CN110289019B

CN110289019B - 盘装置

Info

Publication number: CN110289019B
Application number: CN201810844848.0A
Authority: CN
Inventors: 赤冢直人
Original assignee: Toshiba Corp; Toshiba Electronic Devices and Storage Corp
Current assignee: Toshiba Corp; Toshiba Electronic Devices and Storage Corp
Priority date: 2018-03-19
Filing date: 2018-07-27
Publication date: 2021-01-29
Anticipated expiration: 2038-07-27
Also published as: US11114118B2; US20190287557A1; US20210407537A1; US20200051588A1; US10607640B2; US20200273488A1; CN110289019A; US10762921B1; US11670327B2; JP2019164851A; US10490217B2; US20200357432A1

Abstract

提供一种防止润滑脂飞散而提高了可靠性的盘装置。根据实施方式，盘装置具备第1致动器组件和第2致动器组件。第1致动器组件通过第1轴承单元而转动自如地被支承于支承轴。第2致动器组件通过第2轴承单元而转动自如地被支承于支承轴。第1轴承单元具有第1套筒和滚珠轴承。第2轴承单元具有第2套筒和滚珠轴承。第1套筒具有与第2套筒相对的第1端面和从第1端面向第2套筒侧突出的环状的第1台阶部，第2套筒具有与第1台阶部隔有间隙地相对的第2端面和从第2端面向第1套筒侧突出的环状的第2台阶部。第2台阶部位于在第1套筒的径向上与第1台阶部排列的位置，与第1台阶部以及第1端面隔有间隙地相对。

Description

盘装置

相关申请

申请享受以日本专利申请2018-51493号(申请日:2018年3月19日)为在先申请的优先权。本申请通过参照该在先申请而包括在先申请的全部内容。

技术领域

本发明的实施方式涉及具有头致动器组件的盘装置。

背景技术

作为盘装置，例如，硬盘驱动器(HDD)具备配设在壳体内的磁盘、支承磁盘以及驱动磁盘旋转的主轴马达、支承磁头的致动器组件、驱动该致动器组件的音圈马达、以及柔性印刷电路基板单元(以下，称为FPC单元)等。

致动器组件具备具有多个臂的致动器块和安装于该致动器块的安装孔的单元轴承。在各臂安装有支承磁头的1件或2件悬架组件。单元轴承例如将2个滚珠轴承与间隔件组合而构成。为了降低摩擦·磨损而在轴承填充有润滑脂。

在致动器组件的寻道动作时，有时润滑脂从轴承的内圈、外圈间飞散。飞散出的润滑脂附着于磁盘及磁头，引起磁头的上浮不足和/或头碰撞(head crash)，引起读写不良等重大的问题。为了防止上述问题，构成为，单元轴承的上部由盖覆盖，另外，单元轴承的下部由轴台座覆盖，来降低润滑脂的飞散。

近年来，伴随于HDD的存储容量的增大，磁盘的设置张数也不断增加。为了与许多张磁盘相对应，提出了将多个例如2个致动器组件层叠配置而成的、所谓的双致动器组件。在该双致动器组件中，2个单元轴承隔着间隔件在轴向上重叠地配置。在该情况下，在2个单元轴承之间，形成基于盖和轴台座的间隙调整困难的润滑脂飞散部(间隙)。因此，存在润滑脂从单元轴承的飞散增大的可能性。

发明内容

实施方式提供一种降低了润滑脂的飞散、提高了可靠性的盘装置。

根据实施方式，盘装置具备：盘状的记录介质，其具有记录层；第1致动器组件，其支承着分别对所述记录介质进行信息的处理的磁头；以及第2致动器组件，其支承着分别对所述记录介质进行信息的处理的磁头。所述第1致动器组件具备：第1致动器块，其经由第1轴承单元而转动自如地被支承于支承轴；悬架组件，其从所述第1致动器块延伸出；以及所述磁头，其被支承于所述悬架组件，所述第2致动器组件具备：第2致动器块，其经由第2轴承单元而转动自如地被支承于所述支承轴；悬架组件，其从所述第2致动器块延伸出；以及所述磁头，其被支承于所述悬架组件。所述第1轴承单元具有：第1套筒，其固定在所述第1致动器块内，同轴地配置于所述支承轴的周围；和至少1个滚珠轴承，其配置于所述支承轴与第1套筒之间；所述第2轴承单元具有：第2套筒，其固定在所述第2致动器块内，同轴地配置于所述支承轴的周围；和至少1个滚珠轴承，其配置于所述支承轴与第2套筒之间。所述第1套筒具有：第1端面，其与所述第2套筒相对；和环状的第1台阶部，其从所述第1端面向所述第2套筒侧突出，与所述支承轴同轴地设置，所述第2套筒具有：第2端面，其隔有间隙地与所述第1台阶部相对；和环状的第2台阶部，其从所述第2端面向所述第1套筒侧突出，与所述支承轴同轴地设置，所述第2台阶部位于在所述第1套筒的径向上与所述第1台阶部重叠的位置，隔有间隙地与所述第1台阶部及所述第1端面相对。

附图说明

图1是将顶罩分解而示出第1实施方式的硬盘驱动器(HDD)的立体图。

图2是示出所述HDD的头致动器组件以及基板单元的立体图。

图3是所述头致动器组件的侧视图。

图4是将所述头致动器组件的致动器块部剖开而示出的立体图。

图5是所述头致动器组件的致动器块部的剖视图。

图6是放大地示出轴承单元之间的间隙部分的剖视图。

图7是将第2实施方式的HDD中的头致动器组件的致动器块部剖开而示出的立体图。

图8是所述头致动器组件的致动器块部的剖视图。

图9是放大地示出轴承单元之间的间隙部分的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对实施方式的盘装置进行说明。

此外，公开终归不过是一例，关于本领域技术人员能够容易想到的具有发明的主旨的适当变更，当然包含于本发明的范围。另外，附图中，为了使说明更加明确，与实际的形态相比，有时示意性地表示各部分的宽度、厚度、形状等，但终归是一例，不对本发明的解释构成限定。另外，在本说明书和各图中，关于已经出现的图，对于与先前描述的内容同样的要素标注同一附图标记，有时适当省略详细的说明。

(第1实施方式)

作为盘装置，对第1实施方式的硬盘驱动器(HDD)进行详细说明。

图1是将顶罩拆下而示出的第1实施方式的HDD的分解立体图。

HDD具备扁平的大致矩形状的壳体10。该壳体10具有上表面开口的矩形箱状的基体12和顶罩14。顶罩14通过多个螺纹件13而被螺纹止动于基体12，将基体12的上端开口封闭。基体12具有：矩形状的底壁12a，其与顶罩14隔有间隙地相对；和侧壁12b，其沿着底壁的周缘立起设置，基体12例如由铝一体地成形。顶罩14例如由不锈钢呈矩形板状地形成。顶罩14螺纹止动于基体12的侧壁12b上，将基体12的上部开口封闭。

在壳体10内，设置有作为记录介质的多张磁盘18以及支承磁盘18并使磁盘18旋转的作为驱动部的主轴马达19。主轴马达19配设于底壁12a上。各磁盘18例如形成为直径88.9mm(3.5英寸)，在各磁盘18的上表面或下表面具有磁记录层。各磁盘18被互相同轴地嵌合于主轴马达19的未图示的轴毂(英文：hub)并且由夹持弹簧20夹持，固定于轴毂。由此，各磁盘18被支承为位于与基体12的底壁12a平行的位置的状态。并且，各磁盘18通过主轴马达19以预定的转速旋转。

此外，如图1所示，在本实施方式中，例如7张磁盘18配置于壳体10内，但磁盘18的张数不限于此。

在壳体10内，设置有：对磁盘18进行信息的记录、再现的多个磁头17；以及将这些磁头17支承为相对于磁盘18移动自如的头致动器组件。在本实施方式中，头致动器组件构成为具有多个致动器组件、例如第1致动器组件22A以及第2致动器组件22B的双致动器组件。

而且，在壳体10内，设置有：音圈马达(VCM)24，该音圈马达24对第1以及第2致动器组件22A、22B进行转动以及定位；斜坡加载机构25，该斜坡加载机构25在磁头17移动到磁盘18的最外周时，将磁头17保持于从磁盘18离开了的卸载位置；以及基板单元(FPC单元)21，该基板单元21安装有转换连接器等电子部件。

未图示的印刷电路基板螺纹止动于基体12的底壁12a的外表面。印刷电路基板构成如下的控制部，该控制部控制主轴马达19的动作，并且经由基板单元21控制VCM24以及磁头17的动作。

图2是示出具有双致动器组件以及FPC单元的头致动器组件的立体图，图3是双致动器组件的侧视图。如图2以及图3所示，双致动器组件具有第1致动器组件22A以及第2致动器组件22B。第1以及第2致动器组件22A、22B配置成互相重叠，另外，设置成能够绕着在基体12的底壁12a立起设置的共通的枢轴(支承轴)26而互相独立地转动。第1致动器组件22A以及第2致动器组件22B构成为大致相同的构造。在一例中，将配置于上侧的致动器组件设为第1致动器组件22A，将配置于下侧的致动器组件设为第2致动器组件22B。

第1致动器组件22A具备致动器块(第1致动器块)29、从该致动器块29延伸出的4条臂30、安装于各臂30的悬架组件32、以及支承于悬架组件32的磁头17。致动器块29具有内孔31，在该内孔31收纳有后述的轴承单元(单元轴承)50。

在本实施方式中，致动器块29以及4条臂30由铝等一体地成形，构成所谓的E块(Eblock)。臂30例如形成为细长的平板状，从致动器块29起在与支承轴26正交的方向上延伸。4条臂30互相隔有间隙地平行地设置。

第1致动器组件22A具有从致动器块29向与臂30相反的方向延伸出的支承框架34。构成VCM24的一部分的音圈36支承于支承框架34。如图1以及图2所示，音圈36位于在基体12设置的一对磁轭38之间，这些磁轭38、以及固定于某一磁轭38的磁体39一起构成VCM24。

如图2以及图3所示，第1致动器组件22A具备7条悬架组件32，这些悬架组件32分别安装于各臂30的延伸端。多条悬架组件32包括向上支承磁头17的向上头悬架组件和向下支承磁头17的向下头悬架组件。这些向上头悬架组件以及向下头悬架组件通过将相同构造的悬架组件32改变上下朝向地配置而构成。在本实施方式中，在最上部的臂30安装有向下头悬架组件32，在其他3条臂30分别安装有向上头悬架组件32以及向下头悬架组件32这2条悬架组件。

各悬架组件32具有：大致矩形状的基体板、由细长的板簧形成的加载梁、以及细长的带状的柔性件(配线部件)40。柔性件40安装于加载梁以及基体板的表面上，而且从基体板的侧缘向外侧延伸出并沿着臂30而延伸至臂30的基端部(致动器块29)。在位于加载梁上的柔性件40的顶端端部，设置有移位自如的万向架部(弹性支承部)，在该万向架部搭载有磁头17。柔性件40的配线电连接于磁头17。此外，磁头17具有未图示的写入元件以及读取元件。

柔性件40具有设置于延伸端的连接端部41。在连接端部41设置有未图示的多个连接端子。连接端部41接合于在致动器块29的侧面上设置的后述的FPC。

另一方面，第2致动器组件22B与第1致动器组件22A同样地构成。即，第2致动器组件22B具有：内置有轴承单元(第2轴承单元)50的致动器块(第2致动器块)29；从致动器块29延伸出的4条臂30；分别安装于臂30的7条悬架组件32；支承于各悬架组件32的磁头17；以及安装于支承框架34的音圈36。在第2致动器组件22B中，在最下部的臂30安装有向上头悬架组件32，在其他3条臂30分别安装有向上头悬架组件32以及向下头悬架组件32这2条悬架组件。第2致动器组件22B经由轴承单元50而转动自如地支承于支承轴26。另外，第2致动器组件22B的音圈36位于在基体12设置的一对磁轭38之间，这些磁轭38、以及固定于某一磁轭的磁体39一起构成VCM24。

此外，驱动第1致动器组件22A的VCM24与驱动第2致动器组件22B的VCM24互相独立地设置。由此，第1致动器组件22A以及第2致动器组件22B能够分别独立地驱动(转动)。

如图2所示，FPC单元21一体地具有：大致矩形状的基体部42、从基体部42的一个侧缘延伸出的2条细长的带状的中继部44、以及分别与中继部44的顶端相连续地设置的2个接合部46。基体部42、中继部44、以及接合部46由柔性印刷电路基板形成。柔性印刷电路基板具有：聚酰亚胺等绝缘层、形成于绝缘层上并形成配线、连接焊盘(pad)等的导电层、以及覆盖导电层的保护层。

在基体部42上，安装有未图示的转换连接器、多个电容器等电子部件，上述电子部件电连接于未图示的配线。在基体部42贴附有作为加强板而发挥功能的金属板45。2条中继部44从基体部42的侧缘朝向第1以及第2致动器组件22A、22B延伸。设置于中继部44的延伸端的接合部46分别经由未图示的衬板而贴附于致动器块29的一个侧面(设置面)，而且由固定螺纹件而被螺纹止动固定于设置面。

如图2以及图3所示，柔性件40的连接端部41接合于各接合部46，并电连接于接合部46的配线。在接合部46上安装有头IC(头放大器)48，该头IC48经由配线而连接于连接端部41以及基体部42。而且，接合部46具有连接有音圈36的连接焊盘49。

第1致动器组件22A的7个磁头17分别通过柔性件40的配线、连接端部41、FPC单元21的接合部46、以及中继部44而电连接于基体部42。同样地，第2致动器组件22B的7个磁头17分别通过柔性件40的配线、连接端部41、FPC单元21的接合部46、以及中继部44而电连接于基体部42。进而，基体部60经由转换连接器而电连接于壳体10的底面侧的印刷电路基板。

接着，对第1致动器组件22A以及第2致动器组件22B的轴承单元的构成进行详细说明。图4是将致动器块以及轴承单元剖开而示出的立体图，图5是致动器块以及轴承单元的剖视图。

如图示那样，各致动器组件22A、22B的致动器块29具有与支承轴26正交地延伸的上端面29a以及下端面29b。内孔31贯通致动器块29地形成，在上端面29a以及下端面29b开口。另外，内孔31与支承轴26同轴地形成。

轴承单元50具有大致圆筒形状的套筒(第1套筒)52和嵌合于套筒52内的一对滚珠轴承54a、54b。套筒52具有与致动器块29的高度大致相等的轴向长度。套筒52的外径形成为与内孔31的直径大致相等。套筒52的内径形成为比支承轴26的直径大。套筒52一体地具有从其内周面的轴向中间部朝向轴中心突出的环状的凸部53。而且，套筒52一体地具有：环状的第1肋(第1台阶部)56a，其从轴向的一个端面、此处为上端面突出；和环状的第2肋(第2台阶部)56b，其从轴向的另一端面、此处为下端面突出。第1肋56a与套筒52同轴地设置，另外，具有与套筒52的内径大致相等的直径。第2肋56b与套筒52同轴地设置，另外，具有比第1肋56a的外径稍大的内径。第2肋56b的外径形成为比套筒52的外径稍小。

一方的滚珠轴承54a在外圈嵌合到套筒52的内周面的状态下配置于套筒52的上端部内。另一方的滚珠轴承54b在外圈嵌合到套筒52的内周面的状态下配置于套筒52的下端部内。凸部53位于滚珠轴承54a、54b之间，作为间隔件而发挥功能。

如上述那样构成的轴承单元50的套筒52嵌合于致动器块29的内孔31内，利用粘接剂等而固定于致动器块29。套筒52位于与内孔31同轴的位置，第1肋56a从内孔31的上端开口向上方突出。第2肋56b从内孔31的下端开口向下方突出。

第1致动器组件22A的轴承单元(第1轴承单元)50和第2致动器组件22B的轴承单元(第2轴承单元)50具有相同构造。

支承轴26形成为中空的圆筒形状，另外，一体地具有形成于基端外周的环状的凸缘(台座)26b。支承轴26立起设置于基体12的底壁12a，凸缘26b抵接于底壁12a的凸起部。支承轴26通过将从支承轴26的上端开口插入的未图示的固定螺栓拧入底壁12a而以立起设置状态固定于底壁12a。

第2致动器组件22B经由轴承单元50而转动自如地支承于支承轴26的基端侧部分。即，支承轴26的基端侧部分插通于轴承单元50，滚珠轴承54a、54b的内圈嵌合于支承轴26的外周面。下端侧的滚珠轴承54b与支承轴26的凸缘26b隔有微小的间隙地相对。由此，凸缘26b能够作为防止润滑脂从滚珠轴承54b飞散的罩而发挥功能。

第1致动器组件22A经由轴承单元50而转动自如地支承于支承轴26的顶端侧部分。支承轴26的顶端侧部分插通于轴承单元50，滚珠轴承54a、54b的内圈嵌合于支承轴26的外周面。在支承轴26的轴向中间部的外周，安装有环状的间隔圈61。间隔圈61夹在第2致动器组件22B的上侧的滚珠轴承54a与第1致动器组件22A的下侧的滚珠轴承54b之间。利用间隔圈61，上下的轴承单元50、即第1致动器组件22A以及第2致动器组件22B被保持于隔有预定的间隔的位置。

此外，在支承轴26的上端部外周安装有环状的盖58。盖58与上侧的滚珠轴承54a隔有微小的间隙地相对。由此，盖58作为防止润滑脂从滚珠轴承54a飞散的罩而发挥功能。

以下，对第1致动器组件22A的构成要素附加“第1”地进行说明，对第2致动器组件22B的构成要素附加“第2”地进行说明。

如图4以及图5所示，第1致动器块29的下端面29b与第2致动器块29的上端面29a隔有微小的间隙地互相平行地相对。

第1轴承单元50的第1套筒52与第2轴承单元50的第2套筒52互相同轴地配置，且隔有微小的间隙地在上下排列地配置。第2套筒52的第1肋56a进入到第1套筒52的第2肋56b的内周侧，位于在套筒的径向上重叠的位置，即位于在径向上排列的位置。第1肋56a与第1套筒52的下端面以及第2肋56b的内周面隔有微小的间隙地相对。

第1套筒52的第2肋56b位于第2套筒52的第1肋56a的外周侧，而且向第2致动器块29的内孔31内突出。第2肋56b与第2套筒52的上端面以及第1肋56a的外周面隔有微小的间隙地相对，而且与第2致动器块29的内孔31的内周面隔有微小的间隙地相对。

这样一来，在上下的轴承单元50之间，通过第1肋56a以及第2肋56b而形成有在径向以及轴向上交替地延伸的阶梯状或迷宫状的间隙G。间隙G与上下的致动器块29之间的间隙相连。图6是将间隙G部分放大地概略性地示出的剖视图。如图示那样，从与第1以及第2轴承单元50的边界相邻的2个滚珠轴承54b、54a漏出的润滑脂如虚线所示那样在到达上下的致动器块29之间的间隙的过程中，需要通过间隙G。如上述那样，成为润滑脂的流路的间隙G形成为多级地折弯了的阶梯状或迷宫状。即，间隙G的流路长，且复杂化。因此，润滑脂难以在间隙G流动，到达致动器块29之间的间隙的润滑脂大幅度地减少。由此，能够防止润滑脂从上下的致动器块29的边界飞散。

如图1所示，在将如上述那样构成的头致动器组件组装入壳体10的状态下，支承轴26固定于底壁12a，与主轴马达19的主轴大致平行地立起设置。各磁盘18位于2条悬架组件32之间。在HDD的动作时，第1致动器组件22A以及第2致动器组件22B互相独立、或一体地转动，安装于悬架组件32的磁头17与磁盘18的上表面以及下表面分别相对。FPC单元21的基体部42固定于基体12的底壁12a。

根据如以上那样构成的HDD以及致动器组件，尽管是将能够独立地驱动的多个致动器组件重叠地配置的结构，也能够抑制从轴承单元50的轴承漏出的润滑脂的飞散，能够防止润滑脂向磁盘或磁头附着。由此，能够获得不产生以润滑脂的附着为起因的问题而提高了可靠性的HDD以及头致动器组件。另外，第1致动器组件以及第2致动器组件的轴承单元能够使用同一构造的轴承单元，能够减少致动器组件的零件件数，能够实现制造成本的降低。

此外，在第1实施方式中，构成为在上下的套筒52的边界部，下侧的第1肋56a位于上侧的第2肋56b的内周侧，但不限于此，也可以使第1以及第2肋构成为下侧的第1肋56a位于上侧的第2肋56b的外周侧。另外，也可以是，在致动器块29之间的间隙设置与上述同样的第1肋以及第2肋，而构成阶梯状或迷宫状的间隙。

接着，对其他实施方式的HDD以及头致动器组件进行说明。在以下所述的其他实施方式中，对于与上述第1实施方式相同的部分，标注同一附图标记并省略或简化其详细的说明，以与第1实施方式不同的部分为中心进行说明。

(第2实施方式)

图7是将第2实施方式的HDD中的头致动器组件的致动器块部剖开而示出的立体图，图8是头致动器组件的致动器块部的剖视图。图9是示意性地示出轴承单元之间的间隙部分的剖视图。

根据第2实施方式，在头致动器组件中，上下的2个轴承单元之间的边界部的构成与上述第1实施方式不同。如图7以及图8所示，在第2实施方式中，各轴承单元50的套筒52一体地具有：环状的第1肋(第1台阶部)56a，其从轴向的一个端面突出；和环状的第2肋(第2台阶部)56b，其突出设置于轴向的另一端面。第1肋56a与套筒52同轴地设置，另外，具有与套筒52的内径大致相等的直径。第2肋56b与套筒52同轴地设置，另外，具有比第1肋56a的外径稍大的内径。第2肋56b的外径形成为比套筒52的外径稍小。

第2致动器组件22B的第2套筒52以第1肋56a位于上端侧且第2肋56b位于下端侧的朝向安装于第2致动器块29。第1致动器组件22A的第1套筒52配置成与第2套筒52上下反向，第1肋56a位于下端侧且第2肋56b位于上端侧。由此，第1套筒52的第1肋56a与第2套筒52的第1肋56a在轴向上隔有微小的间隙地相对。

如图7、图8以及图9所示，在第1套筒52和第2套筒52中的任一方，安装有环状的间隙形成部件(环)62。在本实施方式中，在第2套筒52的上端，在第1肋56a的外周侧固定有环62。环62形成为与第1肋56a的外径大致相等的内径，以及与第2套筒52的外径大致相等的外径。环62嵌合于第1肋56a的外周，并配置成与第2套筒52的外周面大致共面。环62的轴向的上半部分的区域形成为与下半部分的区域相比宽度窄，构成环状的凸部62a。环62的凸部62a从第2套筒52的上端面朝向上方、即第1套筒52突出。凸部62a位于与第1套筒52的第1肋56a在径向上重叠的位置，即位于在径向上排列的位置。而且，凸部62a与第1套筒52的下端面、第1肋56a的外周面、以及第1致动器块29的内孔31的内周面分别隔有微小的间隙地相对。

这样一来，在上下的轴承单元50之间，通过第1肋56a以及环62，形成在径向以及轴向上交替地弯折地延伸的阶梯状或迷宫状的间隙G，该间隙G与上下的致动器块29之间的间隙相连。如图9所示，从与上下的2个轴承单元50之间的边界相邻的2个滚珠轴承54b、54a漏出的润滑脂如虚线所示那样，在到达上下的致动器块29之间的间隙的过程中，需要通过间隙G。如上述那样，间隙G形成为多级地折弯了的阶梯状或迷宫状。因此，润滑脂难以在间隙G(流路)流动，到达致动器块29之间的间隙的润滑脂大幅度减少。由此，能够防止润滑脂从上下的致动器块29的边界飞散。

如以上那样，在第2实施方式中，构成为将分体的环62安装于套筒52、并使该环62作为肋而发挥功能。在第2实施方式中，头致动器组件的其他构成与上述第1实施方式中的头致动器组件相同。根据上述构成的第2实施方式，能够获得不产生以润滑脂的附着为起因的问题而提高了可靠性的HDD以及头致动器组件。另外，第1致动器组件以及第2致动器组件的轴承单元除了环部件62以外，能够使用同一构造的轴承单元，能够减少零件件数，能够实现制造成本的降低。

此外，在第2实施方式中，在上下的套筒52的边界部，在下侧的第1肋56a的外周设置了环62，但不限于此，也可以构成为在上侧的第1肋56a的外周设置环62。另外，也可以采用将第1肋56a配置于套筒52的外周侧，将环62设置于第1肋56a的内周侧的结构。

本发明并非原封不动地限定于上述实施方式，在实施阶段能够在不脱离其要旨的范围内使构成要素变形而具体化。另外，通过上述实施方式所公开的多个构成要素的适当的组合，能够形成各种发明。例如，也可以从实施方式所示的所有构成要素中删除几个构成要素。而且，也可以将跨越不同的实施方式的构成要素适当组合。

例如，在上述的实施方式中，上下相对的2个轴承单元之间的间隙通过将设置于一方的套筒的第1肋与设置于另一方的套筒的第2肋或环组合而形成为阶梯状或迷宫状。不限于此，也可以构成为：通过在一方的套筒设置在径向上分离的多个环状的肋(台阶部)，将设置于另一方的套筒的环状的肋隔有间隙地配置于上述多个肋之间，来规定更复杂的形状的间隙G。

另外，致动器组件不限于第1以及第2这2个致动器组件，也可以构成为将3个以上的致动器组件转动自如地支承于共通的枢轴上。在该情况下，在上下相邻的套筒之间的间隙设置形成上述阶梯状或迷宫状的间隙的台阶部构造即可。

磁盘不限于7张，也可以设为6张以下或8张以上，悬架组件的数量以及磁头的数量也根据磁盘的设置张数增减即可。

Claims

1.一种盘装置，具备：

盘状的记录介质，其具有记录层；

第1致动器组件，其具有：经由第1轴承单元而转动自如地被支承于支承轴的第1致动器块、从所述第1致动器块延伸出的悬架组件、以及被支承于所述悬架组件的磁头；以及

第2致动器组件，其具有：经由第2轴承单元而转动自如地被支承于所述支承轴的第2致动器块、从所述第2致动器块延伸出的悬架组件、以及被支承于所述悬架组件的磁头，

所述第1轴承单元具有：第1套筒，其固定于所述第1致动器块，同轴地配置于所述支承轴的周围；和至少1个滚珠轴承，其配置于所述支承轴与第1套筒之间，

所述第2轴承单元具有：第2套筒，其固定于所述第2致动器块，同轴地配置于所述支承轴的周围；和至少1个滚珠轴承，其配置于所述支承轴与第2套筒之间，

所述第1套筒具有：第1端面，其与所述第2套筒相对；和环状的第1台阶部，其从所述第1端面向所述第2套筒侧突出，与所述支承轴同轴地设置，

所述第2套筒具有：第2端面，其与所述第1台阶部隔有间隙地相对；和环状的第2台阶部，其从所述第2端面向所述第1套筒侧突出，与所述支承轴同轴地设置，所述第2台阶部位于在所述第1套筒的径向上与所述第1台阶部重叠的位置，与所述第1台阶部及所述第1端面隔有间隙地相对，

所述第2台阶部整体进入到所述第1台阶部的内周侧。

2.根据权利要求1所述的盘装置，

所述第1套筒具有从所述第1端面突出并构成了所述第1台阶部的环状的第1肋。

3.根据权利要求2所述的盘装置，

所述第2套筒具有从所述第2端面突出并构成了所述第2台阶部的环状的第2肋。

4.根据权利要求1所述的盘装置，

所述第1轴承单元具备安装于所述第1套筒并构成了所述第1台阶部的环部件。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的盘装置，

在所述第1端面、第2端面、第1台阶部以及第2台阶部之间，规定有在所述第1套筒及所述第2套筒的径向及轴向上多次弯折了的阶梯状的间隙。