CN208218376U - 一种全自动双排灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种全自动双排灌装机，解决了现有技术中灌装机仅仅能进行单排灌装的问题，一种全自动双排灌装机，其特征在于：包括机箱、固定在所述机箱上的电控箱、竖直设置在所述机箱内部的隔离板、固定在所述机箱顶端的料液槽，所述隔离板将所述机箱内部空间分为位于前端的灌装室、位于后端的机械传动室；在机箱内设计隔离板，则机箱内的空间一分为二，机械传动室在灌装室的另一侧，用隔离板隔开腐蚀性液体、气体则不容易对这些金属部件进行腐蚀，设计独特。

Description

一种全自动双排灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，特别是指一种全自动双排灌装机。

背景技术

全自动灌装机广泛应用于化妆品、医药、兽药、农药、润滑油等行业。灌装机灌装的液体有时会散发出腐蚀性气体，目前灌装机的设计是在输送线上的前、后侧安装机械传动部件，这些部件多为金属，而金属的耐腐蚀性不好，经常在使用半年后一些金属件就会逐渐出现问题，造成问题不断。且这些灌装机的灌装头可以进行升降运动，仅仅能灌装单排的空瓶，不能灌装双排甚至多排的空瓶，致使工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型提出一种全自动双排灌装机，解决了现有技术中灌装机仅仅能进行单排灌装的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种全自动双排灌装机，包括机箱、固定在所述机箱上的电控箱、竖直设置在所述机箱内部的隔离板、固定在所述机箱顶端的料液槽，所述隔离板将所述机箱内部空间分为位于前端的灌装室、位于后端的机械传动室；

所述灌装室内设有工作台面，所述工作台面上沿着所述机箱长度方向设有两条相互平行的输送线，所述灌装室的两端侧壁上均设有输送孔，便于两条所述输送线穿过；所述工作台面上固定连接有两个挡瓶装置，两个所述挡瓶装置以所述输送线为轴对称设置在所述工作台面上；

所述灌装室侧壁上垂直固定连接有挡杆，所述挡杆将两条输送线隔离开来，所述输送线的正上方设有灌装起落架板，所述灌装起落架板上均布有多个灌装头，所述料液槽的底部设有多个出液口，所述出液口上连接有电磁阀，所述电磁阀通过管道与所述灌装头连接；

所述机械传动室内设有升降装置、固定在所述升降装置顶端的伸缩装置、组合式阀门装置、夹瓶装置，所述伸缩装置与所述灌装起落架板固定连接，所述组合式阀门装置设置在所述电磁阀与所述灌装头之间的管道上，用于精准控制灌装液体流量；

所述隔离板上设有开口，便于所述伸缩装置穿过；

所述电控箱分别与所述输送线、挡瓶装置、升降装置、伸缩装置、组合式阀门装置、夹瓶装置、电磁阀导线连接。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

在机箱内设计隔离板，则机箱内的空间一分为二，机械传动室在灌装室的另一侧，用隔离板隔开腐蚀性液体、气体则不容易对这些金属部件进行腐蚀，设计独特，料液槽的出液口上依次固定有电磁阀、截流机构，起到双重保险的效果，对流出的液体可以很好的实施关闭措施。

夹瓶装置上设有两套独立运动体系，前夹瓶板与后夹瓶板分别由两个不同的气缸推动，且前、后两个夹瓶板上分布有多个瓶夹，可以根据空瓶数量来随意增减，灵活性高，设计独特。

伸缩装置采用气缸推动滑动板前行，固定在滑动板前端的灌装起落架板可以根据工序需要进行前行或者向后缩回，且仅仅采用一个气缸便可以控制滑动板的前行与后退，设计独特，进而灌装前、后两处的空瓶，即双排灌装，同时两个导轨确保了伸缩的平稳性。

组合式阀门装置通过阀板后部的气缸推动一个压板，将压板前部的胶管挤压在最前端的圆棒上，使胶管内部的液体不再流动，从而达到关闭阀门的目的，气缸推动独立的压板，进而挤压硅胶管，夹管力度可调，夹管时间可调，独立流道参数微调，且具有较强的耐腐蚀性，更换胶管方便，成本低，调整方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面透视图；

图3为本实用新型去掉部分机箱端板的结构示意图；

图4为图3中A处放大示意图；

图5为本实用新型去掉机箱顶端板的结构示意图；

图6为图5中B处放大示意图；

图7为本实用新型挡瓶装置的结构示意图；

图8为本实用新型挡瓶装置的立体示意图；

图9为本实用新型夹瓶装置的结构示意图；

图10为本实用新型组合式阀门装置的结构示意图；

图11为安装基座和截流机构的装配示意图；

图12为截流气缸推动圆盘挤压硅胶管的结构示意图。

图中：1-机箱；2-输送线；3-料液槽；4-挡瓶装置；401-基座；402-滑台；403-可调滑板；404-摆动气缸；405-挡瓶支架；406-推杆；407-挡瓶摆臂；408-挡刀；409-转动板；410-圆形轨道；411-安装板；5-隔离板；601-固定板；602-托盘；603-圆盘；604-升降气缸；605-丝杠；606-支撑杆；607-导杆；7-组合式阀门装置；701-壳体；702-截流气缸；703-压板；704-硅胶管；705-支板；706-圆棒；707-安装基座；708-圆孔；801-伸缩气缸；802-滑块；803-滑动板；804-导向板；805-拨块；9-夹瓶装置；901-工件；902-横梁；903-前夹瓶板；904-第一瓶夹；905-前夹瓶气缸；906-第一传动轴；907-直线轴承；908-后夹瓶气缸；909-第二传动轴；910-后夹瓶板；911-第二瓶夹；912-基板；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图12所示，一种全自动双排灌装机，其特征在于：包括机箱1、固定在机箱1上的电控箱、竖直设置在机箱1内部的隔离板5、固定在机箱1顶端的料液槽3，隔离板5将机箱1内部空间分为位于前端的灌装室、位于后端的机械传动室；

灌装室内设有工作台面，工作台面上沿着机箱1长度方向设有两条相互平行的输送线2，两条输送线2上分别安装有传感器，用于确定空瓶数量，灌装室的两端侧壁上均设有输送孔，便于两条输送线2穿过；工作台面上固定连接有两个挡瓶装置4，两个挡瓶装置4以输送线2为轴对称设置在工作台面上；料液槽的顶端设有溢流口，溢流口上连接有溢流管，溢流管的管口朝向地面；

灌装室侧壁上垂直固定连接有挡杆，挡杆将两条输送线2隔离开来，输送线2的正上方设有灌装起落架板，灌装起落架板上均布有多个灌装头，料液槽3的底部设有多个出液口，出液口上连接有电磁阀，电磁阀通过管道与灌装头连接；管道的材质为硅胶，即管道为硅胶管；

机械传动室内设有升降装置、固定在升降装置顶端的伸缩装置、组合式阀门装置7、夹瓶装置9，伸缩装置与灌装起落架板固定连接，组合式阀门装置7设置在电磁阀与灌装头之间的管道上，用于精准控制灌装液体流量；

隔离板5上设有开口，便于伸缩装置穿过；

电控箱分别与输送线2、挡瓶装置4、升降装置、伸缩装置、组合式阀门装置7、夹瓶装置9、电磁阀导线连接。

升降装置包括固定板601、与固定板601平行设置的托盘602、固定在托盘602下表面上的升降气缸604、固定在升降气缸604活塞杆头的圆盘603、丝杠605、三个支撑杆606、三个导杆607，固定板601分别垂直固定在隔离板5、机箱1的后端板上，固定板601、托盘602由下至上分别固定在丝杠605上，圆盘603活动连接在丝杠605上；三个支撑杆606固定在固定板601上，且穿过所述托盘602；三个导杆607分别套接在三个支撑杆606的内部，三个导杆607分别固定在圆盘603上，圆盘603上设有伸缩装置。

伸缩装置包括两个相互平行设置的导轨、两个滑块802、固定在两个滑块802顶端的滑动板803、两个导向板804、伸缩气缸801、固定在伸缩气缸801活塞杆头的拨块805、固定在圆盘603上的竖立轴，两个导轨固定在圆盘603上，两个滑块802分别配合设置在导轨的顶端，两个导向板804分别固定在滑动板803的两端，伸缩气缸801固定在圆盘603上，拨块805连接竖立轴和其中一个滑块802，灌装起落架板与导向板804固定连接。

挡瓶装置4包括基座401、在基座401上来回滑动的滑台402、固定在滑台402上表面上的摆动机构、位于滑台402正下方的可调滑板403、竖直的挡瓶支架405，挡瓶支架405垂直固定在滑台402上，挡瓶支架405的横截面呈倒立的h型，挡瓶支架405顶端设有两个竖立支腿，两个竖立支腿上分别设有一一对应的方孔，便于定位摆动机构，可调滑板403通过锁紧螺母与滑台402连接，基座401固定在工作台面上。

摆动机构包括：摆动架，由两个安装板411、相互平行的两个横轴构成，两个安装板411固定在滑台402的上表面上，两个安装板411分别固定在横轴的左右两端，两个横轴分别为第一横轴、紧邻挡瓶支架405的第二横轴；

转动板409，套接在所述第一横轴上；

摆动气缸404，固定在所述转动板9的上表面上；

推杆406，所述推杆406的一端固定连接摆动气缸404的活塞杆端，另一端套接在所述第二横轴上；

由第二横轴驱动的挡瓶摆臂407，固定在安装板411的外侧壁上；

挡刀8，通过螺栓与挡瓶摆臂407固定连接，挡刀408在挡瓶摆臂407的带动下插入方孔中。挡刀408呈弧形。

基座401上设有两根相互平行的圆形轨道410，滑台402上设有与圆形轨道410外径相配合的凹槽，便于滑动。滑台402在圆形轨道410上位置的固定，依靠锁紧螺母，当锁紧螺母拧紧，可调滑板403便压紧在圆形轨道410的下表面上，滑台402便固定在圆形轨道410上了。

夹瓶装置9位于灌装起落架板的下方。

夹瓶装置9包括夹瓶架、前夹瓶板903、位于夹瓶架内部的前夹瓶机构、后夹瓶板910、后夹瓶机构，

夹瓶架由横梁902、垂直固定在横梁两端部的架板构成；横梁902上固定有两个工件901，两个工件901通过螺栓均固定在托盘603上；

前夹瓶板903、后夹瓶板910均与横梁902平行设置；

前夹瓶机构以前夹瓶板903中垂线为对称轴对称固定在前夹瓶板903的两端部；

后夹瓶机构以后夹瓶板910中垂线为对称轴对称固定在后夹瓶板910的两端部；

前夹瓶板903、后夹瓶板910上分别设有多个第一瓶夹904、多个第二瓶夹911。

前夹瓶机构包括基板912、固定在基板912上的前夹瓶气缸905、第一连接板、与前夹瓶气缸905平行设置的第一传动轴906、直线轴承907；

基板912固定在架板的内侧面上；

基板912与架板内侧面形成一个空腔，直线轴承907穿过空腔，并固定在架板的内侧面上；

第一连接板将前夹瓶气缸905的活塞杆头与第一传动轴6固定连接；

第一传动轴906套接在直线轴承907的中心处；

第一传动轴906的末端与前夹瓶板903固定连接；

后夹瓶机构包括后夹瓶气缸908、第二传动轴909、第二连接板；

后夹瓶气缸908固定在架板外侧面上；

第二连接板将后夹瓶气缸908的活塞杆头与第二传动轴909固定连接；

第二传动轴909套接在第一传动轴906的外部；

第二传动轴909外壁上固定连接有后夹瓶板9010。

第一瓶夹904与第二瓶夹9011的夹瓶方向相对。

组合式阀门装置7包括壳体701、多个硅胶管702、固定在壳体701内部的安装基座707、多个对硅胶管702进行液体流量控制的截流机构；所述壳体的侧端板固定连接有悬挂板，悬挂板固定在机箱的顶端板的内表面上；

壳体701呈长方体型，其顶端板、底端板上分别设有多个第一导向孔、多个第二导向孔；

硅胶管702穿过第一导向孔、第二导向孔；

安装基座707由竖直设置的阀板、三个均布在阀板上的支板705、与阀板平行设置的圆棒706构成，阀板、圆棒706分别固定在支板705的两端部，阀板上设有多个圆孔708，圆孔708的中心与圆棒706均位于同一平面上；阀板、圆棒706、支板705围合成一个空腔；

截流机构由截流气缸702、固定在截流气缸702活塞杆头的压板703构成，截流气缸702均固定在阀板上，压板703位于圆孔708内部中心处；

由上至下，硅胶管704纵向穿过壳体701顶端板、空腔、壳体701底端板。

截流气缸702、圆棒706分别位于阀板的两侧。

硅胶管704的数量与截流机构的数量相同。

硅胶管704的数量为2～20个。

隔离板5上还设有圆孔，便于硅胶管704穿过。圆孔位于开口的上方。

工作原理：当位于前端的输送线2上排列着空瓶，且空瓶随着输送线2前行，传感器感应到数量空瓶数量与灌装头数量一致时，空瓶就位，输送线停止运行，同时挡瓶装置4中的挡刀408伸出，插入方孔中，前夹瓶气缸905运动，使得前夹瓶板903上的第一瓶夹904将空瓶的瓶口处夹住，电控箱控制电磁阀，料液槽3中的液体随着出液口，流向灌装头，灌装起落架板在伸缩气缸801的推动下向前运动，后随着升降气缸604向下运动，灌装起落架板上的灌装头便插入空瓶中进行灌装，当空瓶灌满时，电磁阀关闭，组合式阀门装置7进行微调关闭管道，使得液体不再流出，升降气缸604推动灌装起落架板向上运动，灌装头便脱离瓶子，灌满液体的空瓶随着输送线2前行。此时，后端的输送线2上的空瓶也就位，重复前端输送线2上的工作流程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种全自动双排灌装机，其特征在于：包括机箱、固定在所述机箱上的电控箱、竖直设置在所述机箱内部的隔离板、固定在所述机箱顶端的料液槽，所述隔离板将所述机箱内部空间分为位于前端的灌装室、位于后端的机械传动室；

所述灌装室内设有工作台面，所述工作台面上沿着所述机箱长度方向设有两条相互平行的输送线，所述灌装室的两端侧壁上均设有输送孔，便于两条所述输送线穿过；所述工作台面上固定连接有两个挡瓶装置，两个所述挡瓶装置以所述输送线为轴对称设置在所述工作台面上；

所述灌装室侧壁上垂直固定连接有挡杆，所述挡杆将两条输送线隔离开来，所述输送线的正上方设有灌装起落架板，所述灌装起落架板上均布有多个灌装头，所述料液槽的底部设有多个出液口，所述出液口上连接有电磁阀，所述电磁阀通过管道与所述灌装头连接；

所述机械传动室内设有升降装置、固定在所述升降装置顶端的伸缩装置、组合式阀门装置、夹瓶装置，所述伸缩装置与所述灌装起落架板固定连接，所述组合式阀门装置设置在所述电磁阀与所述灌装头之间的管道上，用于精准控制灌装液体流量；

所述隔离板上设有开口，便于所述伸缩装置穿过；

所述电控箱分别与所述输送线、挡瓶装置、升降装置、伸缩装置、组合式阀门装置、夹瓶装置、电磁阀导线连接。

2.如权利要求1所述的一种全自动双排灌装机，其特征在于，

所述升降装置包括固定板、与所述固定板平行设置的托盘、固定在所述托盘下表面上的升降气缸、固定在所述升降气缸活塞杆头的圆盘、丝杠、三个支撑杆、三个导杆，所述固定板分别垂直固定在所述隔离板、机箱的后端板上，所述固定板、托盘由下至上分别固定在所述丝杠上，所述圆盘活动连接在所述丝杠上；三个所述支撑杆固定在所述固定板上，且穿过所述托盘；三个所述导杆分别套接在三个所述支撑杆的内部，三个所述导杆分别固定在所述圆盘上，所述圆盘上设有伸缩装置。

3.如权利要求2所述的一种全自动双排灌装机，其特征在于，

所述伸缩装置包括两个相互平行设置的导轨、两个滑块、固定在两个所述滑块顶端的滑动板、两个导向板、伸缩气缸、固定在所述伸缩气缸活塞杆头的拨块、固定在所述圆盘上的竖立轴，两个所述导轨固定在所述圆盘上，两个所述滑块分别配合设置在所述导轨的顶端，两个所述导向板分别固定在所述滑动板的两端，所述伸缩气缸固定在所述圆盘上，所述拨块连接所述竖立轴和其中一个所述滑块，所述灌装起落架板与所述导向板固定连接。

4.如权利要求1所述的一种全自动双排灌装机，其特征在于，

所述挡瓶装置包括基座、在所述基座上来回滑动的滑台、固定在所述滑台上表面上的摆动机构、位于所述滑台正下方的可调滑板、竖直的挡瓶支架，所述挡瓶支架垂直固定在所述滑台上，所述挡瓶支架的横截面呈倒立的h型，所述挡瓶支架顶端设有两个竖立支腿，两个所述竖立支腿上分别设有一一对应的方孔，便于定位所述摆动机构，所述可调滑板通过锁紧螺母与所述滑台连接。

5.如权利要求4所述的一种全自动双排灌装机，其特征在于，所述摆动机构包括：

摆动架，由两个安装板、相互平行的两个横轴构成，两个所述安装板固定在所述滑台的上表面上，两个所述安装板分别固定在所述横轴的左右两端，两个横轴分别为第一横轴、紧邻所述挡瓶支架的第二横轴；

转动板，套接在所述第一横轴上；

摆动气缸，固定在所述转动板的上表面上；

推杆，所述推杆的一端固定连接所述摆动气缸的活塞杆端，另一端套接在所述第二横轴上；

由所述第二横轴驱动的挡瓶摆臂，固定在所述安装板的外侧壁上；

挡刀，通过螺栓与所述挡瓶摆臂固定连接，所述挡刀在所述挡瓶摆臂的带动下插入所述方孔中。

6.如权利要求2所述的一种全自动双排灌装机，其特征在于，

所述夹瓶装置位于所述灌装起落架板的下方。

7.如权利要求6所述的一种全自动双排灌装机，其特征在于，

所述夹瓶装置包括夹瓶架、前夹瓶板、位于所述夹瓶架内部的前夹瓶机构、后夹瓶板、后夹瓶机构，

所述夹瓶架由横梁、垂直固定在所述横梁两端部的架板构成，横梁上固定有两个工件，两个所述工件通过螺栓均固定在所述托盘上；

所述前夹瓶板、后夹瓶板均与所述横梁平行设置；

所述前夹瓶机构以所述前夹瓶板中垂线为对称轴对称固定在所述前夹瓶板的两端部；

所述后夹瓶机构以所述后夹瓶板中垂线为对称轴对称固定在所述后夹瓶板的两端部；

所述前夹瓶板、后夹瓶板上分别设有多个第一瓶夹、多个第二瓶夹。

8.如权利要求7所述的一种全自动双排灌装机，其特征在于：

所述前夹瓶机构包括基板、固定在所述基板上的前夹瓶气缸、第一连接板、与所述前夹瓶气缸平行设置的第一传动轴、直线轴承；

所述基板固定在所述架板的内侧面上；

所述基板与所述架板内侧面形成一个空腔，所述直线轴承穿过所述空腔，并固定在所述架板的内侧面上；

所述第一连接板将所述前夹瓶气缸的活塞杆头与所述第一传动轴固定连接；

所述第一传动轴套接在所述直线轴承的中心处；

所述第一传动轴的末端与所述前夹瓶板固定连接；

所述后夹瓶机构包括后夹瓶气缸、第二传动轴、第二连接板；

所述后夹瓶气缸固定在所述架板外侧面上；

所述第二连接板将所述后夹瓶气缸的活塞杆头与所述第二传动轴固定连接；

所述第二传动轴套接在所述第一传动轴的外部；

所述第二传动轴外壁上固定连接有所述后夹瓶板。

9.如权利要求8所述的一种全自动双排灌装机，其特征在于：

所述第二传动轴穿过所述隔离板，伸至所述输送线的上方。