CN205707463U - 顶梁移动式分液机构 - Google Patents

Abstract

顶梁移动式分液机构，包括工作台和位于工作台上方的工字钢梁，工字钢梁上设有行车驱动装置，行车驱动装置上固定连接有与工字钢梁相平行的横梁，横梁中部向下凸出，工作台上固定连接有分液装置；分液装置包括支座、缸体和活塞杆，缸体竖直插设在支座内，活塞杆沿轴向滑动连接在缸体内，活塞杆顶端固定连接有限位板，限位板上表面间隔竖直固定连接有两根连接杆，两根连接杆顶部之间设有导轮，导轮顶部与横梁滚动连接，缸体下部侧面开设有进料孔。本实用新型操作简便、分装精确、工作稳定、工作效率高，通过横梁的往复行走实现连续等量灌装。

Description

顶梁移动式分液机构

技术领域

本实用新型属于液体等量分装设备，尤其涉及一种顶梁移动式分液机构。

背景技术

液体分装多用于食品、化妆品、医药行业，主要将水状物、油状物及乳液分装于特定容器中，便于运输和销售。在实际生产过程中，对液体或糊状物料的分装一些是通过人工进行手动分装，对操作人员的要求比较高，特别是需要定量灌装时，采用人工手动灌装误差大，并且工作效率低，无法满足生产需求；另一些物料的分装是通过使用分装机完成的，现有的分装机在进行分装时，存在不稳定和不准确的问题，也会影响产品的质量，同时不利于自动化生产线的需要。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种操作简便、分装精确、工作稳定、工作效率高的顶梁移动式分液机构，能够通过横梁的移动实现自动灌装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：顶梁移动式分液机构，包括工作台和位于工作台上方的工字钢梁，工字钢梁沿左右水平方向设置，工字钢梁上设有行车驱动装置，行车驱动装置上固定连接有与工字钢梁相平行的横梁，横梁中部向下凸出，横梁的凸出部分与左右两侧设有过渡斜面，工作台上固定连接有分液装置，分液装置顶部与横梁下表面接触；

分液装置包括支座、缸体和活塞杆，支座下表面固定连接在工作台上，缸体的下部竖直插设在支座内，缸体呈阶梯状圆筒体结构，缸体上部的直径大于缸体下部的直径，缸体外部变径处的台阶面与支座顶部卡接，活塞杆沿轴向滑动连接在缸体内，活塞杆顶端固定连接有限位板，限位板上表面间隔竖直固定连接有两根连接杆，两根连接杆顶部之间安装有导轮，导轮顶部与横梁滚动连接，活塞杆上部套设有压缩弹簧，压缩弹簧上部与限位板顶压配合，压缩弹簧下部与缸体内部变径处的台阶面顶压配合，缸体下部侧面开设有进料孔，缸体底部中心开设有第一出料孔，缸体下表面开设有安装槽，安装槽的槽底处设有滑板，滑板左右两侧分别通过限位弹簧与安装槽的左右侧壁相连接，滑板中部上下贯通设有第二出料孔，第二出料孔的截面呈梯形且其该梯形的左腰长于该梯形的右腰，滑板下表面滑动连接有安装板，安装板与安装槽的槽壁固定连接，安装板中心开设有第三出料孔；滑板具有初始位置和送液位置，初始位置下第一出料孔与第二出料孔正对连通，第二出料孔的下口与第三出料孔间隔设置；送液位置下第一出料孔与第二出料孔错位连通，第二出料孔的下口与第三出料孔相连通。

行车驱动装置包括竖直截面呈U形结构的安装架，工字钢梁位于安装架两侧面之间，横梁固定连接在安装架的下表面，安装架的两侧面分别通过转轴连接有一个滚轮，两个滚轮分别滚动连接在工字钢梁两侧，安装架一侧固定连接有固定板，固定板水平设置，固定板上固定连接有正反转电机，正反转电机的输出轴通过联轴器与其相对应的转轴传动连接。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过正反转电机的正转和反转带动横梁沿工字钢梁往复行走，横梁的凸出部位每次经过分液装置，实现一次灌装，通过横梁的往复行走实现连续灌装，并且每次横梁的凸出部位经过分液装置时，活塞杆的位移量相同，使得每次灌装入容器内的物料量相同，因此实现了物料的等量灌装；本实用新型是通过横梁的往复行走实现灌装，分液装置不发生移动，避免了分液管路的移动，使得灌装更加稳定，保证灌装质量，能够适用于大批量的灌装生产。

2、本实用新型在使用时，将进料孔通过管道与储液罐相连通，将第三出料孔通过管道与待灌装的容器相连通，启动正反转电机，带动滚轮在工字钢梁上滚动，从而带动安装架及横梁沿工字钢梁直线移动，分液装置的导轮与横梁下表面滚动连接，横梁移动的过程中，当导轮位于横梁的左端或右端时，在压缩弹簧的作用下，活塞杆向上移动，物料由进料孔吸入缸体内，此时，滑板处于初始位置，第二出料孔的下口与第三出料孔间隔设置，形成密封，从而防止吸入缸体内的物料通过第三出料孔流出；当横梁从过渡斜面到凸出部位经过导轮的过程中，活塞杆慢慢向下移动，并挤压缸体内的物料，物料由第一出料孔进入第二出料孔，并作用于第二出料孔的侧壁，由第二出料孔的左侧壁的面积大于其右侧壁的面积，因此第二出料孔的左侧壁受力大于右侧壁，使滑板向左移动并压缩滑板左侧的限位弹簧，滑板移动到送液位置时，第二出料孔的下口与第三出料孔相连通，从而使物料由第二出料孔进入到第三出料孔并通过管道灌装在容器内；当横梁从凸出部位到另一侧的过渡斜面经过导轮10的过程中，活塞杆在压缩弹簧的作用下向上复位，缸体内又重新吸入物料；采用上述装置，操作简单，工作稳定，实现了物料的自动灌装。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图；

图3是图1中A处的放大图。

具体实施方式

本实用新型以图1中向左的方向为左向。

如图1-3所示，本实用新型的顶梁移动式分液机构，包括工作台1和位于工作台1上方的工字钢梁2，工字钢梁2沿左右水平方向设置，工字钢梁2的左右两端固定连接在使用场合的墙壁等固定结构上，工字钢梁2上设有行车驱动装置3，行车驱动装置3上固定连接有与工字钢梁2相平行的横梁4，横梁4中部向下凸出，横梁4的凸出部分与左右两侧呈斜面过渡，工作台1上固定连接有分液装置，分液装置顶部与横梁4下表面接触；

分液装置包括支座5、缸体6和活塞杆7，支座5下表面固定连接在工作台1上，缸体6的下部竖直插设在支座5内，缸体6呈阶梯状圆筒体结构，缸体6上部的直径大于缸体6下部的直径，缸体6外部变径处的台阶面与支座5顶部卡接，活塞杆7沿轴向滑动连接在缸体6内，活塞杆7顶端固定连接有限位板8，限位板8上表面间隔竖直固定连接有两根连接杆9，两根连接杆9顶部之间安装有导轮10，导轮10顶部与横梁4滚动连接，活塞杆7上部套设有压缩弹簧11，压缩弹簧11上部与限位板8顶压配合，压缩弹簧11下部与缸体6内部变径处的台阶面顶压配合，缸体6下部侧面开设有进料孔12，缸体6底部中心开设有第一出料孔13，缸体6下表面开设有安装槽，安装槽的槽底处设有滑板15，滑板15左右两侧分别通过限位弹簧16与安装槽的左右侧壁相连接，滑板15中部上下贯通设有第二出料孔17，第二出料孔17的截面呈梯形且其该梯形的左腰长于该梯形的右腰，滑板15下表面滑动连接有安装板14，安装板14与安装槽的槽壁固定连接，安装板14中心开设有第三出料孔18；滑板15具有初始位置和送液位置，初始位置下第一出料孔13与第二出料孔17正对连通，第二出料孔17的下口与第三出料孔18间隔设置；送液位置下第一出料孔13与第二出料孔17错位连通，第二出料孔17的下口与第三出料孔18相连通。

行车驱动装置3包括竖直截面呈U形结构的安装架19，工字钢梁2位于安装架19两侧面之间，横梁4固定连接在安装架19的下表面，安装架19的两侧面分别通过转轴20连接有一个滚轮21，两个滚轮21分别滚动连接在工字钢梁2两侧，安装架19一侧固定连接有固定板22，固定板22水平设置，固定板22上固定连接有正反转电机23，正反转电机23的输出轴通过联轴器24与其相对应的转轴20传动连接。

本实用新型的工作过程为：将进料孔12通过管道与储液罐相连通，将第三出料孔18通过管道与待灌装的容器相连通，启动正反转电机23，带动滚轮21在工字钢梁2上滚动，从而带动安装架19及横梁4沿工字钢梁2直线移动，分液装置的导轮10与横梁4下表面滚动连接，横梁4移动的过程中，当导轮10位于横梁4的左端或右端时，在压缩弹簧11的作用下，活塞杆7向上移动，物料由进料孔12吸入缸体6内，此时，滑板15处于初始位置，第二出料孔17的下口与第三出料孔18间隔设置，形成密封，从而防止吸入缸体6内的物料通过第三出料孔18流出；当横梁4从过渡斜面25到凸出部位经过导轮10的过程中，活塞杆7慢慢向下移动，并挤压缸体6内的物料，物料由第一出料孔13进入第二出料孔17，并作用于第二出料孔17的侧壁，由第二出料孔17的左侧壁的面积大于其右侧壁的面积，因此第二出料孔17的左侧壁受力大于右侧壁，使滑板15向左移动并压缩滑板15左侧的限位弹簧16，滑板15移动到送液位置时，第二出料孔17的下口与第三出料孔18相连通，从而使物料由第二出料孔17进入到第三出料孔18并通过管道灌装在容器内；当横梁4从凸出部位到另一侧的过渡斜面25经过导轮10的过程中，活塞杆7在压缩弹簧11的作用下向上复位，缸体6内又重新吸入物料；通过正反转电机23的正转和反转带动横梁4沿工字钢梁2往复行走，横梁4的凸出部位每次经过分液装置，实现一次灌装，通过横梁4的往复行走实现连续灌装，并且每次横梁4的凸出部位经过分液装置时，活塞杆7的位移量相同，使得每次灌装入容器内的物料量相同，因此实现了物料的等量灌装。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (2)

1.顶梁移动式分液机构，其特征在于：包括工作台和位于工作台上方的工字钢梁，工字钢梁沿左右水平方向设置，工字钢梁上设有行车驱动装置，行车驱动装置上固定连接有与工字钢梁相平行的横梁，横梁中部向下凸出，横梁的凸出部分与左右两侧设有过渡斜面，工作台上固定连接有分液装置，分液装置顶部与横梁下表面接触；

分液装置包括支座、缸体和活塞杆，支座下表面固定连接在工作台上，缸体的下部竖直插设在支座内，缸体呈阶梯状圆筒体结构，缸体上部的直径大于缸体下部的直径，缸体外部变径处的台阶面与支座顶部卡接，活塞杆沿轴向滑动连接在缸体内，活塞杆顶端固定连接有限位板，限位板上表面间隔竖直固定连接有两根连接杆，两根连接杆顶部之间安装有导轮，导轮顶部与横梁滚动连接，活塞杆上部套设有压缩弹簧，压缩弹簧上部与限位板顶压配合，压缩弹簧下部与缸体内部变径处的台阶面顶压配合，缸体下部侧面开设有进料孔，缸体底部中心开设有第一出料孔，缸体下表面开设有安装槽，安装槽的槽底处设有滑板，滑板左右两侧分别通过限位弹簧与安装槽的左右侧壁相连接，滑板中部上下贯通设有第二出料孔，第二出料孔的截面呈梯形且其该梯形的左腰长于该梯形的右腰，滑板下表面滑动连接有安装板，安装板与安装槽的槽壁固定连接，安装板中心开设有第三出料孔；滑板具有初始位置和送液位置，初始位置下第一出料孔与第二出料孔正对连通，第二出料孔的下口与第三出料孔间隔设置；送液位置下第一出料孔与第二出料孔错位连通，第二出料孔的下口与第三出料孔相连通。

2.根据权利要求1所述的顶梁移动式分液机构，其特征在于：行车驱动装置包括竖直截面呈U形结构的安装架，工字钢梁位于安装架两侧面之间，横梁固定连接在安装架的下表面，安装架的两侧面分别通过转轴连接有一个滚轮，两个滚轮分别滚动连接在工字钢梁两侧，安装架一侧固定连接有固定板，固定板水平设置，固定板上固定连接有正反转电机，正反转电机的输出轴通过联轴器与其相对应的转轴传动连接。