CN110229042B - 一种高纯正己烷的制备方法 - Google Patents

一种高纯正己烷的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110229042B
CN110229042B CN201910536993.7A CN201910536993A CN110229042B CN 110229042 B CN110229042 B CN 110229042B CN 201910536993 A CN201910536993 A CN 201910536993A CN 110229042 B CN110229042 B CN 110229042B
Authority
CN
China
Prior art keywords
tower
hexane
isohexane
purity
kpa
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910536993.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110229042A (zh
Inventor
齐明臣
陈玉超
栾波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Chambroad Petrochemicals Co Ltd
Original Assignee
Shandong Chambroad Petrochemicals Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Chambroad Petrochemicals Co Ltd filed Critical Shandong Chambroad Petrochemicals Co Ltd
Priority to CN201910536993.7A priority Critical patent/CN110229042B/zh
Publication of CN110229042A publication Critical patent/CN110229042A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110229042B publication Critical patent/CN110229042B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/005—Processes comprising at least two steps in series
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/04—Purification; Separation; Use of additives by distillation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/148—Purification; Separation; Use of additives by treatment giving rise to a chemical modification of at least one compound
    • C07C7/163—Purification; Separation; Use of additives by treatment giving rise to a chemical modification of at least one compound by hydrogenation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C9/00—Aliphatic saturated hydrocarbons
    • C07C9/14—Aliphatic saturated hydrocarbons with five to fifteen carbon atoms
    • C07C9/15—Straight-chain hydrocarbons

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明提供了一种高纯正己烷的制备方法，包括以下步骤：a)将重整C5油和氢气在加氢催化剂作用下进行加氢反应，反应后的液相产物进行C5轻组分分离，得到剩余重组分；b)将步骤a)得到的剩余重组分进行异己烷分离，得到脱异己烷后的重组分；c)将步骤b)得到的脱异己烷后的重组分进行正己烷分离，得到高纯正己烷。与现有技术相比，本发明提供的制备方法以重整C5油为原料，采用特定工艺制备得到高纯正己烷，本发明提供的制备方法工艺简单、成本低、无污染，能够长期稳定运行；并且制备得到的高纯正己烷纯度在99％以上，产品质量平稳。

Description

一种高纯正己烷的制备方法
技术领域
本发明涉及有机溶剂正己烷技术领域，更具体地说，是涉及一种高纯正己烷的制备方法。
背景技术
高纯度正己烷是指纯度≥99％的正己烷，其大量用于医药合成反应的稀释剂和高级溶剂，如用作制备甾族类、激素类和头孢类等无菌药物的助反应溶剂。国内国际市场对高纯正己烷的需求正逐年上涨，如美国ECO和瑞士EVOLL等国外大型医药均对高纯正己烷有大量需求。随着国内外制药工程、生物基因工程等相关领域的快速发展，高纯正己烷市场需求在未来几年内将大大增加，市场前景广阔。
正己烷存在于直馏汽油、铂重整抽余油或湿性天然气中，其含量在11.5％左右。在炼油工业中，重整装置抽余油中含有12％左右的正己烷和12％的甲基环戊烷，由于正己烷和甲基环戊烷的相对挥发度很小，正己烷沸点(68.7℃)和甲基环戊烷(71.8℃)沸点十分接近，采用普通精馏法只能得到含量80％～90％的工业己烷，很难得到高纯正已烷。现有技术中高纯正己烷的生产方法主要有特种精馏精密精馏法、共沸精馏法、萃取精馏等精馏方法和变压吸附方法，其中国外对于采用气相变压吸附法分离C6制备高纯正己烷已形成规模化生产，而国内尚停留在各种精馏方法生产纯度为80％左右工业级正己烷产品，高纯正己烷产量非常小，市场上高纯正己烷产品一直依赖进口。因此，高纯正己烷的制备成为制约制药工程、生物基因工程等相关领域快速发展的重要因素，对其制备方法的探索也成为当前热点的研究方向。
目前，国内行业主要流行的工艺是以抽余油为原料，先浓缩出正己烷和甲基环戊烷，再进行萃取精馏的工艺路线。但是，该工艺以抽余油为原料，由于其组分限制，制备得到的正己烷的纯度普遍低于99％。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高纯正己烷的制备方法，本发明提供的制备方法工艺简单、成本低、无污染，能够长期稳定运行；并且制备得到的高纯正己烷纯度在99％以上，产品质量平稳。
本发明提供了一种高纯正己烷的制备方法，包括以下步骤：
a)将重整C5油和氢气在加氢催化剂作用下进行加氢反应，反应后的液相产物进行C5轻组分分离，得到剩余重组分；
b)将步骤a)得到的剩余重组分进行异己烷分离，得到脱异己烷后的重组分；
c)将步骤b)得到的脱异己烷后的重组分进行正己烷分离，得到高纯正己烷。
优选的，步骤a)中所述重整C5油包括以下组分：
C6 50wt％～60wt％；
C5 40wt％～45wt％；
余量的C4；
所述C6中的正己烷占重整C5油总量的10wt％～20wt％；
所述重整C5油中S含量≤2ppm，N含量≤1ppm，Cl含量≤3ppm，H2O含量≤200ppm。
优选的，步骤a)中所述加氢反应的氢油比为(200～400)：1，压力为1.7MPa～2.2MPa，温度为130℃～140℃。
优选的，步骤b)中所述C5轻组分分离的装置由提馏塔和精馏塔串联而成；
所述C5轻组分分离的提馏塔塔底温度为100℃～120℃，提馏塔塔底压力为220KPa～250KPa，精馏塔塔顶温度为60℃～70℃，精馏塔塔顶压力为150KPa～170KPa，回流比为9～11。
优选的，步骤b)中所述异己烷分离的装置为异己烷塔；
所述异己烷分离的塔顶温度为70℃～76℃，塔顶压力为30KPa～50KPa，塔底温度为90℃～100℃，塔底压力为100KPa～120KPa，回流比为7～10。
优选的，步骤c)中所述正己烷分离的装置为萃取精馏塔，由正己烷A塔和正己烷B塔串联组成；
所述正己烷B塔设有溶剂进口；
所述正己烷分离的的溶剂为N-甲基吡咯烷酮，所述N-甲基吡咯烷酮与脱异己烷后的重组分的流量比为1：(6～10)；
所述正己烷分离的正己烷A塔塔底温度为150℃～170℃，正己烷A塔塔底压力为100KPa～120KPa，正己烷B塔塔顶温度为70℃～78℃，正己烷B塔塔顶压力为10KPa～50KPa，回流比为2～6。
优选的，步骤c)中所述正己烷分离还得到脱正己烷后的重组分。
优选的，所述步骤c)还包括：
将得到的脱正己烷后的重组分进行溶剂分离，得到循环溶剂。
优选的，所述溶剂分离的装置为溶剂再生塔；
所述溶剂分离的塔顶温度为70℃～80℃，塔顶压力为10KPa～40KPa，塔底温度为190℃～210℃，塔底压力为25KPa～40KPa，回流比为1～3。
优选的，还包括：
将得到的循环溶剂用于步骤c)中的正己烷分离；所述循环溶剂的循环量为10t/h～20t/h。
本发明提供了一种高纯正己烷的制备方法，包括以下步骤：a)将重整C5油和氢气在加氢催化剂作用下进行加氢反应，反应后的液相产物进行C5轻组分分离，得到剩余重组分；b)将步骤a)得到的剩余重组分进行异己烷分离，得到脱异己烷后的重组分；c)将步骤b)得到的脱异己烷后的重组分进行正己烷分离，得到高纯正己烷。与现有技术相比，本发明提供的制备方法以重整C5油为原料，采用特定工艺制备得到高纯正己烷，本发明提供的制备方法工艺简单、成本低(特别是相比目前主流气相变压吸附法的工艺设计中的高投资、高维护保养的吸附设备，本发明的一次投资费用低、后期维护保养费用少)、无污染，能够长期稳定运行；并且制备得到的高纯正己烷纯度在99％以上，产品质量平稳。
另外，本发明提供的制备方法还能够获得异己烷等具有较高价值的副产物，并且资源回收利用率高，实际应用效果好，满足工业化生产要求。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的高纯正己烷的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种高纯正己烷的制备方法，包括以下步骤：
a)将重整C5油和氢气在加氢催化剂作用下进行加氢反应，反应后的液相产物进行C5轻组分分离，得到剩余重组分；
b)将步骤a)得到的剩余重组分进行异己烷分离，得到脱异己烷后的重组分；
c)将步骤b)得到的脱异己烷后的重组分进行正己烷分离，得到高纯正己烷。
本发明首先将重整C5油和氢气在加氢催化剂作用下进行加氢反应，反应后的液相产物进行C5轻组分分离，得到剩余重组分。在本发明中，所述重整C5油优选来自于重整分馏塔；所述重整C5油优选包括以下组分：
C6 50wt％～60wt％；
C5 40wt％～45wt％；
余量的C4；
更优选为：
C6 56wt％～57wt％；
C5 43wt％～44wt％；
余量的C4。
在本发明中，所述C6中的正己烷优选占重整C5油总量的10wt％～20wt％，更优选为13wt％～15wt％。同时，本发明对所述重整C5油中的杂质有苛刻要求；所述重整C5油中S含量优选≤2ppm，N含量优选≤1ppm，Cl含量优选≤3ppm，H2O含量优选≤200ppm。
在本发明中，所述加氢催化剂优选选自JHO-1抽余油加氢催化剂和/或HTB-1H型苯加氢催化剂，更优选为JHO-1抽余油加氢催化剂。本发明对所述加氢催化剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品如辽宁海泰科技发展有限公司提供的HTB-1H型苯加氢催化剂或自制品如京博黄河三角洲研究院自制的JHO-1抽余油加氢催化剂均可。
在本发明中，所述加氢反应的氢油比优选为(200～400)：1，更优选为300：1；所述加氢反应的压力优选为1.7MPa～2.2MPa，更优选为1.8MPa；所述加氢反应的温度优选为130℃～140℃，更优选为138℃。
在本发明中，所述C5轻组分分离的装置优选由提馏塔和精馏塔串联而成。在本发明中，所述C5轻组分分离的提馏塔塔底温度为100℃～120℃，提馏塔塔底压力优选为220KPa～250KPa，精馏塔塔顶温度优选为60℃～70℃，精馏塔塔顶压力优选为150KPa～170KPa，回流比优选为9～11。
在本发明中，得到的C5轻组分优选冷却后得到副产物戊烷。
得到所述剩余重组分后，本发明将得到的剩余重组分进行异己烷分离，得到脱异己烷后的重组分。在本发明中，所述异己烷分离的装置优选为异己烷塔。在本发明中，所述异己烷分离的塔顶温度优选为70℃～76℃，塔顶压力优选为30KPa～50KPa，塔底温度优选为90℃～100℃，塔底压力优选为100KPa～120KPa，回流比优选为7～10。
在本发明中，分离得到的异己烷优选冷却后得到副产物异己烷。
得到所述脱异己烷后的重组分后，本发明将得到的脱异己烷后的重组分进行正己烷分离，得到高纯正己烷。在本发明中，所述正己烷分离的装置优选为萃取精馏塔，由正己烷A塔和正己烷B塔串联组成。在本发明中，所述正己烷B塔优选设有溶剂进口，用于通入溶剂或循环溶剂。
在本发明中，所述正己烷分离的的溶剂优选为N-甲基吡咯烷酮，所述N-甲基吡咯烷酮与脱异己烷后的重组分的流量比优选为1：(6～10)更优选为1：8。
在本发明中，所述正己烷分离的正己烷A塔塔底温度优选为150℃～170℃，更优选为160℃～170℃，正己烷A塔塔底压力优选为100KPa～120KPa，更优选为110KPa～120KPa，正己烷B塔塔顶温度优选为70℃～78℃，正己烷B塔塔顶压力优选为10KPa～50KPa，更优选为30KPa～50KPa，回流比优选为2～6更优选为4～6。
在本发明中，所述正己烷分离优选还得到脱正己烷后的重组分。本发明优选还包括：
将得到的脱正己烷后的重组分进行溶剂分离，得到循环溶剂。在本发明中，所述溶剂分离的装置优选为溶剂再生塔。在本发明中，所述溶剂分离的塔顶温度优选为70℃～80℃，塔顶压力优选为10KPa～40KPa，塔底温度优选为190℃～210℃，塔底压力优选为25KPa～40KPa，回流比优选为1～3。
得到所述循环溶剂后，本发明优选还包括：
将得到的循环溶剂用于步骤c)中的正己烷分离。在本发明中，所述循环溶剂的循环量优选为10t/h～20t/h。
本发明提供的制备方法以重整C5油为原料，采用特定工艺制备得到高纯正己烷，本发明提供的制备方法工艺简单、成本低、无污染，能够长期稳定运行；并且制备得到的高纯正己烷纯度在99％以上，产品质量平稳。
本发明提供了一种高纯正己烷的制备方法，包括以下步骤：a)将重整C5油和氢气在加氢催化剂作用下进行加氢反应，反应后的液相产物进行C5轻组分分离，得到剩余重组分；b)将步骤a)得到的剩余重组分进行异己烷分离，得到脱异己烷后的重组分；c)将步骤b)得到的脱异己烷后的重组分进行正己烷分离，得到高纯正己烷。与现有技术相比，本发明提供的制备方法以重整C5油为原料，采用特定工艺制备得到高纯正己烷，本发明提供的制备方法工艺简单、成本低(特别是相比目前主流气相变压吸附法的工艺设计中的高投资、高维护保养的吸附设备，本发明的一次投资费用低、后期维护保养费用少)、无污染，能够长期稳定运行；并且制备得到的高纯正己烷纯度在99％以上，产品质量平稳。
另外，本发明提供的制备方法还能够获得异己烷等具有较高价值的副产物，并且资源回收利用率高，实际应用效果好，满足工业化生产要求。
为了进一步说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明。本发明以下实施例所用的重整C5油来自于重整分馏塔，具体参数参见表1所示；
表1本发明实施例所用的重整C5油的具体参数数据
Figure BDA0002101424630000061
Figure BDA0002101424630000071
实施例1
本发明实施例1提供的高纯正己烷的制备方法的工艺流程图参见图1所示，具体步骤如下：
(1)将重整C5油与氢气按照氢油比300：1通入加氢反应器，在反应压力为1.8MPa、反应温度为138℃及JHO-1抽余油加氢催化剂作用下进行加氢反应；反应后的液相产物进入脱戊烷塔(由于塔板层数较多，由脱戊烷A塔和脱戊烷B塔串联组成，其中脱戊烷A塔为提馏塔，脱戊烷B塔为精馏塔)将C5轻组分分离：
控制脱戊烷A塔塔底温度为100℃～120℃、塔底压力为220KPa～250KPa，脱戊烷B塔塔顶温度为60℃～70℃、塔顶压力为150KPa～170KPa，回流比R1＝9～11；分离得到的C5轻组分由脱戊烷B塔塔顶排出，冷却后得到副产物戊烷；脱戊烷A塔塔底重组分(脱戊烷后的剩余重组分)由脱戊烷A塔塔底排出。
(2)将步骤(1)得到的脱戊烷后的剩余重组分送入异己烷塔将异己烷分离：
控制异己烷塔塔顶温度为70℃～76℃、塔顶压力为30KPa～50KPa，塔底温度为90℃～100℃、塔底压力为100KPa～120KPa，回流比R2＝7～10；分离得到的异己烷由异己烷塔塔顶排出，冷却后得到副产物异己烷；异己烷塔塔底重组分(脱异己烷后的重组分)由异己烷塔塔底排出。
(3)将步骤(2)得到的脱异己烷后的重组分送入正己烷塔(正己烷塔为萃取精馏塔，由正己烷A塔和正己烷B塔串联组成，其中正己烷B塔设有溶剂进口和循环溶剂进口；所述溶剂为N-甲基吡咯烷酮，所述N-甲基吡咯烷酮与脱异己烷后的重组分的流量比为1：8)将正己烷分离：
控制正己烷A塔塔底温度为150℃～159℃、塔底压力为100KPa～109KPa，正己烷B塔塔顶温度为70℃～78℃、塔顶压力为10KPa～30KPa，回流比R3＝2～4；分离得到的正己烷由正己烷B塔塔顶排出，冷却后得到高纯正己烷；正己烷A塔塔底重组分(脱正己烷后的重组分)由正己烷A塔塔底排出。
(4)将步骤(3)得到的脱正己烷后的重组分送入溶剂再生塔将溶剂分离：
控制溶剂再生塔塔顶温度为70℃～80℃、塔顶压力为10KPa～40KPa，塔底温度为190℃～210℃、塔底压力为25KPa～40KPa，回流比R4＝1～3；分离得到的溶剂由溶剂再生塔塔底排出，经换热后回到正己烷B塔循环利用，溶剂循环量为10t/h～20t/h；
溶剂再生塔塔顶C6重组分由溶剂再生塔塔顶排出。
实施例2
采用实施例1提供的制备方法，制备得到高纯正己烷；区别在于：
步骤(3)中，控制正己烷A塔塔底温度为160℃～170℃、塔底压力为110KPa～120KPa，正己烷B塔塔顶温度为70℃～78℃、塔顶压力为30KPa～50KPa，回流比R3＝4～6；
对比例1
采用实施例1提供的制备方法，制备得到高纯正己烷；区别在于：
步骤(3)中，控制正己烷A塔塔底温度为175℃～180℃、塔底压力为110KPa～120KPa，正己烷B塔塔顶温度为80℃～88℃、塔顶压力为30KPa～50KPa，回流比R3＝4～6；
对比例2
采用实施例1提供的制备方法，制备得到高纯正己烷；区别在于：
步骤(3)中，控制正己烷A塔塔底温度为160℃～170℃、塔底压力为110KPa～120KPa，正己烷B塔塔顶温度为70℃～78℃、塔顶压力为30KPa～50KPa，回流比R3＝7～8。
对实施例1～2及对比例1～2提供的制备方法制备得到的正己烷的纯度进行测试，结果参见表2所示。
表2实施例1及对比例1～3提供的制备方法制备得到的正己烷的纯度数据
实施例1 实施例2 对比例1 对比例2
正己烷纯度 99.56％ 99.69％ 96.5％ 95.3％
本发明实施例1提供的制备方法工艺简单、成本低、无污染，能够长期稳定运行；并且制备得到的高纯正己烷纯度在99％以上，产品质量平稳。
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种高纯正己烷的制备方法，包括以下步骤：
a)将重整C5油和氢气在加氢催化剂作用下进行加氢反应，反应后的液相产物进行C5轻组分分离，得到剩余重组分；所述重整C5油包括以下组分：
C6 50wt％～60wt％；
C5 40wt％～45wt％；
余量的C4；
所述C6中的正己烷占重整C5油总量的10wt％～20wt％；
所述重整C5油中S含量≤2ppm，N含量≤1ppm，Cl含量≤3ppm，H2O含量≤200ppm；
所述加氢反应的氢油比为(200～400)：1，压力为1.7MPa～2.2MPa，温度为130℃～140℃；
所述C5轻组分分离的装置由提馏塔和精馏塔串联而成；
所述C5轻组分分离的提馏塔塔底温度为100℃～120℃，提馏塔塔底压力为220KPa～250KPa，精馏塔塔顶温度为60℃～70℃，精馏塔塔顶压力为150KPa～170KPa，回流比为9～11；
b)将步骤a)得到的剩余重组分进行异己烷分离，得到脱异己烷后的重组分；
c)将步骤b)得到的脱异己烷后的重组分进行正己烷分离，得到高纯正己烷。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中所述异己烷分离的装置为异己烷塔；
所述异己烷分离的塔顶温度为70℃～76℃，塔顶压力为30KPa～50KPa，塔底温度为90℃～100℃，塔底压力为100KPa～120KPa，回流比为7～10。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤c)中所述正己烷分离的装置为萃取精馏塔，由正己烷A塔和正己烷B塔串联组成；
所述正己烷B塔设有溶剂进口；
所述正己烷分离的溶剂为N-甲基吡咯烷酮，所述N-甲基吡咯烷酮与脱异己烷后的重组分的流量比为1：(6～10)；
所述正己烷分离的正己烷A塔塔底温度为150℃～170℃，正己烷A塔塔底压力为100KPa～120KPa，正己烷B塔塔顶温度为70℃～78℃，正己烷B塔塔顶压力为10KPa～50KPa，回流比为2～6。
4.根据权利要求1～3任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤c)中所述正己烷分离还得到脱正己烷后的重组分。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤c)还包括：
将得到的脱正己烷后的重组分进行溶剂分离，得到循环溶剂。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述溶剂分离的装置为溶剂再生塔；
所述溶剂分离的塔顶温度为70℃～80℃，塔顶压力为10KPa～40KPa，塔底温度为190℃～210℃，塔底压力为25KPa～40KPa，回流比为1～3。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，还包括：
将得到的循环溶剂用于步骤c)中的正己烷分离；所述循环溶剂的循环量为10t/h～20t/h。
CN201910536993.7A 2019-06-20 2019-06-20 一种高纯正己烷的制备方法 Active CN110229042B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910536993.7A CN110229042B (zh) 2019-06-20 2019-06-20 一种高纯正己烷的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910536993.7A CN110229042B (zh) 2019-06-20 2019-06-20 一种高纯正己烷的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110229042A CN110229042A (zh) 2019-09-13
CN110229042B true CN110229042B (zh) 2022-03-04

Family

ID=67856935

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910536993.7A Active CN110229042B (zh) 2019-06-20 2019-06-20 一种高纯正己烷的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110229042B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110511107A (zh) * 2019-09-19 2019-11-29 山东京博石油化工有限公司 一种利用重整c5油生产多型号正己烷的方法
CN112225633A (zh) * 2020-10-29 2021-01-15 洛阳金达石化有限责任公司 一种含庚烷原料的正己烷生产方法
CN112341308A (zh) * 2020-10-29 2021-02-09 洛阳金达石化有限责任公司 一种正己烷、异己烷的生产方法
CN115074154A (zh) * 2022-07-06 2022-09-20 山东京博石油化工有限公司 一种在线复配异己烷d的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101830768A (zh) * 2009-12-29 2010-09-15 新疆康佳投资（集团）有限责任公司 从c5至c7轻烃混合物中分离窄馏分工业级正己烷方法及其填料塔和浮阀塔
CN104045500A (zh) * 2013-03-15 2014-09-17 中石化广州工程有限公司 一种高纯度聚合级正乙烷的生产方法
CN105085142A (zh) * 2014-05-20 2015-11-25 中石化广州工程有限公司 一种高纯度正己烷的生产方法
CN109704906A (zh) * 2017-10-26 2019-05-03 中国石油化工股份有限公司 利用抽余油生产己烷的工艺方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101830768A (zh) * 2009-12-29 2010-09-15 新疆康佳投资（集团）有限责任公司 从c5至c7轻烃混合物中分离窄馏分工业级正己烷方法及其填料塔和浮阀塔
CN104045500A (zh) * 2013-03-15 2014-09-17 中石化广州工程有限公司 一种高纯度聚合级正乙烷的生产方法
CN105085142A (zh) * 2014-05-20 2015-11-25 中石化广州工程有限公司 一种高纯度正己烷的生产方法
CN109704906A (zh) * 2017-10-26 2019-05-03 中国石油化工股份有限公司 利用抽余油生产己烷的工艺方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110229042A (zh) 2019-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110229042B (zh) 一种高纯正己烷的制备方法
EP3747854A1 (en) Method for separating aromatic hydrocarbon using extractive distillation
CN103086822B (zh) 一种间戊二烯的分离方法
CN103520945A (zh) 粗苯加氢产物的精制装置及方法
CN114478321B (zh) 中间体间苯二亚甲基二氨基甲酸乙酯溶液分离精制净化的方法、装置及用途
CN101250079A (zh) 粗苯精制的换热网络装置及操作方法
CN101704709B (zh) 一种高纯偏氟乙烯单体的生产方法
CN114989856B (zh) 从汽油馏分中分离芳烃或含硫化合物的方法与装置
CN106478339B (zh) 一种分离环戊烷和2,2-二甲基丁烷的方法
CN102527072B (zh) 丙醇-甲酸丙酯共沸混合物的间歇萃取精馏分离方法
CN111377801B (zh) 精制低碳醇的方法和系统
CN114292155B (zh) 一种热耦合提纯均三甲苯的方法
CN104370696A (zh) 一种分离乙二醇和1,2-戊二醇的新方法
CN103183579B (zh) 一种间戊二烯和双环戊二烯的分离系统及分离方法
CN112499590B (zh) 生产无水氟化氢的工艺及装置
CN109438186B (zh) 一种高纯度仲辛醇工业化生产方法
US10781153B2 (en) Recovery of ethyl hexanol from recycle streams in 2-ethyl hexanol process
CN110511107A (zh) 一种利用重整c5油生产多型号正己烷的方法
CN107935845B (zh) 一种反应精馏制备乙酸环己酯的方法
CN111943796A (zh) 一种粗苯加氢与萃取蒸馏的工艺及系统
CN112479806A (zh) 一种2-氯-3,3,3-三氟丙烯和2-氯-1,1,1,2-四氟丙烷混合物分离方法
CN111646900A (zh) 一种碳酸二甲酯和甲醇的分离系统及分离方法
CN116020152B (zh) 一种连续化分离六氟丙烯二聚体和六氟丙烯三聚体的系统及方法
CN114213208B (zh) 一种高效复合溶剂萃取精馏提纯均三甲苯的方法
CN113968789B (zh) 一种异佛尔酮二胺的纯化方法和纯化系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A preparation method of high purity hexane

Effective date of registration: 20220718

Granted publication date: 20220304

Pledgee: Societe Generale Bank Limited by Share Ltd. Binzhou branch

Pledgor: SHANDONG CHAMBROAD PETROCHEMICALS Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980010700

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20230921

Granted publication date: 20220304

Pledgee: Societe Generale Bank Limited by Share Ltd. Binzhou branch

Pledgor: SHANDONG CHAMBROAD PETROCHEMICALS Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980010700