CN110228779A - 一种化妆品瓶体加工输送机构 - Google Patents

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CN110228779A CN201910566198.2A CN201910566198A CN110228779A CN 110228779 A CN110228779 A CN 110228779A CN 201910566198 A CN201910566198 A CN 201910566198A CN 110228779 A CN110228779 A CN 110228779A
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Abstract

本发明公开了一种化妆品瓶体加工输送机构，包括输送架，所述输送架的前部和后部均设有两个传动辊，传动辊的两端通过轴承铰接在输送架的左右两个侧支撑板上，输送带张紧在两个传动辊上，两个侧支撑板的相对壁面的上部均固定有上侧支撑板；两个上侧支撑板的顶面固定有多个横向梁，每个横向梁的底面均固定有竖直柱，所有竖直柱的底端固定在中部横向分隔条的顶面上，中部横向分隔条处于上方的输送带的顶面中部，处于输送带上输送的所有输送瓶体处于中部横向分隔条的两侧。它可以在输送带上输送两排瓶体，并可以限位四个瓶体进行灌液，其采用前后限位，保证定位准确，不会发生漏灌现象。

Description

一种化妆品瓶体加工输送机构
技术领域
本发明涉及化妆品制造技术领域，更具体的说涉及一种化妆品瓶体加工输送机构。
背景技术
现有的化妆品瓶体一般在流水线生产中需要对其内部灌入化妆品液体或膏体，其在输送带上输送时，一般是只能逐个连续输送，其效率低，同时，需要对输送的瓶体贯入时，需要采用定位机构进行限定，现在的方式一般是采用一个定位夹横向伸入输送带上，将其中一个需要灌入的瓶体限位固定，其在连续生产中，限位并不一定准确，容易定位失误产生漏灌。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种化妆品瓶体加工输送机构，它可以在输送带上输送两排瓶体，并可以限位四个瓶体进行灌液，其采用前后限位，保证定位准确，不会发生漏灌现象。
本发明的技术解决措施如下：
一种化妆品瓶体加工输送机构，包括输送架，所述输送架的前部和后部均设有两个传动辊，传动辊的两端通过轴承铰接在输送架的左右两个侧支撑板上，输送带张紧在两个传动辊上，两个侧支撑板的相对壁面的上部均固定有上侧支撑板；
两个上侧支撑板的顶面固定有多个横向梁，每个横向梁的底面均固定有竖直柱，所有竖直柱的底端固定在中部横向分隔条的顶面上，中部横向分隔条处于上方的输送带的顶面中部，处于输送带上输送的所有输送瓶体处于中部横向分隔条的两侧。
所述两个上侧支撑板的下部内侧壁固定有自润滑凸起条，自润滑凸起条的外表面为弧形面，弧形面靠近输送带的上部带体的外侧壁。
所述两个侧支撑板对着输送带的下部带体处的内侧壁上均固定有定位条，定位条上固定有定位凸起条，定位凸起条的弧形面靠近输送带的下部带体的外侧壁。
所述两个上侧支撑板的中部处的外侧壁上分别固定有前后设置的两个气缸架，气缸架的外侧板上均固定有限位气缸，限位气缸的推杆的端部固定有挡条，前部的两个限位气缸的推杆插套在对应的上侧支撑板上的前方的插孔中，挡条处于对应的输送瓶体的前方；
后部的两个限位气缸的挡条处于对应的上侧支撑板上的后方的插孔中。
所述上侧支撑板的外侧壁上固定有导向套，限位气缸的推杆插套在对应的导向套中。
四个挡条之间的输送带上具有四个输送瓶体，四个挡条之间的输送带的上方未设置横向梁。
所述输送架的其中一个侧支撑板的后部外侧壁上固定有电机架，电机架上固定有输送电机，输送电机的输出轴通过联轴器与对应的传动辊的一端相连接。
本发明的有益效果在于：
它可以在输送带上输送两排瓶体，并可以限位四个瓶体进行灌液，其采用前后限位，保证定位准确，不会发生漏灌现象。
附图说明
图1为本发明的局部结构示意图；
图2为本发明的输送带处的局部俯视图。
具体实施方式
实施例：见图1至图2所示，一种化妆品瓶体加工输送机构，包括输送架10，所述输送架10的前部和后部均设有两个传动辊11，传动辊11的两端通过轴承铰接在输送架10的左右两个侧支撑板12上，输送带13张紧在两个传动辊11上，两个侧支撑板12的相对壁面的上部均固定有上侧支撑板14；
两个上侧支撑板14的顶面固定有多个横向梁15，每个横向梁15的底面均固定有竖直柱16，所有竖直柱16的底端固定在中部横向分隔条17的顶面上，中部横向分隔条17处于上方的输送带13的顶面中部，处于输送带13上输送的所有输送瓶体100处于中部横向分隔条17的两侧。
进一步的说，所述两个上侧支撑板14的下部内侧壁固定有自润滑凸起条141，自润滑凸起条141的外表面为弧形面，弧形面靠近输送带13的上部带体的外侧壁。
进一步的说，所述两个侧支撑板12对着输送带13的下部带体处的内侧壁上均固定有定位条18，定位条18上固定有定位凸起条181，定位凸起条181的弧形面靠近输送带13的下部带体的外侧壁。
进一步的说，所述两个上侧支撑板14的中部处的外侧壁上分别固定有前后设置的两个气缸架20，气缸架20的外侧板上均固定有限位气缸21，限位气缸21的推杆的端部固定有挡条22，前部的两个限位气缸21的推杆插套在对应的上侧支撑板14上的前方的插孔142中，挡条22处于对应的输送瓶体100的前方；
后部的两个限位气缸21的挡条22处于对应的上侧支撑板14上的后方的插孔142中。
进一步的说，所述上侧支撑板14的外侧壁上固定有导向套143，限位气缸21的推杆插套在对应的导向套143中。
进一步的说，四个挡条22之间的输送带13上具有四个输送瓶体100，四个挡条22之间的输送带13的上方未设置横向梁15。
进一步的说，所述输送架10的其中一个侧支撑板12的后部外侧壁上固定有电机架30，电机架30上固定有输送电机31，输送电机31的输出轴通过联轴器与对应的传动辊11的一端相连接。
本实施例在使用时，通过中间设置的中部横向分隔条17，可以将输送架10上输送的输送瓶体100处于中部横向分隔条17的两侧，通过输送电机31运行，可以实现输送带13运行，从而实现输送带13上两排输送瓶体100进行输送，在输送过程中，通过两个前部的限位气缸21的推杆推动，使得前部的两个挡条22将两个输送瓶体100限位，然后，后方的限位气缸21的推杆推动，使得后方的两个挡条22将其前方的两个输送瓶体100与此两个输送瓶体100的后部的输送瓶体100分开，此时，四个挡条22之间具有四个输送瓶体100，此时，即可通过配套的灌液机构将灌液针体伸入四个输送瓶体100中进行灌液或灌膏体，灌完后，前部的两个限位气缸21的推杆回缩，使得灌好的输送瓶体100继续向前移动，然后，后部的两个限位气缸21的推杆回缩，使得新的输送瓶体100向前移动，同时，前方的限位气缸21的推杆伸出，重新阻挡新输送上来的输送瓶体100，与之前相同，再限定四个输送瓶体100，进行继续加工，非常方便。

Claims (7)

1.一种化妆品瓶体加工输送机构，包括输送架(10)，其特征在于：所述输送架(10)的前部和后部均设有两个传动辊(11)，传动辊(11)的两端通过轴承铰接在输送架(10)的左右两个侧支撑板(12)上，输送带(13)张紧在两个传动辊(11)上，两个侧支撑板(12)的相对壁面的上部均固定有上侧支撑板(14)；
两个上侧支撑板(14)的顶面固定有多个横向梁(15)，每个横向梁(15)的底面均固定有竖直柱(16)，所有竖直柱(16)的底端固定在中部横向分隔条(17)的顶面上，中部横向分隔条(17)处于上方的输送带(13)的顶面中部，处于输送带(13)上输送的所有输送瓶体(100)处于中部横向分隔条(17)的两侧。
2.根据权利要求1所述一种化妆品瓶体加工输送机构，其特征在于：所述两个上侧支撑板(14)的下部内侧壁固定有自润滑凸起条(141)，自润滑凸起条(141)的外表面为弧形面，弧形面靠近输送带(13)的上部带体的外侧壁。
3.根据权利要求1所述一种化妆品瓶体加工输送机构，其特征在于：所述两个侧支撑板(12)对着输送带(13)的下部带体处的内侧壁上均固定有定位条(18)，定位条(18)上固定有定位凸起条(181)，定位凸起条(181)的弧形面靠近输送带(13)的下部带体的外侧壁。
4.根据权利要求1所述一种化妆品瓶体加工输送机构，其特征在于：所述两个上侧支撑板(14)的中部处的外侧壁上分别固定有前后设置的两个气缸架(20)，气缸架(20)的外侧板上均固定有限位气缸(21)，限位气缸(21)的推杆的端部固定有挡条(22)，前部的两个限位气缸(21)的推杆插套在对应的上侧支撑板(14)上的前方的插孔(142)中，挡条(22)处于对应的输送瓶体(100)的前方；
后部的两个限位气缸(21)的挡条(22)处于对应的上侧支撑板(14)上的后方的插孔(142)中。
5.根据权利要求4所述一种化妆品瓶体加工输送机构，其特征在于：所述上侧支撑板(14)的外侧壁上固定有导向套(143)，限位气缸(21)的推杆插套在对应的导向套(143)中。
6.根据权利要求4所述一种化妆品瓶体加工输送机构，其特征在于：四个挡条(22)之间的输送带(13)上具有四个输送瓶体(100)，四个挡条(22)之间的输送带(13)的上方未设置横向梁(15)。
7.根据权利要求1所述一种化妆品瓶体加工输送机构，其特征在于：所述输送架(10)的其中一个侧支撑板(12)的后部外侧壁上固定有电机架(30)，电机架(30)上固定有输送电机(31)，输送电机(31)的输出轴通过联轴器与对应的传动辊(11)的一端相连接。
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