CN110273159A - 一种新型高温缓蚀剂及其制备方法 - Google Patents

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    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
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    • C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
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Abstract

本发明公开了一种新型高温缓蚀剂，按照重量百分比包括如下组分：二甲基甲酰胺30～40％、二巯基苯并三氮唑24～34％、二甲基甲亚砜30～40％。本发明与现有技术相比，缓蚀剂的缓蚀率能够达到90％以上，大幅提升了缓蚀效果，且其生效温度能够得到300℃以上，完全匹配了常减压装置中高温段的环境温度，保证了缓蚀剂的正常使用，彻底解决了环烷酸对于管线设备的腐蚀问题，不但保证了设备的正常运行，而且延长了设备的使用时间。

Description

一种新型高温缓蚀剂及其制备方法
技术领域
本发明属于化工产品技术领域，具体涉及一种新型高温缓蚀剂及其制备方法。
背景技术
常减压装置中高温段工艺中环烷酸非常容易腐蚀管线设备，为了缓解这一情况，现有的方法是使用缓蚀剂，但是现有的缓蚀剂的使用效果并不是很理想，其主要存在两大问题：
一、缓蚀率低，缓蚀率只能达到60％～70％，无法真正解决腐蚀问题。
二、缓蚀剂生效温度低，现有的缓蚀剂只能保证在200℃的环境下起效，但是常减压装置中高温段的温度通常都要达到250℃以上，缓蚀剂的使用效果无法得到保证。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种新型高温缓蚀剂及其制备方法，其具备了超高的缓蚀率以及较高的生效温度，能够起到高效、稳定、良好的缓蚀效果。
技术方案：为实现上述目的，本发明提供一种新型高温缓蚀剂，按照重量百分比包括如下组分：
二甲基甲酰胺30～40％、二巯基苯并三氮唑24～34％、二甲基甲亚砜30～40％。
进一步的，按照重量百分比包括如下组分：
二甲基甲酰胺32～37％、二巯基苯并三氮唑27～32％、二甲基甲亚砜32～37％。
进一步的，按照重量百分比包括如下组分：
二甲基甲酰胺35％、二巯基苯并三氮唑30％、二甲基甲亚砜35％。
一种新型高温缓蚀剂的制备方法，其具体过程为：将配比好的二甲基甲酰胺、二巯基苯并三氮唑和二甲基甲亚砜投入到搅拌器内进行充分搅拌混合，得到缓蚀剂。
所述搅拌的时间为1.5～2.5小时。
本发明中二巯基苯并三氮唑化合物由于特殊的分子结构，其有两种吸附模式：氮原子的孤对电子与基底的金属原子作用，杂环的电子与基底的金属原子作用。由于分子中含有多个杂环原子基团(二巯基)，产生多个吸附中心，能紧密地吸附在金属表面上，从而达到非常好的缓蚀效果。，能够大幅提高缓蚀率。
二甲基亚砜(DMSO)是一种含硫有机化合物，分子式为(CH3)2SO，常温下为无色无臭的透明液体，是一种吸湿性的可燃液体。具有高极性、高沸点、热稳定性好、非质子、与水混溶的特性，能溶于乙醇、丙醇、苯和氯仿等大多数有机物，被誉为"万能溶剂"。沸点达189℃，一般的溶剂在这一温度前已经挥发了，但是由于二甲基亚砜的特性并且配合二巯基苯并三氮唑的特殊结构和特性，使得二甲基亚砜溶解二巯基苯并三氮唑的情况下挥发点能够达300度以上。
有益效果：本发明与现有技术相比，缓蚀剂的缓蚀率能够达到90％以上，大幅提升了缓蚀效果，且其生效温度能够得到300℃以上，完全匹配了常减压装置中高温段的环境温度，保证了缓蚀剂的正常使用，彻底解决了环烷酸对于管线设备的腐蚀问题，不但保证了设备的正常运行，而且延长了设备的使用时间。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例1：
一种新型高温缓蚀剂A，按照重量百分比包括如下组分：
二甲基甲酰胺30％、二巯基苯并三氮唑30％、二甲基甲亚砜40％。
一种新型高温缓蚀剂的制备方法，其具体过程为：将配比好的二甲基甲酰胺、二巯基苯并三氮唑和二甲基甲亚砜投入到搅拌器内搅拌1.5小时充分混合，得到缓蚀剂A。
实施例2：
一种新型高温缓蚀剂B，按照重量百分比包括如下组分：
二甲基甲酰胺33％、二巯基苯并三氮唑34％、二甲基甲亚砜33％。
一种新型高温缓蚀剂的制备方法，其具体过程为：将配比好的二甲基甲酰胺、二巯基苯并三氮唑和二甲基甲亚砜投入到搅拌器内搅拌2.5小时充分混合，得到缓蚀剂B。
实施例3：
一种新型高温缓蚀剂C，按照重量百分比包括如下组分：
二甲基甲酰胺35％、二巯基苯并三氮唑30％、二甲基甲亚砜35％。
一种新型高温缓蚀剂的制备方法，其具体过程为：将配比好的二甲基甲酰胺、二巯基苯并三氮唑和二甲基甲亚砜投入到搅拌器内搅拌2小时充分混合，得到缓蚀剂C。
实施例4：
一种新型高温缓蚀剂D，按照重量百分比包括如下组分：
二甲基甲酰胺40％、二巯基苯并三氮唑30％、二甲基甲亚砜30％。
一种新型高温缓蚀剂的制备方法，其具体过程为：将配比好的二甲基甲酰胺、二巯基苯并三氮唑和二甲基甲亚砜投入到搅拌器内搅拌2小时充分混合，得到缓蚀剂D。
实施例5：
本实施例中分别将实施例1～4获得的缓蚀剂A、缓蚀剂B、缓蚀剂C、缓蚀剂D以及现有的缓蚀剂E分别应用到常减压装置中的高温段中，高温段中的环境温度分别为320℃、330℃、315℃、350℃和310℃，计算缓蚀率分别为93％、94％、93.5％、93.6％和55％，由此可见，缓蚀剂A、缓蚀剂B、缓蚀剂C、缓蚀剂D的使用效果要明显好于缓蚀剂E。

Claims (5)

1.一种新型高温缓蚀剂，其特征在于：按照重量百分比包括如下组分：
二甲基甲酰胺30～40％、二巯基苯并三氮唑24～34％、二甲基甲亚砜30～40％。
2.根据权利要求1所述的一种新型高温缓蚀剂，其特征在于：按照重量百分比包括如下组分：
二甲基甲酰胺32～37％、二巯基苯并三氮唑27～32％、二甲基甲亚砜32～37％。
3.根据权利要求1所述的一种新型高温缓蚀剂，其特征在于：按照重量百分比包括如下组分：
二甲基甲酰胺35％、二巯基苯并三氮唑30％、二甲基甲亚砜35％。
4.根据权利要求1所述的一种新型高温缓蚀剂的制备方法，其特征在于：其具体过程为：将配比好的二甲基甲酰胺、二巯基苯并三氮唑和二甲基甲亚砜投入到搅拌器内进行充分搅拌混合，得到缓蚀剂。
5.根据权利要求4所述的一种新型高温缓蚀剂的制备方法，其特征在于：所述搅拌的时间为1.5～2.5小时。
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