CN110235924B - 连续快速鱼头尾分切装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连续快速鱼头尾分切装置，包括分切机架，设于所述分切机架上的分切升降平台，以及设于所述分切升降平台上的分切刀具机构；所述分切升降平台包括设于所述分切机架上的分切升降底板，设于所述分切升降底板上方的分切升降顶板，设于所述分切升降底板和所述分切升降顶板之间的分切升降支架结构，以及用于驱动所述分切升降支架结构展开或折叠的分切升降驱动结构；所述分切刀具机构包括设于所述分切升降顶板上的分切驱动电机，以及与所述分切驱动电机的输出轴连接的分切圆盘切刀。本发明可自动完成鱼头和鱼尾的分切，连续快速高效，可减少人工成本，保证加工的效率和品质。

Description

连续快速鱼头尾分切装置

技术领域

本发明涉及鱼类加工技术领域，特别是涉及一种连续快速鱼头尾分切装置。

背景技术

我国是世界水产品产量、水产养殖和水产品贸易第一大国。目前，我国水产品产量约占世界总产量的38％，养殖水产品产量占世界养殖水产品总量的70％，水产品产量连续二十多年居世界第一位。我国的水产品丰富，其中淡水鱼是我国重要的水产养殖品种。由于饮食生活习惯等原因，目前西方发达国家的水产品加工工艺及设备大多是针对海水鱼产品。而淡水鱼作为我国人民的主要生活食品之一，其加工处理大多是通过手工或半手工方式，没有形成规模化和工业化大批量生产，主要也因为我国水产品加工机器设备的落后。

而且，目前国内针对淡水鱼产品的前处理装置和设备，大多是单机、单工位，而且大多是半自动化半手工方式，无法实现淡水鱼前处理的连续化自动化加工。淡水鱼鱼加工前处理加工主要包括鱼鳞去除、鱼的头尾切割和鱼内脏的清除等。由于鱼头和鱼尾的价值较低，在加工过程中需要将鱼的鱼头和鱼尾切除。但是，我国现有的淡水鱼鱼头和鱼尾切除操作大多依赖手工或半手工完成，而工人对鱼进行鱼头和鱼尾切除的加工效率和加工质量参差不齐，在很大程度上取决于操作工人的技术水平和熟练程度，不能适应大规模标准化生产的需要。

发明内容

基于此，本发明提供一种连续快速鱼头尾分切装置，可自动完成鱼头和鱼尾的分切，连续快速高效，可减少人工成本，保证加工的效率和品质。

为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：

一种连续快速鱼头尾分切装置，包括分切机架，设于所述分切机架上的分切升降平台，以及设于所述分切升降平台上的分切刀具机构；

所述分切升降平台包括设于所述分切机架上的分切升降底板，设于所述分切升降底板上方的分切升降顶板，设于所述分切升降底板和所述分切升降顶板之间的分切升降支架结构，以及驱动所述分切升降支架结构展开或折叠的分切升降驱动结构；

所述分切刀具机构包括设于所述分切升降顶板上的分切驱动电机，以及与所述分切驱动电机的输出轴连接的分切圆盘切刀。

可选地，所述分切升降支架结构包括至少两个分切折叠架，以及铰接所述分切折叠架的分切铰接轴，所述分切升降驱动结构一端与所述分切升降底板连接、另一端与所述分切铰接轴连接；

每个所述分切折叠架均包括一端铰接于所述分切升降底板、另一端滑动铰接于所述分切升降顶板的第一分切折叠杆，一端滑动铰接于所述分切升降底板、另一端铰接于所述分切升降顶板上的第二分切折叠杆，所述第一分切折叠杆与所述第二分切折叠杆通过所述分切铰接轴铰接。

可选地，所述分切升降平台包括设于所述分切升降底板顶部一侧的第一分切铰接座，形成于所述分切升降底板顶部另一侧的第一分切滑动槽，以及滑动设于所述第一分切滑动槽中的第一分切滑动轮；

所述分切升降平台还包括设于所述分切升降顶板底部一侧的第二分切铰接座，形成于所述分切升降顶板底部另一侧的第二分切滑动槽，以及滑动设于所述第二分切滑动槽中的第二分切滑动轮；所述第二分切滑动槽与所述第一分切铰接座对应，所述第二分切铰接座与所述第一分切铰接槽对应；

所述第一分切折叠杆一端铰接于所述第一分切铰接座上、另一端铰接于所述第一分切滑动轮上，所述第二分切折叠杆一端铰接于所述第二分切铰接座上、另一端铰接于所述第二分切滑动轮上。

可选地，所述分切升降支架结构包括分别铰接于所述分切铰接轴两端的一个所述分切折叠架，所述分切升降驱动结构连接于所述分切铰接轴中间位置处。

可选地，所述分切升降驱动结构包括固设于所述分切升降底板上的至少一台分切驱动气缸，以及设于每台所述分切驱动气缸一端的分切伸缩杆，所述分切伸缩杆铰接于所述分切铰接轴上。

可选地，所述分切升降驱动结构还包括与所述分切铰接轴并排设置的分切连接杆，以及铰接所述分切连接杆和所述分切铰接轴的分切连接块，所有的所述分切伸缩杆均连接于所述分切连接杆上。

可选地，所述分切机架包括分切基板，以及分别设于所述分切基板两侧的分切侧板；

所述分切升降底板设于所述分切基板底部，所述分切升降平台和所述分切刀具机构均位于两个所述分切侧板之间。

可选地，所述分切刀具机构还包括罩设于所述分切圆盘切刀上半部分的分切保护罩，所述分切保护罩连接于所述分切驱动电机上、并罩设住所述分切驱动电机的输出轴。

可选地，还包括鱼体输送带装置，以及设于所述鱼体输送带装置上的鱼体夹紧装置，所述分切圆盘切刀位于所述鱼体夹紧装置的端部外侧。

可选地，所述鱼体输送带装置包括输送带底座，设于所述输送带底座两侧的输送带支架，以及设于两侧的所述输送带支架之间的输送带体；

所述鱼体夹紧装置包括分别设于两侧的所述输送带支架上、并位于所述输送带体上方的鱼体夹紧支架，分别对应设于两侧的鱼体夹紧支架上的鱼体夹紧板，以及分别转动设于两侧的所述鱼体夹紧板上的多个鱼体夹紧辊，两侧的所述鱼体夹紧辊相互对应、且两侧的所述鱼体夹紧辊之间形成夹鱼间隙，所述分切圆盘切刀位于所述鱼体夹紧板端部外侧。

本发明提出的技术方案中，通过分切驱动电机带分切圆盘切刀转动从而切除鱼头和鱼尾，能够有效的减少人工成本，实现自动化，提高加工效率；还通过分切升降平台实现对分切刀具机构的分切圆盘切刀的上下移动，能够有效的实现去鱼头和去鱼尾的连续性。这样，可以实现自动化大批量加工，降低工人劳动量实现自动化加工，满足鱼产品加工生产线要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例所述连续快速鱼头尾分切装置的立体结构示意图一；

图2为本发明实施例所述连续快速鱼头尾分切装置的立体结构示意图二；

图3为本发明实施例所述连续快速鱼头尾分切装置(移除分切机架时)的立体结构示意图一；

图4为本发明实施例所述连续快速鱼头尾分切装置(移除分切机架时)的立体结构示意图二；

图5为本发明实施例所述连续快速鱼头尾分切装置的分切升降平台的立体结构示意图一；

图6为本发明实施例所述连续快速鱼头尾分切装置的分切升降平台的立体结构示意图二。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	分切机架	110	分切基板
120	分切侧板	200	分切升降平台
				210	分切升降底板	220	分切升降顶板
230	分切升降驱动结构	232	分切驱动气缸
				234	分切伸缩杆	236	分切铰接轴
238	分切连接块	240	分切升降支架结构
				242	第一分切折叠杆	244	第二分切折叠杆
246	分切铰接轴	300	分切刀具机构
				310	分切驱动电机	320	分切圆盘切刀
330	分切保护罩

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1至图2所示，本发明提出一种连续快速鱼头尾分切装置，包括分切机架100，设于分切机架100上的分切升降平台200，以及设于分切升降平台200上的分切刀具机构300。通过分切刀具机构300可以自动切除鱼头和鱼尾，能够有效的减少人工成本，实现自动化，提高加工效率；通过分切升降平台200可实现对分切刀具机构300的上下移动，即可以不断地向下切鱼头鱼尾到一直将其切断，从而可有效的实现去鱼头和去鱼尾的连续性。这样，可以实现自动化大批量加工，降低工人劳动量实现自动化加工，满足鱼产品加工生产线要求。

具体地，上述分切机架100可包括分切基板110，以及分别设于分切基板110两侧的分切侧板120。这样，通过分切基板110及两侧的分切侧板120可围设形成为U型板结构。而且，分切升降平台200安设于分切机架100的分切基板110上，并使得分切升降平台200和分切刀具机构300均位于两个分切侧板120之间。这样，分切机架100不仅可为分切升降平台200和分切刀具机构300提供安装基础，还可从两侧对二者提供防护。此外，为了便于分切刀具机构300对鱼体进行分切工作，可使分切刀具机构300突出于两个分切侧板120外。而且，可将分切侧板120设置为弯曲板，便于将分切刀具机构300外露在分切侧板外。

此外，如图3至图6所示，上述分切升降平台200可包括分切升降底板210，设于分切升降底板210上方的分切升降顶板220，以及设于分切升降底板210和分切升降顶板220之间的分切升降机构，分切升降机构可对分切升降顶板220进行升降。而且，分切升降机构可包括设于分切升降底板210和分切升降顶板220之间的分切升降支架结构240，以及用于驱动分切升降支架结构240展开或折叠的分切升降驱动结构230。而且，分切升降底板210设于分切基板110上，分切刀具机构300设于分切升降顶板220上。这样，通过分切升降驱动结构230可以驱动分切升降支架结构240展开或折叠，可实现对分切升降顶板220的上升或下降，从而可以实现对设于分切升降顶板220上的分切刀具机构300进行升降，以便于调整分切刀具机构300的切割高度，以实现鱼头鱼尾切割的连续性。

进一步地，上述分切升降支架结构240可包括并排设置的至少两个分切折叠架，以及铰接分切折叠架的分切铰接轴246，分切升降驱动结构230一端与分切升降底板210连接、另一端与分切铰接轴246连接。通过在分切升降底板210和分切升降顶板220之间设置至少两个分切折叠架，并利用同一根分切铰接轴246对所有分切折叠架进行铰接，而且将分切升降驱动结构230铰接于分切铰接轴246上，便于通过分切升降驱动结构230对分切铰接轴246进行提升或下降，从而带动所有的分切折叠架展开或折叠，以实现对分切升降顶板220的升降。

而且，每个分切折叠架均包括一端铰接于分切升降底板210、另一端滑动铰接于分切升降顶板220的第一分切折叠杆242，以及一端滑动铰接于分切升降底板210、另一端铰接于分切升降顶板220上的第二分切折叠杆244，第一分切折叠杆242与第二分切折叠杆244通过分切铰接轴246铰接。这样，在通过分切升降驱动结构230提升或下降分切铰接轴246的过程中，使得分切折叠架的第一分切折叠杆242一端可转动、另一端不仅可转动还可滑动，也使得第二分切折叠杆244一端可转动、另一端不仅可转动还可滑动，从而可以实现分切折叠架在分切升降底板210和分切升降顶板220之间进行展开和折叠。进一步地，上述分切升降平台可包括设于分切升降底板210顶部一侧的第一分切铰接座，形成于分切升降底板210顶部另一侧的第一分切滑动槽，以及滑动设于第一分切滑动槽中的第一分切滑动轮。上述分切升降平台还可包括设于分切升降顶板220底部一侧的第二分切铰接座，形成于分切升降顶板220底部另一侧的第二分切滑动槽，以及滑动设于第二分切滑动槽中的第二分切滑动轮，第二分切滑动槽与第一分切铰接座对应，第二分切铰接座与第一分切铰接槽对应，第一分切折叠杆242一端铰接于第一分切铰接座上、另一端铰接于第一分切滑动轮上，第二分切折叠杆244一端铰接于第二分切铰接座上、另一端铰接于第二分切滑动轮上。这样，使得在提升或下降分切升降驱动结构230的过程中，第一分切折叠杆242可以绕着第一分切铰接座转动，另一端可绕着第一分切滑动轮转动、同时还可使得第一分切滑动轮在第一分切滑动槽中滑动；同时，第二分切折叠杆244可以绕着第二分切铰接座转动，另一端可绕着第二分切滑动轮转动、同时还可使得第二分切滑动轮在第二分切滑动槽中滑动。

此外，上述分切升降驱动结构230可包括固设于分切升降底板210上的至少一台分切驱动气缸232，以及设于每台分切驱动气缸232一端的分切伸缩杆234，分切伸缩杆234铰接于分切铰接轴246上。通过分切驱动气缸232可以驱动分切伸缩杆234伸缩，从而对分切铰接轴246进行上推或下拉，以对分切铰接轴246及分切折叠架进行提升或下拉。而且，上述分切升降驱动结构230还可包括与分切铰接轴246并排设置的分切连接杆236，以及铰接分切连接杆236和分切铰接轴246的分切连接块238，所有的分切伸缩杆234均连接于分切连接杆236上。通过设置分切连接杆236对所有的分切伸缩杆234进行连接，然后通过分切连接块238对分切连接杆236和分切铰接轴246进行铰接，便于对所有的分切驱动气缸产生的动力进行统一传递，使得分切铰接轴246的受力更加均匀。

而且，在本实施例中，上述分切升降支架结构240可包括分别铰接于分切铰接轴246两端的一个分切折叠架，分切升降驱动结构230连接于分切铰接轴246中间位置处。即可在分切升降顶板220和分切升降底板210之间设置两个分切折叠架，并用同一个分切铰接轴246对两个分切折叠架进行铰接，结构简单。而且，分别将两个分切折叠架设于分切铰接轴246的两端，并使得两个分切折叠架分别位于分切升降顶板220的两侧，并将分切升降驱动结构230设于分切铰接轴246的中间，可使得分切铰接轴246及分切升降顶板220的受力更加均匀，对分切升降顶板220及分切刀具机构的升降更加稳定可靠。此外，也可设置三个、四个或更多个分切折叠架。而且，在本实施例中，可并排设置三台分切驱动气缸对分切铰接轴进行驱动。此外，也可设置一台、两台或更多台分切驱动气缸232对分切铰接轴246及分切折叠架进行驱动。

此外，如图3至图4所示，上述分切刀具机构300可包括设于分切升降顶板220上的分切驱动电机310，以及与分切驱动电机310的输出轴连接的分切圆盘切刀320。通过分切驱动电机310可以驱动分切圆盘切刀320转动，以实现对鱼头鱼尾的切割。而且，通过设置分切升降平台200可对分切圆盘切刀320进行升降，可实现对对鱼头鱼尾切割的连续性，即可以在切割过程中一直下移分切圆盘切刀320以将鱼头鱼尾完全切断。此外，在将鱼头鱼尾切断后，可利用分切升降平台200对分切圆盘切刀320进行提升以复位，准备进行下一次鱼头鱼尾切割。

而且，上述分切刀具机构300还可包括罩设于分切圆盘切刀320上半部分的分切保护罩330，分切保护罩330连接于分切驱动电机310上、并罩设住分切驱动电机310的输出轴。通过在分切圆盘切刀320上设置分切保护罩330，可以对分切圆盘切刀320进行保护，即可防止外界误触切刀也可防止外物损坏切刀。此外，通过将分切保护罩330连接于分切驱动电机310的外壳上，连接简单方便，还便于对分切驱动电机310的输出轴进行罩设保护。

此外，连续快速鱼头尾分切装置还可包括鱼体输送带装置，以及设于鱼体输送带装置上的鱼体夹紧装置，分切圆盘切刀320位于鱼体夹紧装置的外侧。鱼体输送带装置可将鱼体向鱼体夹紧装置位置处输送，而鱼体夹紧装置可将鱼体夹紧，便于分切刀具机构300的分切圆盘切刀320对鱼体的鱼头和鱼尾进行切除。

而且，上述鱼体输送带装置可包括输送带底座，设于输送带底座两侧的输送带支架，以及设于两侧的输送带支架之间的输送带体。输送带底座可对整个鱼体输送带装置进行支撑，而两侧的输送带支架可为输送带体提供支撑，便于输送带体在输送带驱动机构的驱动下移动，从而带动输送带体上的鱼体移动。此外，输送带体上还突出设有扎针，可扎住鱼体，可顺利地带着鱼体移动。此外，上述分切机架100的两分切侧板120可设于输送带底座或一侧的输送带支架上，并使得分切升降平台200及分切刀具机构300可悬设于分切基板110的底部，以使得分切刀具机构300位于输送带体上方。

而且，上述鱼体夹紧装置可包括分别设于两侧的输送带支架上、并位于输送带体上方的鱼体夹紧支架，分别对应设于两侧的鱼体夹紧支架上的鱼体夹紧板，以及分别转动设于两侧的鱼体夹紧板上的多个鱼体夹紧辊，两侧的鱼体夹紧辊相互对应、且两侧的鱼体夹紧辊之间形成夹鱼间隙，分切圆盘切刀位于鱼体夹紧板端部外侧。通过鱼体夹紧支架可为鱼体夹紧板和鱼体夹紧辊提供支撑，使鱼体夹紧装置悬设于输送带体上方，便于将输送带体输送的鱼体夹紧。在夹紧鱼体的过程中，鱼体会随着输送带体逐渐进入两排鱼体夹紧辊之间的夹鱼间隙中，在输送带体的输送下，鱼体的鱼头会输送到鱼体夹紧板的一端，位于鱼体夹紧板端部的分切圆盘切刀320就会将鱼头进行切除。然后，输送带体会继续带着鱼体移动，使得鱼尾也到达分切圆盘切刀320的位置处，分切圆盘切刀320就会将鱼尾也切除，从而完成对鱼体的鱼头鱼尾的切除。此外，为了便于在鱼体夹紧板上设置鱼体夹紧辊，可将鱼体夹紧板设为U型板，并将鱼体夹紧辊设置在U型板的U形槽中，使每个鱼体夹紧辊的两端分别转动设置于U型板的两侧板上。而且，还可使得两个鱼体夹紧板并排设置，并使得两个鱼体夹紧板的槽口相对，从而使得两排鱼体夹紧辊相互对应。

此外，在对鱼尾进行切除的过程中，为了便于使鱼体保持固定姿态，也可在鱼体输送带装置上设置另一个鱼体夹紧装置，两个鱼体夹紧装置间隔设置在同一条直线上，并将分切圆盘切刀设置在两个鱼体夹紧装置之间。这样，在对鱼头进行切除的过程中，可将鱼体夹持在一个鱼体夹紧装置中；而在对鱼尾进行切除的过程中，可将鱼体夹持在另一个鱼体夹紧装置中。

本发明提出的技术方案中，分切侧板和分切基板构成的分切机架主要为鱼头尾分切装置提供安装的空间，同时也保证了可以安装在淡水鱼加工生产线上；通过采用气压方式的分切升降平台控制分切圆盘切刀的上下运动，确保切除鱼头尾的快速性、准确性及连续性。该鱼头尾分切装置可以完全实现自动化连续切除鱼头和鱼尾，且处理效率高，安全卫生，适用于大型淡水鱼前处理加工生产线。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种连续快速鱼头尾分切装置，其特征在于，包括分切机架，设于所述分切机架上的分切升降平台，以及设于所述分切升降平台上的分切刀具机构；

所述分切升降平台包括设于所述分切机架上的分切升降底板，设于所述分切升降底板上方的分切升降顶板，设于所述分切升降底板和所述分切升降顶板之间的分切升降支架结构，以及用于驱动所述分切升降支架结构展开或折叠的分切升降驱动结构；

所述分切刀具机构包括设于所述分切升降顶板上的分切驱动电机，以及与所述分切驱动电机的输出轴连接的分切圆盘切刀；

其中，所述分切升降支架结构包括至少两个分切折叠架，以及铰接所述分切折叠架的分切铰接轴，所述分切升降驱动结构一端与所述分切升降底板连接、另一端与所述分切铰接轴连接；

每个所述分切折叠架均包括一端铰接于所述分切升降底板、另一端滑动铰接于所述分切升降顶板的第一分切折叠杆，一端滑动铰接于所述分切升降底板、另一端铰接于所述分切升降顶板上的第二分切折叠杆，所述第一分切折叠杆与所述第二分切折叠杆通过所述分切铰接轴铰接；

所述分切升降驱动结构包括固设于所述分切升降底板上的至少一台分切驱动气缸，以及设于每台所述分切驱动气缸一端的分切伸缩杆，所述分切伸缩杆铰接于所述分切铰接轴上；

所述分切升降驱动结构还包括与所述分切铰接轴并排设置的分切连接杆，以及铰接所述分切连接杆和所述分切铰接轴的分切连接块，所有的所述分切伸缩杆均连接于所述分切连接杆上；

所述连续快速鱼头尾分切装置还包括鱼体输送带装置，以及设于所述鱼体输送带装置上的鱼体夹紧装置，所述分切圆盘切刀位于所述鱼体夹紧装置的端部外侧；

其中，所述分切机架包括分切基板，以及分别设于所述分切基板两侧的分切侧板；

所述分切升降底板设于所述分切基板底部，所述分切升降平台和所述分切刀具机构均位于两个所述分切侧板之间；

所述分切刀具机构突出于两个所述分切侧板外，两个所述分切侧板设置为弯曲板。

2.根据权利要求1所述的连续快速鱼头尾分切装置，其特征在于，所述分切升降平台包括设于所述分切升降底板顶部一侧的第一分切铰接座，形成于所述分切升降底板顶部另一侧的第一分切滑动槽，以及滑动设于所述第一分切滑动槽中的第一分切滑动轮；

所述分切升降平台还包括设于所述分切升降顶板底部一侧的第二分切铰接座，形成于所述分切升降顶板底部另一侧的第二分切滑动槽，以及滑动设于所述第二分切滑动槽中的第二分切滑动轮；所述第二分切滑动槽与所述第一分切铰接座对应，所述第二分切铰接座与所述第一分切滑动槽对应；

所述第一分切折叠杆一端铰接于所述第一分切铰接座上、另一端铰接于所述第一分切滑动轮上，所述第二分切折叠杆一端铰接于所述第二分切铰接座上、另一端铰接于所述第二分切滑动轮上。

3.根据权利要求1所述的连续快速鱼头尾分切装置，其特征在于，所述分切升降支架结构包括分别铰接于所述分切铰接轴两端的一个所述分切折叠架，所述分切升降驱动结构连接于所述分切铰接轴中间位置处。

4.根据权利要求1所述的连续快速鱼头尾分切装置，其特征在于，所述分切刀具机构还包括罩设于所述分切圆盘切刀上半部分的分切保护罩，所述分切保护罩连接于所述分切驱动电机上、并罩设住所述分切驱动电机的输出轴。

5.根据权利要求1所述的连续快速鱼头尾分切装置，其特征在于，所述鱼体输送带装置包括输送带底座，设于所述输送带底座两侧的输送带支架，以及设于两侧的所述输送带支架之间的输送带体；

所述鱼体夹紧装置包括分别设于两侧的所述输送带支架上、并位于所述输送带体上方的鱼体夹紧支架，分别对应设于两侧的鱼体夹紧支架上的鱼体夹紧板，以及分别转动设于两侧的所述鱼体夹紧板上的多个鱼体夹紧辊，两侧的所述鱼体夹紧辊相互对应、且两侧的所述鱼体夹紧辊之间形成夹鱼间隙，所述分切圆盘切刀位于所述鱼体夹紧板端部外侧。

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