CN214653570U - 一种高精度烟油灌注机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及烟油灌装的技术领域,尤其是涉及一种高精度烟油灌注机,包括工作台和设置在工作台上用于调节烟油瓶位置的转盘,在工作台上设置有用于输送烟油瓶的输送件,所述工作台上设置有用于灌装烟油的灌装装置,所述灌装装置包括灌装管,所述工作台上设置有调节灌装管位置的调节组件,所述灌装管上设置有用于固定烟油瓶位置的引导套,所述灌装管在引导套内滑动设置,所述工作台上设置有用于提升烟油瓶稳定性的稳定装置。本申请具有提升烟油出现洒出的现象的效果。
Description
技术领域
本申请涉及烟油灌装的技术领域,尤其是涉及一种高精度烟油灌注机。
背景技术
烟油也也称为烟液,是电子烟的核心,决定了电器沿的口味、烟雾量和使用电子烟人群最终的吸烟体验,烟油经过雾化器的挥发形成雾状的水气,可供人吸食。烟油在生产时需要灌入到烟油瓶内,在将烟油灌入到烟油瓶内时,一般使用灌注机进行灌装。
相关技术关于灌装烟油的装置包括灌装管和转盘,在转盘的一侧设置有输送件,输送件用于对烟油瓶进行输送,将烟油输送至转盘处,将烟油瓶通过转盘转送至指定位置,通过移动灌装管将灌装管插入到烟油瓶内进行灌装操作。
针对上述中的相关技术,发明人认为在灌装管插入到烟油瓶内,在灌装管的位置相对烟油瓶发生偏移时,容易出现烟油洒出的现象。
实用新型内容
为了提升烟油出现洒出的现象,本申请提供一种高精度烟油灌注机。
本申请提供的一种高精度烟油灌注机采用如下的技术方案:
一种高精度烟油灌注机,包括工作台和设置在工作台上用于调节烟油瓶位置的转盘,在工作台上设置有用于输送烟油瓶的输送件,所述工作台上设置有用于灌装烟油的灌装装置,所述灌装装置包括灌装管,所述工作台上设置有调节灌装管位置的调节组件,所述灌装管上设置有用于固定烟油瓶位置的引导套,所述灌装管在引导套内滑动设置,所述工作台上设置有用于提升烟油瓶稳定性的稳定装置。
通过采用上述技术方案,烟油瓶通过输送件和转盘输送至和灌装管对应的位置,通过调节组件对灌装管的位置进行调节,在灌装管插入到烟油瓶内之前,通过引导套对烟油瓶的位置进行固定,提升烟油瓶的稳定性,减少烟油出现洒出的现象。
可选的,所述转盘的侧面设置有用于固定的卡槽,所述灌装装置还包括连通管和用于储放烟油的储油箱,所述储油箱设置在工作台上,所述灌装管和卡槽对应设置;所述连通管的一端和储油箱连通,另一端和灌装管连通。
通过采用上述技术方案,转盘通过卡槽带动烟油瓶转动,将烟油瓶移送至和灌装管对应的位置,烟油通过连通管进入到灌装管内,将烟油输送至烟油瓶内。
可选的,所述调节组件包括调节杆和用于带动调节杆移动的调节件,所述调节件设置在工作台上,所述调节杆和调节件连接,所述调节杆上设置有调节板,所述灌装管和调节板连接。
通过采用上述技术方案,在进行灌装时,通过调节件带动调节杆移动,调节杆带动调节板移动,进而带动灌装管移动,以便灌装管插入到烟油瓶内进行灌装。
可选的,所述引导套呈漏斗状,所述灌装管贯穿引导套设置,所述引导套开口大的一端端口朝向烟油瓶设置,所述引导套和调节板之间设置有用于调节引导位置的弹性件。
通过采用上述技术方案,设置引导套呈漏斗状,以便引导套和烟油瓶配合,在引导套和烟油瓶配合后,调节板继续移动,灌装管在引导套内滑动,以便灌装管进入到烟油瓶内进行灌装。
可选的,所述调节板上开设有滑槽,所述滑槽内滑动设置有滑块,所述灌装管贯穿滑块设置。
通过采用上述技术方案,在引导套和烟油瓶发生偏移时,调节板通过灌装管带动引导套移动时,在引导套和烟油瓶的边缘处抵接后,继续移动调节板,滑块在滑槽内滑动,以便将引导套卡套在烟油瓶上进行烟油灌装。
可选的,所述稳定装置包括稳定架、稳定杆和用于带动稳定杆移动的稳定件,所述稳定架设置在工作台上,所述稳定件设置在稳定架上,所述稳定件和转盘间隔设置,所述稳定杆设置在稳定件上,所述稳定杆的端部烟油瓶抵接。
通过采用上述技术方案,在烟油瓶移动至和灌装管对应的位置时,稳定件带动稳定杆移动,使得稳定杆和烟油瓶抵接,进而对烟油瓶的位置进行固定,进一步提升烟油瓶的稳定性。
可选的,所述稳定杆的端部设置有抵接板,所述抵接板呈圆弧状,所述抵接板的内侧和烟油瓶侧面抵接。
通过采用上述技术方案,设置抵接板呈圆弧状,提升抵接板和烟油瓶之间的接触面积,提升抵接板和烟油瓶之间配合的稳定性。
可选的,所述稳定杆和抵接板之间设置有缓冲板和用于调节抵接板的缓冲件,所述缓冲板和抵接板通过缓冲件连接。
通过采用上述技术方案,设置缓冲件对抵接板的位置进行调节,减缓抵接板和烟油瓶之间的抵压力。
附图说明
图1是本申请实施例的高精度烟油灌注机的结构示意图。
图2是本申请实施例的高精度烟油灌注机的局部视图。
图3是本申请实施例的高精度烟油灌注机中调节板的结构视图。
图4本申请实施例的高精度烟油灌注机中稳定装置的结构视图。
附图标记:01、烟油瓶;1、工作台;11、引导套;2、转盘;21、卡槽;3、输送件;4、灌装装置;41、灌装管;42、连通管;43、储油箱;5、调节组件;51、调节杆;52、调节件;6、调节板;61、弹性件;62、滑槽;63、滑块;631、复位件;7、稳定装置;71、稳定架;72、稳定件;73、稳定杆;8、抵接板;9、缓冲板;91、缓冲件。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请公开的一种高精度烟油灌注机。参照图1和图2,高精度烟油灌注机包括工作台1和设置在工作台1上的转盘2,转盘2在工作台1上转动设置,在工作台1的一侧设置有用于输送烟油瓶01的输送件3,输送件3可设置为带式输送机,在工作台1靠近转盘2的位置设置有用于灌装烟油的灌装装置4。烟油瓶01经过输送件3传送至转盘2处,通过转盘2将烟油瓶01携带至灌装装置4处进行灌装烟油。
参照图1和图2,在转盘2的侧面开设有多个用于对烟油瓶01进行固定的卡槽21,多个卡槽21绕转盘2设置,烟油瓶01和卡槽21扣合,灌装装置4包括灌装管41、连通管42和储油箱43,储油箱43用于放置烟油,储油箱43放置在工作台1上,灌装管41设置在转盘2背离地面的一端,连通管42的一端和储油箱43连通,另一端和灌装管41连通。烟油通过连通管42进入到灌装管41内,通过灌装管41进行灌装。
参照图2和图3,为了便于对灌装管41的位置进行调节,在工作台1上设置有用于调节灌装管41位置的调节组件5,调节组件5包括调节杆51和调节件52,调节件52可设置为气缸,气缸设置在工作台1上,调节杆51和气缸的输出端连接,且调节杆51设置在气缸远离地面的一端,在调节杆51上设置有调节板6,灌装管41和调节板6连接,气缸通过调节杆51带动调节板6移动,进而对灌装管41的位置进行调节。
参照图2和图3,为了便于将灌装管41插入到烟油瓶01内,在灌装管41上设置引导套11,引导套11呈漏斗状且开口大的一端朝向烟油瓶01开口设置,引导套11设置在灌装管41靠近烟油瓶01的一端,灌装管41贯穿引导套11设置,且在引导套11内滑动设置。在调节板6带动灌装管41移动的同时带动引导套11移动,直至引导套11套设在烟油瓶01的外部,继续移动灌装管41,灌装管41继续移动进入到烟油瓶01内进行灌装操作。为了便于在灌装后引导套11会回到初始位置,在引导套11上设置有弹性件61,弹性件61可设置为弹簧,弹簧背离引导套11的一端和调节板6连接,在灌装管41进入到烟油瓶01内时,弹簧被压缩,在将灌装管41取出时,在弹簧的作用下引导套11回到初始位置,以便再次对引导套11的位置进行调节。
参照图2和图3,在引导套11和烟油瓶01在竖直的方向上发生偏移时,为了便于引导套11和烟油瓶01的开口配合,在调节板6上开设有滑槽62,在滑槽62内设置有滑块63,滑块63在滑槽62内滑动设置,灌装管41贯穿滑块63固定设置。在引导套11和烟油瓶01发生偏移时,引导套11开口大的一端套在烟油瓶01的外部,继续移动引导套11,通过灌装管41带动滑块63在滑槽62内移动,直至引导套11套设在烟油瓶01的外部,以便灌装管41进入到烟油瓶01内,减少烟油出现洒出的现象。在滑槽62内设置有复位件631,复位件631可设置为弹簧,弹簧的一端和滑块63连接,另一端和滑块63连接,在引导套11和烟油瓶01分离时,在弹簧的作用下,带动滑块63回到初始位置,以便再次对滑块63的位置进行调节。
参照图2和图4,为了进一步提升烟油瓶01灌装时的稳定性,在工作台1上设置有稳定装置7,稳定装置7包括稳定架71、稳定件72和稳定杆73,稳定件72可设置为气缸,稳定架71设置在工作台1上,且背离工作台1的一端设置在转盘2的上方,气缸设置在稳定架71上并设置在转盘2的上方和转盘2间隔设置,稳定杆73和气缸的输出端连接,稳定杆73沿朝向烟油瓶01的方向设置。在引导套11套设在烟油瓶01上后,气缸带动稳定杆73移动和烟油瓶01抵接,对烟油瓶01进行固定。
参照图2和图4,在稳定杆73的端部设置有抵接板8,且抵接板8呈圆弧状,抵接板8的内侧和烟油瓶01抵接,提升抵接板8和烟油瓶01之间的接触面积,提升抵接板8和烟油瓶01之间配合的稳定性。在抵接板8和稳定杆73之间设置有缓冲板9和缓冲件91,缓冲板9和稳定杆73连接,缓冲件91可设置为弹簧,缓冲板9通过弹簧和抵接板8连接,通过设置弹簧减少抵接板8和烟油瓶01之间的抵接力,对抵接板8进行缓冲。
本申请的实施原理为:转盘2通过卡槽21带动烟油瓶01移动至和灌装管41对应,然后调节板6带动灌装管41和引导套11移动,引导套11卡套在烟油瓶01上,继续移动调节板6带动灌装管41进入到烟油瓶01内,对烟油瓶01进行灌装,减少烟油瓶01在灌装时出现偏移的现象,提升灌装质量。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高精度烟油灌注机,包括工作台(1)和设置在工作台(1)上用于调节烟油瓶(01)位置的转盘(2),在工作台(1)上设置有用于输送烟油瓶(01)的输送件(3),其特征在于:所述工作台(1)上设置有用于灌装烟油的灌装装置(4),所述灌装装置(4)包括灌装管(41),所述工作台(1)上设置有调节灌装管(41)位置的调节组件(5),所述灌装管(41)上设置有用于固定烟油瓶(01)位置的引导套(11),所述灌装管(41)在引导套(11)内滑动设置,所述工作台(1)上设置有用于提升烟油瓶(01)稳定性的稳定装置(7)。
2.根据权利要求1所述的高精度烟油灌注机,其特征在于:所述转盘(2)的侧面设置有用于固定的卡槽(21),所述灌装装置(4)还包括连通管(42)和用于储放烟油的储油箱(43),所述储油箱(43)设置在工作台(1)上,所述灌装管(41)和卡槽(21)对应设置;所述连通管(42)的一端和储油箱(43)连通,另一端和灌装管(41)连通。
3.根据权利要求2所述的高精度烟油灌注机,其特征在于:所述调节组件(5)包括调节杆(51)和用于带动调节杆(51)移动的调节件(52),所述调节件(52)设置在工作台(1)上,所述调节杆(51)和调节件(52)连接,所述调节杆(51)上设置有调节板(6),所述灌装管(41)和调节板(6)连接。
4.根据权利要求3所述的高精度烟油灌注机,其特征在于:所述引导套(11)呈漏斗状,所述灌装管(41)贯穿引导套(11)设置,所述引导套(11)开口大的一端端口朝向烟油瓶(01)设置,所述引导套(11)和调节板(6)之间设置有用于调节引导套(11)位置的弹性件(61)。
5.根据权利要求4所述的高精度烟油灌注机,其特征在于:所述调节板(6)上开设有滑槽(62),所述滑槽(62)内滑动设置有滑块(63),所述灌装管(41)贯穿滑块(63)设置。
6.根据权利要求5所述的高精度烟油灌注机,其特征在于:所述稳定装置(7)包括稳定架(71)、稳定杆(73)和用于带动稳定杆(73)移动的稳定件(72),所述稳定架(71)设置在工作台(1)上,所述稳定件(72)设置在稳定架(71)上,所述稳定件(72)和转盘(2)间隔设置,所述稳定杆(73)设置在稳定件(72)上,所述稳定杆(73)的端部烟油瓶(01)抵接。
7.根据权利要求6所述的高精度烟油灌注机,其特征在于:所述稳定杆(73)的端部设置有抵接板(8),所述抵接板(8)呈圆弧状,所述抵接板(8)的内侧和烟油瓶(01)侧面抵接。
8.根据权利要求7所述的高精度烟油灌注机,其特征在于:所述稳定杆(73)和抵接板(8)之间设置有缓冲板(9)和用于调节抵接板(8)位置的缓冲件(91),所述缓冲板(9)和抵接板(8)通过缓冲件(91)连接。
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