CN212421221U - 一种轮胎成型鼓拆卸工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮胎成型机械技术领域，特别涉及一种轮胎成型鼓拆卸工装。包括：推车、液压升降、升降平台、旋转组件、旋转平台、托架和调整液缸，推车包括万向轮、推把和平板，四组液压升降底座安装在平板的四个角，升降平台固定安装在四组液压升降的活塞上，旋转组件安装在升降平台上，旋转平台安装在旋转组件上，两组托架安装在旋转平台上，两组调整液缸分别安装在每组托架和旋转平台之间。底部采用液压升降装置，可以将轮胎成型鼓升举到主轴位置；中部设置有旋转组件，可以根据主轴的角度对需要安装的轮胎成型鼓的角度进行微调；顶部设置调整液缸和导杆，可以微调轮胎成型鼓的水平度与主轴相同。

Description

一种轮胎成型鼓拆卸工装

技术领域

本实用新型涉及轮胎成型机械技术领域，特别涉及一种轮胎成型鼓拆卸工装。

背景技术

轮胎成型鼓是轮胎生产成型工艺中的一种设备，其主要包括水平设置的主轴，设在主轴上的一对鼓筒，以及套在鼓筒上的胶囊。长期使用后，胶囊因多次使用会老化破损，需要进行维护更换。在更换工程胎成型鼓的胶囊时，首先需要将鼓筒沿主轴水平移出，才能进行更换。鼓筒按规格重量达几百千克至数吨不等，人工无法将其拆下来，一般通过吊车将鼓筒吊住并平移出。

目前多数企业采用的方案是使用吊车或叉车进行拆装，使用吊车或叉车进行拆装时存在以下缺点：成型鼓是装在旋转主轴上的精密工装器具，要求很高的同轴度，在安装的过程中需要根据现场情况对安装位置进行微调，而吊车或叉车动作幅度较大，容易在安装的过程中造成设备的损伤。

授权号CN201669662U公开一种工程胎成型鼓装卸装置，该装置可以在安装过程中对轮胎成型鼓进行升降操作，采用液压升降的方式，方便成型鼓的装卸，但是在实际的使用过程中，需要对成型鼓进行微调，来调整成型鼓的轴线高低以及角度问题，该装置并不能满足要求。

发明内容

本实用新型提供一种轮胎成型鼓拆卸工装，可以实现被安装成型鼓的升降、转动和水平微调等功能，方便轮胎成型鼓的拆卸，节约检修时间。

具体技术方案是，

一种轮胎成型鼓拆卸工装，包括：推车、液压升降、升降平台、旋转组件、旋转平台、托架和调整液缸，

推车包括万向轮、推把和平板，操作人员可以通过推动推把来移动轮胎成型鼓拆卸工装，

平板上表面为矩形结构，四组液压升降底座安装在平板的四个角，升降平台为上表面为矩形结构，固定安装在四液压升降的活塞上，在实施过程中，为了保证升降平台的水平，四组液压升降同时进行上升或下降的动作，

旋转组件安装在升降平台上，旋转组件包括：旋转底座、电机、蜗杆、转台和轴承，旋转底座内部为圆孔，轴承安装在旋转底座内，轴承外径与旋转底座孔径相同，蜗杆与电机轴连接，安装在旋转底座侧边，并穿过旋转底座伸入内孔，转台为三层结构，下层为圆柱体，其外径与轴承内径相同，安装在轴承上，中层为齿轮与蜗杆齿轮啮合，上层为圆柱体与旋转平台固定连接，在实施过程中，电机转动带动蜗杆转动，蜗杆通过齿轮啮合带动转台，旋转平台随着转台转动，

两组托架安装在旋转平台上，两组调整液缸分别安装在每组托架和旋转平台之间。

进一步，旋转平台为矩形结构，其上方设置有四组导槽，导槽均匀布置在旋转平台的前、后、左、右四个角，导槽内部为方孔，其外侧四面有加强筋。

进一步，托架底部设置有左右两个导杆，导杆横截面为方形结构，导杆插入导槽内，导杆可以在导槽内灵活上下移动。

进一步，调整液缸位置处于托架中心正下方，调整液缸的活塞与托架底面连接，前后两个托架可以分别通过调整液缸的动作，调整轮胎成型鼓的轴线的水平度。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果为：轮胎成型鼓拆卸工装，底部采用液压升降装置，可以将轮胎成型鼓升举到主轴位置；中部设置有旋转组件，可以根据主轴的角度对需要安装的轮胎成型鼓的角度进行微调；顶部设置调整液缸和导杆，可以微调轮胎成型鼓的水平度与主轴相同。

附图说明

图1为一种轮胎成型鼓拆卸工装的主视图；

图2为一种轮胎成型鼓拆卸工装的立体图；

图3为图1中旋转组件的爆炸图。

附图标记说明：

1、推车，2、液压升降，3、升降平台，4、旋转组件，5、旋转平台，6、托架，7、调整液缸，

101、万向轮，102、推把，103、平板，

401、旋转底座，402、电机，403、蜗杆，404转台，405轴承，

501、导槽，

601、导杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

一种轮胎成型鼓拆卸工装，包括：推车1、液压升降2、升降平台3、旋转组件4、旋转平台5、托架6和调整液缸7，

推车1包括万向轮101、推把102和平板103，操作人员可以通过推动推把102来移动轮胎成型鼓拆卸工装，

平板103上表面为矩形结构，四组液压升降2底座安装在平板103的四个角，升降平台3为上表面为矩形结构，固定安装在四液压升降2的活塞上，在实施过程中，为了保证升降平台3的水平，四组液压升降2同时进行上升或下降的动作，

旋转组件4安装在升降平台3上，旋转组件4包括：旋转底座401、电机402、蜗杆403、转台404和轴承405，旋转底座401内部为圆孔，轴承405安装在旋转底座401内，轴承405外径与旋转底座401孔径相同，蜗杆403与电机402轴连接，安装在旋转底座401侧边，并穿过旋转底座401伸入内孔，转台404为三层结构，下层为圆柱体，其外径与轴承405内径相同，安装在轴承405上，中层为齿轮与蜗杆403齿轮啮合，上层为圆柱体与旋转平台5固定连接，在实施过程中，电机转动带动蜗杆转动，蜗杆通过齿轮啮合带动转台404，旋转平台5随着转台404转动，

两组托架6安装在旋转平台5上，两组调整液缸7分别安装在每组托架6和旋转平台5之间。旋转平台5为矩形结构，其上方设置有四组导槽501，导槽501均匀布置在旋转平台5的前、后、左、右四个角，导槽501内部为方孔，其外侧四面有加强筋。

托架6底部设置有左右两个导杆601，导杆601横截面为方形结构，导杆601插入导槽501内，导杆601可以在导槽501内灵活上下移动。

调整液缸7位置处于托架6中心正下方，调整液缸7的活塞与托架6底面连接，前后两个托架6可以分别通过调整液缸7的动作，调整轮胎成型鼓的轴线的水平度。

结合图1-3，轮胎成型鼓安装时，轮胎成型鼓先放置在托架6上，推动推把102将轮胎成型鼓靠近主轴位置，然后操作四组液压升降2，将轮胎成型鼓的安装孔升到与主轴位置相接近的高度，操作调整液缸7动作，微调轮胎成型鼓高度，使轮胎成型鼓的安装孔与主轴位置相同，通过旋转组件4调整轮胎成型鼓轴线角度，使其与主轴同轴即可，推动推车1将轮胎成型鼓推入主轴。

轮胎成型鼓拆卸时，推动推把102将轮胎成型鼓拆卸工装推入轮胎成型鼓正下方位置，升起四组液压升降2将托架接近轮胎成型鼓底部，调整旋转组件4角度，并通过调整液缸7使托架与轮胎成型鼓接触并托起，推动推车1将要拆卸的轮胎成型鼓从主轴上脱出。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (5)

1.一种轮胎成型鼓拆卸工装，其特征在于，包括：推车(1)、液压升降(2)、升降平台(3)、旋转组件(4)、旋转平台(5)、托架(6)和调整液缸(7)，

推车(1)包括万向轮(101)、推把(102)和平板(103)，平板(103)上表面为矩形结构，四组液压升降(2)底座安装在平板(103)的四个角，升降平台(3)上表面为矩形结构，固定安装在四组液压升降(2)的活塞上，旋转组件(4)安装在升降平台(3)上，旋转平台(5)安装在旋转组件(4)上，两组托架(6)安装在旋转平台(5)上，两组调整液缸(7)分别安装在每组托架(6)和旋转平台(5)之间。

2.根据权利要求1所述的轮胎成型鼓拆卸工装，其特征在于，旋转组件(4)包括：旋转底座(401)、电机(402)、蜗杆(403)、转台(404)和轴承(405)，旋转底座(401)内部为圆孔，轴承(405)安装在旋转底座(401)内，轴承(405)外径与旋转底座(401)孔径相同，

蜗杆(403)与电机(402)轴连接，安装在旋转底座(401)侧边，并穿过旋转底座(401)伸入内孔，

转台(404)为三层结构，下层为圆柱体，其外径与轴承(405)内径相同，安装在轴承(405)上，中层为齿轮与蜗杆(403)齿轮啮合，上层为圆柱体与旋转平台(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的轮胎成型鼓拆卸工装，其特征在于，旋转平台(5)为矩形结构，其上方设置有四组导槽(501)，导槽(501)均匀布置在旋转平台(5)的前、后、左、右四个角，导槽(501)内部为方孔，导槽(501)外侧四面有加强筋。

4.根据权利要求1所述的轮胎成型鼓拆卸工装，其特征在于，托架(6)底部设置有左右两个导杆(601)，导杆(601)横截面为方形结构，导杆(601)插入导槽(501)内。

5.根据权利要求1所述的轮胎成型鼓拆卸工装，其特征在于，调整液缸(7)位置处于托架(6)中心正下方，调整液缸(7)的活塞与托架(6)底面连接。

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