体和引发剂的重量比为(40-55):(20-45)。
作为本发明的一种可选实施方式，所述无溶剂UV涂料主要由A组分和B组分制成，所述A组分和B组分的重量比为100:(7.5-11.5)；
A组分包括以下重量份数的原料：
改性有机硅低聚物48-58份，改性聚酯树脂4-9份，丙烯酸树脂22-38份，双官能单体12-18份，单官能丙烯酸单体6-9份，填料25-42份和颜料12-28份；
B组分包括单官能丙烯酸单体和引发剂，单官能丙烯酸单体和引发剂的重量比为(42-55):(22-45)。
作为本发明的一种可选实施方式，A组分中，所述改性有机硅低聚物为经过改性的有机硅聚合物，所述有机硅聚合物包括硅油、硅树脂或硅橡胶中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，A组分中，所述改性有机硅低聚物包括氟化聚硅氧烷；
优选地，A组分中，所述改性聚酯树脂包括纳米粒子改性聚酯树脂和/或硅改性聚酯树脂。
作为本发明的一种可选实施方式，A组分中，所述双官能单体包括双官能丙烯酸单体；
优选地，A组分中，所述双官能丙烯酸单体包括二缩三丙二醇二丙烯酸酯、1,6-乙二醇二丙烯酸酯或新戊二醇二丙烯酸酯中的任意一种或者至少两种的组合。
作为本发明的一种可选实施方式，所述填料包括第一填料和第二填料，第一填料和第二填料的重量比为(15-30):(8-15)；
优选地，A组分中，所述第一填料包括硅微粉、滑石粉、硫酸钡或二氧化硅中的任意一种或者至少两种的组合；
优选地，A组分中，所述第二填料包括防锈无机填料；
优选地，A组分中，所述颜料为纳米颜料。
作为本发明的一种可选实施方式，A组分的原料中包括附着力促进剂，所述附着力促进剂的重量份数为1-2份；
优选地，所述附着力促进剂包括硅烷基附着力促进剂，附着力促进剂优选包括3-甘油氧丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷或γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的任意一种或至少两种的组合。
作为本发明的一种可选实施方式，A组分的原料中包括流平剂，所述流平剂的重量份数为0.1-1.5份；
优选地，所述流平剂包括有机硅流平剂和/或有机氟流平剂；
优选地，所述流平剂包括聚醚改性聚二甲基硅氧烷流平剂、聚酯改性聚二甲基硅氧烷流平剂或氟碳改性聚丙烯酸酯流平剂中的任意一种或至少两种的组合。
作为本发明的一种可选实施方式，A组分和B组分中的单官能丙烯酸单体分别独立地选自甲基丙烯酸羟乙酯和/或丙烯酸异冰片酯；
优选地，B组分中，所述引发剂选自过硫酸根引发剂、异丙基硫杂蒽酮引发剂、夺氢型引发剂、苯基双裂解型引发剂或裂解型引发剂中的任意一种或至少两种的组合。
本发明还提供了上述无溶剂UV涂料的制备方法，包括以下步骤：
将配方量的A组分和B组分混合，得到无溶剂UV涂料。
本发明还提供了上述无溶剂UV涂料或采用上述无溶剂UV涂料的制备方法制得的无溶剂UV涂料在电子、电器、玩具、汽车或航空领域中的应用。
与现有技术相比，本发明提供的无溶剂UV涂料及其制备方法具有以下有益效果：
(1)本发明提供的无溶剂UV涂料为双组份UV涂料，其主要是以改性有机硅低聚物、改性聚酯树脂和丙烯酸树脂作为主体树脂，以双官能单体以及单官能丙烯酸单体作为活性单体，并与引发剂、色浆、填料等其他组分合理搭配，所得到的无溶剂UV涂料具有良好的硬度、防腐性能、耐磨性能的同时，还可以形成透射窗口便于光穿透，从而有利于UV涂料的固化，大大改善了UV涂料加入色浆后难固化的缺陷；而且，该UV涂料中不含有有机溶剂，成膜过程中基本无可挥发性有机物产生，对环境绿色环保；
另外，使用时，在基材表面喷涂一遍该无溶剂UV涂料，即可实现色彩的灵活调节，其表面无需再喷涂溶剂型色漆，与传统的UV涂料相比，其大大节省了喷涂工艺，提高了工作效率的同时，降低了生产成本以及能耗。
(2)本发明提供的无溶剂UV涂料的制备方法，操作简单，工艺稳定，适合工业化规模生产。
(3)本发明提供了上述无溶剂UV涂料的应用，鉴于本发明所提供的无溶剂UV涂料或采用上述无溶剂UV涂料的制备方法制得的无溶剂UV涂料所具有的优势，使得该无溶剂UV涂料可应用于电子、电器、玩具、汽车或航空等器材或设备的涂装。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
根据本发明的第一个方面，提供了一种无溶剂UV涂料，主要由A组分和B组分制成，A组分和B组分的重量比为100:(7-12)；
A组分包括以下重量份数的原料：
改性有机硅低聚物45-60份，改性聚酯树脂3-10份，丙烯酸树脂20-40份，双官能单体10-20份，单官能丙烯酸单体5-10份，填料23-45份和颜料10-30份；
B组分包括单官能丙烯酸单体和引发剂，单官能丙烯酸单体和引发剂的重量比为(40-55):(20-45)。
本发明提供的无溶剂UV涂料为双组份UV涂料，其主要是以改性有机硅低聚物、改性聚酯树脂和丙烯酸树脂作为主体树脂，以双官能单体以及单官能丙烯酸单体作为活性单体，并与引发剂、颜料、填料等其他组分合理搭配，所得到的无溶剂UV涂料具有良好的硬度、防腐性能、耐磨性能的同时，还可以形成透射窗口便于光穿透，从而有利于UV涂料的固化，大大改善了UV涂料加入颜料后难固化的缺陷；而且，该UV涂料中不含有有机溶剂，成膜过程中基本无可挥发性有机物产生，对环境绿色环保；
另外，使用时，在基材表面喷涂一遍该无溶剂UV涂料，即可实现色彩的灵活调节，其表面无需再喷涂溶剂型色漆，较传统的UV涂料，大大节省了喷涂工艺，提高了工作效率的同时，降低了生产成本以及能耗。
具体的，该无溶剂UV涂料为双组份UV涂料，其中A组分和B组分典型但非限制性的重量比为100:7、100:8、100:9、100:10、100:11或100:12。
A组分包括改性有机硅低聚物、改性聚酯树脂、丙烯酸树脂、双官能单体、单官能丙烯酸单体、填料和颜料等原料。
其中，改性有机硅低聚物主要起到增强交联反应以及提高耐热性和防腐性的作用，但是改性有机硅低聚物成膜后脆性较大，附着力和对于颜料的负载性均较差。而改性聚酯树脂可以改善改性有机硅低聚物的脆性和附着力，增强柔韧性。但改性聚酯树脂反应速度较慢，耐水性较差，故添加丙烯酸树脂可提高改性聚酯树脂的反应速度，提高交联度以及耐水性。同时，丙烯酸树脂还可以提高改性有机硅低聚物的附着力，增强其对于颜料的负载性(相容性)。由此可见，改性有机硅低聚物、改性聚酯树脂和丙烯酸树脂之间存在着相互配合、相同协同的作用关系。
改性有机硅低聚物典型但非限制性的重量份数为45份、46份、48份、50份、52份、54份、55份、56份、58份或60份；改性聚酯树脂典型但非限制性的重量份数为3份、4份、5份、6份、8份、9份或10份；丙烯酸树脂典型但非限制性的重量份数为20份、22份、24份、25份、26份、28份、30份、32份、34份、35份、36份、38份或40份。
双官能单体和单官能丙烯酸单体不仅起到降低涂料体系的聚合程度、粘度和固化速度的作用，还对于颜料具有良好的润湿性。双官能单体典型但非限制性的重量份数为10份、12份、13份、14份、15份、16份、18份、19份或20份；单官能丙烯酸单体典型但非限制性的重量份数为5份、6份、8份、9份或10份。
填料主要用于调节该无溶剂UV涂料的光泽度以及防腐性能。典型但非限制性的填料的重量份数为23份、25份、28份、30份、32份、34份、35份、38份、40份、42份、44份或45份。
颜料可提供对底材的遮力和调节涂料的光泽。颜料典型但非限制性的重量份数为10份、12份、13份、14份、15份、16份、18份、20份、22份、24份、25份、26份、28份或30份。
B组分包括单官能丙烯酸单体和引发剂。其中，引发剂在吸收一定波峰范围内的紫外光后产生自由基或阳离子，从而引发改性有机硅低聚物、改性聚酯树脂、丙烯酸树脂和双官能单体以及单官能丙烯酸单体发生聚合和交联反应形成网状结构进而形成固态涂膜。
B组分中单官能丙烯酸单体和引发剂典型但非限制性的重量比为40:20、40:25、40:30、40:35、40:40、40:45、45:20、45:25、45:30、45:35、45:40、50:20、50:25、50:30、50:35、50:40、55:20、55:25、55:30、55:35、55:40或55:45。
本发明所述的“包括”意指其除所述原料外，还可以包括其他原料，这些其他原料赋予该无溶剂UV涂料不同的特性。除此之外，本发明所述的“包括”，还可以替换为封闭式的“为”或“由……组成”。
作为本发明的一种可选实施方式，无溶剂UV涂料主要由A组分和B组分制成，A组分和B组分的重量比为100:(7.5-11.5)；
A组分包括以下重量份数的原料：
改性有机硅低聚物48-58份，改性聚酯树脂4-9份，丙烯酸树脂22-38份，双官能单体12-18份，单官能丙烯酸单体6-9份，填料25-42份和颜料12-28份；
B组分包括单官能丙烯酸单体和引发剂，单官能丙烯酸单体和引发剂的重量比为(42-55):(22-45)。
通过对无溶剂UV涂料中A组分和B组分各原料成分的进一步限定，使得该无溶剂UV涂料的整体性能更佳。
作为本发明的一种可选实施方式，改性有机硅低聚物为经过改性的有机硅聚合物，有机硅聚合物包括硅油、硅树脂或硅橡胶中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，改性有机硅低聚物包括氟化聚硅氧烷。
通过对A组分、B组分中各原料用量以及A组分和B组分之间的配比的进一步限定，使得该无溶剂UV涂料的综合性能更佳。
作为本发明的一种可选实施方式，A组分中，改性聚酯树脂包括纳米粒子改性聚酯树脂和/或硅改性聚酯树脂。
本发明中的“和/或”是指该改性聚酯树脂可以只包括纳米粒子改性聚酯树脂，或者只包括硅改性聚酯树脂，亦或包括纳米粒子改性聚酯树脂和硅改性聚酯树脂的总和。
纳米粒子改性聚酯树脂是指经过纳米粒子改性过的聚酯树脂。典型但非限制性的牌号例如为中山杰事达精化的UA-1117或中山杰事达精化的UA-1020。
作为本发明的一种可选实施方式，A组分中，丙烯酸树脂的数均分子量为10000-20000。典型但非限制性的丙烯酸树脂的数均分子量为10000、12000、14000、15000、16000、18000或20000。
作为本发明的一种可选实施方式，A组分中，双官能单体包括双官能丙烯酸单体；
优选地，双官能丙烯酸单体包括三丙二醇二丙烯酸酯(Tripropylene GlycolDiacrylate,TPGDA)、1,6-乙二醇二丙烯酸酯(1,6-Hexanediol diacrylate，HDDA)或新戊二醇二丙烯酸酯(Neopentyl Glycol Diacrylate,NPGDA)中的任意一种或者至少两种的组合。
作为本发明的一种可选实施方式，填料包括第一填料和第二填料，第一填料和第二填料的重量比为(15-30):(8-15)。
第一填料主要是用于调节该无溶剂UV涂料的光泽度，第二填料主要是用于增强该无溶剂UV涂料的防腐性能。第一填料和第二填料典型但非限制性的重量比为15:8、15:10、15:15、18:8、18:10、20:8、20:10、25:8、25:10、25:15、30:8、30:10或30:15。
作为本发明的一种可选实施方式，A组分中，第一填料包括硅微粉、滑石粉、硫酸钡或二氧化硅中的任意一种或者至少两种的组合。
作为本发明的一种可选实施方式，A组分中，第二填料包括防锈无机填料，优选包括三聚磷酸锌。
作为本发明的一种可选实施方式，A组分和B组分中的单官能丙烯酸单体分别独立地选自甲基丙烯酸羟乙酯(2-Hydroxyethyl methacrylate，HEMA)或丙烯酸异冰片酯(Isobornyl acrylate,IBOA)。
作为本发明的一种可选实施方式，B组分中，引发剂选自过硫酸根引发剂、异丙基硫杂蒽酮引发剂、夺氢型引发剂、苯基双裂解型引发剂或裂解型引发剂中的任意一种或至少两种的组合。
通过对于引发剂种类的进一步限定，使得引发剂对于改性有机硅低聚物、改性聚酯树脂、丙烯酸树脂和双官能单体以及单官能丙烯酸单体的引发作用更显著。
作为本发明的一种可选实施方式，颜料为纳米颜料。优选地，典型但非限制性的颜料的牌号例如为亮克威泽化学的纳米颜料。
该颜料可与其他原料实现良好的相容，并为体系提供良好的遮盖性、外观颜色性以及干燥性。
作为本发明的一种可选实施方式，A组分的原料中包括附着力促进剂，附着力促进剂的重量份数为1-2份；典型但非限制性的附着力促进剂的重量份数为1份、1.2份、1.4份、1.5份、1.6份、1.8份或2.0份。
优选地，附着力促进剂包括改性有机硅低聚物、改性聚酯树脂、丙烯酸树脂和双官能单体以及单官能丙烯酸单体。
作为本发明的一种可选实施方式，A组分的原料中包括流平剂，流平剂的重量份数为0.1-1.5份；典型但非限制性的流平剂的重量份数为0.1份、0.2份、0.4份、0.5份、0.6份、0.8份、1.0份、1.2份、1.4份或1.5份。
优选地，流平剂包括有机硅流平剂和/或有机氟流平剂。
进一步优选地，流平剂包括聚醚改性聚二甲基硅氧烷流平剂、聚酯改性聚二甲基硅氧烷流平剂或氟碳改性聚丙烯酸酯流平剂中的任意一种或至少两种的组合。
作为本发明的一种可选实施方式，无溶剂UV涂料对应的光谱范围为325-400nm。
根据本发明的第二个方面，还提供了上述无溶剂UV涂料的制备方法，包括以下步骤：
将配方量的A组分和B组分混合，得到无溶剂UV涂料。
本发明提供的无溶剂UV涂料的制备方法，操作简单，工艺稳定，适合工业化规模生产。
根据本发明的第三个方面，还提供了上述无溶剂UV涂料或采用上述无溶剂UV涂料的制备方法制得的无溶剂UV涂料在电子、电器、玩具、汽车或航空领域中的应用。
该无溶剂UV涂料可适用于塑料底材或金属底材的涂装。典型但非限制性的塑料底材包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile Butadiene Styrene,ABS)、聚碳酸酯(Polycarbonate,PC)、ABS+PC、聚碳酸酯+玻璃纤维(PC+GF)或聚苯硫醚等。
鉴于本发明所提供的无溶剂UV涂料或采用上述无溶剂UV涂料的制备方法制得的无溶剂UV涂料所具有的优势，使得该无溶剂UV涂料可应用于电子、电器、玩具、汽车或航空等器材或设备的涂装。
为了验证本发明技术方案的效果，特设以下实施例和对比例。
实施例1
本实施例提供了一种无溶剂UV涂料，主要由A组分和B组分制成，A组分和B组分的重量比为100:7；
A组分包括以下重量份数的原料：
氟化聚硅氧烷45份，纳米粒子改性聚酯树脂10份，丙烯酸树脂GN301 40份，双官能单体10份，单官能丙烯酸单体10份，硅微粉15份，三聚磷酸锌15份和纳米颜料10份；
B组分包括单官能丙烯酸单体和引发剂，单官能丙烯酸单体和引发剂的重量比为55:45。
其中，氟化聚硅氧烷的牌号为惠州泰昌科技A248，纳米粒子改性聚酯树脂的牌号为中山杰事达精化的UA-1117，丙烯酸树脂的牌号为湖南株化院GN301，双官能单体为台湾长兴化学的HDDA，单官能丙烯酸单体为台湾长兴化学的HEMA，硅微粉购自深圳联合鑫科技，三聚磷酸锌购自德国贝克吉利尼分司，纳米颜料购自亮克威泽化学。
实施例2
本实施例提供了一种无溶剂UV涂料，其中A组分的原料中还包括附着力促进剂1份，其余原料以及用量与实施例1相同。
其中，附着力促进剂为3-甘油氧丙基三甲氧基硅烷，购自美国KEPER公司。
实施例3
本实施例提供了一种无溶剂UV涂料，其中A组分的原料中还包括附着力促进剂1份和流平剂1份，其余原料以及用量与实施例1相同。
其中，附着力促进剂为3-甘油氧丙基三甲氧基硅烷，购自美国KEPER公司；流平剂为氟碳改性聚丙烯酸酯，购自荷兰EFKA化学。
实施例4
本实施例提供了一种无溶剂UV涂料，为实施例3的对照实验，除了A组分中氟化聚硅氧烷的重量份数为55份，其余原料以及用量、配比与实施例3相同。
实施例5
本实施例提供了一种无溶剂UV涂料，为实施例3的对照实验，除了A组分中纳米粒子改性聚酯树脂的重量份数为5份，其余原料以及用量、配比与实施例3相同。
实施例6
本实施例提供了一种无溶剂UV涂料，为实施例3的对照实验，除了A组分中丙烯酸树脂的重量份数为25份，其余原料以及用量、配比与实施例3相同。
实施例7
本实施例提供了一种无溶剂UV涂料，为实施例3的对照实验，除了A组分和B组分的重量比为100:12，其余原料以及用量、配比与实施例3相同。
实施例8
本实施例提供了一种无溶剂UV涂料，为实施例3的对比实验，除了A组分中纳米颜料的重量份数为30份，其余原料以及用量、配比与实施例3相同。
实施例9
本实施例提供了一种无溶剂UV涂料，主要由A组分和B组分制成，A组分和B组分的重量比为100:8；
A组分包括以下重量份数的原料：
氟化聚硅氧烷50份，纳米粒子改性聚酯树脂5份，丙烯酸树脂GN30125份，双官能单体15份，单官能丙烯酸单体8份，硅微粉20份，三聚磷酸锌12份，附着力促进剂1.5份，流平剂1份和纳米颜料20份；
B组分包括单官能丙烯酸单体和引发剂，单官能丙烯酸单体和引发剂的重量比为40:25。
其中，氟化聚硅氧烷的牌号为惠州泰昌科技A248，纳米粒子改性聚酯树脂的牌号为中山杰事达精化的UA-1117，丙烯酸树脂的牌号为湖南株化院GN301，双官能单体为台湾长兴化学的HDDA，单官能丙烯酸单体为台湾长兴化学的HEMA，硅微粉购自深圳联合鑫科技，三聚磷酸锌购自德国贝克吉利尼分司，附着力促进剂为3-甘油氧丙基三甲氧基硅烷，购自美国KEPER公司，流平剂为氟碳改性聚丙烯酸酯，购自荷兰EFKA化学，纳米颜料购自亮克威泽化学。
实施例10
本实施例提供了一种无溶剂UV涂料，主要由A组分和B组分制成，A组分和B组分的重量比为100:10；
A组分包括以下重量份数的原料：
氟化聚硅氧烷60份，改性聚酯树脂10份，丙烯酸树脂GN301 25份，双官能单体15份，单官能丙烯酸单体8份，滑石粉15份，三聚磷酸锌8份，附着力促进剂2份，流平剂0.5份和纳米颜料30份；
B组分包括单官能丙烯酸单体和引发剂，单官能丙烯酸单体和引发剂的重量比为45:35。
其中，氟化聚硅氧烷的牌号为惠州泰昌科技A248，改性聚酯树脂的牌号为湖南株化院YP1000A，双官能单体为台湾长兴化学的TPGDA，单官能丙烯酸单体为台湾长兴化学的IBOA，滑石粉购自深圳联合鑫科技，三聚磷酸锌购自德国贝克吉利尼分司，附着力促进剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷，购自南京经天纬化工，流平剂为聚酯改性二甲基硅氧烷，购自荷兰EFKA化学，纳米颜料购自亮克威泽化学。
实施例1-10提供的无溶剂UV涂料的制备方法，包括以下步骤：
将配方量的A组分和B组分混合，在基材表面喷涂，得到无溶剂UV涂料。
对比例1
本对比例提供了一种无溶剂UV涂料，为实施例3的对比实验，除了A组分中氟化聚硅氧烷40份，纳米粒子改性聚酯树脂15份，丙烯酸树脂GN301 40份，其余原料和用量以及制备方法与实施例3相同。
对比例2
本对比例提供了一种无溶剂UV涂料，为实施例3的对比实验，除了A组分中氟化聚硅氧烷70份，纳米粒子改性聚酯树脂10份，丙烯酸树脂GN301 15份，其余原料和用量以及制备方法与实施例3相同。
对比例3
本对比例提供了一种无溶剂UV涂料，为实施例3的对比实验，除了A组分中未添加氟化聚硅氧烷，丙烯酸树脂GN301的重量份数为85份，其余原料和用量以及制备方法与实施例3相同。
对比例4
本对比例提供了一种无溶剂UV涂料，为实施例3的对比实验，除了A组分中未添加纳米粒子改性聚酯树脂，丙烯酸树脂GN301的重量份数为50份，其余原料和用量以及制备方法与实施例3相同。
对比例5
本对比例提供了一种无溶剂UV涂料，为实施例3的对比实验，除了A组分中未添加丙烯酸树脂GN301，纳米粒子改性聚酯树脂的重量份数为50份，其余原料和用量以及制备方法与实施例3相同。
对比例6
本对比例提供了一种无溶剂UV涂料，为实施例3的对比实验，除了A组分中未添加氟化聚硅氧烷和纳米粒子改性聚酯树脂，丙烯酸树脂GN301的重量份数为95份，其余原料和用量以及制备方法与实施例3相同。
对比例7
本对比例提供了一种无溶剂UV涂料，为实施例3的对比实验，除了A组分中未添加纳米粒子改性聚酯树脂和丙烯酸树脂GN301，氟化聚硅氧烷的重量份数为95份，其余原料和用量以及制备方法与实施例3相同。
对比例8
本对比例提供了一种无溶剂UV涂料，为实施例3的对比实验，除了A组分中未添加氟化聚硅氧烷和丙烯酸树脂GN301，纳米粒子改性聚酯树脂的重量份数为95份，其余原料和用量以及制备方法与实施例3相同。
对比例9
本对比例提供了一种无溶剂UV涂料，为实施例3的对比实验，除了A组分中未添加三聚磷酸锌，硅微粉的重量份数为30份，其余原料和用量以及制备方法与实施例3相同。
对比例10
本对比例提供了一种无溶剂UV涂料，为实施例3的对比实验，除了A组分和B组分的重量比为100:6，其余原料和用量以及制备方法与实施例3相同。
对比例11
本对比例提供了一种无溶剂UV涂料，为实施例3的对比实验，除了A组分中纳米颜料的重量份数为35份，其余原料和用量以及制备方法与实施例3相同。
对比例12
本对比例提供了一种传统溶剂型涂料，包括以下重量份数的原料：
聚酯树脂35份，丙烯酸树脂15份，填料30份和颜料20份。
为比较各实施例和对比例的技术效果，特设以下实验例。
实验例1
对各实施例和对比例提供的无溶剂UV涂料和传统溶剂型涂料的性能进行检测，其中，硬度检测依据GB/T6739；RCA耐磨性能检测依据ASTMF 2357-04；耐手汗性能检测依据ISO12870 4.7；耐醇性能检测依据IS02409；耐磨能检测依据GB/T9271-2008；耐水性能检测依据ISO2812-2；耐盐雾性能性能检测依据GB/T 1771；附着力性能检测依据GB/T9286。具体结果如表1和表2。
表1
表2
由表中数据可以看出，本发明实施例提供的无溶剂UV涂料的整体性能要优于对比例提供的涂料。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种无溶剂UV涂料，其特征在于，主要由A组分和B组分制成，所述A组分和B组分的重量比为100:(7-12)；
A组分包括以下重量份数的原料：
改性有机硅低聚物45-60份，改性聚酯树脂3-10份，丙烯酸树脂20-40份，双官能单体10-20份，单官能丙烯酸单体5-10份，填料23-45份和颜料10-30份；
B组分包括单官能丙烯酸单体和引发剂，单官能丙烯酸单体和引发剂的重量比为(40-55):(20-45)。
2.根据权利要求1所述的无溶剂UV涂料，其特征在于，主要由A组分和B组分制成，所述A组分和B组分的重量比为100:(7.5-11.5)；
A组分包括以下重量份数的原料：
改性有机硅低聚物48-58份，改性聚酯树脂4-9份，丙烯酸树脂22-38份，双官能单体12-18份，单官能丙烯酸单体6-9份，填料25-42份和颜料12-28份；
B组分包括单官能丙烯酸单体和引发剂，单官能丙烯酸单体和引发剂的重量比为(42-55):(22-45)。
3.根据权利要求1或2所述的无溶剂UV涂料，其特征在于，A组分中，所述改性有机硅低聚物为经过改性的有机硅聚合物，所述有机硅聚合物包括硅油、硅树脂或硅橡胶中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，A组分中，所述改性有机硅低聚物包括氟化聚硅氧烷；
优选地，A组分中，所述改性聚酯树脂包括纳米粒子改性聚酯树脂和/或硅改性聚酯树脂。
4.根据权利要求1或2所述的无溶剂UV涂料，其特征在于，A组分中，所述双官能单体包括双官能丙烯酸单体；
优选地，A组分中，双官能丙烯酸单体包括二缩三丙二醇二丙烯酸酯、1,6-乙二醇二丙烯酸酯或新戊二醇二丙烯酸酯中的任意一种或者至少两种的组合。
5.根据权利要求1或2所述的无溶剂UV涂料，其特征在于，A组分中，所述填料包括第一填料和第二填料，第一填料和第二填料的重量比为(15-30):(8-15)；
优选地，所述第一填料包括硅微粉、滑石粉、硫酸钡或二氧化硅中的任意一种或者至少两种的组合；
优选地，A组分中，所述第二填料包括防锈无机填料；
优选地，A组分中，所述颜料为纳米颜料。
6.根据权利要求1或2所述的无溶剂UV涂料，其特征在于，所述A组分的原料中包括附着力促进剂，所述附着力促进剂的重量份数为1-2份；
优选地，所述附着力促进剂包括硅烷基附着力促进剂，优选包括3-甘油氧丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷或γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的任意一种或至少两种的组合。
7.根据权利要求1或2所述的无溶剂UV涂料，其特征在于，所述A组分的原料中包括流平剂，所述流平剂的重量份数为0.1-1.5份；
优选地，所述流平剂包括有机硅流平剂和/或有机氟流平剂；
优选地，所述流平剂包括聚醚改性聚二甲基硅氧烷流平剂、聚酯改性聚二甲基硅氧烷流平剂或氟碳改性聚丙烯酸酯流平剂中的任意一种或至少两种的组合。
8.根据权利要求1或2所述的无溶剂UV涂料，其特征在于，A组分和B组分中的单官能丙烯酸单体分别独立地选自甲基丙烯酸羟乙酯和/或丙烯酸异冰片酯；
优选地，B组分中，所述引发剂选自过硫酸根引发剂、异丙基硫杂蒽酮引发剂、夺氢型引发剂、苯基双裂解型引发剂或裂解型引发剂中的任意一种或至少两种的组合。
9.权利要求1-8任意一项所述的无溶剂UV涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将配方量的A组分和B组分混合，得到无溶剂UV涂料。
10.权利要求1-8任意一项所述的无溶剂UV涂料或采用权利要求9所述的无溶剂UV涂料的制备方法制得的无溶剂UV涂料在电子、电器、玩具、汽车或航空领域中的应用。
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