CN208071281U - 一种防前倾的石油输送机构 - Google Patents

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邓全宏
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Abstract

本实用新型提供了一种防前倾的石油输送机构,包括相对的左侧边板和右侧边板、设于左侧边板和右侧边板中间的输送带、设于左侧边板或者右侧边板上的防前倾组件;防前倾组件包括沿着输送带的输送方向相对的前安装块和后安装块、沿着输送带的输送方向并且设于前安装块和后安装块之间的滑轨、设于滑轨上并且靠近前安装块的前滑移支架、设于前滑移支架上的前限位气缸、设于滑轨上并且靠近后安装块的后滑移支架、以及设于后滑移支架上的后限位气缸;其中,前限位气缸的活塞杆和后限位气缸的活塞杆向输送带所在的一侧伸出。本实用新型提出的一种防前倾的石油输送机构,可以防止空瓶在输送的过程中向前倾。

Description

一种防前倾的石油输送机构
技术领域
本实用新型涉及石油生产设备技术领域,特别涉及一种防前倾的石油输送机构。
背景技术
目前,市面上的石油生产设备大都采用输送带。在使用时,将多个空瓶摆放在输送带上进行输送。当这些空瓶输送到位时,输送带会暂停输送,使这些空瓶位于注油机构的下方。在注油结束后,输送带又会开始输送。但是,空瓶在输送的过程中并不稳定。尤其当输送带暂停输送,空瓶容易因为惯性前倾。
实用新型内容
为解决上述的技术问题,本实用新型提出一种防前倾的石油输送机构,可以防止空瓶在输送的过程中向前倾。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种防前倾的石油输送机构,包括相对的左侧边板和右侧边板、设于所述左侧边板和所述右侧边板中间的输送带、设于所述左侧边板或者所述右侧边板上的防前倾组件;
所述防前倾组件包括沿着所述输送带的输送方向相对的前安装块和后安装块、沿着所述输送带的输送方向并且设于所述前安装块和所述后安装块之间的滑轨、设于所述滑轨上并且靠近所述前安装块的前滑移支架、设于所述前滑移支架上的前限位气缸、设于所述滑轨上并且靠近所述后安装块的后滑移支架、以及设于所述后滑移支架上的后限位气缸;
其中,所述前限位气缸的活塞杆和所述后限位气缸的活塞杆向所述输送带所在的一侧伸出。
作为一种可实施方式,所述防前倾组件设于所述右侧边板上,所述前限位气缸的活塞杆和所述后限位气缸的活塞杆向所述输送带所在的一侧伸出,并且越过所述输送带和所述左侧边板。
作为一种可实施方式,所述防前倾组件还包括前支架固定板和前调解旋钮;
所述前支架固定板设于所述前滑移支架上,所述前调解旋钮连接所述前支架固定板和所述前滑移支架并且用于调节所述前支架固定板和所述前滑移支架之间的松紧度。
作为一种可实施方式,所述前支架固定板和所述前调解旋钮设于所述滑轨的外侧。
作为一种可实施方式,所述防前倾组件还包括后支架固定板和后调解旋钮;
所述后支架固定板设于所述后滑移支架上,所述后调解旋钮连接所述后支架固定板和所述后滑移支架并且用于调节所述后支架固定板和所述后滑移支架之间的松紧度。
作为一种可实施方式,所述后支架固定板和所述后调解旋钮设于所述滑轨的外侧。
本实用新型相比于现有技术的有益效果在于:
本实用新型提供了一种防前倾的石油输送机构,由于设置了防前倾组件,使前限位气缸的活塞杆伸出以提供多个空瓶的前侧限位,还使后限位气缸的活塞杆伸出以提供多个空瓶的后侧限位。并且空瓶在输送的过程中,前限位气缸和后限位气缸沿着滑轨移动,对空瓶进行限位,从而防止空瓶在输送的过程中向前倾。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的防前倾的石油输送机构的立体图。
图中:1、左侧边板;2、右侧边板;3、输送带;4、防前倾组件;41、前安装块;42、后安装块;43、滑轨;44、前滑移支架;45、前限位气缸;46、后滑移支架;47、后限位气缸;48、前支架固定板;49、前调解旋钮;410、后支架固定板;411、后调解旋钮。
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例,而不是全部实施例。
参照图1,在一个实施例中,防前倾的石油输送机构包括相对的左侧边板1和右侧边板2、设于左侧边板1和右侧边板2中间的输送带3、设于左侧边板1或者右侧边板2上的防前倾组件4;防前倾组件4包括沿着输送带3的输送方向相对的前安装块41和后安装块42、沿着输送带3的输送方向并且设于前安装块41和后安装块42之间的滑轨43、设于滑轨43上并且靠近前安装块41的前滑移支架44、设于前滑移支架44上的前限位气缸45、设于滑轨43上并且靠近后安装块42的后滑移支架46、以及设于后滑移支架46上的后限位气缸47;其中,前限位气缸45的活塞杆和后限位气缸47的活塞杆向输送带3所在的一侧伸出。
在本实施例中,由于设置了防前倾组件4,使前限位气缸45的活塞杆伸出以提供多个空瓶的前侧限位,还使后限位气缸47的活塞杆伸出以提供多个空瓶的后侧限位。并且空瓶在输送的过程中,前限位气缸45和后限位气缸47沿着滑轨43移动,对空瓶进行限位,从而防止空瓶在输送的过程中向前倾。
参照图1,在一个实施例中,防前倾组件4设于右侧边板2上,前限位气缸45的活塞杆和后限位气缸47的活塞杆向输送带3所在的一侧伸出,并且越过输送带3和左侧边板1。
相应的,在另一个实施例中,防前倾组件4设于左侧边板1上,前限位气缸45的活塞杆和后限位气缸47的活塞杆向输送带3所在的一侧伸出,并且越过输送带3和右侧边板2。
在以上的实施例中,由于前限位气缸45的活塞杆和后限位气缸47的活塞杆越过左侧边板1或者右侧边板2,所以可以对整个空瓶进行限位。
参照图1,在一个实施例中,防前倾组件4还包括前支架固定板48和前调解旋钮49;前支架固定板48设于前滑移支架44上,前调解旋钮49连接前支架固定板48和前滑移支架44并且用于调节前支架固定板48和前滑移支架44之间的松紧度。
并且优选的,前支架固定板48和前调解旋钮49设于滑轨43的外侧。
参照图1,在另一个实施例中,防前倾组件4还包括后支架固定板410和后调解旋钮411;后支架固定板410设于后滑移支架46上,后调解旋钮411连接后支架固定板410和后滑移支架46并且用于调节后支架固定板410和后滑移支架46之间的松紧度。
并且优选的,后支架固定板410和后调解旋钮411设于滑轨43的外侧。
以上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明,应当理解,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限定本实用新型的保护范围。特别指出,对于本领域技术人员来说,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防前倾的石油输送机构,其特征在于,包括相对的左侧边板(1)和右侧边板(2)、设于所述左侧边板(1)和所述右侧边板(2)中间的输送带(3)、设于所述左侧边板(1)或者所述右侧边板(2)上的防前倾组件(4);
所述防前倾组件(4)包括沿着所述输送带(3)的输送方向相对的前安装块(41)和后安装块(42)、沿着所述输送带(3)的输送方向并且设于所述前安装块(41)和所述后安装块(42)之间的滑轨(43)、设于所述滑轨(43)上并且靠近所述前安装块(41)的前滑移支架(44)、设于所述前滑移支架(44)上的前限位气缸(45)、设于所述滑轨(43)上并且靠近所述后安装块(42)的后滑移支架(46)、以及设于所述后滑移支架(46)上的后限位气缸(47);
其中,所述前限位气缸(45)的活塞杆和所述后限位气缸(47)的活塞杆向所述输送带(3)所在的一侧伸出。
2.根据权利要求1所述的防前倾的石油输送机构,其特征在于,所述防前倾组件(4)设于所述右侧边板(2)上,所述前限位气缸(45)的活塞杆和所述后限位气缸(47)的活塞杆向所述输送带(3)所在的一侧伸出,并且越过所述输送带(3)和所述左侧边板(1)。
3.根据权利要求1所述的防前倾的石油输送机构,其特征在于,所述防前倾组件(4)还包括前支架固定板(48)和前调解旋钮(49);
所述前支架固定板(48)设于所述前滑移支架(44)上,所述前调解旋钮(49)连接所述前支架固定板(48)和所述前滑移支架(44)并且用于调节所述前支架固定板(48)和所述前滑移支架(44)之间的松紧度。
4.根据权利要求3所述的防前倾的石油输送机构,其特征在于,所述前支架固定板(48)和所述前调解旋钮(49)设于所述滑轨(43)的外侧。
5.根据权利要求1所述的防前倾的石油输送机构,其特征在于,所述防前倾组件(4)还包括后支架固定板(410)和后调解旋钮(411);
所述后支架固定板(410)设于所述后滑移支架(46)上,所述后调解旋钮(411)连接所述后支架固定板(410)和所述后滑移支架(46)并且用于调节所述后支架固定板(410)和所述后滑移支架(46)之间的松紧度。
6.根据权利要求5所述的防前倾的石油输送机构,其特征在于,所述后支架固定板(410)和所述后调解旋钮(411)设于所述滑轨(43)的外侧。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110228779A (zh) * 2019-06-27 2019-09-13 佛山艾嘉化妆品有限公司 一种化妆品瓶体加工输送机构

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