CN110283548A - 一种锂电池用胶带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及胶带领域，更具体地，本发明涉及一种锂电池用胶带及其制备方法。本发明的第一方面提供一种锂电池用胶带，依次包括双面离型膜层、常温无粘层、基材层以及常温粘性压敏胶层；按重量份计，所述常温无粘密封胶层的制备原料包括10～30份聚苯乙烯、10～30份聚丁烯、5～15份改性聚丙烯、5～10份增粘树脂‑1、50～80份溶剂、0.5～1引发剂‑1、3～8份填料。

Description

一种锂电池用胶带及其制备方法
技术领域
本发明涉及胶带领域，更具体地，本发明涉及一种锂电池用胶带及其制备方法。
背景技术
锂电池由于其能量密度高，可多次循环使用，寿命长，污染小，广泛使用在手机、笔记本等领域。随着科技的提高，各领域对锂电池要求越来越高，其中对锂电池的抗摔性能提出了很高的要求，锂电池抗摔性主要是由电池极组与外包装材料的贴合性决定，若电池极组与外包装材料贴合性不好，当电池受到水平或者垂直运动时，电池极组和外包装材料就会有相对的运动，严重时会造成电池极组变形导致电池短路，断路等情况，这将会带来电池着火、爆炸等危险。
目前某公司推出了一款取向聚苯乙烯胶带用于锂电池用铝塑膜和电池极组的粘结，但是该胶带对铝塑膜及电池极组粘结性小，需要在锂电池中使用大面积的聚苯乙烯胶带才能满足锂电池的抗跌落性能，导致电池能量密度下降。
在胶黏带实际应用过程中，一般具有较好耐电解液、耐腐蚀性以及耐老化的胶黏带与被粘结物的表面的贴合性不好，而与被粘结物的表面的贴合性不好的胶黏带，其在耐电解液、耐腐蚀性以及耐老化方面有着一定的不足。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的第一方面提供一种锂电池用胶带，依次包括双面离型膜层、常温无粘层、基材层以及常温粘性压敏胶层；按重量份计，所述常温无粘密封胶层的制备原料包括10～30份聚苯乙烯、10～30份聚丁烯、5～15份改性聚丙烯、5～10份增粘树脂-1、50～80份溶剂、0.5～1引发剂-1、3～8份填料。
作为本发明的一种优选技术方案，改性聚丙烯的制备原料包括聚丙烯与3-甲基丁基十一碳-10-烯酸酯。
作为本发明的一种优选技术方案，聚丙烯与3-甲基丁基十一碳-10-烯酸酯的摩尔比为1：(2～3)。
作为本发明的一种优选技术方案，聚苯乙烯的重均分子量为10万～20万，聚丁烯的重均分子量为10万～20万。
作为本发明的一种优选技术方案，填料为碳酸钙粉末。
作为本发明的一种优选技术方案，填料的粒径为800目～1000目。
作为本发明的一种优选技术方案，按重量份计，所述常温粘性压敏胶的制备原料包括20～50份线性苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、20～40份聚烯烃橡胶、15～30份增粘树脂-2、1～2份引发剂-2。
作为本发明的一种优选技术方案，线性苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物中苯乙烯/异戊二烯的摩尔为比(15～30)：(85～70)。
作为本发明的一种优选技术方案，常温粘性压敏胶层的厚度为15～25μm，基材的厚度为35～45μm，常温无粘密封胶层的厚度为15～25μm，双面离型膜层的厚度为25～40μm。
本发明的第二方面提供了所述锂电池用胶带的制备方法，将常温无粘性密封胶在双面离型膜的一侧涂布均匀，然后在常温无粘性密封胶的另一面贴合基材膜材料；再将常温粘性压敏胶涂布于基材膜材料的另一面，于50～70℃下烘烤8～12h，即得锂电池用胶带。
与现有技术相比，本发明提供的胶带具有较好耐电解液、耐腐蚀性以及耐老化性，且胶黏带同时与被粘结物的表面的贴合性较好，且随着时间应用，胶黏带与被粘结物的表面的贴合性仍然较好，具有很好的保持性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个组分或者操作与另一个组分或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些组分或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者成分那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法或者成分所固有的要素。
本发明中的词语“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
应当理解，除了在任何操作实例中，或者以其他方式指出的情况下，表示例如说明书和权利要求中使用的成分的量的所有数字应被理解为在所有情况下被术语“约”修饰。
为解决上述技术问题，本发明的第一方面提供一种锂电池用胶带，依次包括双面离型膜层、常温无粘层、基材层以及常温粘性压敏胶层。
在一种实施方式中，按重量份计，所述常温无粘密封胶层的制备原料包括10～30份聚苯乙烯、10～30份聚丁烯、5～15份改性聚丙烯、5～10份增粘树脂-1、50～80份溶剂、0.5～1引发剂-1、3～8份填料；优选地，所述常温无粘密封胶层的制备原料包括20份聚苯乙烯、20份聚丁烯、10份改性聚丙烯、7.5份增粘树脂-1、65份溶剂、0.7引发剂-1、5.5份填料。
在一种实施方式中，聚苯乙烯的重均分子量为10万～20万；优选地，聚苯乙烯的重均分子量为15万～16万，购自巨胜科技有限公司，对购买厂家不做特别限制。
在一种实施方式中，聚丁烯的重均分子量为10万～20万；优选地，聚丁烯的重均分子量为5万～6万，购自广州市虎傲化工有限公司，对购买厂家不做特别限制。
在一种实施方式中，改性聚丙烯的制备原料包括聚丙烯与3-甲基丁基十一碳-10-烯酸酯；优选地，聚丙烯与3-甲基丁基十一碳-10-烯酸酯的摩尔比为1：(2～3)；更优选地，聚丙烯与3-甲基丁基十一碳-10-烯酸酯的摩尔比为1：2.5。
通过实验发现，当在体系中引入含有酸酯基的改性聚丙烯时，胶黏剂体系与被粘结物之间的剥离强度提高，即粘结强度提高，可能由于改性聚丙烯的引入一方面破坏了原有分子结构的规整度与分子之间的作用力，另一方面有部分极性基团的加入加大了胶黏剂体系与被粘结物表面的贴合力，但同时可能引起胶黏剂体系的耐腐蚀性降低，可能由于酸酯基团在电解液环境中较容易降解，从而导致胶体系与被粘结物表面的空隙，从而导致脱落、松动等现象。
通过实验意外发现，当采用3-甲基丁基十一碳改性聚丙烯时，可以有效避免胶黏剂体系的腐蚀、老化现象，可能由于在制备过程中，酸酯基团与被粘结物表面的作用力大于碳链与其作用力，因此酸酯基团与被粘结物表面紧密贴合，而3-甲基丁基十一碳改性聚丙烯含有较长的碳链，又在非极性的体系中，碳链将贴合于被粘结物表面的酸酯基包围，在其周围形成保护层，从而提高胶体系的耐电解液、耐腐蚀性能。
在一种实施方式中，聚丙烯的重均分子量为5000～7000；购自广州市虎傲化工有限公司，对购买厂家不做特别限制。
在一种实施方式中，增粘树脂-1选自松香、氢化松香、歧化松香、聚合松香、酯化松香、马来酸化松香、萜烯树脂、石油树脂、二环戊二烯(DCPD)树脂中的任一种或多种的组合；优选地，增粘树脂-1为松香，购自上海源叶生物科技有限公司，对购买厂家不做特别限制。
在一种实施方式中，溶剂选自甲苯、异丙醇、二甲苯、异构十二烷、乙酸丁酯中的任一种或多种的组合；优选地，溶剂为甲苯。
在一种实施方式中，引发剂-1选自过氧化苯甲酰、过硫酸钾、偶氮二异丁腈、N,N-二乙基苯胺中的任一种或多种的组合；优选地，引发剂-1为过氧化苯甲酰。
在一种实施方式中，填料为碳酸钙粉末；优选地，碳酸钙粉末粒径为800目～1000目；更优选地，碳酸钙粉末粒径为900目～950目。
在一种实施方式中，常温无粘性压敏胶层的制备方法如下：
(1)将填料、聚丙烯、3-甲基丁基十一碳-10-烯酸酯、引发剂-3置于混合机中，于65～85℃下搅拌反应4.5～8.5h；
(2)将聚苯乙烯、聚丁烯、改性聚丙烯、增粘树脂-1、引发剂-1置于混合机中，于70～90℃下搅拌3.5～6.5h，即得常温无粘性压敏胶。
优选地，常温无粘性压敏胶层的制备方法如下：
(1)将填料、聚丙烯、3-甲基丁基十一碳-10-烯酸酯、引发剂-3置于混合机中，于70～75℃下搅拌反应7.5h；
(2)将聚苯乙烯、聚丁烯、改性聚丙烯、增粘树脂-1、引发剂-1置于混合机中，于80～85℃下搅拌5h，即得常温无粘性压敏胶。
通过实验发现，当在常温无粘性密封胶中添加碳酸钙可以优化密封胶体系的耐高温、耐腐蚀性以及粘合力，可能由于碳酸钙结构为排列较为规整的晶体结构，其结构稳定；另一方面碳酸钙粉末在体系中分散，有着桥梁作用，促进改性聚丙烯在密封胶体系中的混合性，从而提高胶体系与被粘结物表面的贴合性，进一步提高粘合力。
在实验过程中，申请人也意外发现，当在改性聚丙烯的制备方法中加入碳酸钙，可以进一步优化密封胶体系的耐高温、耐腐蚀性以及粘合力，可能由于在制备过程中加入碳酸钙，容易形成分子级别的掺杂，形成分子级别的桥梁，会更好地促进改性聚丙烯在密封胶体系中的混合性，从而提高胶体系与被粘结物表面的贴合性，进一步提高粘合力。
在一种实施方式中，按重量份计，所述常温粘性压敏胶的制备原料包括20～50份线性苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、20～40份聚烯烃橡胶、15～30份增粘树脂-2、1～2份引发剂-2；优选地，所述常温粘性压敏胶的制备原料包括35份线性苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、30份聚烯烃橡胶、23份增粘树脂-2、1.5份引发剂-2。
在一种实施方式中，线性苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物中苯乙烯/异戊二烯的摩尔为比为(15～30)：(85～70)；优选地，苯乙烯/异戊二烯的摩尔为比为25：75，购自恒泰塑料，对购买厂家不做特别限定。
在一种实施方式中，聚烯烃橡胶选自聚辛烯橡胶、聚庚烯橡胶、聚己烯橡胶、聚戊烯橡胶、聚丁烯橡胶中的任一种或多种的组合；优选地，聚烯烃橡胶为聚丁烯橡胶；进一步优选地，聚丁烯橡胶的重均分子量为10万～20万；更优选地，聚丁烯橡胶的重均分子量为7万～7.5万。
在一种实施方式中，增粘树脂-2选自松香、氢化松香、歧化松香、聚合松香、酯化松香、马来酸化松香、萜烯树脂、石油树脂、二环戊二烯树脂中的任一种或多种的组合；优选地，增粘树脂-2为松香。
在一种实施方式中，引发剂-2选自过氧化苯甲酰、过硫酸钾、偶氮二异丁腈、N,N-二乙基苯胺；优选地，引发剂-2为过氧化苯甲酰。
在一种实施方式中，常温无粘性压敏胶的制备方法为：将苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚烯烃橡胶、增粘树脂-2、引发剂-2置于混合机中，于70～90℃下搅拌4.5～8h，即得常温粘性压敏胶。
优选地，常温无粘性压敏胶的制备方法为：将苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚烯烃橡胶、增粘树脂-2、引发剂-2置于混合机中，于85℃下搅拌6h，即得常温粘性压敏胶。
在一种实施方式中，基材选自聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙酸－乙酸乙烯酯共聚物、乙烯－丙烯酸－丙烯酸酯膜、乙烯－丙烯酸乙酯共聚物、聚乙烯、聚丙烯、丙烯系共聚物、乙烯－丙烯酸共聚物、以及乙烯－(甲基)丙烯酸共聚物、乙烯－(甲基)丙烯酸－(甲基)丙烯酸酯共聚物中的任一种或多种的组合；优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
在一种实施方式中，双面离型膜选自PE双面离型膜、PET双面离型膜、OPP双面离型膜、PC双面离型膜、PMMA双面离型膜、BOPP双面离型膜、TPX双面离型膜、PTFE离型膜、PET双面离型膜、单硅双面离型薄膜、聚脂双面离型薄膜、特氟龙双面离型薄膜、聚乙烯双面离型膜中的任一种或多种的组合；优选为PET双面离型膜。
在一种实施方式中，常温粘性压敏胶层的厚度为15～25μm，基材的厚度为35～45μm，常温无粘密封胶层的厚度为15～25μm，双面离型膜层的厚度为25～40μm；优选地，常温粘性压敏胶层的厚度为20～22μm，基材的厚度为30～35μm，常温无粘密封胶层的厚度为20～23μm，双面离型膜层的厚度为30～35μm。
本发明的第二方面提供了锂电池用胶带的制备方法，过程为：将常温无粘性密封胶在双面离型膜的一侧涂布均匀，然后在常温无粘性密封胶的另一面贴合基材膜材料；再将常温粘性压敏胶涂布于基材膜材料的另一面，于50～70℃下烘烤8～12h，即得锂电池用胶带。
优选地，锂电池用胶带的制备方法为：将常温无粘性密封胶在双面离型膜的一侧涂布均匀，然后在常温无粘性密封胶的另一面贴合基材膜材料；再将常温粘性压敏胶涂布于基材膜材料的另一面，于60℃下烘烤10h，即得锂电池用胶带。
实施例1
本发明的实施例1提供一种锂电池用胶带，依次包括双面离型膜层、常温无粘层、基材层以及常温粘性压敏胶层；
按重量份计，所述常温无粘密封胶层的制备原料包括20份聚苯乙烯、20份聚丁烯、10份改性聚丙烯、7.5份增粘树脂-1、65份溶剂、0.7引发剂-1、5.5份填料；
聚苯乙烯的重均分子量为15万～16万；
聚丁烯的重均分子量为5万～6万；
改性聚丙烯的制备原料包括聚丙烯与3-甲基丁基十一碳-10-烯酸酯，聚丙烯与3-甲基丁基十一碳-10-烯酸酯的摩尔比为1：2.5；
聚丙烯的重均分子量为5000～7000；
增粘树脂-1为松香，溶剂为甲苯，引发剂-1为过氧化苯甲酰；
填料为碳酸钙粉末，碳酸钙粉末粒径为900目～950目；
常温无粘性压敏胶层的制备方法如下：
(1)将填料、聚丙烯、3-甲基丁基十一碳-10-烯酸酯、引发剂-3置于混合机中，于70～75℃下搅拌反应7.5h；
(2)将聚苯乙烯、聚丁烯、改性聚丙烯、增粘树脂-1、引发剂-1置于混合机中，于80～85℃下搅拌5h，即得常温无粘性压敏胶；
按重量份计，所述常温粘性压敏胶的制备原料包括35份线性苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、30份聚烯烃橡胶、23份增粘树脂-2、1.5份引发剂-2；
线性苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物中苯乙烯/异戊二烯的摩尔为比为25：75；
聚烯烃橡胶为聚丁烯橡胶，聚丁烯橡胶的重均分子量为7万～7.5万；
增粘树脂-2为松香，引发剂-2为过氧化苯甲酰；
常温无粘性压敏胶的制备方法为：将苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚烯烃橡胶、增粘树脂-2、引发剂-2置于混合机中，于85℃下搅拌6h，即得常温粘性压敏胶；
常温粘性压敏胶层的厚度为20～22μm，基材的厚度为30～35μm，常温无粘密封胶层的厚度为20～23μm，双面离型膜层的厚度为30～35μm；
双面离型膜为PET双面离型膜，基材为聚对苯二甲酸乙二醇酯；
锂电池用胶带的制备方法为：将常温无粘性密封胶在双面离型膜的一侧涂布均匀，然后在常温无粘性密封胶的另一面贴合基材膜材料；再将常温粘性压敏胶涂布于基材膜材料的另一面，于60℃下烘烤10h，即得锂电池用胶带。
实施例2
本发明的实施例2提供一种锂电池用胶带，依次包括双面离型膜层、常温无粘层、基材层以及常温粘性压敏胶层；
按重量份计，所述常温无粘密封胶层的制备原料包括30份聚苯乙烯、30份聚丁烯、15份改性聚丙烯、10份增粘树脂-1、80份溶剂、1引发剂-1、8份填料；
聚苯乙烯的重均分子量为15万～16万；
聚丁烯的重均分子量为5万～6万；
改性聚丙烯的制备原料包括聚丙烯与3-甲基丁基十一碳-10-烯酸酯，聚丙烯与3-甲基丁基十一碳-10-烯酸酯的摩尔比为1：3；
聚丙烯的重均分子量为5000～7000；
增粘树脂-1为松香，溶剂为甲苯，引发剂-1为过氧化苯甲酰；
填料为碳酸钙粉末，碳酸钙粉末粒径为900目～950目；
常温无粘性压敏胶层的制备方法同实施例1；
按重量份计，所述常温粘性压敏胶的制备原料包括50份线性苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、40份聚烯烃橡胶、30份增粘树脂-2、2份引发剂-2；
线性苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物中苯乙烯/异戊二烯的摩尔为比为25：75；
聚烯烃橡胶为聚丁烯橡胶，聚丁烯橡胶的重均分子量为7万～7.5万；
增粘树脂-2为松香，引发剂-2为过氧化苯甲酰；
常温无粘性压敏胶的制备方法同实施例1；
常温粘性压敏胶层的厚度为20～22μm，基材的厚度为30～35μm，常温无粘密封胶层的厚度为20～23μm，双面离型膜层的厚度为30～35μm；
双面离型膜为PET双面离型膜，基材为聚对苯二甲酸乙二醇酯；
锂电池用胶带的制备方法为同实施例1。
实施例3
本发明的实施例3提供一种锂电池用胶带，依次包括双面离型膜层、常温无粘层、基材层以及常温粘性压敏胶层；
按重量份计，所述常温无粘密封胶层的制备原料包括10份聚苯乙烯、10份聚丁烯、5份改性聚丙烯、5份增粘树脂-1、50份溶剂、0.5引发剂-1、3份填料；
聚苯乙烯的重均分子量为15万～16万；
聚丁烯的重均分子量为5万～6万；
改性聚丙烯的制备原料包括聚丙烯与3-甲基丁基十一碳-10-烯酸酯，聚丙烯与3-甲基丁基十一碳-10-烯酸酯的摩尔比为1：2；
聚丙烯的重均分子量为5000～7000；
增粘树脂-1为松香，溶剂为甲苯，引发剂-1为过氧化苯甲酰；
填料为碳酸钙粉末，碳酸钙粉末粒径为900目～950目；
常温无粘性压敏胶层的制备方法同实施例1；
按重量份计，所述常温粘性压敏胶的制备原料包括20份线性苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、20份聚烯烃橡胶、15份增粘树脂-2、1份引发剂-2；
线性苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物中苯乙烯/异戊二烯的摩尔为比为25：75；
聚烯烃橡胶为聚丁烯橡胶，聚丁烯橡胶的重均分子量为7万～7.5万；
增粘树脂-2为松香，引发剂-2为过氧化苯甲酰；
常温无粘性压敏胶的制备方法同实施例1；
常温粘性压敏胶层的厚度为20～22μm，基材的厚度为30～35μm，常温无粘密封胶层的厚度为20～23μm，双面离型膜层的厚度为30～35μm；
双面离型膜为PET双面离型膜，基材为聚对苯二甲酸乙二醇酯；
锂电池用胶带的制备方法为同实施例1。
实施例4
本发明的实施例4提供一种锂电池用胶带，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，将改性聚丙烯替换为聚丙烯。
实施例5
本发明的实施例5提供一种锂电池用胶带，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，将3-甲基丁基十一碳-10-烯酸酯替换为丙烯酸甲酯。
实施例6
本发明的实施例6提供一种锂电池用胶带，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，填料含量为0。
实施例7
本发明的实施例7提供一种锂电池用胶带，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，常温无粘性压敏胶层的制备方法如下：
(1)将聚丙烯、3-甲基丁基十一碳-10-烯酸酯、引发剂-3置于混合机中，于70～75℃下搅拌反应7.5h；
(2)将聚苯乙烯、聚丁烯、改性聚丙烯、增粘树脂-1、填料、引发剂-1置于混合机中，于80～85℃下搅拌5h，即得常温无粘性压敏胶
性能评估
1.180°剥离强度：按照GB/T2792—2014标准，采用剥离力试验机进行测定(剥离速率为300mm/min)；
2.耐高温性能：将胶带粘贴在不锈钢板上，在150℃的恒温烤箱中烘烤2.5h，再在烤箱中剥开胶粘带(热剥)，观察不锈钢板上有无残胶痕迹；
3.耐电解液性能：将胶粘带粘贴在铝箔上，将其浸泡在锂电池电解液中，在80℃条件下放置3d，冷却至室温后取出铝箔观察胶粘带是否有起翘、脱落现象，再剥开胶带，观察胶面是否溶解、铝箔上有无残胶。
表1性能测试结果
剥离强度(N/25mm) 耐电解性能 耐高温性能
实施例1 5.9 不残胶 铝箔上不残胶
实施例2 5.6 不残胶 铝箔上不残胶
实施例3 5.4 不残胶 铝箔上不残胶
实施例4 4.2 严重残胶 铝箔上轻微残胶
实施例5 4.6 轻微残胶 铝箔上轻微残胶
实施例6 4.1 严重残胶 铝箔上严重残胶
实施例7 4.9 轻微残胶 铝箔上轻微残胶
由实验结果可知，本发明提供的胶带具有较好耐电解液、耐腐蚀性以及耐老化性，且胶黏带同时与被粘结物的表面的贴合性较好，且随着时间应用，胶黏带与被粘结物的表面的贴合性仍然较好，具有很好的保持性。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (10)

1.一种锂电池用胶带，其特征在于，依次包括双面离型膜层、常温无粘层、基材层以及常温粘性压敏胶层；按重量份计，所述常温无粘密封胶层的制备原料包括10～30份聚苯乙烯、10～30份聚丁烯、5～15份改性聚丙烯、5～10份增粘树脂-1、50～80份溶剂、0.5～1引发剂-1、3～8份填料。
2.根据权利要求1所述锂电池用胶带，其特征在于，改性聚丙烯的制备原料包括聚丙烯与3-甲基丁基十一碳-10-烯酸酯。
3.根据权利要求2所述锂电池用胶带，其特征在于，聚丙烯与3-甲基丁基十一碳-10-烯酸酯的摩尔比为1：(2～3)。
4.根据权利要求1所述锂电池用胶带，其特征在于，聚苯乙烯的重均分子量为10万～20万，聚丁烯的重均分子量为10万～20万。
5.根据权利要求1所述锂电池用胶带，其特征在于，填料为碳酸钙粉末。
6.根据权利要求5所述锂电池用胶带，其特征在于，填料的粒径为800目～1000目。
7.根据权利要求1所述锂电池用胶带，其特征在于，按重量份计，所述常温粘性压敏胶的制备原料包括20～50份线性苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、20～40份聚烯烃橡胶、15～30份增粘树脂-2、1～2份引发剂-2。
8.根据权利要求7所述锂电池用胶带，其特征在于，线性苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物中苯乙烯/异戊二烯的摩尔比为(15～30)：(85～70)。
9.根据权利要求1所述锂电池用胶带，其特征在于，常温粘性压敏胶层的厚度为15～25μm，基材的厚度为35～45μm，常温无粘密封胶层的厚度为15～25μm，双面离型膜层的厚度为25～40μm。
10.根据权利要求1～9任一项所述锂电池用胶带的制备方法，其特征在于，将常温无粘性密封胶在双面离型膜的一侧涂布均匀，然后在常温无粘性密封胶的另一面贴合基材膜材料；再将常温粘性压敏胶涂布于基材膜材料的另一面，于50～70℃下烘烤8～12h，即得锂电池用胶带。
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