CN110286790B

CN110286790B - 触控面板及显示装置

Info

Publication number: CN110286790B
Application number: CN201910541869.XA
Authority: CN
Inventors: 谷朋浩; 朱红
Original assignee: BOE Technology Group Co Ltd
Current assignee: BOE Technology Group Co Ltd
Priority date: 2019-06-21
Filing date: 2019-06-21
Publication date: 2021-11-12
Anticipated expiration: 2039-06-21
Also published as: WO2020253384A1; US11782541B2; US20220291768A1; CN110286790A

Abstract

本申请涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种触控面板及显示装置。该触控面板可包括背膜层、支撑层、导电层、电极层及框胶，其中，背膜层形成在显示屏的背侧；支撑层与所述背膜层相对设置，并位于所述背膜层背离所述显示屏的一侧；导电层位于所述背膜层与所述支撑层之间，并形成在所述背膜层上；电极层位于所述背膜层与所述支撑层之间，并形成在所述支撑层上，所述电极层与所述导电层之间具有间隙；框胶连接所述背膜层和所述支撑层，并环绕所述导电层和所述电极层设置。本申请的触控面板及显示装置具有良好的结构稳定性及显示效果。

Description

触控面板及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种触控面板及显示装置。

背景技术

有机发光二极管显示屏(Organic Light Emitting Display，OLED)逐渐成为屏幕的首选，其具有自发光、发光效率高、响应时间短、清晰度与对比度高等诸多优点，同时还可以保证屏幕具有一定柔性与可适应性。随着柔性显示屏幕的发展，人们对多功能显示产品的期望越来越高。

3D Touch(即：三维触控)技术是一项应用在屏幕上的技术，也就是所谓的压力感应技术，可以感应用户触控操作的按压力度，根据不同的按压力度生成不同的电信号，从而出发不同的操作，以提供更好的用户体验。

目前，触控面板常设置在显示屏的显示侧，但这样会影响光线的透过率，从而容易影响显示效果，此外，当前的触控面板极易发生剥离情况，结构稳定性差。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本申请的目的在于提供一种触控面板及显示装置，具有良好结构稳定性及显示效果。

本申请第一方面提供了一种触控面板，其包括：

背膜层，形成在显示屏的背侧；

支撑层，与所述背膜层相对设置，并位于所述背膜层背离所述显示屏的一侧；

导电层，位于所述背膜层与所述支撑层之间，并形成在所述背膜层上；

电极层，位于所述背膜层与所述支撑层之间，并形成在所述支撑层上，所述电极层与所述导电层之间具有间隙；

框胶，连接所述背膜层和所述支撑层，并环绕所述导电层和所述电极层设置。

在本申请的一种示例性实施例中，所述触控面板具有弯折区，所述框胶上与所述弯折区相对的区域开设有贯通孔。

在本申请的一种示例性实施例中，所述框胶包括相对的顶面及底面，所述顶面与所述背膜层粘接，所述底面与所述支撑层粘接；

其中，所述贯通孔贯通所述顶面和所述底面。

在本申请的一种示例性实施例中，所述触控面板具有弯折区，所述框胶上与所述弯折区相对的区域开设有凹槽。

在本申请的一种示例性实施例中，所述电极层与所述导电层之间的间隙为1μm至5μm。

在本申请的一种示例性实施例中，所述导电层与所述电极层的侧面与所述框胶的内侧面相接触。

在本申请的一种示例性实施例中，所述背膜层采用高分子材料制作而成，所述导电层采用导电聚合物材料制作而成。

在本申请的一种示例性实施例中，所述导电层通过涂覆的方式形成在所述背膜层上。

在本申请的一种示例性实施例中，所述支撑层采用金属材料或高分子材料制作而成，所述电极层为柔性电路板。

在本申请的一种示例性实施例中，所述电极层通过胶层粘接在所述支撑层上。

本申请第二方面提供了一种显示装置，其包括显示屏及权上述任一项所述的触控面板。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的触控面板及显示装置，该触控面板可形成在显示屏的背侧，这样可避免触控面板对光线透过率的影响，从而可提高显示装置的显示效果。此外，本申请中采用框胶连接触控面板的背膜层和支撑层，此框胶与背膜层和支撑层之间可具有较强的粘结力，因此，可缓解触控面板发生剥离的情况，提高了触控面板的结构稳定性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请一实施例所述的触控面板的示意图；

图2示出了本申请一实施例所述的触控面板中具有背膜层、框胶及支撑层的部分结构处于弯折状态下的示意图；

图3示出了图2中所示的结构在展平之后的示意图；

图4示出了本申请另一实施例所述的触控面板中部分结构的示意图；

图5示出了本申请一实施例所述的触控面板中位于弯折区处的部分结构的示意图；

图6示出了本申请另一实施例所述的触控面板中位于弯折区处的部分结构的示意图；

图7示出了本申请一实施例所述的显示装置的示意图；

图8示出了本申请另一实施例所述的显示装置的示意图。

附图标记：

10、背膜层；11、导电层；12、电极层；13、支撑层；14、框胶；140、贯通孔；141、凹槽；15、胶层；16、显示屏。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本申请将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

当前3D Touch技术的实现方式有很多种，例如：电阻式触控、电感式触控、压感式触控等。由于压感式触控相比于电阻式触控和电感式触控具有在控制成本的同时，提供多点触摸功能的特点，因此被广泛应用。

其中，发明人提出了一采用压感式触控原理的触控面板，如图7所示，该触控面板可形成在显示屏16的背侧，以避免触控面板对光线透过率的影响，从而可提高显示装置的显示效果。触控面板可包括相对的背膜层10和支撑层13、位于背膜层10与支撑层13之间的导电层11及电极层12、以及连接导电层11与电极层12的框胶14。需要说明的是，此背膜层10不仅可为触控面板的一部分，也可为显示屏16的一部分，也就是说，此触控面板可与显示屏16共用一背膜层10，以减薄显示装置。而导电层11可形成在背膜层10上，电极层12可通过胶层15形成在支撑层13上，且导电层11与支撑层13之间具有间隙，即：导电层11与电极层12之间形成有一定接触空间，在压力作用下，导电层11可与电极层12接触，以产生电信号，从而可确定触控位置，此外，导电层11在不同压力下可产生不同的电信号等，从而实现不同的触控功能。

但由于导电层11中通常存在压感粒子，且电极层12通常呈网状，因此，导电层11与电极层12的表面都极其粗糙，在采用框胶14连接导电层11与电极层12时，框胶14粘接后粘力无法保证，框胶14极易与导电层11和电极层12发生剥离的情况，导致触控面板的结构稳定性较差。此外，框胶14还有覆盖到导电层11与电极层12的触控区的风险，从而容易影响触控面板的触控功能。

因此，为了解决上述技术问题，发明人还提供了一种触控面板，可形成在显示屏16的背侧。如图1所示，该触控面板可包括背膜层10、导电层11、支撑层13、电极层12及框胶14。其中：

背膜层10可形成在显示屏16的背侧。此背膜层10可采用高分子材料制作而成，例如：PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二酯)材料、PI(Polyimide；聚酰亚胺)材料等。值得说明的是，背膜层10的表面通常为平面，粗糙度较低。

支撑层13与背膜层10相对设置，并位于背膜层10背离显示屏16的一侧。此支撑层13可采用金属材料(例如：不锈钢等)或高分子材料(例如：PET等)制作而成。值得说明的是，支撑层13的表面通常为平面，粗糙度较低。

导电层11位于背膜层10与支撑层13之间，并形成在背膜层10上。此导电层11可采用导电聚合物材料制作而成，应当理解的是，该导电聚合物材料中通常具有压感粒子，因此采用导电聚合物材料制作而成的导电层11的表面较为粗糙，该导电层11的表面粗糙度高于背膜层10和支撑层13的表面粗糙度。举例而言，导电层11可采用涂覆的方式形成在背膜层10上，即：可采用涂覆的方式将导电聚合物材料涂覆在背膜层10背离显示屏16的一侧，以形成导电层11。但不限于此，导电层11可采用任何连接方式形成在背膜层10上，例如，也可采用胶粘或者压合等方式形成在背膜层10上。

电极层12位于背膜层10与支撑层13之间，并形成在支撑层13上。该电极层12与导电层11之间具有间隙，该间隙可在1μm至5μm的范围内，这样可提高触控灵敏度。其中，此电极层12可为柔性电路板(Flexible Printed Circuit；简称：FPC)，该柔性线路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板；具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。应当理解的是，由于柔性线路板中导线通常凸出设置在基材上，因此，本实施例的电极层12的表面较粗糙，该电极层12的表面粗糙度高于背膜层10和支撑层13的表面粗糙度，其中，柔性线路板中导线可呈网状，但不限于此。

举例而言，电极层12可通过胶层15粘接在支撑层13上，此胶层15可为亚克力胶，但不限于此。此外，电极层12不仅可采用胶粘的方式形成在支撑层13上，也可采用任何连接方式形成在支撑层13上，例如，也可采用涂覆或者压合等方式形成在支撑层13上。

框胶14可连接背膜层10和支撑层13，并环绕导电层11和电极层12设置。由前述内容可知，背膜层10和支撑层13的表面粗糙度通常低于导电层11和电极层12的表面粗糙度，因此，本实施例中采用框胶14连接背膜层10和支撑层13，相比于采用框胶14连接导电层11与电极层12的方案，可保证框胶14的粘接稳定性，即：框胶14与背膜层10和支撑层13之间可具有较强的粘结力，该粘结力可在2000gf/Inc左右，从而可缓解触控面板发生剥离的情况，提高了触控面板的结构稳定性。此外，由于框胶14环绕导电层11和电极层12设置，因此，可避免框胶14覆盖到导电层11与电极层12的触控区的风险，从而可提高触控面板的触控功能。

此外，为了实现框胶14连接背膜层10和支撑层13，可采用外扩背膜层10和支撑层13的方式，即：在设计背膜层10和支撑层13时，可将背膜层10和支撑层13向外扩展，换言之，增大背膜层10和支撑层13的面积，该扩展的部位为与框胶14连接的部位；或采用内缩导电层11和电极层12的方式，即：在设计导电层11和电极层12时，可将导电层11和电极层12向内收缩，换言之，缩小导电层11和电极层12的面积，其中，背膜层10和支撑层13上由于导电层11和电极层12向内收缩而露出的部位为与框胶14连接的部位。

应当理解的是，在保证框胶14与背膜层10和支撑层13的连接稳定性的同时，可尽量减小框胶14的尺寸，以进一步保证导电层11与电极层12的面积，从而可保证触控面积，提高触控面板的触控功能。

其中，框胶14的内侧面可与导电层11和电极层12的侧面相接触，这样可充分利用空间，以增大导电层11与电极层12的面积，从而可保证触控面积。

本实施例中触控面板可具有一定的柔性，如图2所示，该触控面板可进行弯折，也就是说，触控面板可具有弯折区。但由于框胶14在弯折中承受拉伸，展平又回缩，也就是说，框胶14处于一个拉伸回缩、拉伸再回缩的过程，这个过程中会产生积累变形，同时由于框胶14的两边将会承受刚性的约束，因此，导致框胶14被挤压，如图3所示，框胶14在约束回挤与自身拉伸变形等相反作用下，会在弯折区处产生凸起/气泡，导致框胶14在弯折区处容易与背膜层10和支撑层13发生剥离，因此，为了避免框胶14与背膜层10和支撑层13在复杂的应力作用下而发生剥离的情况，可对框胶14上与弯折区相对的区域进行图像化处理，使得框胶14上与弯折区域相对的区域设置有一定的延展与回缩空间。

举例而言，可在框胶14上与弯折区相对的区域开设有贯通孔140，此贯通孔140可作为延展与回缩空间，使得框胶14在弯折变形时可以自由变形，不会与背膜层10或支撑层13发生剥离的情况。

详细说明，框胶14可包括相对的顶面及底面，该顶面与背膜层10粘接，而底面与支撑层13粘接；其中，如图6所示，贯通孔140贯通顶面和底面。或者框胶14可包括相对的内侧面和外侧面，该内侧面为框胶14上朝向导电层11和电极层12的面，而外侧面可为框胶14上背离导电层11和电极层12的面；其中，贯通孔140贯通外侧面和内侧面。

需要说明的是，此贯通孔140不限于圆形孔，也可为椭圆形孔、方形孔、菱形孔、或其他不规则形孔。

此外，对框胶14上与弯折区相对的区域进行图像化处理，不限于此前述在框胶14上开设贯通孔140的方案，也可为在框胶14上与弯折区相对的区域开设有凹槽141，如图4和5所示，此凹槽141可作为延展与回缩空间，使得框胶14在弯折变形时可以自由变形，不会与背膜层10或支撑层13发生剥离的情况。举例而言，前述凹槽141的开口方向可朝向背膜层10，也可朝向支撑层13，还可朝向导电层11和电极层12，或背离导电层11和电极层12。且该凹槽的开口形状可为圆形、椭圆形、方形、菱形、或其他不规则形。

应当理解的是，对框胶14的图像化处理不仅针对与弯折区相对的区域，也可针对除弯折区之外的其他区域进行图像化处理。

本申请还提供了一种显示装置，该显示装置可以为电子阅读器、手机、电脑显示屏16、广告牌和电视机中的一种。如图8所示，该显示装置可包括显示屏16及触控面板。该显示屏16可为柔性屏，此显示屏16可以包括驱动背板、电子发光器件、薄膜封装、偏光片、盖板等，但不限于此。此触控面板可为前述任一实施例所描述的触控面板，在此不再做作详细赘述。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims

1.一种触控面板，其特征在于，包括：

背膜层，形成在显示屏的背侧；

框胶，连接所述背膜层和所述支撑层，并环绕所述导电层和所述电极层设置；所述框胶包括相对的顶面及底面，所述顶面与所述背膜层粘接，所述底面与所述支撑层粘接；

所述触控面板具有弯折区，所述框胶上与所述弯折区相对的区域开设有贯通孔或者凹槽；

其中，所述贯通孔贯通所述顶面和所述底面。

2.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述电极层与所述导电层之间的间隙为1μm至5μm。

3.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述导电层与所述电极层的侧面与所述框胶的内侧面相接触。

4.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述背膜层采用高分子材料制作而成，所述导电层采用导电聚合物材料制作而成。

5.根据权利要求4所述的触控面板，其特征在于，所述导电层通过涂覆的方式形成在所述背膜层上。

6.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述支撑层采用金属材料或高分子材料制作而成，所述电极层为柔性电路板。

7.根据权利要求6所述的触控面板，其特征在于，所述电极层通过胶层粘接在所述支撑层上。

8.一种显示装置，其特征在于，包括显示屏及权利要求1至7中任一项所述的触控面板。