CN205050918U - 接残液机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种接残液机构。注液机构包括升降板及多个注液杯，注液杯底部具有注液嘴。接残液机构包括直线驱动装置、顶板、至少两连接杆、接残液盒、两随动轴承及两侧板。注液杯位于两侧板之间，侧板的内侧面开设开口朝上的导向滑槽。直线驱动装置位于导向滑槽开口端的上方并驱使顶板上下移动。接残液盒位于顶板下方，接残液盒内部具有容纳腔且顶面开设多个接收孔。连接杆的上下端分别与顶板及接残液盒枢接。两随动轴承枢接于接残液盒两端，随动轴承滑入导向滑槽内并带动接残液盒移动使注液嘴与接收孔相对。在完成注液后接残液盒可在导向滑槽的引导下移动到注液杯下方，注液嘴再插入接收孔将残留电解液吹入接残液盒内，实现清理回收。

Description

接残液机构

技术领域

本实用新型涉及电池注液机技术领域，尤其涉及一种配合注液机构使用的接残液机构。

背景技术

锂离子电池具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长和体积小的优点，已被广泛应用于军事和民用小型电器中。在锂电池的生产过程中，注液是一个至关重要的步骤，其具体指在成型的锂电池外壳内先抽真空后再充入电解液，使电解液完全包裹电池芯。完成注液工序所依靠的设备是注液机，目前常用的注液机的注液机构一般包括有多个注液单元，每一注液单元包括一中空的注液杯及滑动设置在注液杯内的杯中杆(注液杆)，注液杯的底部还设置有注液嘴，注液时注液嘴与电池上的注液孔对接，电解液由杯中杆流入注液杯，再经由注液嘴注入电池之内。

每一次进行完注液之后，会有电解液残留在注液杯杯底及注液嘴处，在注液嘴再次对接电池注液孔之前，残留的电解液会滴落到注液机机台上，对工作环境造成污染。

为解决上述问题，有必要提供一种可以回收残留电解液的接残液机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以回收残留电解液的接残液机构。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种接残液机构，设置于注液机并与注液机的注液机构配合使用，所述注液机构包括一升降板及多个成列地设置于所述升降板上的注液杯，所述升降板带动所述注液杯上下移动，每一所述注液杯的底部具有注液嘴。所述接残液机构包括直线驱动装置、顶板、至少两连接杆、接残液盒、两随动轴承以及两相对设置的侧板；多个所述注液杯位于两所述侧板之间，两所述侧板的内侧面分别开设有由所述注液杯的下方向一侧延伸的导向滑槽，且所述导向滑槽具有朝上的开口，所述直线驱动装置安装于所述注液机的机架并位于所述导向滑槽开口端的上方，所述直线驱动装置与所述顶板连接并驱使所述顶板上下移动，所述接残液盒位于所述顶板下方，所述接残液盒为内部具有容纳腔的中空结构且所述接残液盒的顶面开设多个与所述容纳腔连通的接收孔，所述连接杆分别设置于所述顶板的两端，所述连接杆的上端与所述顶板枢接，所述连接杆的下端与所述接残液盒枢接，两所述随动轴承分别枢接于所述接残液盒的两端，所述顶板下降时所述随动轴承滑入所述导向滑槽内并带动所述接残液盒移动到两所述侧板之间使多个所述注液嘴分别与多个所述接收孔上下相对。

与现有技术相比，本实用新型接残液机构中设置了内部具有容纳腔的所述接残液盒，所述顶板与所述接残液盒上下相对且两者间采用所述连接杆进行连接，所述顶板由所述直线驱动装置驱动上下，同时所述侧板开设了所述导向滑槽，所述随动轴承枢接于所述接残液盒并可滑入所述导向滑槽内。因此，当进行完注液后，所述直线驱动装置驱使所述顶板下移，所述接残液盒同时下移使所述随动轴承进入所述导向滑槽内，在所述导向滑槽的引导下，所述接残液盒会摆动到所述注液杯的下方使所述注液嘴与所述接残液盒上的接收孔上下相对，然后所述升降板下降并带动所述注液杯下降，使所述注液嘴插入到所述接收孔内，再对所述注液杯内加入正压，就可以将杯底及所述注液嘴上残留的电解液吹入到接残液盒内，实现对所述注液杯及注液嘴的清理，防止残留电解液滴落而污染工作环境。

较佳地，所述侧板包括竖向板及固定于所述竖向板内侧的横向板，所述注液杯位于两所述竖向板之间，所述横向板凸出于所述竖向板的一侧，所述导向滑槽开设于所述横向板。所述横向板凸向于所述竖向板的一侧，所述注液杯位于两所述竖向板之间，而所述导向滑槽开设于所述横向板，这样的结构设计有利于所述随动轴承不受干扰地进入到所述导向滑槽内且能够实现将接残液盒引导到所述注液杯下方。

较佳地，所述导向滑槽包括位于所述注液嘴下方的横向段、位于所述注液嘴一侧的竖直段及连接于所述横向段与所述竖直段之间的连接段，所述竖直段上端开设朝上的开口。

较佳地，所述接残液机构还包括固定于所述注液机的机架的固定板，所述直线驱动装置固定于所述固定板并具有上下滑动的输出轴，所述顶板固定于所述输出轴下端。

具体地，所述固定板上具有两位于所述直线驱动装置两侧的滑套，两导杆分别滑动地穿设于两所述滑套内，且所述导杆的下端固定于所述顶板。所述导杆与所述滑套配合使所述顶板的上下移动更加稳定。

较佳地，所述接残液机构包括两对所述连接杆，两对所述连接杆分别设置于所述顶板的两端，每一对所述连接杆与所述顶板及所述接残液盒间形成平行四边形结构。设置两对所述连接杆，并形成上述的平行四边形结构，则所述接残液盒在受引导移动的过程中能够保持平移状态，使其上的接收孔始终朝上。

较佳地，每一所述接收孔上均设置有与所述注液嘴对应的密封胶圈。通过设置所述密封胶圈可以使所述接收孔与所述注液嘴间形成密封连接，从而保证在清理电解液的过程中不会有溅出。

附图说明

图1是本实用新型接残液机构的立体图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本实用新型接残液机构的正视图。

图4是接残液机构中接残液盒未下移时隐藏一侧板后的平面图。

图5是接残液机构中接残液盒下移后的剖视图。

具体实施方式

下面结合给出的说明书附图对本实用新型的较佳实施例作出描述。

结合图1至图5所示，本实用新型提供一种接残液机构，该机构设置于注液机并与注液机的注液机构配合使用，注液机构包括一升降板1及多个成列地设置于升降板1上的注液杯21，升降板1可被气缸或电机等驱动从而带动注液杯21上下移动。注液杯21为中空结构，其内具有注液用的杯中杆22，而注液杯21的底部具有注液嘴23，注液嘴23与注液杯21内部是连通的。

接残液机构包括固定板30、直线驱动装置31、顶板32、两对连接杆33、接残液盒34、两随动轴承35以及两相对设置的侧板。

多个注液杯21位于两侧板之间，升降板1带动注液杯21在两侧板之间上下移动。每一侧板具体的包括一竖向板36及固定于竖向板36内侧的横向板37，横向板37的一端凸出于竖向板36的一侧。注液杯21位于两竖向板36之间。每一横向板37的内侧面分别开设有由注液杯21的下方向一侧延伸的导向滑槽38，这里所指的下方是指导向滑槽38靠内的一端的高度位置低于注液杯21的高度位置，而并非是指导向滑槽38靠近的一端位于注液杯21的正下方。导向滑槽38位于竖向板36范围之外的一端具有朝上的开口380。导向滑槽38在结构上可视为由三段组成：横向水平延伸的横向段381、竖直延伸的竖直段382及连接段383，其中横向段381位于竖向板36的范围之内且高度位置低于注液嘴23，而竖直段382位于竖向板36的范围之外且高度位置大致与注液嘴23平齐并位于注液嘴23的一侧，竖直段382具有朝上的开口380，连接段383倾斜地连接于横向段381与竖直段382之间。

固定板30固定于注液机的机架(未图示)并位于两侧板的一侧，并且是与导向滑槽38开口380端对应的一侧，固定板30的高度高于升降板1的高度。直线驱动装置31固定于固定板30并具有上下滑动的输出轴311，其输出轴311朝下设置。顶板32位于固定板30的下方并固定于直线驱动装置31的输出轴311下端，当直线驱动装置31的输出轴311伸缩时，顶板32被驱动上下移动。固定板30上具有两位于直线驱动装置31两侧的滑套301，两导杆39分别滑动地穿设于两滑套301内，且导杆39的下端固定于顶板32。导杆39与滑套301配合以确保顶板32的上下移动更加稳定。本实施例中的直线驱动装置31采用气缸，气缸的活塞杆为直线驱动装置31的输出轴311，当然在其他实施方式中也可以采用其他装置或机构来实现对顶板32的驱动。

接残液盒34为长条的中空结构，其内具有容纳腔340，其顶面开设多个与容纳腔340连通的接收孔341，接收孔341的数量与注液杯21(注液嘴23)的数量相同。每一接收孔341上还设置有尺寸与注液嘴23对应的密封胶圈342，注液嘴23可部分插入密封胶圈342内。接残液盒34的长度与顶板32的长度相同并位于顶板32下方，两对连接杆33分别设置于顶板32的两端，也可以说两对连接杆33分别设置于接残液盒34的两端。每一连接杆33的上端与顶板32枢接而下端与接残液盒34枢接，同一对的两个连接杆33与顶板32的两个枢接位置处于同一水平高度，同样的，同一对的两个连接杆33与接残液盒34的两个枢接位置也处于同一水平高度。可见，每一对连接杆33与顶板32及接残液盒34间形成平行四边形结构。

两随动轴承35分别枢接于接残液盒34的两端端面上，且转动轴线是水平延伸的。在直线驱动装置31的输出轴311未伸出前，两随动轴承35分别与两导向滑槽38的开口380上下相对。随动轴承35具体的可以是一圆柱形滚轮。为了不影响随动轴承35的安装，在接残液盒34接近两端的端面处分别形成有缝隙，连接杆33下端是插入缝隙内再与接残液盒34枢接的。

以下简述本接残液机构的工作过程：当注液杯21对电池进行完注液后，启动直线驱动装置31使其输出轴311向下伸出，输出轴311带动顶板32向下移动，顶板32通过连接杆33进一步驱使接残液盒34下降直至接残液盒34两端枢接的两随动轴承35分别由开口380处进入两导向滑槽38。随动轴承35在导向滑槽38的竖直段382内向下滑动并滚动过度到连接段383、横向段381。在随动轴承35滚向横向段381的过程中，接残液盒34摆动向两竖板的范围之内。当输出轴311的行程走完时，接残液盒34恰好来到多个注液杯21的正下方，使多个注液嘴23与接残液盒34的多个接收孔341上下相对。最后升降板1驱使注液杯21下降，使注液嘴23插入密封胶圈342内而与接收孔341对接，对注液杯21内加入正压，则杯底及注液嘴23内的电解液会被吹入到接残液盒34内。

本实用新型与现有技术相比，由于本实用新型利用四边形机构原理使接残液盒34自由上下摆动，即不会影响电池注液正常进行，也能够在注液之后与多个注液杯21的注液嘴23进行对接，实现对残留电解液的清理回收，从而有效避免电解液滴落并污染环境的情况出现。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种接残液机构，设置于注液机并与注液机的注液机构配合使用，所述注液机构包括一升降板及多个成列地设置于所述升降板上的注液杯，所述升降板带动所述注液杯上下移动，每一所述注液杯的底部具有注液嘴，

其特征在于：所述接残液机构包括直线驱动装置、顶板、至少两连接杆、接残液盒、两随动轴承以及两相对设置的侧板；多个所述注液杯位于两所述侧板之间，两所述侧板的内侧面分别开设有由所述注液杯的下方向一侧延伸的导向滑槽，且所述导向滑槽具有朝上的开口，所述直线驱动装置安装于所述注液机的机架并位于所述导向滑槽开口端的上方，所述直线驱动装置与所述顶板连接并驱使所述顶板上下移动，所述接残液盒位于所述顶板下方，所述接残液盒为内部具有容纳腔的中空结构且所述接残液盒的顶面开设多个与所述容纳腔连通的接收孔，所述连接杆分别设置于所述顶板的两端，所述连接杆的上端与所述顶板枢接，所述连接杆的下端与所述接残液盒枢接，两所述随动轴承分别枢接于所述接残液盒的两端，所述顶板下降时所述随动轴承滑入所述导向滑槽内并带动所述接残液盒移动到两所述侧板之间使多个所述注液嘴分别与多个所述接收孔上下相对。

2.如权利要求1所述的接残液机构，其特征在于：所述侧板包括竖向板及固定于所述竖向板内侧的横向板，所述注液杯位于两所述竖向板之间，所述横向板凸出于所述竖向板的一侧，所述导向滑槽开设于所述横向板。

3.如权利要求1所述的接残液机构，其特征在于：所述导向滑槽包括位于所述注液嘴下方的横向段、位于所述注液嘴一侧的竖直段及连接于所述横向段与所述竖直段之间的连接段，所述竖直段上端开设朝上的开口。

4.如权利要求1所述的接残液机构，其特征在于：所述接残液机构还包括固定于所述注液机的机架的固定板，所述直线驱动装置固定于所述固定板并具有上下滑动的输出轴，所述顶板固定于所述输出轴下端。

5.如权利要求4所述的接残液机构，其特征在于：所述固定板上具有两位于所述直线驱动装置两侧的滑套，两导杆分别滑动地穿设于两所述滑套内，且所述导杆的下端固定于所述顶板。

6.如权利要求1所述的接残液机构，其特征在于：所述接残液机构包括两对所述连接杆，两对所述连接杆分别设置于所述顶板的两端，每一对所述连接杆与所述顶板及所述接残液盒间形成平行四边形结构。

7.如权利要求1所述的接残液机构，其特征在于：每一所述接收孔上均设置有与所述注液嘴对应的密封胶圈。