CN110229645A - 高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法 - Google Patents

高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及聚氨酯热熔胶技术领域，尤其涉及高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法，高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶中NCO%含量为1.1%～3.0%，包括以下重量份数的原料的反应产物：异氰酸酯10‑35份、聚己二酸‑二甘醇‑新戊二醇酯二醇5‑20份、聚己二酸‑新戊二醇酯二醇10‑40份、聚己二酸‑芳香酸‑二甘醇‑乙二醇酯二醇10‑50份、聚己二酸‑1,6己二醇酯二醇5‑30份、聚醚二元醇10‑50份、抗氧剂0.05‑0.5份、稳定剂0.01‑0.1份、催化剂0.1‑0.5份、附着力促进剂0.1‑1份。本发明的高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶的制备方法简单，制备得到的聚氨酯热熔胶具有更高的初粘效果、润湿性和后期粘贴力。

Description

高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及聚氨酯热熔胶技术领域，尤其涉及高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法。
背景技术
聚氨酯胶黏剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团(-NHCOO-)或异氰酸酯基(-NCO)的胶粘剂，与含有活泼氢的材料，如泡沫塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有着优良的化学粘合力。随着环保要求的日趋严格，传统的有机溶剂型胶黏剂被逐渐淘汰，转向发展热熔性和水性胶黏剂。因此，大力开发环保型的热熔性和水性聚氨酯胶黏剂成为我国聚氨酯胶黏剂行业的主要发展趋势。
反应型聚氨酯热熔胶，简称PUR，分子链中含有氨基甲酸酯基团（-NHCOO-），热熔胶成分中有部分预聚体以NCO封端，加热可熔融，可与空气中的水分或接着面（例如木材、塑料、纸张、皮革等）上的活泼氢物质反应形成部分交联结构，固化后具有高剥离强度、耐酸碱、耐水解的特性。
湿气固化型聚氨酯热熔胶是聚氨酯热熔胶中的一种，无溶剂、加热可熔融，熔融后具有良好的流动性、可涂布性、基材润湿性，在众多行业中可取代溶剂型胶黏剂的使用，近年来在木工家装包覆、平贴行业中收到热捧。现有技术中反应型聚氨酯热熔胶的合成是一个物理共混和化学反应结合的过程，合成中会用到增粘树脂，而增粘树脂的使用会影响胶黏剂对粘结面的润湿性，从而影响后期的粘接强度。
因此，针对现有技术的不足，需要发明一种全新的具备较好的初粘、润湿性、后期粘接效果的聚氨酯热熔胶。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种不使用增粘树脂的高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法，且制备得到的聚氨酯热熔胶具有更高的初粘效果、润湿性和后期粘贴力。
本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：
本发明的一个目的在于提供了一种高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，包括以下重量份数的原料的反应产物：
异氰酸酯 10-35份
聚己二酸-二甘醇-新戊二醇酯二醇 5-20份
聚己二酸-新戊二醇酯二醇 10-40份
聚己二酸-芳香酸-二甘醇-乙二醇酯二醇 10-50份
聚己二酸-1,6己二醇酯二醇 5-30份
聚醚二元醇 10-50份
抗氧剂 0.05-0.5份
稳定剂 0.01-0.1份
催化剂 0.1-0.5份
附着力促进剂 0.1-1份；
所述高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶中NCO%含量为1.1%～3.0%。
进一步，所述聚醚二元醇中以环氧丙烷为主体，羟值为15～300 mgKOH/g。
进一步，所述聚己二酸-1,6己二醇酯二醇、聚己二酸-芳香酸-二甘醇-乙二醇酯二醇、聚己二酸-新戊二醇酯二醇、聚己二酸-二甘醇-新戊二醇酯二醇的羟值均为18-140mgKOH/g，酸值均为0.1-1mgKOH/g。
进一步，所述聚己二酸-1,6己二醇酯二醇、聚己二酸-芳香酸-二甘醇-乙二醇酯二醇、聚己二酸-新戊二醇酯二醇、聚己二酸-二甘醇-新戊二醇酯二醇的数均分子量的取值范围均为2000～6000。
进一步，所述聚己二酸-二甘醇-新戊二醇酯二醇中二甘醇与新戊二醇的摩尔比为1:9～1:1。
进一步，所述聚己二酸-芳香酸-二甘醇-乙二醇酯二醇中己二酸与芳香酸的摩尔比为1:4～1:1，二甘醇与乙二醇的摩尔比为1:1～9:1，所述芳香酸为对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、苯酐中的一种或一种以上混合。
进一步，所述稳定剂为质量比为1～5:1的磷酸、多聚磷酸的复配物。
进一步，所述异氰酸酯为二苯甲烷-4,4-二异氰酸酯、异氟尔酮而异氰酸酯、4,4-二环己基甲烷二异氰酸酯中的一种或一种以上混合。
进一步，所述附着力促进剂为硅烷偶联剂KH-560、KH-570、A-172中的一种或一种以上混合，所述催化剂为N-甲基吗啉、二月桂酸二丁基锡、三乙烯二胺中的一种或一种以上。
本发明的另一个目的在于提供了上述高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
按照重量份数分别称取多元醇、抗氧剂、异氰酸酯、稳定剂、催化剂、附着力促进剂，所述多元醇为聚己二酸-1,6己二醇酯二醇、聚己二酸-芳香酸-二甘醇-乙二醇酯二醇、聚己二酸新戊二醇酯二醇、聚己二酸-二甘醇-新戊二醇酯二醇、聚醚二元醇中的一种或一种以上；
取已称取的多元醇总量的5%～40%部分和抗氧剂加入反应釜中，升温至100～140℃，于真空度0.05～0.095MPa脱水1 h；
降温至90～100℃，加入异氰酸酯，控制异氰酸酯基团摩尔数/羟基摩尔数的值在0.5～0.9，于温度100-110℃反应1～1.5h；
加入余下部分多元醇和稳定剂，于温度100～140℃、真空度0.05～0.095MPa脱水1h；
降温至90～100℃，再加入异氰酸酯，于温度100～110℃反应1h，加入催化剂、附着力促进剂，升温至110～120℃搅拌0.5h，真空脱泡0.5h，出料，氮气保护或真空密封包装。
一方面，本发明的热熔胶的制备原料未使用增粘树脂，分步聚合可自由调节树脂分子量，增加了体系的稳定性、相容性，能极大提高聚氨酯热熔胶的初粘性；另一方面，本发明的热熔胶体系中NCO%含量为1.1%～3.0%，采用NCO封端，具有更好的对粘接面的润湿性、后期粘接力。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
本发明的高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶中NCO%含量为1.1%～3.0%，包括以下重量份数的原料的反应产物：异氰酸酯10-35份、聚己二酸-二甘醇-新戊二醇酯二醇5-20份、聚己二酸-新戊二醇酯二醇10-40份、聚己二酸-芳香酸-二甘醇-乙二醇酯二醇10-50份、聚己二酸-1,6己二醇酯二醇5-30份、聚醚二元醇10-50份、抗氧剂0.05-0.5份、稳定剂0.01-0.1份、催化剂0.1-0.5份、附着力促进剂0.1-1份。
其中，聚醚二元醇中以环氧丙烷为主体，环氧乙烷质量含量为0%，羟值为15～300mgKOH/g，优选为150～300 mgKOH/g，更优选为150 mgKOH/g、180 mgKOH/g、200 mgKOH/g、220 mgKOH/g、260 mgKOH/g、280 mgKOH/g；稳定剂为质量比为1～5:1的磷酸、多聚磷酸的复配物；异氰酸酯为二苯甲烷-4,4-二异氰酸酯、异氟尔酮而异氰酸酯、4,4-二环己基甲烷二异氰酸酯中的一种或一种以上混合；附着力促进剂为硅烷偶联剂KH-560、KH-570、A-172中的一种或一种以上混合；催化剂为N-甲基吗啉、二月桂酸二丁基锡、三乙烯二胺中的一种或一种以上。
其中，聚己二酸-1,6己二醇酯二醇、聚己二酸-芳香酸-二甘醇-乙二醇酯二醇、聚己二酸-新戊二醇酯二醇、聚己二酸-二甘醇-新戊二醇酯二醇的羟值均为18-140mgKOH/g，优选80～120 mgKOH/g，更优选80 mgKOH/g、100 mgKOH/g、110 mgKOH/g、120 mgKOH/g，酸值均为0.1-1mgKOH/g。聚己二酸-1,6己二醇酯二醇、聚己二酸-芳香酸-二甘醇-乙二醇酯二醇、聚己二酸-新戊二醇酯二醇、聚己二酸-二甘醇-新戊二醇酯二醇的数均分子量的取值范围均为2000～6000。聚己二酸-二甘醇-新戊二醇酯二醇中二甘醇与新戊二醇的摩尔比为1:9～1:1，聚己二酸-芳香酸-二甘醇-乙二醇酯二醇中己二酸与芳香酸的摩尔比为1:4～1:1，二甘醇与乙二醇的摩尔比为1:1～9:1，其中的芳香酸为对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、苯酐中的一种或一种以上混合。
以下通过实施例描述上述高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶的具体制备方法：
实施例1
按照以下质量分别称取各原料：二苯甲烷-4,4-二异氰酸酯100kg、聚己二酸-二甘醇-新戊二醇酯二醇50kg、聚己二酸-新戊二醇酯二醇208kg、聚己二酸-芳香酸-二甘醇-乙二醇酯二醇92kg、聚己二酸-1,6己二醇酯二醇50kg、聚醚二元醇100kg、抗氧剂1010 0.5kg、质量比为1:1的磷酸、多聚磷酸的复配物0.1kg、N-甲基吗啉1kg、硅烷偶联剂KH-560 5.0kg，本实施例使用的聚醚二元醇的数均分子量为3000，聚己二酸-二甘醇-新戊二醇酯二醇的数均分子量为3500，二甘醇与新戊二醇的摩尔比为1:4，聚己二酸-新戊二醇酯二醇的数均分子量为2000，聚己二酸-芳香酸-二甘醇-乙二醇酯二醇的数均分子量为5500，其中的己二酸与芳香酸的摩尔比为4:1，二甘醇与乙二醇的摩尔比为1:1。
将聚醚二元醇、聚己二酸-1,6己二醇酯二醇、聚己二酸-二甘醇-新戊二醇酯二醇、抗氧剂1010投入反应釜中，升温至105-110℃，真空度0.09MPa脱水1小时，降温至100℃，加入35kg二苯甲烷-4,4-二异氰酸酯，升温在105-110℃反应1.5小时，加入聚己二酸-新戊二醇酯二醇、聚己二酸-芳香酸-二甘醇-乙二醇酯二醇、磷酸、多聚磷酸的复配物投入反应釜中，升温至105-110℃，真空度0.09MPa脱水1小时，降温至100℃，加入65kg的二苯基甲烷二异氰酸酯，升温至105-110℃反应1小时，加入二月桂酸二丁基锡、硅烷偶联剂KH-560，于110-120℃、-0.09MPa条件下充分搅拌30分钟，关闭搅拌脱泡15分钟，出料，真空或氮气保护包装保存。
实施例2
按照以下质量分别称取各原料：4,4-二环己基甲烷二异氰酸酯100kg、聚己二酸-二甘醇-新戊二醇酯二醇150kg、聚己二酸-新戊二醇酯二醇400kg、聚己二酸-芳香酸-二甘醇-乙二醇酯二醇260kg、聚己二酸-1,6己二醇酯二醇160kg、聚醚二元醇120kg、抗氧剂10101.5kg、质量比为5:1的磷酸、多聚磷酸的复配物0.5kg、三乙烯二胺3kg、硅烷偶联剂KH-5705.0kg，本实施例使用的聚醚二元醇的数均分子量为3000，聚己二酸-二甘醇-新戊二醇酯二醇的数均分子量为2000，二甘醇与新戊二醇的摩尔比为1:1，聚己二酸-新戊二醇酯二醇的数均分子量为2000，聚己二酸-芳香酸-二甘醇-乙二醇酯二醇的数均分子量为6000，其中的己二酸与芳香酸的摩尔比为3:1，二甘醇与乙二醇的摩尔比为9:1。
将聚醚二元醇、聚己二酸-1,6己二醇酯二醇、聚己二酸-二甘醇-新戊二醇酯二醇、抗氧剂1010投入反应釜中，升温至105-110℃，真空度0.09MPa脱水1小时，降温至100℃，加入35kg 4,4-二环己基甲烷二异氰酸酯，升温在105-110℃反应1.5小时，加入聚己二酸-新戊二醇酯二醇、聚己二酸-芳香酸-二甘醇-乙二醇酯二醇、磷酸、多聚磷酸的复配物投入反应釜中，升温至105-110℃，真空度0.09MPa脱水1小时，降温至100℃，加入65kg的4,4-二环己基甲烷二异氰酸酯，升温至105-110℃反应1小时，加入三乙烯二胺、硅烷偶联剂KH-570，于110-120℃、-0.09MPa条件下充分搅拌30分钟，关闭搅拌脱泡15分钟，出料，真空或氮气保护包装保存。
实施例3
按照以下质量分别称取各原料：二苯甲烷-4,4-二异氰酸酯88kg、聚己二酸-二甘醇-新戊二醇酯二醇30kg、聚己二酸-新戊二醇酯二醇110kg、聚己二酸-芳香酸-二甘醇-乙二醇酯二醇92kg、聚己二酸-1,6己二醇酯二醇70kg、聚醚二元醇100kg、抗氧剂1010 0.5kg、质量比为5:1的磷酸、多聚磷酸的复配物0.1kg、N-甲基吗啉0.5kg、硅烷偶联剂KH-560 5.0kg，本实施例使用的聚醚二元醇的数均分子量为3000，聚己二酸-二甘醇-新戊二醇酯二醇的数均分子量为3500，二甘醇与新戊二醇的摩尔比为1:4，聚己二酸-新戊二醇酯二醇的数均分子量为2000，聚己二酸-芳香酸-二甘醇-乙二醇酯二醇的数均分子量为5500，其中的己二酸与芳香酸的摩尔比为4:1，二甘醇与乙二醇的摩尔比为1:1。
将聚醚二元醇、聚己二酸-1,6己二醇酯二醇、聚己二酸-二甘醇-新戊二醇酯二醇、抗氧剂1010投入反应釜中，升温至105-110℃，真空度0.09MPa脱水1小时，降温至100℃，加入28kg 二苯甲烷-4,4-二异氰酸酯，升温在105-110℃反应1.5小时，加入聚己二酸-新戊二醇酯二醇、聚己二酸-芳香酸-二甘醇-乙二醇酯二醇、磷酸、多聚磷酸的复配物投入反应釜中，升温至105-110℃，真空度0.09MPa脱水1小时，降温至100℃，加入65kg的苯甲烷-4,4-二异氰酸酯，升温至105-110℃反应1小时，加入N-甲基吗啉、硅烷偶联剂KH-560，于110-120℃、-0.09MPa条件下充分搅拌30分钟，关闭搅拌脱泡15分钟，出料，真空或氮气保护包装保存。
实施例4
按照以下质量分别称取各原料：二苯甲烷-4,4-二异氰酸酯70kg、聚己二酸-二甘醇-新戊二醇酯二醇40kg、聚己二酸-新戊二醇酯二醇20kg、聚己二酸-芳香酸-二甘醇-乙二醇酯二醇100kg、聚己二酸-1,6己二醇酯二醇60kg、聚醚二元醇100kg、抗氧剂1010 0.6kg、质量比为5:1的磷酸、多聚磷酸的复配物0.2kg、N-甲基吗啉0.8kg、硅烷偶联剂KH-560 0.2kg，本实施例使用的聚醚二元醇的数均分子量为3000，聚己二酸-二甘醇-新戊二醇酯二醇的数均分子量为6000，二甘醇与新戊二醇的摩尔比为1:9，聚己二酸-新戊二醇酯二醇的数均分子量为6000，聚己二酸-芳香酸-二甘醇-乙二醇酯二醇的数均分子量为3500，其中的己二酸与芳香酸的摩尔比为1:1，二甘醇与乙二醇的摩尔比为1:1。
将聚醚二元醇、聚己二酸-1,6己二醇酯二醇、聚己二酸-二甘醇-新戊二醇酯二醇、抗氧剂1010投入反应釜中，升温至100℃，真空度0.095MPa脱水1小时，降温至90℃，加入28kg 二苯甲烷-4,4-二异氰酸酯，升温在100℃反应1.5小时，加入聚己二酸-新戊二醇酯二醇、聚己二酸-芳香酸-二甘醇-乙二醇酯二醇、磷酸、多聚磷酸的复配物投入反应釜中，升温至100℃，真空度0.095Pa脱水1小时，降温至90℃，加入43kg的二苯甲烷-4,4-二异氰酸酯，升温至100反应1小时，加入N-甲基吗啉、硅烷偶联剂KH-560，于110℃、-0.09MPa条件下充分搅拌30分钟，关闭搅拌脱泡15分钟，出料，真空或氮气保护包装保存。
实施例5
按照以下质量分别称取各原料：二苯甲烷-4,4-二异氰酸酯88g、聚己二酸-二甘醇-新戊二醇酯二醇46g、聚己二酸-新戊二醇酯二醇60g、聚己二酸-芳香酸-二甘醇-乙二醇酯二醇80kg、聚己二酸-1,6己二醇酯二醇50kg、聚醚二元醇100kg、抗氧剂1010 1.0、质量比为5:1的磷酸、多聚磷酸的复配物0.08 kg、N-甲基吗啉0.8kg、硅烷偶联剂KH-560 0.5kg，本实施例使用的聚醚二元醇的数均分子量为3000，聚己二酸-二甘醇-新戊二醇酯二醇的数均分子量为3500，二甘醇与新戊二醇的摩尔比为1:4，聚己二酸-新戊二醇酯二醇的数均分子量为4000，聚己二酸-芳香酸-二甘醇-乙二醇酯二醇的数均分子量为3500，其中的己二酸与芳香酸的摩尔比为1:1，二甘醇与乙二醇的摩尔比为1:1。
将聚醚二元醇、聚己二酸-1,6己二醇酯二醇、聚己二酸-二甘醇-新戊二醇酯二醇、抗氧剂1010投入反应釜中，升温至140℃，真空度0.05MPa脱水1小时，降温至100℃，加入28kg 二苯甲烷-4,4-二异氰酸酯，升温在110℃反应1小时，加入聚己二酸-新戊二醇酯二醇、聚己二酸-芳香酸-二甘醇-乙二醇酯二醇、磷酸、多聚磷酸的复配物投入反应釜中，升温至140℃，真空度0.05Pa脱水1小时，降温至90℃，加入60kg的二苯甲烷-4,4-二异氰酸酯，升温至100反应1小时，加入N-甲基吗啉、硅烷偶联剂KH-560，于120℃、-0.09MPa条件下充分搅拌30分钟，关闭搅拌脱泡15分钟，出料，真空或氮气保护包装保存。
对比实施例1
将100.0kg的聚醚二元醇（纯PO，数均分子量1000）、50.0kg的己二酸-1,6己二醇酯二醇（数均分子量3000）、110kg的聚己二酸-新戊二醇酯二醇（数均分子量2000）、92kg的己二酸-芳香酸-二甘醇-乙二醇酯二醇（数均分子量5500，间苯二甲酸与己二酸摩尔比为4:1，二甘醇与二乙醇摩尔比为1:1）、50.0kg的聚己二酸-二甘醇-新戊二醇酯二醇（数均分子量3500，二甘醇和新戊二醇摩尔比为1:4）、0.5kg的抗氧剂1010、0.1kg稳定剂投入反应釜中，升温至105-110℃，真空度0.09MPa脱水1小时，降温至100℃，加入88kg的二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI），升温至105-110℃反应1小时，加入0.5kg的二吗啉乙基醚、5kg的硅烷偶联剂KH-560，110-120℃、-0.09MPa条件下充分搅拌30分钟，关闭搅拌脱泡15分钟，出料，真空或氮气保护包装保存。
对比实施例2
将100.0kg的聚醚二元醇（纯PO，数均分子量1000）、50kg的丙烯酸树脂酯BR-106、50.0kg的己二酸-1,6己二醇酯二醇（数均分子量3000）、110kg的聚己二酸-新戊二醇酯二醇（数均分子量2000）、97kg的己二酸-芳香酸-二甘醇-乙二醇酯二醇（数均分子量5500，间苯二甲酸与己二酸摩尔比为4:1，二甘醇与二乙醇摩尔比为1:1）、0.5kg的抗氧剂1010、0.1kg稳定剂投入反应釜中，升温至105-110℃，真空度0.09MPa脱水1小时，降温至100℃，加入88kg的二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI），升温至105-110℃反应1小时，加入0.5kg的二吗啉乙基醚、5kg的硅烷偶联剂KH-560，110-120℃、-0.09MPa条件下充分搅拌30分钟，关闭搅拌脱泡15分钟，出料，真空或氮气保护包装保存。
对比实施例3
将100.0kg的聚醚二元醇（纯PO，数均分子量1000）、50kg的热塑性TPU、50.0kg的己二酸-1,6己二醇酯二醇（数均分子量3000）、110kg的聚己二酸-新戊二醇酯二醇（数均分子量2000）、97kg的己二酸-芳香酸-二甘醇-乙二醇酯二醇（数均分子量5500，间苯二甲酸与己二酸摩尔比为4:1，二甘醇与二乙醇摩尔比为1:1）、0.5kg的抗氧剂1010、0.1kg稳定剂投入反应釜中，升温至105-110℃，真空度0.09MPa脱水1小时，降温至100℃，加入88kg的二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI），升温至105-110℃反应1小时，加入0.5kg的二吗啉乙基醚、5kg的硅烷偶联剂KH-560，110-120℃、-0.09MPa条件下充分搅拌30分钟，关闭搅拌脱泡15分钟，出料，真空或氮气保护包装保存。
实施例1-5与对比实施例1-3所制得的单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶性能测试结果(测试基材使用木塑板，膜材使用达因值32的35丝PVC膜)如下表：
综上，本发明的单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶在不使用增粘树脂的条件下，使用新的原材料和合成工艺，提升了单组分湿气固化型聚氨酯热熔胶的初粘力及后期粘贴力。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (10)

1.高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，其特征在于，包括以下重量份数的原料的反应产物：
异氰酸酯 10-35份
聚己二酸-二甘醇-新戊二醇酯二醇 5-20份
聚己二酸-新戊二醇酯二醇 10-40份
聚己二酸-芳香酸-二甘醇-乙二醇酯二醇 10-50份
聚己二酸-1,6己二醇酯二醇 5-30份
聚醚二元醇 10-50份
抗氧剂 0.05-0.5份
稳定剂 0.01-0.1份
催化剂 0.1-0.5份
附着力促进剂 0.1-1份；
所述高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶中NCO%含量为1.1%～3.0%。
2.根据权利要求1所述的高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述聚醚二元醇中以环氧丙烷为主体，羟值为15～300 mgKOH/g。
3.根据权利要求1所述的高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述聚己二酸-1,6己二醇酯二醇、聚己二酸-芳香酸-二甘醇-乙二醇酯二醇、聚己二酸-新戊二醇酯二醇、聚己二酸-二甘醇-新戊二醇酯二醇的羟值均为18-140mgKOH/g，酸值均为0.1-1mgKOH/g。
4.根据权利要求3所述的高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述聚己二酸-1,6己二醇酯二醇、聚己二酸-芳香酸-二甘醇-乙二醇酯二醇、聚己二酸-新戊二醇酯二醇、聚己二酸-二甘醇-新戊二醇酯二醇的数均分子量的取值范围均为2000～6000。
5.根据权利要求4所述的高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法，其特征在于，所述聚己二酸-二甘醇-新戊二醇酯二醇中二甘醇与新戊二醇的摩尔比为1:9～1:1。
6.根据权利要求5所述的高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法，其特征在于，所述聚己二酸-芳香酸-二甘醇-乙二醇酯二醇中己二酸与芳香酸的摩尔比为1:4～1:1，二甘醇与乙二醇的摩尔比为1:1～9:1，所述芳香酸为对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、苯酐中的一种或一种以上混合。
7.根据权利要求1所述的高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述稳定剂为质量比为1～5:1的磷酸、多聚磷酸的复配物。
8.根据权利要求1所述的高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述异氰酸酯为二苯甲烷-4,4-二异氰酸酯、异氟尔酮而异氰酸酯、4,4-二环己基甲烷二异氰酸酯中的一种或一种以上混合。
9.根据权利要求1所述的高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法，其特征在于，所述附着力促进剂为硅烷偶联剂KH-560、KH-570、A-172中的一种或一种以上混合，所述催化剂为N-甲基吗啉、二月桂酸二丁基锡、三乙烯二胺中的一种或一种以上。
10.根据权利要求1-9任一所述的高初粘单组份湿气固化反应型聚氨酯热熔胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按照重量份数分别称取多元醇、抗氧剂、异氰酸酯、稳定剂、催化剂、附着力促进剂，所述多元醇为聚己二酸-1,6己二醇酯二醇、聚己二酸-芳香酸-二甘醇-乙二醇酯二醇、聚己二酸新戊二醇酯二醇、聚己二酸-二甘醇-新戊二醇酯二醇、聚醚二元醇中的一种或一种以上；
取已称取的多元醇总量的5%～40%部分和抗氧剂加入反应釜中，升温至100～140℃，于真空度0.05～0.095MPa脱水1 h；
降温至90～100℃，加入异氰酸酯，控制异氰酸酯基团摩尔数/羟基摩尔数的值在0.5～0.9，于温度100-110℃反应1～1.5h；
加入余下部分多元醇和稳定剂，于温度100～140℃、真空度0.05～0.095MPa脱水1h；
降温至90～100℃，再加入异氰酸酯，于温度100～110℃反应1h，加入催化剂、附着力促进剂，升温至110～120℃搅拌0.5h，真空脱泡0.5h，出料，氮气保护或真空密封包装。
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