CN110294433A - 千斤顶辅助拆卸装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种千斤顶辅助拆卸装置,包括千斤顶升降机构和操作平台;千斤顶升降机构包括第一支撑架和第二支撑架,第一支撑架和第二支撑架通过活动轴活动连接;操作平台安装在第一支撑架的顶部,操作平台的两侧部对应设有凹槽,操作平台侧部的凹槽轴对称,相对应的凹槽内安装有滚轴,两凹槽间的滚轴外侧设有套筒,套筒通过轴承与滚轴连接。该千斤顶辅助拆卸装置,其千斤顶升降机构可辅助维修人员实现配件的高度升降,避免人力搬运,减轻劳动强度;操作平台上的凹槽及相应设置的滚轴可对轮胎进行固定,避免其滚动,且在轮胎对位不准时,可通过转动滚轴即可调整轮胎与汽车本体的位置校对,保障了轮胎对位的快速、准确。
Description
技术领域
本发明属于物料贮存用配件技术领域,具体涉及一种千斤顶辅助拆卸装置。
背景技术
随着汽车行业的技术进步,汽车的种类更加丰富,汽车配件的维修产业也得到快速发展,但目前汽车配件的拆卸和安装,大多是由汽车维修人员操作。例如,最常更换的汽车配件轮胎,通常需要汽车维修人员对轮胎进行搬运、安装和拆卸。小型汽车的轮胎对男士来说只是稍微费力,但对于女司机来说,行驶途中更换轮胎,其中轮胎固定及搬动过程都极为费力,普通的千斤顶无法辅助女士轻松更换轮胎;而大型轮胎的维修,因其自身重量及汽车高度问题,其拆卸安装过程需要多人配合,且拆卸安装过程极为辛苦,维修时间长,工作效率低。因而汽车拆卸维修行业亟需一种配件辅助拆卸装置,以减轻维修人员的工作难度,节省人力,提高工作效率。
发明内容
本发明的目的在于解决上述已有技术存在的汽车配件维修工作难度高,配件对位不准,维修时间长的不足,提供一种配件拆卸安装用力少,配件对位准确,工作效率高的千斤顶辅助拆卸装置。
本发明是通过以下技术方案实现的:
千斤顶辅助拆卸装置,特殊之处在于,包括千斤顶升降机构和操作平台;
所述千斤顶升降机构包括相对方向设置的第一支撑架和第二支撑架,所述第一支撑架和所述第二支撑架连接处设有活动轴,所述活动轴的一端与所述第一支撑架和所述第二支撑架固定连接,所述活动轴的另一端与所述第一支撑架和所述第二支撑架活动连接,所述第二支撑架的底部安装有底座;
所述操作平台安装在所述第一支撑架的顶部,所述操作平台的侧部为内凹的弧形结构,所述操作平台的两侧部对应设有凹槽,所述操作平台每一侧部的所述凹槽为轴对称结构,所述操作平台两侧部的对应设置的所述凹槽内安装有滚轴,两个所述凹槽间的所述滚轴外侧设有套筒,所述套筒通过轴承与所述滚轴连接。
优选地,所述操作平台的端部铰接有活动板,所述活动板末端可与地面接触。采用上述实施方案,活动板与操作平台间的角度可调整,以便于拆卸部件从地面到操作平台的位置移动,避免人工上下搬运,减轻劳动强度。
优选地,所述活动轴的活动端连接有摇把。采用上述实施方案,便于维修人员手动旋转活动轴,调节升降机构的高度。
优选地,所述活动轴的活动端连接有液压泵。采用上述实施方案,汽车维修升降距离较大时,可通过液压泵电动升高装置,节省人力。
优选地,所述操作平台的一侧部设有四个凹槽,左右两侧的凹槽相互轴对称。
优选地,所述凹槽间的最大距离为30cm,所述凹槽间的最小距离为15cm。
优选地,所述滚轴于凹槽外的高度为2~4mm,所述套筒与滚轴的直径差值为18~25mm。
优选地,所述底座的底部安装有万向轮。
本发明千斤顶辅助拆卸装置至少具有以下技术效果:
1.装置仅包括千斤顶升降机构和操作平台,结构简单,便于携带,从而利于及时实现汽车配件的拆卸和维修。千斤顶升降机构可辅助维修人员实现配件的高度升降,避免人力搬运,减轻劳动强度;操作平台上的凹槽及相应设置的滚轴可对轮胎进行固定,避免其滚动,且在轮胎对位不准时,可通过转动滚轴即可调整轮胎与汽车本体的位置校对,保障了轮胎对位的快速、准确。
2.操作平台的端部铰接有活动板,通过调整活动板与操作平台间的角度,可将重量较大配件,通过具有一定倾斜角度的活动板滚动搬运至操作平台上,省时省力。
3.操作平台侧部对称设置的凹槽结构,能够满足现有不同尺寸轮胎的卡固,具有较大的应用市场。
附图说明
图1:本发明千斤顶辅助拆卸装置的结构示意图;
图2:操作平台的结构示意图;
图中:1-千斤顶升降机构;11-第一支撑架;12-第二支撑架;13-活动轴;14-底座;141-万向轮;15-摇把;2-操作平台;21-凹槽;22-滚轴;23-套筒;31-活动板。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是本发明还可以采用其他不同于此描述的其他方式来实施,因此,本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
参考附图1-2,本实施例的千斤顶辅助拆卸装置由千斤顶升降机构1和操作平台2构成。千斤顶升降机构用于对汽车拆卸部件进行高度升降,避免维修人员上下搬运、托举。
所述千斤顶升降机构1包括第一支撑架11和第二支撑架12,第一支撑架11和第二支撑架12相对方向设置,第一支撑架11和第二支撑架12连接处设有活动轴13。所述活动轴13的一端与第一支撑架11和第二支撑架12固定连接,活动轴13的另一端与第一支撑架11和第二支撑架12活动连接,如通过内外螺纹设置实现螺纹连接,旋转活动轴,即可实现活动轴与第一支撑架11、第二支撑架12间距离的调节,间接调节了千斤顶升降机构的高度。
所述第二支撑架12的底部安装有底座14,用于实现千斤顶升降机构在地面上的支撑。作为一种优选方案,所述底座14的底部安装有万向轮141,便于实现本实施例的千斤顶辅助拆卸装置的移动携带,同时也利于维修过程中装置位置的调整,辅助汽车配件与汽车本体的对位。
所述操作平台2安装在第一支撑架11的顶部,从而借助千斤顶升降机构实现操作平台高度的调节。所述操作平台的两侧部对应设有凹槽21,操作平台每一侧部的凹槽21为轴对称结构,位于中心两侧的两个凹槽21间距离最小,适合辅助固定尺寸较小的轮胎,位于中心最外围的两个凹槽21间距离最大,适合辅助固定尺寸较大的轮胎,且每两凹槽21不仅可辅助固定相对应尺寸的轮胎,对于偏大尺寸的轮胎也是可以起到辅助固定作用的,即轮胎的固定点无需设置在轮胎中心点。
所述操作平台2的侧部为内凹的弧形结构,以配合不同尺寸的轮胎拆卸安装,即操作平台中心处辅助固定的轮胎尺寸较小,操作平台外围处辅助固定的轮胎尺寸较大。
所述操作平台2两侧部的对应设置的所述凹槽21内安装有滚轴22,两个凹槽21间的滚轴22外侧设有套筒23,套筒23通过轴承与滚轴22连接。较大直径的套筒23可以对轮胎起到更好的固定效果,同时较小直径的滚轴22利于在凹槽21内安装,而滚轴22与套筒23通过轴承连接,不会对滚轴22的转动造成干扰,该结构设置,同时保障了滚轴22的自由滚动效果和滚轴22对轮胎的良好辅助固定效果。
汽车配件维修更换时,将该千斤顶辅助拆卸装置移动到相应汽车本体下方,通过活动轴旋转,调节千斤顶升降机构的高度,借助操作平台拆卸汽车配件。后反方向旋转活动轴,千斤顶升降机构高度降低,取下操作平台上方的汽车配件即可完成汽车配件的拆卸。将所需更换的汽车配件,尤其是轮胎,置于相应尺寸的凹槽间,通过滚筒辅助固定汽车配件,旋转活动轴,调高千斤顶升降机构的高度,汽车配件与汽车本体安装部位准确对位,若初始位置无法准确对位,则可通过转动滚轴,实现汽车配件转动,进而实现汽车配件与汽车本体的准确对位,后将汽车配件更换安装至汽车本体。
上述操作平台2的端部铰接有活动板31,所述活动板31的末端可与地面接触。例如,活动板31可通过合页或转轴与操作平台2进行活动连接,借助该活动连接辅助件,活动板31与操作平台2之间的角度可作适应性调整,且因操作平台2与地面平行,故调整活动板31与操作平台2间的角度可间接调节活动板31末端与地面间的角度。拆卸安装汽车配件时,调节活动板31与操作平台2之间的角度,使活动板31以一定的倾斜角度连接在操作平台2与地面间,通过活动板31将拆卸下的汽车配件由上至下从操作平台2滚动到地面上,也可将需更换的汽车配件由下至上从地面滚动到操作平台2上,省时省力,避免人工上下搬运,减轻劳动强度。
上述活动轴13的活动端连接有摇把15,维修人员可借助摇把14实现活动轴的快速旋转,从而调节升降机构的高度。
上述活动轴13的活动端连接有液压泵,汽车维修升降距离较大时,可通过液压泵电动升高装置,节省人力。
上述操作平台2的一侧部设有四个凹槽21,左右两侧的凹槽21相互轴对称。四个凹槽数量,结构简洁,又能满足凹槽间滚轴对不同尺寸轮胎的辅助固定。
上述凹槽21间的最大距离为30cm,所述凹槽21间的最小距离为15cm。15~30cm的凹槽间距适合现有轮胎的尺寸需求。
上述滚轴22于凹槽21外的高度为2~4mm,所述套筒23与滚轴22的直径差值为18~25mm。上述高度值设置既便于滚轴22固定,又利于套筒23对汽车配件进行固定。
Claims (8)
1.千斤顶辅助拆卸装置,其特征在于,包括千斤顶升降机构和操作平台;
所述千斤顶升降机构包括相对方向设置的第一支撑架和第二支撑架,所述第一支撑架和所述第二支撑架连接处设有活动轴,所述活动轴的一端与所述第一支撑架和所述第二支撑架固定连接,所述活动轴的另一端与所述第一支撑架和所述第二支撑架活动连接,所述第二支撑架的底部安装有底座;
所述操作平台安装在所述第一支撑架的顶部,所述操作平台的侧部为内凹的弧形结构,所述操作平台的两侧部对应设有凹槽,所述操作平台每一侧部的所述凹槽为轴对称结构,所述操作平台两侧部的对应设置的所述凹槽内安装有滚轴,两个所述凹槽间的所述滚轴外侧设有套筒,所述套筒通过轴承与所述滚轴连接。
2.如权利要求1所述的千斤顶辅助拆卸装置,其特征在于,所述操作平台的端部铰接有活动板,所述活动板的末端可与地面接触。
3.如权利要求1或2所述的千斤顶辅助拆卸装置,其特征在于,所述活动轴的活动端连接有摇把。
4.如权利要求1或2所述的千斤顶辅助拆卸装置,其特征在于,所述活动轴的活动端连接有液压泵。
5.如权利要求1所述的千斤顶辅助拆卸装置,其特征在于,所述操作平台的一侧部设有四个凹槽,左右两侧的凹槽相互轴对称。
6.如权利要求1或5所述的千斤顶辅助拆卸装置,其特征在于,所述凹槽间的最大距离为30cm,所述凹槽间的最小距离为15cm。
7.如权利要求1所述的千斤顶辅助拆卸装置,其特征在于,所述滚轴于凹槽外的高度为2~4mm,所述套筒与滚轴的直径差值为18~25mm。
8.如权利要求1所述的千斤顶辅助拆卸装置,其特征在于,所述底座的底部安装有万向轮。
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Cited By (1)
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CN112355625A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-02-12 | 安徽字母表工业设计有限公司 | 一种用于随车工具组装的螺纹孔和通孔对心找准的设备 |
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- 2019-08-26 CN CN201910788130.9A patent/CN110294433A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112355625B (zh) * | 2020-11-25 | 2021-10-22 | 安徽字母表工业设计有限公司 | 一种用于随车工具组装的螺纹孔和通孔对心找准的设备 |
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