CN110252413A - 一种用于c9树脂原料油氧化法脱硫催化剂 - Google Patents

一种用于c9树脂原料油氧化法脱硫催化剂 Download PDF

Info

Publication number
CN110252413A
CN110252413A CN201910569271.1A CN201910569271A CN110252413A CN 110252413 A CN110252413 A CN 110252413A CN 201910569271 A CN201910569271 A CN 201910569271A CN 110252413 A CN110252413 A CN 110252413A
Authority
CN
China
Prior art keywords
catalyst
sulfate
resinon
parts
added
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910569271.1A
Other languages
English (en)
Inventor
于海涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Development Zone Shihezi Remittance Intelligence Unit Science And Technology Ltd Co
Original Assignee
Development Zone Shihezi Remittance Intelligence Unit Science And Technology Ltd Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Development Zone Shihezi Remittance Intelligence Unit Science And Technology Ltd Co filed Critical Development Zone Shihezi Remittance Intelligence Unit Science And Technology Ltd Co
Priority to CN201910569271.1A priority Critical patent/CN110252413A/zh
Publication of CN110252413A publication Critical patent/CN110252413A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/26—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing in addition, inorganic metal compounds not provided for in groups B01J31/02 - B01J31/24
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/0201—Impregnation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/34—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation
    • B01J37/341—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation making use of electric or magnetic fields, wave energy or particle radiation
    • B01J37/343—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation making use of electric or magnetic fields, wave energy or particle radiation of ultrasonic wave energy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F240/00—Copolymers of hydrocarbons and mineral oils, e.g. petroleum resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G27/00—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by oxidation
    • C10G27/04—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by oxidation with oxygen or compounds generating oxygen
    • C10G27/12—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by oxidation with oxygen or compounds generating oxygen with oxygen-generating compounds, e.g. per-compounds, chromic acid, chromates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/201—Impurities
    • C10G2300/202—Heteroatoms content, i.e. S, N, O, P

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

本发明提供了一种用于C9树脂原料油氧化法脱硫催化剂及其制备方法，脱硫催化剂包括杂多酸、季胺盐、稀土硫酸盐、双氧水、去离子水。本发明的一种氧化脱硫催化剂及其制备方法，对C9树脂油中硫的氧化反应选择性好，催化效率高，且不破坏C9树脂油原料不饱和烃活性成分，以磷钨酸或磷钼酸为催化剂主体、季胺盐为四甲基氯化铵、四甲基溴化胺、十六烷基三甲基氯化铵中的至少一种作为相转移催化剂，具有活性高、加速硫化物的氧化反应；稀土硫酸盐为硫酸铈或硫酸镧中的至少一种，用来调节催化剂的活性。

Description

一种用于C9树脂原料油氧化法脱硫催化剂
技术领域
本发明涉及脱硫领域，具体涉及一种用于C9树脂原料油氧化法脱硫催化剂及其制备方法。
背景技术
C9石油树脂是以工业乙烯生产过程中的副产的C9馏分（C9树脂原料油）为原料，在催化剂的作用下经过聚合反应得到的一种热塑性树脂，由于其增粘性较强、与其它油品及树脂的互溶性较好，广泛用于粘结剂、路面漆、油墨和橡胶等行业。但由聚合反应生产的石油树脂不饱和键及S2-、Cl-较高，导致色度较高，光热稳定性较差，使其应用受到一定限制。通过对C9石油树脂进行加氢改性是最为普遍且有效的方法，加氢后的C9石油树脂附加值高，经济效益明显。
由于C9树脂油本身的硫含量过高（大于200ppm以上），聚合后的C9石油树脂，进入加氢装置，过高的硫会导致加氢催化剂逐步失活，从而影响了催化剂的使用寿命。所以，C9树脂原料油在聚合树脂前，必须要脱硫，采用加氢脱硫固然能使硫脱除，但C9树脂原料油中的不饱和烃等活性成分会大量损失，大大降低石油树脂的收率，既要脱硫，又要保证C9树脂原料油中的不饱和烃等活性成分不损失，已成为高硫C9石油树脂原料生产加氢石油树脂行业的一大难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于C9树脂原料油脱硫催化剂及其制备方法，催化效果好，催化效率高，且C9树脂原料油中的活性成分损失很小。
为了实现上述目的，本发明提供一种用于C9树脂油氧化法脱硫催化剂，其特征在于，按重量份计，由以下组分制备而成：杂多酸10-20份，季胺盐3-8份，双氧水10-20份，稀土硫酸盐5-12份，去离子水30-60份。
进一步，所述杂多酸为磷钨酸和磷钼酸中的至少一种。所述季胺盐为四甲基氯化铵、四甲基溴化胺、十六烷基三甲基氯化铵中的至少一种。所述稀土硫酸盐为硫酸铈和硫酸镧中的至少一种。
本发明的另一方面，还提供了一种用于C9树脂原料油氧化法脱硫催化剂的制备方法，具体步骤如下：
(1)常温下，将季胺盐加入到去离子水中；搅拌20min，使季胺盐完全溶解；
(2)常温下，将杂多酸加入到双氧水中，搅拌20min，使杂多酸完全溶解后，超声波条件下反应2h；
(3)在搅拌条件下加入步骤2溶液后，将步骤1溶液缓慢加入，在20-40 ℃条件下搅拌1-2h；得到大量沉淀物；
(4)步骤3的沉淀物经抽滤干燥，得到催化剂主体；
(5)将催化剂主体置于鼓风干燥箱中干燥15-24h；
(6)将稀土硫酸盐、去离子水加入到烧杯中，搅拌使其充分溶解，制备出活性组分浸渍液；
(7)将步骤5中干燥后的载体加入浸渍液中，搅拌均匀，超声30min，室温浸渍6-12h；
(8)将步骤7中浸渍后载体，置于鼓风干燥箱，在80-100℃下干燥8-12h；得到脱硫催化剂。
本发明具有以下有益效果：本发明的一种用于C9树脂原料油氧化法脱硫催化剂及其制备方法，催化效果好，脱硫效率高达90%以上，C9树脂原料油中的活性成分损失小于1%，杂多酸经双氧水的氧化使其即为催化剂又是氧的载体，可加速反应进程，节省氧化剂到的用量；稀土硫酸盐为硫酸铈和硫酸镧中的至少一种，用来调节催化剂的活性。
具体实施方式
实施例1
一种用于C9树脂油氧化法脱硫催化剂，按重量份计，由以下组分制备而成：磷钨酸20份，四甲基氯化铵5份，双氧水20份，，硫酸铈5份，去离子水30份。
一种用于C9树脂油氧化法脱硫催化剂的制备方法，具体步骤如下：
(1)常温下，将四甲基氯化铵加入到去离子水中；搅拌20min，使四甲基氯化铵完全溶解；
(2)常温下，将磷钨酸加入到双氧水中，搅拌20min，使杂多酸完全溶解后，超声波条件下反应2h；
(3)在搅拌条件下加入步骤2溶液后，将步骤1溶液缓慢加入，在30 ℃条件下搅拌2h；得到大量沉淀物；
(4)步骤3的沉淀物经抽滤干燥，得到催化剂主体；
(5)将催化剂主体置于鼓风干燥箱中干燥24h；
(6)将硫酸铈、去离子水加入到烧杯中，搅拌使其充分溶解，制备出活性组分浸渍液；
(7)将步骤5中干燥后的载体加入浸渍液中，搅拌均匀，超声30min，室温浸渍8h；
(8)将步骤7中浸渍后载体，置于鼓风干燥箱，在80℃下干燥12h；得到脱硫催化剂。
实施例2
一种用于C9树脂油氧化法脱硫催化剂，按重量份计，由以下组分制备而成：磷钨酸15份，十六烷基三甲基氯化铵4份，双氧水15份，硫酸镧5份，去离子水40份。
一种用于C9树脂油氧化法脱硫催化剂的制备方法，具体步骤如下：
(1)常温下，将十六烷基三甲基氯化铵加入到去离子水中；搅拌20min，使十六烷基三甲基氯化铵完全溶解；
(2)常温下，将磷钨酸加入到双氧水中，搅拌20min，使磷钨酸完全溶解后，超声波条件下反应2h；
(3)在搅拌条件下加入步骤2溶液后，将步骤1溶液缓慢加入，在25 ℃条件下搅拌2h；得到大量沉淀物；
(4)步骤3的沉淀物经抽滤干燥，得到催化剂主体；
(5)将催化剂主体置于鼓风干燥箱中干燥24h；
(6)将硫酸镧、去离子水加入到烧杯中，搅拌使其充分溶解，制备出活性组分浸渍液；
(7)将步骤5中干燥后的载体加入浸渍液中，搅拌均匀，超声30min，室温浸渍12h；
(8)将步骤7中浸渍后载体，置于鼓风干燥箱，在80-100℃下干燥8h；得到脱硫催化剂。
实施例3
一种用于C9树脂油氧化法脱硫催化剂，按重量份计，由以下组分制备而成：磷钼酸16份，四甲基溴化胺4份，双氧水20份，硫酸铈5份，去离子水30份。
一种用于C9树脂油氧化法脱硫催化剂的制备方法，具体步骤如下：
(1)常温下，将四甲基溴化胺加入到去离子水中；搅拌20min，使四甲基溴化胺完全溶解；
(2)常温下，将磷钼酸加入到双氧水中，搅拌20min，使磷钼酸完全溶解后，超声波条件下反应2h；
(3)在搅拌条件下加入步骤2溶液后，将步骤1溶液缓慢加入，在30 ℃条件下搅拌2h；得到大量沉淀物；
(4)步骤3的沉淀物经抽滤干燥，得到催化剂主体；
(5)将催化剂主体置于鼓风干燥箱中干燥15h；
(6)将稀土硫酸盐、去离子水加入到烧杯中，搅拌使其充分溶解，制备出活性组分浸渍液；
(7)将步骤5中干燥后的载体加入浸渍液中，搅拌均匀，超声30min，室温浸渍8h；
(8)将步骤7中浸渍后载体，置于鼓风干燥箱，在80℃下干燥12h；得到脱硫催化剂。
实施例4
一种用于C9树脂油氧化法脱硫催化剂，按重量份计，由以下组分制备而成：磷钨酸20份，四甲基氯化铵8份，双氧水20份，，硫酸镧8份，去离子水60份。
一种用于C9树脂油氧化法脱硫催化剂的制备方法，具体步骤如下：
(1)常温下，将四甲基氯化铵加入到去离子水中；搅拌20min，使四甲基氯化铵完全溶解；
(2)常温下，将磷钨酸加入到双氧水中，搅拌20min，使磷钨酸完全溶解后，超声波条件下反应2h；
(3)在搅拌条件下加入步骤2溶液后，将步骤1溶液缓慢加入，在40 ℃条件下搅拌1h；得到大量沉淀物；
(4)步骤3的沉淀物经抽滤干燥，得到催化剂主体；
(5)将催化剂主体置于鼓风干燥箱中干燥15h；
(6)将硫酸镧、去离子水加入到烧杯中，搅拌使其充分溶解，制备出活性组分浸渍液；
(7)将步骤5中干燥后的载体加入浸渍液中，搅拌均匀，超声30min，室温浸渍6h；
(8)将步骤7中浸渍后载体，置于鼓风干燥箱，在90℃下干燥10h；得到脱硫催化剂。

Claims (4)

1.一种用于C9树脂油氧化法脱硫催化剂，其特征在于，按重量份计，由以下组分制备而成：杂多酸10-20份，季胺盐3-8份，双氧水10-20份，稀土硫酸盐5-12份，去离子水30-60份。
2.根据权利要求1所述的一种用于C9树脂油氧化法脱硫催化剂，其特征在于，所述季胺盐为四甲基氯化铵、四甲基溴化胺、十六烷基三甲基氯化铵中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种用于C9树脂油氧化法脱硫催化剂，其特征在于，所述稀土硫酸盐为硫酸铈和硫酸镧中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种用于C9树脂油氧化法脱硫催化剂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)常温下，将季胺盐加入到去离子水中；搅拌20min，使季胺盐完全溶解；
(2)常温下，将杂多酸加入到双氧水中，搅拌20min，使杂多酸完全溶解后，超声波条件下反应2h；
(3)在搅拌条件下加入步骤2溶液后，将步骤1溶液缓慢加入，在20-40 ℃条件下搅拌1-2h；得到大量沉淀物；
(4)步骤3的沉淀物经抽滤干燥，得到催化剂主体；
(5)将催化剂主体置于鼓风干燥箱中干燥15-24h；
(6)将稀土硫酸盐、去离子水加入到烧杯中，搅拌使其充分溶解，制备出活性组分浸渍液；
(7)将步骤5中干燥后的载体加入浸渍液中，搅拌均匀，超声30min，室温浸渍6-12h；
(8)将步骤7中浸渍后载体，置于鼓风干燥箱，在80-100℃下干燥8-12h；得到脱硫催化剂。
CN201910569271.1A 2019-06-27 2019-06-27 一种用于c9树脂原料油氧化法脱硫催化剂 Pending CN110252413A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910569271.1A CN110252413A (zh) 2019-06-27 2019-06-27 一种用于c9树脂原料油氧化法脱硫催化剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910569271.1A CN110252413A (zh) 2019-06-27 2019-06-27 一种用于c9树脂原料油氧化法脱硫催化剂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110252413A true CN110252413A (zh) 2019-09-20

Family

ID=67922450

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910569271.1A Pending CN110252413A (zh) 2019-06-27 2019-06-27 一种用于c9树脂原料油氧化法脱硫催化剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110252413A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113893875A (zh) * 2021-11-12 2022-01-07 泉州师范学院 一种高回收率的双键环氧化相转移催化剂的制备方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4272401A (en) * 1978-09-01 1981-06-09 Exxon Research & Engineering Co. Regeneration of spent hydrodesulfurization catalyst with heteropoly acids
US4634502A (en) * 1984-11-02 1987-01-06 The Standard Oil Company Process for the reductive deposition of polyoxometallates
CN1488437A (zh) * 2002-08-01 2004-04-14 在氧化物前体中具有至少部分呈杂多阴离子形式的以第ⅵ族和第ⅷ族金属为基础的催化剂
CN101050378A (zh) * 2007-04-26 2007-10-10 河北科技大学 一种相转移催化氧化脱除燃料油中含硫化合物的方法
CN101173180A (zh) * 2007-09-12 2008-05-07 哈尔滨工程大学 磷钨杂多季铵盐脱硫剂及其制备方法
CN101270299A (zh) * 2008-04-30 2008-09-24 武汉科技大学 一种轻质油品氧化脱硫的方法
CN101333454A (zh) * 2008-07-30 2008-12-31 浙江工业大学 一种汽油的催化氧化吸附脱硫方法
CN103611578A (zh) * 2013-11-21 2014-03-05 辽宁石油化工大学 活性炭负载杂多酸季铵盐柴油氧化脱硫相转移催化剂及其制备方法
US20140231310A1 (en) * 2010-12-22 2014-08-21 Centre National De La Recherche Scientifique Process for hydrodesulphuration of gasoil cuts using a catalyst based on heteropolyanions trapped in a mesostructured silica support
CN104445081A (zh) * 2014-12-30 2015-03-25 西安石油大学 一种稀土Eu3+离子构筑的过氧钼酸盐晶体及其合成方法
CN106279539A (zh) * 2016-06-03 2017-01-04 中国石油化工股份有限公司 石油树脂加氢过程脱硫、脱氯的工业方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4272401A (en) * 1978-09-01 1981-06-09 Exxon Research & Engineering Co. Regeneration of spent hydrodesulfurization catalyst with heteropoly acids
US4634502A (en) * 1984-11-02 1987-01-06 The Standard Oil Company Process for the reductive deposition of polyoxometallates
CN1488437A (zh) * 2002-08-01 2004-04-14 在氧化物前体中具有至少部分呈杂多阴离子形式的以第ⅵ族和第ⅷ族金属为基础的催化剂
CN101050378A (zh) * 2007-04-26 2007-10-10 河北科技大学 一种相转移催化氧化脱除燃料油中含硫化合物的方法
CN101173180A (zh) * 2007-09-12 2008-05-07 哈尔滨工程大学 磷钨杂多季铵盐脱硫剂及其制备方法
CN101270299A (zh) * 2008-04-30 2008-09-24 武汉科技大学 一种轻质油品氧化脱硫的方法
CN101333454A (zh) * 2008-07-30 2008-12-31 浙江工业大学 一种汽油的催化氧化吸附脱硫方法
US20140231310A1 (en) * 2010-12-22 2014-08-21 Centre National De La Recherche Scientifique Process for hydrodesulphuration of gasoil cuts using a catalyst based on heteropolyanions trapped in a mesostructured silica support
CN103611578A (zh) * 2013-11-21 2014-03-05 辽宁石油化工大学 活性炭负载杂多酸季铵盐柴油氧化脱硫相转移催化剂及其制备方法
CN104445081A (zh) * 2014-12-30 2015-03-25 西安石油大学 一种稀土Eu3+离子构筑的过氧钼酸盐晶体及其合成方法
CN106279539A (zh) * 2016-06-03 2017-01-04 中国石油化工股份有限公司 石油树脂加氢过程脱硫、脱氯的工业方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
YAO Y ET AL.: "catalytic performance of supported Eu/phosphomolybdic acid modified mesoporous silica in the oxidative desulfurization of dibenzothiophene", 《REACTION KINETICS MECHANISMS AND CATALYSIS》 *
邱江华: "磷钼杂多化合物的制备及其催化柴油深度脱硫的研究", 《中国优秀博士学位论文全文数据库 工程科技I辑》 *
邵姝媛: "过氧杂多酸（盐）催化氧化燃料油深度脱硫研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113893875A (zh) * 2021-11-12 2022-01-07 泉州师范学院 一种高回收率的双键环氧化相转移催化剂的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105195227B (zh) 一种凹土/氮化碳/聚苯胺脱硫光催化剂及其制备方法
CN104549508A (zh) 一种用于催化噻吩硫的磷钨酸-金属有机骨架化合物复合材料及用途
CN110218576B (zh) 一种柴油高效选择性催化氧化脱硫的方法
CN110252413A (zh) 一种用于c9树脂原料油氧化法脱硫催化剂
CN103923695A (zh) 一种催化异丁烷与c4烯烃反应制备烷基化汽油的方法
CN102500403A (zh) 一种液化气加氢脱烯烃脱硫催化剂及其制备方法
CN109675594A (zh) 一种用于催化氧化脱硫反应的负载型催化剂及其制备方法
CN102732288B (zh) 一种双效磷钨酸铜催化剂在油品脱硫中的应用
WO2016029387A1 (zh) 一种用于液化石油气低温脱硫醇的双金属硫醇转移催化剂
CN101302442A (zh) 一种协同催化氧化脱除催化裂化柴油中硫化物的方法
WO2010074843A3 (en) A process for hydrocarbon conversion using, a method to make, and compositions of, an acid catalyst
CN101987299A (zh) 燃油氧化脱硫凹凸棒黏土负载杂多酸相转移催化剂
CN106635127A (zh) 一种催化氧化脱除燃料油中有机硫化物的方法
CN103801175B (zh) 一种多金属氧酸盐及其制备和应用
CN104524973A (zh) 液化气脱硫剂
CN103566958A (zh) 一种用于粗苯加氢制精苯的催化剂及其制备方法
CN108126751A (zh) 多级孔分子筛担载杂多酸烷基化脱硫催化剂及其制备方法
CN110157467A (zh) 一种催化过氧化氢氧化燃料油深度脱硫的方法
CN101851529A (zh) 以高铁酸钾为氧化剂固体超强酸催化氧化油品深度脱硫的方法
WO2009117862A1 (zh) 一种用于汽油脱硫脱臭的催化剂、其制备方法及其应用
CN102068973A (zh) 羰基硫水解催化剂及其制备方法
CN104860815B (zh) 利用固体酸催化剂和果皮制备乙酰丙酸的方法
CN100562557C (zh) 一种采用高能电子束对油品进行辐照的脱硫方法
CN106281039B (zh) 粗硫酸盐松节油加氢精制催化剂的制备方法及加氢精制工艺
CN105038840B (zh) 一种均相催化氧化脱除油品中噻吩类含硫化合物的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190920