CN110256678A - 一种成膜时间短的改性硅油的制备方法 - Google Patents
一种成膜时间短的改性硅油的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110256678A CN110256678A CN201910546736.1A CN201910546736A CN110256678A CN 110256678 A CN110256678 A CN 110256678A CN 201910546736 A CN201910546736 A CN 201910546736A CN 110256678 A CN110256678 A CN 110256678A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silicon oil
- modified silicon
- film formation
- added
- short
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/42—Block-or graft-polymers containing polysiloxane sequences
- C08G77/44—Block-or graft-polymers containing polysiloxane sequences containing only polysiloxane sequences
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Silicon Polymers (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
Abstract
本发明涉及新型功能材料技术领域，公开了一种成膜时间短的改性硅油的制备方法，首先利用硝酸铜和硝酸钇合成制备粒径小的复合纳米微球，再使用有机物进行表面改性得到有机改性金属纳米催化剂，然后加入到甲基乙氧基硅油中，进行催化反应，制备得到的催化剂对聚合催化反应的毒害作用极低，活性好，降低了催化反应的空间位阻，反应速率达到最快，该方法制备改性硅油成本低、产品性能突出，该改性硅油产品的特点是成膜时间短、耐酸碱稳定性好，热失重率小、闪点温度高，在表面防护和涂料应用上具有很好的表现，制备得到的改性硅油应用性能极佳，相容性好，成膜时间短，粘度高，在高低温下都无流淌现象，雾化性能优异，抗氧化稳定性好。
Description
技术领域
本发明属于新型功能材料技术领域，具体涉及一种成膜时间短的改性硅油的制备方法。
背景技术
有机硅，即有机硅化合物，是指含有Si-O键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。其中，以硅氧键（-Si-0-Si-）为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多，研究最深、应用最广的一类，约占总用量的90%以上。
硅油，是一种不同聚合度链状结构的聚有机硅氧烷。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。按化学结构来分有甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油、含氰硅油等；按用途来分，则有阻尼硅油、扩散泵硅油、液压油、绝缘油、热传递油、刹车油等。其在应用中作为润滑剂、油漆涂料、硅橡胶添加剂成分，成膜性能较差，造成吸水率上升降低产品综合性能。因此，提供一种具有快速成膜性能的硅油具有十分重要的意义。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种成膜时间短的改性硅油的制备方法，制备得到的改性硅油应用性能极佳，相容性好，成膜时间短，粘度高，在高低温下都无流淌现象，雾化性能优异，抗氧化稳定性好。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种成膜时间短的改性硅油的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取6.5-6.6克硝酸铜、1.3-1.4克硝酸钇置于烧杯中，加入55-60毫升无水乙醇，将烧杯置于磁力搅拌器上以350-400转/分钟的速度搅拌40-50分钟，得到分散均匀的混合物，然后匀速依次加入5-10毫升乙二胺和10-15毫升氢氧化钠水溶液，继续搅拌30-40分钟，静置陈化5-6小时，得到沉淀混合物，使用70-80℃热水水浴加热，在搅拌下匀速滴加入3.8-4.0毫升N，N-二甲基甲酰胺，滴加完后持续搅拌分散20-25分钟，将分散物转移至聚四氟乙烯内衬的反应釜中，设定反应温度为230-240℃，反应时间为10-12小时，反应结束后自然冷却至室温，倒去上澄清液，所得沉淀使用去离子水和无水乙醇依次各洗涤4-5次，然后在80-85℃真空干燥箱中干燥5-6小时，置于坩埚中研磨20-30分钟，送入马弗炉中煅烧2.5-3.0小时，煅烧温度为380-400℃，冷却得到稀土复合纳米氧化铜微球；
（2）将步骤（1）制备得到的稀土复合纳米氧化铜微球加入到圆底烧瓶中，同时加入0.8-0.9克十二烷基苯磺酸，然后向烧瓶中加入70-80毫升过硫酸钠水溶液，超声分散20-30分钟，接着加入氨水溶液调节体系pH值在10.5-10.6之间，加热升温至70-75℃，保温回流1.5-2.0小时，得到固体产物依次使用去离子水和无水乙醇洗涤3-4次，然后在60-70℃真空干燥箱中干燥16-20小时，得到有机改性金属纳米催化剂；
（3）称取90-100克甲基乙氧基硅油加入到四口烧瓶中，加入55-60毫升溶剂，搅拌分散均匀后，加入0.23-0.25克步骤（2）制备得到的催化剂，加热升温至104-106℃，回流反应20-30分钟，然后加入30-35克二甲基硅油和6-8克冰醋酸水溶液，继续保温反应20-25分钟，使用蒸馏设备蒸出溶剂，然后升温至145-150℃，抽真空继续反应30-40分钟得到改性硅油。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述氢氧化钠水溶液质量浓度为5.5-5.7%。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述稀土复合纳米氧化铜微球粒径大小在18-20纳米之间。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述过硫酸钠水溶液质量浓度为3.3-3.5%。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述氨水溶液pH值在12.0-12.2之间。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（3）所述冰醋酸水溶液质量浓度为66-70%。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（3）所述溶剂为环己烷与乙酸酐的混合液，混合体积比为4-5:1。
本发明相比现有技术具有以下优点：为了解决现有的硅油成膜时间长，吸水率增加造成综合性能下降的问题，本发明提供了一种成膜时间短的改性硅油的制备方法，首先利用硝酸铜和硝酸钇合成制备粒径小的复合纳米微球，再使用有机物进行表面改性得到有机改性金属纳米催化剂，然后加入到甲基乙氧基硅油中，进行催化反应，制备得到的催化剂对聚合催化反应的毒害作用极低，活性好，降低了催化反应的空间位阻，反应速率达到最快，该方法制备改性硅油成本低、产品性能突出，该改性硅油产品的特点是成膜时间短、耐酸碱稳定性好，热失重率小、闪点温度高，在表面防护和涂料应用上具有很好的表现，制备得到的改性硅油应用性能极佳，相容性好，成膜时间短，粘度高，在高低温下都无流淌现象，雾化性能优异，抗氧化稳定性好，本发明采用的成膜时间短的改性硅油的制备方法解决现有的硅油成膜时间长，吸水率增加造成综合性能下降的问题，制备成本低，易实现规模化生产，克服了现有方法制备得到的硅油品质低，应用受限的短板，为硅油材料的开发利用提供了新的思路和方向，提高了高端有机材料的开发利用，能够实现促进高品质硅油研发与高领域行业发展，提高在建筑建材、石油化工、汽车船舶等领域的应用价值的现实意义，是一种极为值得推广使用的技术方案。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明所提供的技术方案。
实施例1
一种成膜时间短的改性硅油的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取6.5-6.6克硝酸铜、1.3-1.4克硝酸钇置于烧杯中，加入55-60毫升无水乙醇，将烧杯置于磁力搅拌器上以350-400转/分钟的速度搅拌40-50分钟，得到分散均匀的混合物，然后匀速依次加入5-10毫升乙二胺和10-15毫升氢氧化钠水溶液，继续搅拌30-40分钟，静置陈化5-6小时，得到沉淀混合物，使用70-80℃热水水浴加热，在搅拌下匀速滴加入3.8-4.0毫升N，N-二甲基甲酰胺，滴加完后持续搅拌分散20-25分钟，将分散物转移至聚四氟乙烯内衬的反应釜中，设定反应温度为230-240℃，反应时间为10-12小时，反应结束后自然冷却至室温，倒去上澄清液，所得沉淀使用去离子水和无水乙醇依次各洗涤4-5次，然后在80-85℃真空干燥箱中干燥5-6小时，置于坩埚中研磨20-30分钟，送入马弗炉中煅烧2.5-3.0小时，煅烧温度为380-400℃，冷却得到稀土复合纳米氧化铜微球；
（2）将步骤（1）制备得到的稀土复合纳米氧化铜微球加入到圆底烧瓶中，同时加入0.8-0.9克十二烷基苯磺酸，然后向烧瓶中加入70-80毫升过硫酸钠水溶液，超声分散20-30分钟，接着加入氨水溶液调节体系pH值在10.5-10.6之间，加热升温至70-75℃，保温回流1.5-2.0小时，得到固体产物依次使用去离子水和无水乙醇洗涤3-4次，然后在60-70℃真空干燥箱中干燥16-20小时，得到有机改性金属纳米催化剂；
（3）称取90-100克甲基乙氧基硅油加入到四口烧瓶中，加入55-60毫升溶剂，搅拌分散均匀后，加入0.23-0.25克步骤（2）制备得到的催化剂，加热升温至104-106℃，回流反应20-30分钟，然后加入30-35克二甲基硅油和6-8克冰醋酸水溶液，继续保温反应20-25分钟，使用蒸馏设备蒸出溶剂，然后升温至145-150℃，抽真空继续反应30-40分钟得到改性硅油。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述氢氧化钠水溶液质量浓度为5.5-5.7%。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述稀土复合纳米氧化铜微球粒径大小在18-20纳米之间。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述过硫酸钠水溶液质量浓度为3.3-3.5%。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述氨水溶液pH值在12.0-12.2之间。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（3）所述冰醋酸水溶液质量浓度为66-70%。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（3）所述溶剂为环己烷与乙酸酐的混合液，混合体积比为4-5:1。
实施例2
一种成膜时间短的改性硅油的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取6.5-6.6克硝酸铜、1.3-1.4克硝酸钇置于烧杯中，加入55-60毫升无水乙醇，将烧杯置于磁力搅拌器上以350-400转/分钟的速度搅拌40-50分钟，得到分散均匀的混合物，然后匀速依次加入5-10毫升乙二胺和10-15毫升氢氧化钠水溶液，继续搅拌30-40分钟，静置陈化5-6小时，得到沉淀混合物，使用70-80℃热水水浴加热，在搅拌下匀速滴加入3.8-4.0毫升N，N-二甲基甲酰胺，滴加完后持续搅拌分散20-25分钟，将分散物转移至聚四氟乙烯内衬的反应釜中，设定反应温度为230-240℃，反应时间为10-12小时，反应结束后自然冷却至室温，倒去上澄清液，所得沉淀使用去离子水和无水乙醇依次各洗涤4-5次，然后在80-85℃真空干燥箱中干燥5-6小时，置于坩埚中研磨20-30分钟，送入马弗炉中煅烧2.5-3.0小时，煅烧温度为380-400℃，冷却得到稀土复合纳米氧化铜微球；
（2）将步骤（1）制备得到的稀土复合纳米氧化铜微球加入到圆底烧瓶中，同时加入0.8-0.9克十二烷基苯磺酸，然后向烧瓶中加入70-80毫升过硫酸钠水溶液，超声分散20-30分钟，接着加入氨水溶液调节体系pH值在10.5-10.6之间，加热升温至70-75℃，保温回流1.5-2.0小时，得到固体产物依次使用去离子水和无水乙醇洗涤3-4次，然后在60-70℃真空干燥箱中干燥16-20小时，得到有机改性金属纳米催化剂；
（3）称取90-100克甲基乙氧基硅油加入到四口烧瓶中，加入55-60毫升溶剂，搅拌分散均匀后，加入0.23-0.25克步骤（2）制备得到的催化剂，加热升温至104-106℃，回流反应20-30分钟，然后加入30-35克二甲基硅油和6-8克冰醋酸水溶液，继续保温反应20-25分钟，使用蒸馏设备蒸出溶剂，然后升温至145-150℃，抽真空继续反应30-40分钟得到改性硅油。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述氢氧化钠水溶液质量浓度为5.5-5.7%。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述稀土复合纳米氧化铜微球粒径大小在18-20纳米之间。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述过硫酸钠水溶液质量浓度为3.3-3.5%。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述氨水溶液pH值在12.0-12.2之间。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（3）所述冰醋酸水溶液质量浓度为66-70%。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（3）所述溶剂为环己烷与乙酸酐的混合液，混合体积比为4-5:1。
实施例3
一种成膜时间短的改性硅油的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取6.5-6.6克硝酸铜、1.3-1.4克硝酸钇置于烧杯中，加入55-60毫升无水乙醇，将烧杯置于磁力搅拌器上以350-400转/分钟的速度搅拌40-50分钟，得到分散均匀的混合物，然后匀速依次加入5-10毫升乙二胺和10-15毫升氢氧化钠水溶液，继续搅拌30-40分钟，静置陈化5-6小时，得到沉淀混合物，使用70-80℃热水水浴加热，在搅拌下匀速滴加入3.8-4.0毫升N，N-二甲基甲酰胺，滴加完后持续搅拌分散20-25分钟，将分散物转移至聚四氟乙烯内衬的反应釜中，设定反应温度为230-240℃，反应时间为10-12小时，反应结束后自然冷却至室温，倒去上澄清液，所得沉淀使用去离子水和无水乙醇依次各洗涤4-5次，然后在80-85℃真空干燥箱中干燥5-6小时，置于坩埚中研磨20-30分钟，送入马弗炉中煅烧2.5-3.0小时，煅烧温度为380-400℃，冷却得到稀土复合纳米氧化铜微球；
（2）将步骤（1）制备得到的稀土复合纳米氧化铜微球加入到圆底烧瓶中，同时加入0.8-0.9克十二烷基苯磺酸，然后向烧瓶中加入70-80毫升过硫酸钠水溶液，超声分散20-30分钟，接着加入氨水溶液调节体系pH值在10.5-10.6之间，加热升温至70-75℃，保温回流1.5-2.0小时，得到固体产物依次使用去离子水和无水乙醇洗涤3-4次，然后在60-70℃真空干燥箱中干燥16-20小时，得到有机改性金属纳米催化剂；
（3）称取90-100克甲基乙氧基硅油加入到四口烧瓶中，加入55-60毫升溶剂，搅拌分散均匀后，加入0.23-0.25克步骤（2）制备得到的催化剂，加热升温至104-106℃，回流反应20-30分钟，然后加入30-35克二甲基硅油和6-8克冰醋酸水溶液，继续保温反应20-25分钟，使用蒸馏设备蒸出溶剂，然后升温至145-150℃，抽真空继续反应30-40分钟得到改性硅油。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述氢氧化钠水溶液质量浓度为5.5-5.7%。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）所述稀土复合纳米氧化铜微球粒径大小在18-20纳米之间。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述过硫酸钠水溶液质量浓度为3.3-3.5%。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述氨水溶液pH值在12.0-12.2之间。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（3）所述冰醋酸水溶液质量浓度为66-70%。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（3）所述溶剂为环己烷与乙酸酐的混合液，混合体积比为4-5:1。
对比例1
与实施例1的区别仅在于，催化剂制备中，省略步骤（1）所述硝酸钇的添加，其余保持一致。
对比例2
与实施例2的区别仅在于，催化剂制备中，步骤（1）所述反应釜中反应温度为180℃，反应时间为16小时，其余保持一致。
对比例3
与实施例3的区别仅在于，催化剂制备中，省略步骤（2）所述有机改性过程，其余保持一致。
对比例4
与实施例3的区别仅在于，改性硅油制备中，使用等量的四甲基氢氧化铵作为催化剂，其余保持一致。
对比例5
与实施例3的区别仅在于，改性硅油制备中，步骤（3）中加热升温至110℃，回流反应45分钟，其余保持一致。
对比实验
分别使用实施例1-3和对比例1-5的方法制备成膜时间短的改性硅油。以配方为二甲基硅油90毫升、苯基硅油10毫升、环己烷100毫升、含氢硅油4毫升、四甲基氢氧化铵0.2克，反应时间为3.5小时，反应温度为230℃制备硅油作为对照组，在相同的试验条件下对各组试样进行性能测试，数据达到稳定时，采集具有代表性的数据，所得实验数据为5组样品的平均值，保持试验中无关变量一致，统计有效平均值（实验前利用统计学方法进行试验设计，然后进行试验并记录试验数据，分析得到试验结果，过程中充分利用统计学工具对结果加以最大程度的解释），结果如下表所示：
（成膜时间的测定：将经过砂纸打磨后的不锈钢试样（长100毫米，宽50毫米）置于电炉上进行升温，加热到60℃，将各组硅油制品均匀涂抹到不锈钢试样上，同时开始计时，当硅油在试样上完全成膜时结束计时，计算所用时间即为成膜时间；粘度值的测定按照GB/T22235-2008规范测定；热失重率的测定是在温度为350℃下进行加热5小时后进行测定计算；）
本发明采用的成膜时间短的改性硅油的制备方法解决现有的硅油成膜时间长，吸水率增加造成综合性能下降的问题，制备成本低，易实现规模化生产，克服了现有方法制备得到的硅油品质低，应用受限的短板，为硅油材料的开发利用提供了新的思路和方向，提高了高端有机材料的开发利用，能够实现促进高品质硅油研发与高领域行业发展，提高在建筑建材、石油化工、汽车船舶等领域的应用价值的现实意义，是一种极为值得推广使用的技术方案。
Claims (7)
1.一种成膜时间短的改性硅油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）称取6.5-6.6克硝酸铜、1.3-1.4克硝酸钇置于烧杯中，加入55-60毫升无水乙醇，将烧杯置于磁力搅拌器上以350-400转/分钟的速度搅拌40-50分钟，得到分散均匀的混合物，然后匀速依次加入5-10毫升乙二胺和10-15毫升氢氧化钠水溶液，继续搅拌30-40分钟，静置陈化5-6小时，得到沉淀混合物，使用70-80℃热水水浴加热，在搅拌下匀速滴加入3.8-4.0毫升N，N-二甲基甲酰胺，滴加完后持续搅拌分散20-25分钟，将分散物转移至聚四氟乙烯内衬的反应釜中，设定反应温度为230-240℃，反应时间为10-12小时，反应结束后自然冷却至室温，倒去上澄清液，所得沉淀使用去离子水和无水乙醇依次各洗涤4-5次，然后在80-85℃真空干燥箱中干燥5-6小时，置于坩埚中研磨20-30分钟，送入马弗炉中煅烧2.5-3.0小时，煅烧温度为380-400℃，冷却得到稀土复合纳米氧化铜微球；
（2）将步骤（1）制备得到的稀土复合纳米氧化铜微球加入到圆底烧瓶中，同时加入0.8-0.9克十二烷基苯磺酸，然后向烧瓶中加入70-80毫升过硫酸钠水溶液，超声分散20-30分钟，接着加入氨水溶液调节体系pH值在10.5-10.6之间，加热升温至70-75℃，保温回流1.5-2.0小时，得到固体产物依次使用去离子水和无水乙醇洗涤3-4次，然后在60-70℃真空干燥箱中干燥16-20小时，得到有机改性金属纳米催化剂；
（3）称取90-100克甲基乙氧基硅油加入到四口烧瓶中，加入55-60毫升溶剂，搅拌分散均匀后，加入0.23-0.25克步骤（2）制备得到的催化剂，加热升温至104-106℃，回流反应20-30分钟，然后加入30-35克二甲基硅油和6-8克冰醋酸水溶液，继续保温反应20-25分钟，使用蒸馏设备蒸出溶剂，然后升温至145-150℃，抽真空继续反应30-40分钟得到改性硅油。
2.如权利要求1所述一种成膜时间短的改性硅油的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述氢氧化钠水溶液质量浓度为5.5-5.7%。
3.如权利要求1所述一种成膜时间短的改性硅油的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述稀土复合纳米氧化铜微球粒径大小在18-20纳米之间。
4.如权利要求1所述一种成膜时间短的改性硅油的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述过硫酸钠水溶液质量浓度为3.3-3.5%。
5.如权利要求1所述一种成膜时间短的改性硅油的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述氨水溶液pH值在12.0-12.2之间。
6.如权利要求1所述一种成膜时间短的改性硅油的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述冰醋酸水溶液质量浓度为66-70%。
7.如权利要求1所述一种成膜时间短的改性硅油的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述溶剂为环己烷与乙酸酐的混合液，混合体积比为4-5:1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910546736.1A CN110256678A (zh) | 2019-06-24 | 2019-06-24 | 一种成膜时间短的改性硅油的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910546736.1A CN110256678A (zh) | 2019-06-24 | 2019-06-24 | 一种成膜时间短的改性硅油的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110256678A true CN110256678A (zh) | 2019-09-20 |
Family
ID=67920572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910546736.1A Pending CN110256678A (zh) | 2019-06-24 | 2019-06-24 | 一种成膜时间短的改性硅油的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110256678A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112064068A (zh) * | 2020-09-28 | 2020-12-11 | 泗县金皖泵业有限公司 | 一种用于合金钢潜油电泵的复合电镀液 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101528795A (zh) * | 2006-10-26 | 2009-09-09 | 巴斯夫公司 | 金属配位及成膜材料 |
| CN104479133A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-04-01 | 佛山市华联有机硅有限公司 | 一种长链烷基改性硅油的制备方法 |
| CN105622865A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-06-01 | 科凯精细化工（上海）有限公司 | 一种季铵化含氟有机硅油及其制备方法 |
| CN105622944A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-06-01 | 科凯精细化工（上海）有限公司 | 一种季铵化有机硅油及其制备方法 |
-
2019
- 2019-06-24 CN CN201910546736.1A patent/CN110256678A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101528795A (zh) * | 2006-10-26 | 2009-09-09 | 巴斯夫公司 | 金属配位及成膜材料 |
| CN104479133A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-04-01 | 佛山市华联有机硅有限公司 | 一种长链烷基改性硅油的制备方法 |
| CN105622865A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-06-01 | 科凯精细化工（上海）有限公司 | 一种季铵化含氟有机硅油及其制备方法 |
| CN105622944A (zh) * | 2016-03-30 | 2016-06-01 | 科凯精细化工（上海）有限公司 | 一种季铵化有机硅油及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| YI CAO ET AL: "Novel promotional effect of yttriumon Cu–SAPO-34 monolith catalyst for selective catalytic reduction of NOx by NH3 (NH3-SCR)", 《CATALYSIS COMMUNICATIONS》 * |
| 中国科学院兰州化学物理研究所: "《硅油》", 31 August 1973 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112064068A (zh) * | 2020-09-28 | 2020-12-11 | 泗县金皖泵业有限公司 | 一种用于合金钢潜油电泵的复合电镀液 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107051339B (zh) | 一种纤维复合增韧SiO2气凝胶及其制备方法 | |
| CN109021788A (zh) | 一种水性防腐环保涂料及其制备方法 | |
| CN104324726B (zh) | 一种金属载体整体式催化剂的制备方法 | |
| CN109251575A (zh) | 一种高附着力耐水水性磁漆的制备方法 | |
| CN110256678A (zh) | 一种成膜时间短的改性硅油的制备方法 | |
| CN109136992A (zh) | 预焙炭阳极用石墨烯复合保护层的制备方法 | |
| CN110668446B (zh) | 耐高温SiC气凝胶的制备方法 | |
| CN116716041A (zh) | 一种炼油加热炉炉管使用的复合结晶膜浆料 | |
| CN104559511B (zh) | 有机-无机复合水性漆及其制备方法 | |
| CN111393592A (zh) | 一种纳米SiO2增韧改性环氧树脂的超疏水材料及其制法 | |
| CN108587274A (zh) | 一种环保水性漆及其制备方法 | |
| CN111500018A (zh) | 一种SiO2改性氟化环氧树脂的超疏水材料及其制法 | |
| CN116987427A (zh) | 一种建筑用水性丙烯酸树脂涂料及其制备方法 | |
| CN109504160B (zh) | 一种用于高级印刷油的环保型芳烃溶剂的制备方法 | |
| CN110144169A (zh) | 一种耐高温型有机硅标记涂料的制备方法 | |
| CN106783237B (zh) | 一种Co-Fe合金/石墨烯复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN115260797A (zh) | 一种彩色铝粉颜料的制备方法 | |
| CN110256960B (zh) | 一种有机硅耐高温涂料及其制备方法 | |
| CN110508290B (zh) | 高分散钯/氢氧化钴催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN106277066A (zh) | 一种Fe3O4@SiO2磁性复合材料的制备方法 | |
| CN113929129B (zh) | 一种提高氧化亚铜稳定性的处理方法 | |
| CN113913043A (zh) | 一种无溶剂环氧石油钢管防腐漆 | |
| CN110499087A (zh) | 一种提高配电柜柜体表面耐腐蚀性能的方法 | |
| CN109504277A (zh) | 一种纳米杂化陶瓷树脂及其制备方法 | |
| CN111326309B (zh) | 一种基于双磁性离子液体的磁流变液及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190920 |