CN113667377B - 保温层下防腐涂料及其应用、涂装工艺、防腐涂层 - Google Patents

保温层下防腐涂料及其应用、涂装工艺、防腐涂层 Download PDF

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Abstract

本发明属于涂料化工技术领域，具体涉及一种保温层下防腐涂料及其应用、涂装工艺、防腐涂层。其中本防腐涂料包括：分装的A组分和B组分；其中所述B组分包括由酮类溶剂和胺固化剂进行可逆反应生成的络合物；当A组分与B组分混合时，所述络合物发生逆反应将胺固化剂逐渐释放，以与A组分中的环氧基团发生固化反应。本涂料不但具有优异的保温层下防腐性能，还具备一定的低表面容忍性，可以在不停工维保的前提下直接对高温设备管线的表面进行涂装施工，提高涂料的使用温度范围。

Description

保温层下防腐涂料及其应用、涂装工艺、防腐涂层
技术领域
本发明属于涂料化工技术领域，具体涉及一种保温层下防腐涂料及其应用、涂装工艺、防腐涂层。
背景技术
在石油化工行业中，出于节能和工艺设计考虑，多数设备和管道需要采取绝热的保温层措施。然而，设备和管道运行过程中会发生保温层下腐蚀(CUI)问题；特别是针对沿海区域企业，CUI问题更为突出，严重时甚至发生腐蚀泄漏，导致非计划停工，严重威胁装置的安全稳定长周期运行，影响企业的经济效益和安全生产。保温层下腐蚀是指对于高温保温或低温保冷的钢结构管道、储罐或设备，由于其外表面被保温层所覆盖，在正常运行尤其是发生热循环的条件下，由于保温层下水分发生冷凝，从而造成局部的电解质溶液聚集，进而引起钢材腐蚀。由于保温层所用的材料大多是无机物，其中含有大量的无机盐，比如氯化物、氟化物、硫化物等，因此会造成钢结构腐蚀。同时由于保温材料通常为疏松多孔的结构,具有较大的比表面积，因而具有较强的吸水能力，一旦保温层发生破损，保温材料会迅速吸收周围的水汽，造成一个高湿度的腐蚀环境，加速腐蚀的发生。另外，这些腐蚀杂质和保温材料形成很强的电解质溶液，一旦这些溶液与金属设备发生接触，就可引发强烈的腐蚀反应。
近年来，随着石油化工装置运行年限的增加，设备和管道的保温层下腐蚀(CUI)问题变得日益突出，严重威胁装置的安全稳定运行，保温层下腐蚀问题已经成为石化炼化领域最严重、最重要的腐蚀问题，目前的石化炼化行业逐渐要求在不停工的条件下对相关的设备和管线进行维保。同时石油化工行业中，不同设备的运行温度范围不同，因此针对不同的温度范围，一般是选择不同类型的防腐涂料。为了便于设备管理、现场涂装施工和后续维保工作，目前整个行业都逐渐要求用于保温层下的防腐涂料具有更宽的使用温度范围，以减少用于保温层下涂料产品的类型。这就要求保温层下的防腐涂料不仅具备优异的防腐性能、屏蔽性能、耐湿热性能、耐高温性能及耐冷热冲击性能，还要具有更宽的使用温度范围。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：扩大涂料的涂装温度范围和涂层的使用温度范围，尤其可以解决高温基材表面的涂装问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：第一方面，本发明的涂料包括：分装的A组分和B组分；其中所述A组分包括环氧基料；所述B组分包括由酮类溶剂和胺固化剂进行可逆反应生成的络合物；当A组分与B组分混合时，所述络合物发生逆反应将胺固化剂逐渐释放，以与环氧基料中的环氧基团发生固化反应。可选的，所述组分A与组分B的质量比为(6～8)：1，优选为7：1。
具体的，涂料在没有施工前，A组分与B组分分装，在B组分中，酮类溶剂和胺固化剂可以常温下进行可逆反应的正反应生成络合物，络合物本身是不稳定的，是一种平衡可逆状态，在高温条件下的分解速率存在一定的梯度差异，因此可通过控制络合物的分解速率差异来减缓并控制高温条件下环氧基团与胺固化剂的反应速率，确保涂料在高温基材表面涂装施工时具有良好的基材润湿性、流平性、成膜性和施工性，避免环氧基团与胺固化剂因快速固化凝胶而无法流平成膜。当A组分与B组分混合后，涂料施工在基材表面，酮类溶剂会挥发掉，促使络合物发生逆反应，络合物分解并将胺固化剂逐渐释放，与环氧基团发生固化反应。当基材表面的温度较高时，酮类溶剂的挥发速度加快，会使络合物加速分解，由此控制涂料的固化反应速度。本案的涂料尤其适于保温层下涂装，恰好利用保温层表面的高温作用控制胺固化剂与环氧基团的反应速度，确保良好的成膜性。
作为B组分的原料的一种可选的实施方式。所述B组分的原料包括以下质量份数的物质：所述酮类溶剂20～30份；所述胺固化剂70～80份；附着力促进剂2～4份。可选的，所述B组分的原料包括以下质量份数的物质：所述酮类溶剂25份；所述胺固化剂75份；附着力促进剂3份。其中所述附着力促进剂包括γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或两种。
优选的，所述酮类溶剂包括至少一种羰基旁边含有甲基侧链的酮类化合物，如甲基异丁基酮，其与胺络合性强，利于保持络合物的稳定性，尤其适于高温涂装。其中所述酮类溶剂包括异佛尔酮和甲基异丁基酮，且二者的质量比为(4～5)：(8-10)，可选为4.5：9。所述异佛尔酮的络合性弱于甲基异丁基酮，挥发性慢于甲基异丁基酮，可以通过调整异佛尔酮与甲基异丁基酮的比例调节络合物的稳定性及酮类溶剂的挥发速度，从而控制高温条件下固化剂与环氧的反应速度，以使本案的涂料适用于不同温度范围的基材涂装。可选的，所述胺固化剂包括采用苯乙烯改性加成的改性间苯二甲胺，可以选自日本三菱瓦斯化学公司，利用改性间苯二甲胺中的高含量苯环结构可以提供涂料优异的耐热性。
本实施方式的B组分采用甲基异丁基酮和异佛尔酮混合作为酮类溶剂，甲基异丁基酮和异佛尔酮在常温条件下都能与胺固化剂络合形成稳定的络合物，形成的稳定络合物用于保温层下高温表面时在高温条件下逐渐分解，分解后形成的胺固化剂再与环氧基团发生反应固化；而甲基异丁基酮和异佛尔酮与胺固化剂形成的络合物在高温条件下的分解速率存在一定的梯度差异，分解形成的甲基异丁基酮和异佛尔酮自身的挥发速率也存在一定的梯度差异；因此可通过控制络合物的分解速率差异及溶剂挥发速率差异来减缓并控制高温条件下环氧基团与胺固化剂的反应速率，确保涂料在高温基材表面涂装施工时具有良好的基材润湿性、流平性、成膜性和施工性，避免了环氧基团与胺固化剂因快速固化凝胶而无法流平成膜。
作为A组分的原料的一种可选的实施方式。所述组分A的原料包括以下质量份数的物质：酚酮环氧树脂8～20份；改性环氧树脂3～8份；双酚A酚醛环氧树脂4～8份；润湿分散剂0.1～0.5份；消泡剂0.4～0.8份；触变剂0.4～0.8份；氧化铝12～25份；碳化硅25～35份；片状颜料6-15份；环氧石墨烯浆料1～2份；氨基树脂1～2份；混合溶剂10-18份；其中所述环氧基料包括酚酮环氧树脂、改性环氧树脂、双酚A酚醛环氧树脂。
可选的，所述组分A的原料包括以下质量份数的物质：酚酮环氧树脂12份；改性环氧树脂5份；双酚A酚醛环氧树脂6份；润湿分散剂0.3份；消泡剂0.5份；触变剂0.6份；氧化铝20份；碳化硅30份；片状颜料12份；环氧石墨烯浆料1.5份；氨基树脂1.5份；混合溶剂15份。
具体的，所述环氧基料包括酚酮环氧树脂、改性环氧树脂、双酚A酚醛环氧树脂。所述酚酮环氧树脂为多酚型环氧树脂，其环氧值为0.4～0.45之间，可选为0.42，选自南通星辰合成材料有限公司，相比传统的双酚A环氧树脂具有更优异的防腐性能、耐水性和低表面容忍性，用于保温层下低温环境下对冷凝水具有优异的屏蔽作用。所述改性环氧树脂环氧值为0.45～0.52之间，可选为0.48，选自国都化工(昆山)有限公司，采用改性环氧树脂作为高附着力改性环氧树脂，能够与低表面基材发生化学反应，确保树脂与基材之间优异的附着力，避免在-196℃～250℃范围内保温层下冷热冲击过程中出现脱落等失效行为。所述双酚A酚醛环氧树脂的环氧值为0.43～0.52之间，可选为0.5，选自国都化工(昆山)有限公司，与传统的酚醛环氧树脂相比，双酚A酚醛环氧树脂固化物可提供更优异的耐热性，采用双酚A酚醛环氧树脂可大幅度提高环氧树脂的最高耐温极限，确保本发明的涂料可长期用于250℃而不发生热降解。
可选的，所述触变剂包括改性膨润土、疏水气相二氧化硅中的一种或两种。
可选的，所述片状颜料包括片状非浮型铝粉、片状云母、片状氧化铁、玻璃鳞片中的一种或者几种。
可选的，所述环氧石墨烯浆料选自苏州格瑞丰纳米科技有限公司。在本案中采用氧化铝、碳化硅及环氧石墨烯浆料作为功能性填料，氧化铝、碳化硅及环氧石墨烯浆料具有良好的导热性，用于本发明的涂料中可确保整个涂层漆膜具有优异的导热性。而优异的导热性可促使在保温层下冷热冲击过程中涂层漆膜进行快速热传导，确保在不同区域的温度快速一致性，避免不同区域的温度差异导致的漆膜开裂问题，因此可大幅度提高漆膜的耐冷热冲击性能，确保涂层可用于-196℃～250℃范围内冷热冲击而不出现开裂脱落。
可选的，所述氨基树脂包括部分正丁基化的氨基树脂，相比于传统的丙烯酸酯流平剂，氨基树脂作为流平剂，用于高温条件下可提供更优异的流平性和成膜性。
可选的，所述混合溶剂包括二甲苯、1000号溶剂(芳烃类溶剂)、DBE(二元酸酯混合物，亦称二价酸酯)、丁醇，且四者的质量配比为(3～5)：(2～3)：(2～3)：(3～5)，可选为4：2.5：2.5：4。所述混合溶剂作为稀释剂，其中二甲苯、1000号溶剂与DBE具有不同温度范围内挥发速度，确保了涂料用于150℃以下的热基材表面时仍然具有良好的施工性、流平性和成膜性。
此外，在本案中，组分A中的其他原材料为常见市售工业用品，可通过商业渠道购得。
本实施方式的A组分采用酚酮环氧树脂、高附着力改性环氧树脂及双酚A酚醛环氧树脂作为环氧基料，采用氧化铝、碳化硅、环氧石墨烯浆料作为功能性填料，采用氨基树脂作为流平剂，采用二甲苯、1000号溶剂、DBE、丁醇的混合物作为稀释剂，可以使保温层下防腐涂料具有优异的防腐性能、耐湿热性及耐高温冲击性能，可用于-196℃～250℃范围内保温层下防腐，因此可以大幅度提高产品在保温层下的通用性，可通过环氧基料大幅提高涂料的最高耐温极限，确保本发明研制的涂料可长期用于250℃而不发生热降解，减少石化炼化领域针对保温层下不同温度范围防腐涂料的种类需求。
第二方面，本发明的涂装工艺包括如下步骤：步骤S1，络合物制备，即配制B组分并使酮类溶剂与胺固化剂发生可逆反应生成络合物；步骤S2，涂料混合，即将A组分和B组分混合形成所述涂料；步骤S3，涂料涂装，即将涂料涂覆在基材表面；步骤S4，络合物分解，即所述络合物发生逆反应并逐渐释放胺固化剂；以及步骤S5，涂料固化，胺固化剂与环氧基料中的环氧基团在基材表面发生固化反应。
具体的，步骤S1中络合物制备的过程可以在常温下进行，此时将B组分的原料混合均匀密封包装，酮类溶剂与胺固化剂在常温下发生可逆反应生成络合物。步骤S4中络合物分解可以在高温下进行，尤其是借助保温层的表面高温，酮类溶剂的挥发较快，促使络合物发生逆反应并逐渐释放胺固化剂。当然，不论是在低温(25℃以下)、常温(25℃)或高温(25℃以上)，只要酮类溶剂存在挥发现象，络合物都会发生逆反应，本案正是利用酮类溶剂的挥发性和络合物的不稳定分解，通过不同类型的酮类溶剂挥发性不同，调配异佛尔酮和甲基异丁基酮的含量比例、胺固化剂的结构，从而调节络合物的稳定性及及其分解速度，以扩大涂料的涂装温度，满足不同温度环境的基材涂覆。
第三方面，本发明提供了一种涂料在基材上涂装应用。可选的，所述涂料的涂装温度(即基材表面涂装涂料时的温度)不超过150℃，优选为50-100℃。可选的，所述基材包括但不限于设备和管道的保温层。
第四方面，本发明的防腐涂层的使用温度为-196～250℃，可选为-196～250℃。在本案中，A组分采用双酚A酚醛环氧树脂可大幅度提供环氧树脂的最高耐温极限，双酚A酚醛环氧树脂固化物可提供更优异的耐热性，确保本发明的防腐涂层可长期用于250℃而不发生热降解；B组分采用甲基异丁基酮和异佛尔酮混合作为酮类溶剂，常温条件下都能与胺固化剂络合形成稳定的络合物，形成的稳定络合物用于保温层下高温表面时在高温条件下逐渐分解，分解后形成的胺固化剂再与A组分中的环氧基团发生反应固化，通过控制络合物的分解速率差异及溶剂挥发速率差异来减缓并控制高温条件下环氧基团与胺固化剂的反应速率，可以保证防腐涂层具有良好的基材润湿性、流平性、成膜性。因此，基于双酚A酚醛环氧树脂和胺固化剂结合反应的特殊性，可以保证涂料在高温基材表面涂装形成防腐涂层，并使得防腐涂层的使用温度范围为-196～250℃，具有更宽的应用范围。
本发明的有益效果是：本发明的保温层下防腐涂料具有优异的防腐性能、耐湿热性及耐高温冲击性能，可用于-196℃～250℃范围内保温层下防腐，因此可以大幅度提高产品在保温层下的通用性，减少石化炼化领域针对保温层下不同温度范围防腐涂料的种类需求；同时本发明的保温层下防腐涂料还具有良好的低表面处理容忍性及热基材表面涂装施工性，最高可用于150℃高温基材表面，因此可以在不停工的条件下在相关的设备设施表面进行维保施工，消除由于停工导致的经济损失。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
(1)制备A组分：酚酮环氧树脂16份、改性环氧树脂4份、双酚A酚醛环氧树脂8份、润湿分散剂0.2份、消泡剂0.8份、触变剂0.5份、氧化铝20份、碳化硅30份、非浮型铝粉浆6份、环氧石墨烯浆料2份、氨基树脂1份、混合溶剂(二甲苯：1000号溶剂：DBE：丁醇＝3：3：2：3.5)11.5份。
(2)制备B组分：改性间苯二甲胺76份、酮类溶剂(异佛尔酮：甲基异丁基酮＝4：10)21份、KH-792氨基硅烷附着力3份。
(3)将A组分、B组分按质量比6：1的比例混合使用。
实施例2
(1)制备A组分：酚酮环氧树脂12份、改性环氧树脂5份、双酚A酚醛环氧树脂6份、润湿分散剂0.3份、消泡剂0.6份、触变剂0.6份、氧化铝16份、碳化硅28份、非浮型铝粉浆2份、片状氧化铁12份、环氧石墨烯浆料1.5份、氨基树脂1.5份、混合溶剂(二甲苯：1000号溶剂：DBE：丁醇＝4.5：3：3：4)14.5份。
(2)制备B组分：苯乙烯改性间苯二甲胺73份、酮类溶剂(异佛尔酮：甲基异丁基酮＝5：8)23.5份、KH-792氨基硅烷附着力3.5份。
(3)将A组分、B组分按质量比7：1的比例混合使用。
实施例3
(1)制备A组分：酚酮环氧树脂10份、改性环氧树脂6份、双酚A酚醛环氧树脂4份、润湿分散剂0.4份、消泡剂0.4份、触变剂0.7份、氧化铝14份、碳化硅32份、片状氧化铁14份、环氧石墨烯浆料1份、氨基树脂2份、混合溶剂(二甲苯：1000号溶剂：DBE：丁醇＝4.5：3：3：5)15.5份。
(2)制备B组分：苯乙烯改性间苯二甲胺72份、酮类溶剂(异佛尔酮：甲基异丁基酮＝4：8)24份、KH-792氨基硅烷附着力4份。
(3)将A组分、B组分按质量比8：1的比例混合使用。
实施例4
(1)制备A组分：酚酮环氧树脂8份、改性环氧树脂3份、双酚A酚醛环氧树脂4份、润湿分散剂0.1份、消泡剂0.4份、触变剂0.4份、氧化铝12份、碳化硅25份、片状云母3份、玻璃鳞片3份、环氧石墨烯浆料1份、氨基树脂1份、混合溶剂(二甲苯：1000号溶剂：DBE：丁醇＝3：2：2：3)10份。
(2)制备B组分：改性间苯二甲胺70份、酮类溶剂(异佛尔酮：甲基异丁基酮＝4：10)20份、KH-792氨基硅烷附着力2份。
(3)将A组分、B组分按质量比7.5：1的比例混合使用。
实施例5
(1)制备A组分：酚酮环氧树脂20份、改性环氧树脂8份、双酚A酚醛环氧树脂8份、润湿分散剂0.5份、消泡剂0.8份、触变剂0.8份、氧化铝25份、碳化硅35份、片状云母15份、环氧石墨烯浆料2份、氨基树脂2份、混合溶剂(二甲苯：1000号溶剂：DBE：丁醇＝3：2：2：3)18份。
(2)制备B组分：改性间苯二甲胺80份、酮类溶剂(异佛尔酮：甲基异丁基酮＝5：8)30份、KH-792氨基硅烷附着力4份。
(3)将A组分、B组分按质量比6.5：1的比例混合使用。
本案中根据表1的性能指标分别对实施例1～5制备的保温层下防腐涂料进行性能检测，其检测结果如表2所示。
从表2中可以看出本发明的保温层下防腐涂料具备优异的防腐性能、耐冷凝水、耐高低温冲击性能及保温层下防腐性能、高温基材低表面涂装施工性能，具有较大的涂装温度范围。
表1涂料的性能检测指标
检测项目 检测标准
拉开法附着力 GB/T 5210-2006
冷凝试验，2000小时 GB/T 13893-2008
耐海水浸泡，720h GB/T 1733-1993
耐盐雾性能，2000h GB/T 1771-2007
耐温变循环(-196～250℃)，20次 JG/T 25-1999
耐温变循环20次后拉开法附着力 GB/T 5210-2006
耐温变循环20次后耐盐雾性能，1000小时 GB/T 1771-2007
耐温变循环20次后耐冷凝性能，1000小时 GB/T 13893-2008
在150℃St3表面涂装施工性 滚涂、刷涂
表2保温层下防腐涂料的性能检测结果
Figure BDA0003229223840000101
Figure BDA0003229223840000111
表2中，St3表面为非常彻底的手工和动力工具清理后的表面，其基材表面应具有金属底材光泽。
综上所述，本保温层下防腐涂料采用酚酮环氧树脂、高附着力改性环氧树脂及双酚A酚醛环氧树脂作为环氧基料，采用氧化铝、碳化硅、环氧石墨烯浆料作为功能性填料，采用氨基树脂作为流平剂，采用二甲苯、1000号溶剂、DBE、丁醇的混合物作为稀释剂形成A组分；采用苯乙烯改性加成的改性间苯二甲胺作为胺固化剂，甲基异丁基酮和异佛尔酮混合作为酮类溶剂，并与附着力促进剂组合形成B组分。A、B组分固化的涂料可满足-196～250℃范围内保温层下长效耐高温防腐需求，可以大幅度提高产品在保温层下的通用性；同时，由于甲基异丁基酮和异佛尔酮在常温条件下都能与胺固化剂络合形成稳定的络合物，甲基异丁基酮和异佛尔酮与胺固化剂形成的络合物在不同温度条件下的分解速率存在一定的梯度差异；因此可通过控制络合物的分解速率差异来减缓并控制高温条件下A组分中的环氧基团与胺固化剂的反应速率，确保涂料在高温基材表面涂装施工时具有良好的基材润湿性、流平性、成膜性和施工性，可以有效避免环氧基团与胺固化剂因快速固化凝胶而无法流平成膜，尤其适合在150℃及以下的St3表面涂装施工，非常适合针对保温层下设备设施在不停工条件下的现场维保施工。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种涂料，其特征在于，所述涂料的原料配方包括：
分装的A组分和B组分；其中所述A组分包括环氧基料；
所述B组分包括由酮类溶剂和胺固化剂进行可逆反应生成的络合物；
当A组分与B组分混合时，所述络合物发生逆反应将胺固化剂逐渐释放，以与环氧基料中的环氧基团发生固化反应，
所述组分A与组分B的质量比为（6~8）：1，
所述酮类溶剂包括至少一种羰基旁边含有甲基侧链的酮类化合物；其中
所述酮类溶剂包括异佛尔酮和甲基异丁基酮，且二者的质量比为（4~5）：（8-10）；
所述胺固化剂包括采用苯乙烯改性加成的改性间苯二甲胺，
所述B组分的原料包括以下质量份数的物质：
所述酮类溶剂 20~30份；
所述胺固化剂 70~80份；
附着力促进剂 2~4份；其中
所述附着力促进剂包括γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或两种，
所述组分A的原料包括以下质量份数的物质：
酚酮环氧树脂 8~20份；
改性环氧树脂 3~8份；
双酚A酚醛环氧树脂 4~8份；
润湿分散剂 0.1~0.5份；
消泡剂 0.4~0.8份；
触变剂 0.4~0.8份；
氧化铝 12~25份；
碳化硅 25~35份；
片状颜料 6-15份；
环氧石墨烯浆料 1~2份；
氨基树脂 1~2份；
混合溶剂 10-18份；其中
所述环氧基料包括酚酮环氧树脂、改性环氧树脂、双酚A酚醛环氧树脂。
2.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，
所述酚酮环氧树脂为多酚型环氧树脂，其环氧值为0.4~0.45之间；
所述改性环氧树脂环氧值为0.45~0.52之间；
所述双酚A酚醛环氧树脂的环氧值为0.43~0.52之间；
所述触变剂包括改性膨润土、疏水气相二氧化硅中的一种或两种；
所述片状颜料包括片状非浮型铝粉、片状云母、片状氧化铁、玻璃鳞片中的一种或者几种；
所述氨基树脂包括部分正丁基化的氨基树脂；以及
所述混合溶剂包括二甲苯、1000号溶剂、DBE、丁醇，且四者的质量配比为（3~5）：（2~3）：（2~3）：（3~5）。
3.一种采用如权利要求1所述的涂料的涂装工艺，其特征在于，包括：
络合物制备，即配制B组分并使酮类溶剂与胺固化剂发生可逆反应生成络合物；
涂料混合，即将A组分和B组分混合形成所述涂料；
涂料涂装，即将涂料涂覆在基材表面；
络合物分解，即所述络合物发生逆反应并逐渐释放胺固化剂；以及
涂料固化，胺固化剂与环氧基料中的环氧基团在基材表面发生固化反应。
4.根据权利要求3所述的涂装工艺，其特征在于，
所述酮类溶剂适于在基材表面挥发，以使络合物发生逆反应。
5.一种如权利要求1所述的涂料的应用，其特征在于，所述涂料的涂装温度不超过150℃。
6.一种如权利要求1所述的涂料形成的防腐涂层，其特征在于，所述防腐涂层用于保温层下的使用温度为-196~250℃。
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