CN110292142A - 一种不浑汤、口感劲道的面条的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不浑汤、口感劲道的面条的加工方法，包括如下步骤：（1）原料混合、（2）一次和面处理、（3）微波处理、（4）二次和面处理、（5）醒面处理、（6）压坯切条处理。本发明改善了面条的加工方法，其工艺简单，各步骤搭配合理，制得的面条熟化时间短，煮用时不浑汤，且口感劲道，爽滑可口，满足了人们的食用需求，极具市场竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及一种面条的加工方法，具体涉及一种不浑汤、口感劲道的面条的加工方法。
背景技术
面条一种用谷物或豆类的面粉加水磨成面团，之后或者压或擀制或抻成片再切或压，或者使用搓、拉、捏等手段，制成条状(或窄或宽，或扁或圆)或小片状，最后经煮、炒、烩、炸而成的一种食品，食用方便，营养丰富，即可主食又可快餐的健康保健食品，早已为世界人民所接受与喜爱。
现有的面条的种类和加工方法较多，如专利文件CN107821958A公开了一种火锅专用面条的制备方法，是在火锅中加入发酵纳豆、魔芋淀粉、豌豆淀粉等，虽然能够提高面条的劲道口感，但是需要较长的煮制时间，并且纳豆的加入会使面条带有一定量的纳豆异味，在佐料丰富的火锅中煮制后不一定能吃出纳豆的异味，但是家庭煮制面条时不会加入大量佐料，就会明显感觉到纳豆的异味，限制了面条的食用范围；专利文件CN106261645A公开了一种全麦面条的加工工艺，具体公开了将小麦加工成全麦面粉，再将全麦面粉加工成面条，制备得到的面条同样需要较长时间的蒸制，虽然不浑汤，但是已经失去的筋道口感，降低了面条的风味。现在市售的产品中鲜少见到有不浑汤且能保持筋道口感的面条。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种不浑汤、口感劲道的面条的加工方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种不浑汤、口感劲道的面条的加工方法，包括如下步骤：
（1）原料混合：将面粉、调味剂、辅料按照常规添加比例进行混合，然后共同投入到混料机内进行混合处理，混合均匀后取出得混合料A备用；
（2）一次和面处理：将步骤（1）所得的混合料A投入到和面机内，并向和面机内加入混合料A总质量20~24%的碳酸盐水溶液，接着和面处理10~15min后取出得面团B备用；
（3）微波处理：将步骤（2）所得的面团B放入到微波仪中进行微波处理，期间控制面团B中心的温度为32~36℃，处理5~7min后取出得面团C备用；
（4）二次和面处理：将步骤（3）所得的面团C投入到和面机内，并向和面机内加入面团C总质量10~12%的复合水溶液，接着和面处理15~20min后取出得面团D备用；
（5）醒面处理：将步骤（4）所得的面团D放入到醒面机内进行醒面处理，期间控制醒面机内的温度为29~31℃，醒面处理10~12min后取出得面团E备用；
（6）压坯切条处理：将步骤（4）所得的面团E放入到压坯机内进行压坯处理，然后对所得的成坯面皮进行烘干处理，最后再经切条、计量、检验合格后，包装入库即可。
进一步的，步骤（1）中所述的调味剂为食盐和味精；所述的辅料为大豆蛋白粉；所述的面粉、调味剂、辅料对应的重量比为50~55:0.3~0.5:3~7；所述调味剂中食盐和味精对应的重量比为8~10:1。
进一步的，步骤（2）中所述的碳酸盐水溶液中碳酸盐的质量分数为5~7%；所述的碳酸盐为碳酸钠或碳酸钾。
进一步的，步骤（2）中所述的和面处理时控制和面机内的搅拌转速为50~55转/分钟。
进一步的，步骤（3）中所述的微波处理时控制微波仪中的微波功率为350~400W。
进一步的，步骤（4）中所述的复合水溶液是由如下对应重量份的物质组成：4~7份柠檬酸、3~6份葡萄糖、20~25份动物性蛋白、6~9份卡拉胶、90~100份水。
进一步的，步骤（4）中所述的和面处理时控制和面机内的搅拌转速为40~45转/分钟。
进一步的，步骤（5）中所述的醒面处理期间还进行了超声波处理，期间控制超声波的频率为500~600kHz。
进一步的，步骤（6）中所述的烘干处理时控制烘干的温度为53~57℃。
本发明加工方法能够很好的提升面条的口感和加工食用品质，且方法简单，易于推广。在制备过程中，先将面粉、调味剂、辅料按照常规添加比例进行混合，制成混合料A，然后进行了一次和面处理，将添加有碳酸盐的水与混合料A混合和面，制成面团B，此时面团B内含有一定量的碳酸盐成分，接着进行了微波处理，利用微波进行了适度的醒面处理，并且利用微波的特性使得面团由内而外的升温，提升了醒面的均匀性，又能提升碳酸盐成分分散的均匀性；随后进行了二次和面处理，将含有柠檬酸、葡萄糖、动物性蛋白、卡拉胶的水与面团C进行混合和面，制成面团D，此时面团D内被添加了上述几种成分，后续进行了醒面处理，在醒面的过程中，面团D内的柠檬酸与碳酸盐成分反应产生大量的小气泡，起泡松散了面团的组织结构，并提高了整体的比表面积，还能减少后期的熟化时间，此时动物性蛋白、卡拉胶等成分又能在超声波的作用下渗入填充于气泡的孔洞结构内，对淀粉粒子进行了有效的填充和裹覆，后续面条加工好后再进行蒸煮处理时，填充的动物性蛋白、卡拉胶等成分能够有效的在面条表面形成一层蛋白质、糖类复合的分子网络结构，对淀粉进行了很好的裹覆，进而降低了淀粉向外溢出的量，避免了浑汤现象的发生，同时因本面条熟化时间短、组织均匀细腻，使得面条的口感劲道、爽滑可口，食用性好。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明改善了面条的加工方法，其工艺简单，各步骤搭配合理，制得的面条熟化时间短，煮用时不浑汤，且口感劲道，爽滑可口，满足了人们的食用需求，极具市场竞争力。
具体实施方式
实施例1
一种不浑汤、口感劲道的面条的加工方法，包括如下步骤：
（1）原料混合：将面粉、调味剂、辅料按照常规添加比例进行混合，然后共同投入到混料机内进行混合处理，混合均匀后取出得混合料A备用；
（2）一次和面处理：将步骤（1）所得的混合料A投入到和面机内，并向和面机内加入混合料A总质量20%的碳酸盐水溶液，接着和面处理10min后取出得面团B备用；
（3）微波处理：将步骤（2）所得的面团B放入到微波仪中进行微波处理，期间控制面团B中心的温度为32~36℃，处理5min后取出得面团C备用；
（4）二次和面处理：将步骤（3）所得的面团C投入到和面机内，并向和面机内加入面团C总质量10%的复合水溶液，接着和面处理15min后取出得面团D备用；
（5）醒面处理：将步骤（4）所得的面团D放入到醒面机内进行醒面处理，期间控制醒面机内的温度为29℃，醒面处理10min后取出得面团E备用；
（6）压坯切条处理：将步骤（4）所得的面团E放入到压坯机内进行压坯处理，然后对所得的成坯面皮进行烘干处理，最后再经切条、计量、检验合格后，包装入库即可。
进一步的，步骤（1）中所述的调味剂为食盐和味精；所述的辅料为大豆蛋白粉；所述的面粉、调味剂、辅料对应的重量比为50:0.3:3；所述调味剂中食盐和味精对应的重量比为8:1。
进一步的，步骤（2）中所述的碳酸盐水溶液中碳酸盐的质量分数为5%；所述的碳酸盐为碳酸钠。
进一步的，步骤（2）中所述的和面处理时控制和面机内的搅拌转速为50转/分钟。
进一步的，步骤（3）中所述的微波处理时控制微波仪中的微波功率为350W。
进一步的，步骤（4）中所述的复合水溶液是由如下对应重量份的物质组成：4份柠檬酸、3份葡萄糖、20份动物性蛋白、6份卡拉胶、90份水。
进一步的，步骤（4）中所述的和面处理时控制和面机内的搅拌转速为40转/分钟。
进一步的，步骤（5）中所述的醒面处理期间还进行了超声波处理，期间控制超声波的频率为500kHz。
进一步的，步骤（6）中所述的烘干处理时控制烘干的温度为53℃。
实施例2
一种不浑汤、口感劲道的面条的加工方法，包括如下步骤：
（1）原料混合：将面粉、调味剂、辅料按照常规添加比例进行混合，然后共同投入到混料机内进行混合处理，混合均匀后取出得混合料A备用；
（2）一次和面处理：将步骤（1）所得的混合料A投入到和面机内，并向和面机内加入混合料A总质量22%的碳酸盐水溶液，接着和面处理13min后取出得面团B备用；
（3）微波处理：将步骤（2）所得的面团B放入到微波仪中进行微波处理，期间控制面团B中心的温度为32~36℃，处理6min后取出得面团C备用；
（4）二次和面处理：将步骤（3）所得的面团C投入到和面机内，并向和面机内加入面团C总质量11%的复合水溶液，接着和面处理18min后取出得面团D备用；
（5）醒面处理：将步骤（4）所得的面团D放入到醒面机内进行醒面处理，期间控制醒面机内的温度为30℃，醒面处理11min后取出得面团E备用；
（6）压坯切条处理：将步骤（4）所得的面团E放入到压坯机内进行压坯处理，然后对所得的成坯面皮进行烘干处理，最后再经切条、计量、检验合格后，包装入库即可。
进一步的，步骤（1）中所述的调味剂为食盐和味精；所述的辅料为大豆蛋白粉；所述的面粉、调味剂、辅料对应的重量比为53:0.4:6；所述调味剂中食盐和味精对应的重量比为9:1。
进一步的，步骤（2）中所述的碳酸盐水溶液中碳酸盐的质量分数为6%；所述的碳酸盐为碳酸钠。
进一步的，步骤（2）中所述的和面处理时控制和面机内的搅拌转速为53转/分钟。
进一步的，步骤（3）中所述的微波处理时控制微波仪中的微波功率为380W。
进一步的，步骤（4）中所述的复合水溶液是由如下对应重量份的物质组成：6份柠檬酸、5份葡萄糖、23份动物性蛋白、8份卡拉胶、95份水。
进一步的，步骤（4）中所述的和面处理时控制和面机内的搅拌转速为43转/分钟。
进一步的，步骤（5）中所述的醒面处理期间还进行了超声波处理，期间控制超声波的频率为550kHz。
进一步的，步骤（6）中所述的烘干处理时控制烘干的温度为56℃。
实施例3
一种不浑汤、口感劲道的面条的加工方法，包括如下步骤：
（1）原料混合：将面粉、调味剂、辅料按照常规添加比例进行混合，然后共同投入到混料机内进行混合处理，混合均匀后取出得混合料A备用；
（2）一次和面处理：将步骤（1）所得的混合料A投入到和面机内，并向和面机内加入混合料A总质量24%的碳酸盐水溶液，接着和面处理15min后取出得面团B备用；
（3）微波处理：将步骤（2）所得的面团B放入到微波仪中进行微波处理，期间控制面团B中心的温度为32~36℃，处理7min后取出得面团C备用；
（4）二次和面处理：将步骤（3）所得的面团C投入到和面机内，并向和面机内加入面团C总质量12%的复合水溶液，接着和面处理20min后取出得面团D备用；
（5）醒面处理：将步骤（4）所得的面团D放入到醒面机内进行醒面处理，期间控制醒面机内的温度为31℃，醒面处理12min后取出得面团E备用；
（6）压坯切条处理：将步骤（4）所得的面团E放入到压坯机内进行压坯处理，然后对所得的成坯面皮进行烘干处理，最后再经切条、计量、检验合格后，包装入库即可。
进一步的，步骤（1）中所述的调味剂为食盐和味精；所述的辅料为大豆蛋白粉；所述的面粉、调味剂、辅料对应的重量比为55:0.5:7；所述调味剂中食盐和味精对应的重量比为10:1。
进一步的，步骤（2）中所述的碳酸盐水溶液中碳酸盐的质量分数为7%；所述的碳酸盐为碳酸钾。
进一步的，步骤（2）中所述的和面处理时控制和面机内的搅拌转速为55转/分钟。
进一步的，步骤（3）中所述的微波处理时控制微波仪中的微波功率为400W。
进一步的，步骤（4）中所述的复合水溶液是由如下对应重量份的物质组成： 7份柠檬酸、6份葡萄糖、25份动物性蛋白、9份卡拉胶、100份水。
进一步的，步骤（4）中所述的和面处理时控制和面机内的搅拌转速为45转/分钟。
进一步的，步骤（5）中所述的醒面处理期间还进行了超声波处理，期间控制超声波的频率为600kHz。
进一步的，步骤（6）中所述的烘干处理时控制烘干的温度为57℃。
对比实验例1
一种不浑汤、口感劲道的面条的加工方法，包括如下步骤：
（1）原料混合：将面粉、调味剂、辅料按照常规添加比例进行混合，然后共同投入到混料机内进行混合处理，混合均匀后取出得混合料A备用；
（2）一次和面处理：将步骤（1）所得的混合料A投入到和面机内，并向和面机内加入混合料A总质量22%的碳酸盐水溶液，接着和面处理13min后取出得面团B备用；
（3）微波处理：将步骤（2）所得的面团B放入到微波仪中进行微波处理，期间控制面团B中心的温度为32~36℃，处理6min后取出得面团C备用；
（4）二次和面处理：将步骤（3）所得的面团C投入到和面机内，并向和面机内加入面团C总质量11%的复合水溶液，接着和面处理18min后取出得面团D备用；
（5）醒面处理：将步骤（4）所得的面团D放入到醒面机内进行醒面处理，期间控制醒面机内的温度为30℃，醒面处理11min后取出得面团E备用；
（6）压坯切条处理：将步骤（4）所得的面团E放入到压坯机内进行压坯处理，然后对所得的成坯面皮进行烘干处理，最后再经切条、计量、检验合格后，包装入库即可。
进一步的，步骤（1）中所述的调味剂为食盐和味精；所述的辅料为大豆蛋白粉；所述的面粉、调味剂、辅料对应的重量比为53:0.4:6；所述调味剂中食盐和味精对应的重量比为9:1。
进一步的，步骤（2）中所述的碳酸盐水溶液中碳酸盐的质量分数为6%；所述的碳酸盐为碳酸钠。
进一步的，步骤（2）中所述的和面处理时控制和面机内的搅拌转速为53转/分钟。
进一步的，步骤（3）中所述的微波处理时控制微波仪中的微波功率为380W。
进一步的，步骤（4）中所述的复合水溶液是由如下对应重量份的物质组成： 5份葡萄糖、23份动物性蛋白、8份卡拉胶、95份水。
进一步的，步骤（4）中所述的和面处理时控制和面机内的搅拌转速为43转/分钟。
进一步的，步骤（5）中所述的醒面处理期间还进行了超声波处理，期间控制超声波的频率为550kHz。
进一步的，步骤（6）中所述的烘干处理时控制烘干的温度为56℃。
本对比实验例1与实施例2相比，区别仅在于省去了复合水溶液中的柠檬酸成分，除此外的方法步骤均相同，以此来表征柠檬酸的添加使用效果。
对比实验例2
一种不浑汤、口感劲道的面条的加工方法，包括如下步骤：
（1）原料混合：将面粉、调味剂、辅料按照常规添加比例进行混合，然后共同投入到混料机内进行混合处理，混合均匀后取出得混合料A备用；
（2）一次和面处理：将步骤（1）所得的混合料A投入到和面机内，并向和面机内加入混合料A总质量22%的碳酸盐水溶液，接着和面处理13min后取出得面团B备用；
（3）微波处理：将步骤（2）所得的面团B放入到微波仪中进行微波处理，期间控制面团B中心的温度为32~36℃，处理6min后取出得面团C备用；
（4）二次和面处理：将步骤（3）所得的面团C投入到和面机内，并向和面机内加入面团C总质量11%的复合水溶液，接着和面处理18min后取出得面团D备用；
（5）醒面处理：将步骤（4）所得的面团D放入到醒面机内进行醒面处理，期间控制醒面机内的温度为30℃，醒面处理11min后取出得面团E备用；
（6）压坯切条处理：将步骤（4）所得的面团E放入到压坯机内进行压坯处理，然后对所得的成坯面皮进行烘干处理，最后再经切条、计量、检验合格后，包装入库即可。
进一步的，步骤（1）中所述的调味剂为食盐和味精；所述的辅料为大豆蛋白粉；所述的面粉、调味剂、辅料对应的重量比为53:0.4:6；所述调味剂中食盐和味精对应的重量比为9:1。
进一步的，步骤（2）中所述的碳酸盐水溶液中碳酸盐的质量分数为6%；所述的碳酸盐为碳酸钠。
进一步的，步骤（2）中所述的和面处理时控制和面机内的搅拌转速为53转/分钟。
进一步的，步骤（3）中所述的微波处理时控制微波仪中的微波功率为380W。
进一步的，步骤（4）中所述的复合水溶液是由如下对应重量份的物质组成： 6份柠檬酸、5份葡萄糖、95份水。
进一步的，步骤（4）中所述的和面处理时控制和面机内的搅拌转速为43转/分钟。
进一步的，步骤（5）中所述的醒面处理期间还进行了超声波处理，期间控制超声波的频率为550kHz。
进一步的，步骤（6）中所述的烘干处理时控制烘干的温度为56℃。
本对比实验例2与实施例2相比，区别仅在于省去了复合水溶液中的动物性蛋白、卡拉胶成分，除此外的方法步骤均相同，以此来表征动物性蛋白、卡拉胶的添加使用效果。
对比实验例3
一种不浑汤、口感劲道的面条的加工方法，包括如下步骤：
（1）原料混合：将面粉、调味剂、辅料按照常规添加比例进行混合，然后共同投入到混料机内进行混合处理，混合均匀后取出得混合料A备用；
（2）一次和面处理：将步骤（1）所得的混合料A投入到和面机内，并向和面机内加入混合料A总质量22%的碳酸盐水溶液，接着和面处理13min后取出得面团B备用；
（3）微波处理：将步骤（2）所得的面团B放入到微波仪中进行微波处理，期间控制面团B中心的温度为32~36℃，处理6min后取出得面团C备用；
（4）二次和面处理：将步骤（3）所得的面团C投入到和面机内，并向和面机内加入面团C总质量11%的水，接着和面处理18min后取出得面团D备用；
（5）醒面处理：将步骤（4）所得的面团D放入到醒面机内进行醒面处理，期间控制醒面机内的温度为30℃，醒面处理11min后取出得面团E备用；
（6）压坯切条处理：将步骤（4）所得的面团E放入到压坯机内进行压坯处理，然后对所得的成坯面皮进行烘干处理，最后再经切条、计量、检验合格后，包装入库即可。
进一步的，步骤（1）中所述的调味剂为食盐和味精；所述的辅料为大豆蛋白粉；所述的面粉、调味剂、辅料对应的重量比为53:0.4:6；所述调味剂中食盐和味精对应的重量比为9:1。
进一步的，步骤（2）中所述的碳酸盐水溶液中碳酸盐的质量分数为6%；所述的碳酸盐为碳酸钠。
进一步的，步骤（2）中所述的和面处理时控制和面机内的搅拌转速为53转/分钟。
进一步的，步骤（3）中所述的微波处理时控制微波仪中的微波功率为380W。
进一步的，步骤（4）中所述的和面处理时控制和面机内的搅拌转速为43转/分钟。
进一步的，步骤（5）中所述的醒面处理期间还进行了超声波处理，期间控制超声波的频率为550kHz。
进一步的，步骤（6）中所述的烘干处理时控制烘干的温度为56℃。
本对比实验例3与实施例2相比，区别仅在于用等质量份的水取代复合水溶液，除此外的方法步骤均相同，以此来表征复合水溶液的添加使用效果。
对比实验例4
现有专利文件CN107821958A公开的一种火锅专用面条的制备方法，具体选用其实施例2的方案。
对比实验例5
现有专利文件CN106261645A公开的一种全麦面条的加工工艺，具体选用其实施例2的方案。
为了对比本发明效果，对上述实施例2、对比实验例1、对比实验例2、对比实验例3、对比实验例4、对比实验例5对应制得的面条进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：
表1
| 断条率/(%) | 蒸煮损失率/(%) | 食用口感及蒸煮品质 | |
| 实施例2 | 1.0 | 3.3 | 爽滑筋道，不浑汤 |
| 对比实验例1 | 2.0 | 6.3 | 筋道一般，浑汤 |
| 对比实验例2 | 2.7 | 7.4 | 爽滑较筋道，浑汤 |
| 对比实验例3 | 3.8 | 8.6 | 很硬无劲道，糊锅 |
| 对比实验例4 | 1.2 | 4.9 | 较硬无劲道，浑汤 |
| 对比实验例5 | 1.4 | 5.2 | 很硬无劲道，糊锅 |
注：上表1中所述食用口感及蒸煮品质测定方式具体是：随机选择18~65岁的受试者40位，对实施例2和对比实验例1~5的面条沸煮2min后，然后进行感官评定，对每组面条感官评价前用矿泉水漱口；所述的断条率测定方式具体是：各组分别取40根面条放入沸水中，沸煮2min后，用竹筷轻轻挑出，计算面条断条率，断条率(%)=断面条根数/40×100%；所述的蒸煮损失率测定方式具体是：将测断条率煮面后的面汤放至室温后，倒入500ml容量瓶中，蒸馏水冲洗数次，并将冲洗的水一并转入容量瓶中，定容至500ml并混合均匀。量取200ml面汤，放入250ml烧杯中，先在电炉上加热蒸发掉大部分面汤后，再将其放入105℃烘箱烘至恒重。蒸煮损失率(%)=2.5M/［G×(1－W)］×100%；式中：M为200ml面汤中干物质的质量(g)；G为煮前面条的质量(g)；W为煮前面条的水分含量(%)。取一定数量的实施例2和对比实验例1~5的面条，放入盛有500ml沸水的锅中煮4min，立即将面条捞出，置于凉水中浸水30s，于漏水网丝容器中沥干，再用滤纸吸干面条表面水分，用保鲜膜包裹待测。
由上表1可以看出，本发明加工方法能够明显的提升面条的蒸煮及食用品质，制得的面条口感劲道，不浑汤，具有很好的市场竞争力和生产效益。
Claims (9)
1.一种不浑汤、口感劲道的面条的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）原料混合：将面粉、调味剂、辅料按照常规添加比例进行混合，然后共同投入到混料机内进行混合处理，混合均匀后取出得混合料A备用；
（2）一次和面处理：将步骤（1）所得的混合料A投入到和面机内，并向和面机内加入混合料A总质量20~24%的碳酸盐水溶液，接着和面处理10~15min后取出得面团B备用；
（3）微波处理：将步骤（2）所得的面团B放入到微波仪中进行微波处理，期间控制面团B中心的温度为32~36℃，处理5~7min后取出得面团C备用；
（4）二次和面处理：将步骤（3）所得的面团C投入到和面机内，并向和面机内加入面团C总质量10~12%的复合水溶液，接着和面处理15~20min后取出得面团D备用；
（5）醒面处理：将步骤（4）所得的面团D放入到醒面机内进行醒面处理，期间控制醒面机内的温度为29~31℃，醒面处理10~12min后取出得面团E备用；
（6）压坯切条处理：将步骤（4）所得的面团E放入到压坯机内进行压坯处理，然后对所得的成坯面皮进行烘干处理，最后再经切条、计量、检验合格后，包装入库即可。
2.根据权利要求1所述的一种不浑汤、口感劲道的面条的加工方法，其特征在于，步骤（1）中所述的调味剂为食盐和味精；所述的辅料为大豆蛋白粉；所述的面粉、调味剂、辅料对应的重量比为50~55:0.3~0.5:3~7；所述调味剂中食盐和味精对应的重量比为8~10:1。
3.根据权利要求1所述的一种不浑汤、口感劲道的面条的加工方法，其特征在于，步骤（2）中所述的碳酸盐水溶液中碳酸盐的质量分数为5~7%；所述的碳酸盐为碳酸钠或碳酸钾。
4.根据权利要求1所述的一种不浑汤、口感劲道的面条的加工方法，其特征在于，步骤（2）中所述的和面处理时控制和面机内的搅拌转速为50~55转/分钟。
5.根据权利要求1所述的一种不浑汤、口感劲道的面条的加工方法，其特征在于，步骤（3）中所述的微波处理时控制微波仪中的微波功率为350~400W。
6.根据权利要求1所述的一种不浑汤、口感劲道的面条的加工方法，其特征在于，步骤（4）中所述的复合水溶液是由如下对应重量份的物质组成：4~7份柠檬酸、3~6份葡萄糖、20~25份动物性蛋白、6~9份卡拉胶、90~100份水。
7.根据权利要求1所述的一种不浑汤、口感劲道的面条的加工方法，其特征在于，步骤（4）中所述的和面处理时控制和面机内的搅拌转速为40~45转/分钟。
8.根据权利要求1所述的一种不浑汤、口感劲道的面条的加工方法，其特征在于，步骤（5）中所述的醒面处理期间还进行了超声波处理，期间控制超声波的频率为500~600kHz。
9.根据权利要求1所述的一种不浑汤、口感劲道的面条的加工方法，其特征在于，步骤（6）中所述的烘干处理时控制烘干的温度为53~57℃。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114424813A (zh) * | 2022-01-05 | 2022-05-03 | 东台市新天面粉厂 | 一种多口味的夹心面条及其制备方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN114424813A (zh) * | 2022-01-05 | 2022-05-03 | 东台市新天面粉厂 | 一种多口味的夹心面条及其制备方法 |
| CN114424813B (zh) * | 2022-01-05 | 2023-11-10 | 东台市新天面粉厂 | 一种多口味的夹心面条及其制备方法 |
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