CN110218414B - 一种环氧树脂组合物及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种环氧树脂组合物及其制备方法和应用。该环氧树脂组合物包括如下重量份的组分：100份的环氧树脂、55‑90份的固化剂、0.1‑0.8份的促进剂、300‑420份的无机填料和4‑15份的弹性体颗粒。本申请提供的环氧树脂组合物通过无机填料高填充降低了固化收缩率，降低浇注形成固化物的热膨胀系数，配合一定比例的弹性体颗粒降低了无机填料高填充对固化物的脆性影响，显著提升了材料的抗冲击强度，其抗疲劳振动和抗开裂性能增强，且不影响材料的耐高温性能，对玻璃化转变温度没有明显影响，热稳定性好，电气性能好。

Description

一种环氧树脂组合物及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及电气绝缘材料领域，具体涉及一种环氧树脂组合物及其制备方法和应用。
背景技术
近年来，以环氧树脂为电介质的绝缘件在电力行业得到了普遍应用，比如在三相交流高压开关设备上用环氧树脂制造的套管、支撑绝缘子、触头盒、绝缘筒和极柱等。环氧树脂材料内聚力大，黏附力强，柔顺性好，具有优良的热固化性能和稳定的耐化学腐蚀性，可通过环氧树脂浇注体系真空浇注制成各种固体材料，在电力行业中主要起到支撑和绝缘作用。
绝缘件是高压设备中的薄弱环节，其性能直接决定高压设备的运行可靠性。随着我国电力系统向超特高压、大容量和电气设备的高性能化发展，其绝缘件所承受的电场强度增大，运行温度升高，同时还要承受高的机械强度，运行环境复杂严苛，对绝缘件特别是绝缘材料的性能提出了更高的要求。
在环氧树脂浇注体系中，无机填料的加入能够降低环氧反应放热峰，降低固化收缩率，减少固化物的热膨胀系数，提高环氧固化物的热导率、硬度及力学强度，还能大幅降低材料成本。但对于环氧树脂浇注体系，其无机填料的高填充虽然能实现诸多益处，但会增大材料的脆性，不利于抵抗机械冲击。对其体系进行增韧能弥补脆性的不足，但会影响固化物的耐热性能和硬度。例如，中国专利文献CN105331045A公开了一种固封极柱用环氧树脂组合物及其制备方法，其利用增韧型环氧树脂来解决固封极柱开裂问题，提高冲击性能和冲击强度，击穿强度值提高至27kV/mm左右，其中，增韧型环氧树脂为利用反应型增韧剂对环氧树脂进行增韧得到的，反应型增韧剂含有活性基团，能与环氧树脂发生化学反应，固化后不完全相容，会获得较理想的增韧效果，但是通过这种反应型增韧剂进行增韧会降低材料的玻璃化转变温度，影响材料的耐热性能。
通常耐热性能、机械性能和电气性能调节会相互影响，因此研究与开发一种环氧树脂组合物实现综合性能的协同对于提高输电可靠性具有重要意义。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的环氧树脂组合物耐热性能、机械性能和电气性能协同性不足、影响输电可靠性的缺陷，从而提供一种环氧树脂组合物及其制备方法和应用。
一种环氧树脂组合物，包括如下重量份的组分：100份的环氧树脂、55-90份的固化剂、0.1-0.8份的促进剂、300-420份的无机填料和4-15份的弹性体颗粒。
进一步的，所述弹性体颗粒选自丁苯橡胶、聚二丁烯橡胶、聚丙烯酸丁酯、聚氨酯中的一种或多种。
进一步的，所述无机填料选自氧化铝、硅微粉中的一种或多种。
进一步的，所述无机填料选用球形α-Al2O3颗粒，包括第一颗粒级分和第二颗粒级分，所述第一颗粒级分的中位径为15-25μm，所述第二颗粒级分的中位径为2-10μm，所述第一颗粒级分和第二颗粒级分的用量比为：(7-8)：(2-3)。
进一步的，所述硅微粉的中位径为3-30μm，优选为5-15μm。
进一步的，所述无机填料选用表面活化处理后的无机填料，所述表面活化处理为：将硅烷偶联剂溶解于纯度99.99％以上的乙醇中，再加入未处理的无机填料，于40-50℃下搅拌2-3h，最后在100-120℃下干燥6-8h，得到表面活化处理后的无机填料，其中，按重量计，所述硅烷偶联剂的用量为所述未处理的无机填料的0.7-1.5％。
进一步的，所述环氧树脂选用环氧值为0.24-0.55当量/100g的一种或多种环氧树脂。
进一步的，所述环氧树脂选用双酚A型环氧树脂、脂环族环氧树脂、缩水甘油胺型环氧树脂、多官能团缩水甘油醚环氧树脂中的两种或多种。
进一步的，所述固化剂选自甲基四氢邻苯二甲酸酐、甲基六氢邻苯二甲酸酐、十二烯基丁二酸酐、甲基内次甲基四氢邻苯二甲酸酐、聚壬二酸酐、马来酸酐、六氢苯酐、甲基四氢苯酐中的一种或多种。
进一步的，所述促进剂选自二甲基苄胺、2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑中的一种或多种。
一种上述环氧树脂组合物的制备方法，包括以下步骤：
将100份的环氧树脂在125-135℃下预热3-5h，脱气搅拌0.3-1h，再加入140-200份的无机填料和4-15份的弹性体颗粒，脱气搅拌3-5h，制得组分A；
将55-90份的固化剂和0.1-0.8份的促进剂在120-130℃下预热1.5-2.5h，脱气搅拌0.4-1h，再加入160-220份的无机填料，脱气搅拌3-5h，制得组分B；
将所述组分A和组分B混合均匀，得到所述环氧树脂组合物。
进一步的，在制备组分A的步骤中，所述脱气搅拌在150-250Pa的真空度下进行，搅拌速度为150-300r/min。
进一步的，在制备组分B的步骤中，所述脱气搅拌在400-600Pa的真空度下进行，搅拌速度为150-300r/min。
本发明还提供了上述环氧树脂组合物在制备高压电气绝缘件中的应用。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的环氧树脂组合物，通过无机填料高填充降低了固化收缩率，降低浇注形成固化物的热膨胀系数，配合一定比例的弹性体颗粒降低了无机填料高填充对固化物的脆性影响，显著提升了材料的抗冲击强度，其抗疲劳振动和抗开裂性能增强，且不影响材料的耐高温性能，对玻璃化转变温度没有明显影响，热稳定性好，电气性能好。
2.本发明提供的环氧树脂组合物，当采用多种环氧树脂组合使用时，固态环氧树脂能够提供优异的电气性能和耐热性能，液态环氧树脂可改善体系粘度，改善浇注工艺性，多官能团环氧树脂的加入能显著提升耐热性能；对应采用多种酸酐固化剂组合使用，一部分可用于增强材料韧性，一部分用于提高交联密度，增强材料力学强度和耐热性能；通过多种环氧树脂和固化剂的配合，使固化物基体材料在机械、电气和耐热性能具备良好基础。
3.本发明提供的环氧树脂组合物，通过采用不同粒度级分的球形无机填料颗粒复配，实现了在高填充含量下具备相对较低的加工粘度和良好的浸渍能力，且有效改善了无机填料在浇注过程中的沉降现象。
4.本发明提供的环氧树脂组合物制备高压电气绝缘件，具备优异的电气、机械性能，并且能够维持良好的线膨胀系数和优异的抗冲击强度，环氧树脂组合物与金属嵌件良好配合，在温度发生变化时不易开裂，输电可靠性良好。
具体实施方式
提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。
实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
实施例1
一种环氧树脂组合物，包括以下组分：双酚A型环氧树脂66.6g、三苯基缩水甘油醚基甲烷33.4g、甲基四氢邻苯二甲酸酐60g、二甲基苄胺0.3g、球形α-Al3O2颗粒340g(第一颗粒级分：第二颗粒级分＝7:3，第一颗粒级分的中位径为20，第二颗粒级分的中位径为8)、聚丁二烯橡胶颗粒8g。
上述环氧树脂组合物的制备方法如下：
双酚A型环氧树脂66.6g与三苯基缩水甘油醚基甲烷33.4g在同一料罐中130℃下预热4h，脱气搅拌0.5h，将球形α-Al3O2颗粒146g和聚丁二烯橡胶颗粒8g加入到上述料罐，脱气搅拌3h，上述脱气搅拌在200Pa的真空度下进行，搅拌速度150r/min，制得组分A；
将甲基四氢邻苯二甲酸酐60g和二甲基苄胺0.3g加入到另一料罐中在130℃下预热2h，脱气搅拌0.5h，将球形α-Al3O2颗粒194g加入该料罐，脱气搅拌3h，上述脱气搅拌在500Pa的真空度下进行，搅拌速度150r/min，制得组分B；
将上述组分A和组分B混合均匀，得到所述环氧树脂组合物。
实施例2
一种环氧树脂组合物，包括以下组分：双酚A型环氧树脂66.6g、三苯基缩水甘油醚基甲烷33.4g、甲基四氢邻苯二甲酸酐60g、二甲基苄胺0.3g、球形α-Al3O2颗粒300g(第一颗粒级分：第二颗粒级分＝7:3，第一颗粒级分的中位径为20，第二颗粒级分的中位径为8)、熔融硅微粉40g(中位径为15)、聚丁二烯橡胶颗粒8g。
上述环氧树脂组合物的制备方法如下：
双酚A型环氧树脂66.6g与三苯基缩水甘油醚基甲烷33.4g在同一料罐中130℃下预热4h，脱气搅拌0.5h，将球形α-Al3O2颗粒128g、熔融硅微粉18g和聚丁二烯橡胶颗粒8g加入到上述料罐，脱气搅拌3h，上述脱气搅拌在200Pa的真空度下进行，搅拌速度150r/min，制得组分A；
将甲基四氢邻苯二甲酸酐60g和二甲基苄胺0.3g加入到另一料罐中在130℃下预热2h，脱气搅拌0.5h，将球形α-Al3O2颗粒172g、熔融硅微粉22g加入该料罐，脱气搅拌3h，上述脱气搅拌在500Pa的真空度下进行，搅拌速度150r/min，制得组分B；
将上述组分A和组分B混合均匀，得到所述环氧树脂组合物。
实施例3
一种环氧树脂组合物，包括以下组分：双酚A型环氧树脂50g、3,4-环氧基-6-甲基环己烷甲酸-3′,4′-环氧基-6-甲基环己烷甲酯50g、甲基四氢邻苯二甲酸酐47g、甲基内次甲基四氢邻苯二甲酸酐23g、二甲基苄胺0.3g、球形α-Al3O2颗粒320g(第一颗粒级分：第二颗粒级分＝7:3，第一颗粒级分的中位径为20，第二颗粒级分的中位径为8)、熔融硅微粉40g(中位径为15)、聚丁二烯橡胶颗粒8g。
上述环氧树脂组合物的制备方法如下：
双酚A型环氧树脂50g与3,4-环氧基-6-甲基环己烷甲酸-3′,4′-环氧基-6-甲基环己烷甲酯50g在同一料罐中130℃下预热4h，脱气搅拌0.5h，将球形α-Al3O2颗粒150g、熔融硅微粉11g和聚丁二烯橡胶颗粒8g加入到上述料罐，脱气搅拌3h，上述脱气搅拌在200Pa的真空度下进行，搅拌速度150r/min，制得组分A；
将甲基四氢邻苯二甲酸酐47g、甲基内次甲基四氢邻苯二甲酸酐23g和二甲基苄胺0.3g加入到另一料罐中在130℃下预热2h，脱气搅拌0.5h，将球形α-Al3O2颗粒170g、熔融硅微粉29g加入该料罐，脱气搅拌3h，上述脱气搅拌在500Pa的真空度下进行，搅拌速度150r/min，制得组分B；
将上述组分A和组分B混合均匀，得到所述环氧树脂组合物。
实施例4
一种环氧树脂组合物，包括以下组分：双酚A型环氧树脂50g、二氨基二苯甲烷四缩水甘油胺50g、甲基内次甲基四氢邻苯二甲酸酐85g、二甲基苄胺0.3g、球形α-Al3O2颗粒340g(第一颗粒级分：第二颗粒级分＝7:3，第一颗粒级分的中位径为20，第二颗粒级分的中位径为8)、熔融硅微粉52g(中位径为3)、聚丁二烯橡胶颗粒9g。
上述环氧树脂组合物的制备方法如下：
双酚A型环氧树脂50g与二氨基二苯甲烷四缩水甘油胺50g在同一料罐中130℃下预热4h，脱气搅拌0.5h，将球形α-Al3O2颗粒170g、熔融硅微粉23g和聚丁二烯橡胶颗粒9g加入到上述料罐，脱气搅拌3h，上述脱气搅拌在200Pa的真空度下进行，搅拌速度150r/min，制得组分A；
将甲基内次甲基四氢邻苯二甲酸酐85g和二甲基苄胺0.3g加入到另一料罐中在130℃下预热2h，脱气搅拌0.5h，将球形α-Al3O2颗粒170g、熔融硅微粉29g加入该料罐，脱气搅拌3h，上述脱气搅拌在500Pa的真空度下进行，搅拌速度150r/min，制得组分B；
将上述组分A和组分B混合均匀，得到所述环氧树脂组合物。
实施例5
一种环氧树脂组合物，包括以下组分：双酚A型环氧树脂50g、二氨基二苯甲烷四缩水甘油胺25g、四苯基缩水甘油醚基乙烷25g、甲基四氢邻苯二甲酸酐28g、马来酸酐14g、甲基内次甲基四氢邻苯二甲酸酐28g、二甲基苄胺0.3g、球形α-Al3O2颗粒330g(第一颗粒级分：第二颗粒级分＝7:3，第一颗粒级分的中位径为20，第二颗粒级分的中位径为8)、熔融硅微粉50g(中位径为30)、聚丁二烯橡胶颗粒9g。
上述环氧树脂组合物的制备方法如下：
双酚A型环氧树脂50g、二氨基二苯甲烷四缩水甘油胺25g、四苯基缩水甘油醚基乙烷25g在同一料罐中130℃下预热4h，脱气搅拌0.5h，将球形α-Al3O2颗粒147g、熔融硅微粉23.5g和聚丁二烯橡胶颗粒9g加入到上述料罐，脱气搅拌3h，上述脱气搅拌在200Pa的真空度下进行，搅拌速度150r/min，制得组分A；
将甲基四氢邻苯二甲酸酐28g、马来酸酐14g、甲基内次甲基四氢邻苯二甲酸酐28g和二甲基苄胺0.3g加入到另一料罐中在130℃下预热2h，脱气搅拌0.5h，将球形α-Al3O2颗粒183g、熔融硅微粉26.5g加入该料罐，脱气搅拌3h，上述脱气搅拌在500Pa的真空度下进行，搅拌速度150r/min，制得组分B；
将上述组分A和组分B混合均匀，得到所述环氧树脂组合物。
实施例6
一种环氧树脂组合物，包括以下组分：双酚A型环氧树脂50g、二氨基二苯甲烷四缩水甘油胺50g、甲基内次甲基四氢邻苯二甲酸酐85g、二甲基苄胺0.3g、球形α-Al3O2颗粒340g(第一颗粒级分：第二颗粒级分＝7:3，第一颗粒级分的中位径为20，第二颗粒级分的中位径为8)、熔融硅微粉50g(中位径为5)、聚丁二烯橡胶颗粒9g。
上述环氧树脂组合物的制备方法如下：
双酚A型环氧树脂50g与二氨基二苯甲烷四缩水甘油胺50g在同一料罐中130℃下预热4h，脱气搅拌0.5h，将球形α-Al3O2颗粒160g、熔融硅微粉23g和聚丁二烯橡胶颗粒9g加入到上述料罐，脱气搅拌3h，上述脱气搅拌在200Pa的真空度下进行，搅拌速度150r/min，制得组分A；
将甲基内次甲基四氢邻苯二甲酸酐85g和二甲基苄胺0.3g加入到另一料罐中在130℃下预热2h，脱气搅拌0.5h，将球形α-Al3O2颗粒180g、熔融硅微粉27g加入该料罐，脱气搅拌3h，上述脱气搅拌在500Pa的真空度下进行，搅拌速度150r/min，制得组分B；
将上述组分A和组分B混合均匀，得到所述环氧树脂组合物。
实施例7
一种环氧树脂组合物，包括以下组分：双酚A型环氧树脂100g、甲基六氢邻苯二甲酸酐15g、十二烯基丁二酸酐40g、2-甲基咪唑0.1g、表面活化处理后的球形α-Al3O2颗粒420g(第一颗粒级分：第二颗粒级分＝4:1，第一颗粒级分的中位径为15，第二颗粒级分的中位径为2，表面活化处理：将硅烷偶联剂溶解于纯度99.99％以上的乙醇中，再加入未处理的球形α-Al3O2颗粒，于40℃下搅拌3h，最后在100℃下干燥8h，得到表面活化处理后的球形α-Al3O2颗粒，其中，按重量计，硅烷偶联剂的用量为未处理的球形α-Al3O2颗粒的0.7％)、丁苯橡胶颗粒10g、聚丙烯酸丁酯颗粒5g。
上述环氧树脂组合物的制备方法如下：
双酚A型环氧树脂100g在料罐中125℃下预热5h，脱气搅拌0.3h，将表面活化处理后的球形α-Al3O2颗粒220g、丁苯橡胶颗粒10g、聚丙烯酸丁酯颗粒5g加入到上述料罐，脱气搅拌5h，上述脱气搅拌在150Pa的真空度下进行，搅拌速度300r/min，制得组分A；
将甲基六氢邻苯二甲酸酐15g、十二烯基丁二酸酐40g和2-甲基咪唑0.1g加入到另一料罐中在120℃下预热2.5h，脱气搅拌1h，将表面活化处理后的球形α-Al3O2颗粒200g加入该料罐，脱气搅拌5h，上述脱气搅拌在600Pa的真空度下进行，搅拌速度300r/min，制得组分B；
将上述组分A和组分B混合均匀，得到所述环氧树脂组合物。
实施例8
一种环氧树脂组合物，包括以下组分：双酚A型环氧树脂100g、聚壬二酸酐30g、六氢苯酐30g、甲基四氢苯酐30g、2-乙基-4-甲基咪唑0.8g、表面活化处理后的球形α-Al3O2颗粒420g(第一颗粒级分：第二颗粒级分＝4:1，第一颗粒级分的中位径为25，第二颗粒级分的中位径为10，表面活化处理：将硅烷偶联剂溶解于纯度99.99％以上的乙醇中，再加入未处理的球形α-Al3O2颗粒，于50℃下搅拌2h，最后在120℃下干燥6h，得到表面活化处理后的球形α-Al3O2颗粒，其中，按重量计，硅烷偶联剂的用量为未处理的球形α-Al3O2颗粒的1.5％)、聚氨酯颗粒4g。
上述环氧树脂组合物的制备方法如下：
双酚A型环氧树脂100g在料罐中135℃下预热3h，脱气搅拌1h，将表面活化处理后的球形α-Al3O2颗粒220g、聚氨酯颗粒4g加入到上述料罐，脱气搅拌4h，上述脱气搅拌在250Pa的真空度下进行，搅拌速度200r/min，制得组分A；
将聚壬二酸酐30g、六氢苯酐30g、甲基四氢苯酐30g和2-乙基-4-甲基咪唑0.8g加入到另一料罐中在125℃下预热1.5h，脱气搅拌0.4h，将表面活化处理后的球形α-Al3O2颗粒200g加入该料罐，脱气搅拌4h，上述脱气搅拌在400Pa的真空度下进行，搅拌速度200r/min，制得组分B；
将上述组分A和组分B混合均匀，得到所述环氧树脂组合物。
对比例1
一种环氧树脂组合物，包括以下组分：128环氧树脂216g、反应型增韧剂16g(聚乙二醇400、液体丁二烯橡胶、聚氨酯弹性体按1：1：1的混合物)、1,4-丁二醇二缩水甘油醚8g、甲基四氢苯酐15g、1,6-己二醇5g、甲基四氢苯酐150g、2-乙基-4-甲基咪唑2g、碳酸钙680g。
上述环氧树脂组合物的制备方法如下：
将128环氧树脂216g、反应型增韧剂16g、1,4-丁二醇二缩水甘油醚8g加入到反应容器中，室温下高速搅拌，搅拌速度为2000r/min，混合均匀，制备增韧型环氧树脂；
将甲基四氢苯酐15g、1,6-己二醇5g加入到另一反应容器中，在155℃下反应2h，向该反应容器中加入甲基四氢苯酐150g，将该混合物在120℃的温度下保持2.5h，得到增韧型固化剂；
将上述制备的增韧型环氧树脂、增韧型固化剂和2-乙基-4-甲基咪唑2g、碳酸钙680g加入另一反应容器中，以2000r/min的搅拌速度搅拌均匀，制得环氧树脂组合物。
实验例
采用真空浇注工艺通过静态混料装置将实施例1-8和对比例1制备的环氧树脂组合物注入125℃预热的钢制模具中，浇注温度为125℃，浇注时间为5min，对浇注模具继续真空保持15min，随即进行固化，固化制度为100℃/3h→150℃/4h，脱模后制得环氧树脂固化物。
测定实施例1-8和对比例1中的环氧树脂组合物制得的环氧树脂固化物的以下性能参数：玻璃化转变温度、体积电阻率、击穿强度、弯曲强度、拉伸强度、拉伸弹性模量、筒支梁无缺口冲击强度、线膨胀系数，测量得到的各性能参数的结果如表1-3所示。
表1环氧树脂固化物耐热性能参数
耐热性能参数 玻璃化转变温度/℃ 线膨胀系数(20-60℃)/10<sup>-6</sup>/K<sup>-1</sup>
实施例1 116 31
实施例2 115 29
实施例3 118 31
实施例4 130 24
实施例5 141 30
实施例6 129 26
实施例7 121 27
实施例8 128 28
对比例1 90 37
表2环氧树脂固化物电气性能参数
电气性能参数 体积电阻率/Ω·cm 击穿强度kV/mm
实施例1 4.2×10<sup>16</sup> 34
实施例2 1.4×10<sup>16</sup> 31
实施例3 1.2×10<sup>16</sup> 40
实施例4 1.9×10<sup>16</sup> 36
实施例5 8.7×10<sup>16</sup> 37
实施例6 7.3×10<sup>16</sup> 38
实施例7 1.1×10<sup>16</sup> 28
实施例8 7.1×10<sup>15</sup> 27
对比例1 2.0×10<sup>15</sup> 23
表3环氧树脂固化物机械性能参数
Figure BDA0002054611210000141
由表1-表3中的数据可得，本申请实施例1-8提供的环氧树脂组合物制得的环氧树脂固化物，其耐热性能、机械性能和电气性能均优于对比例1制得的环氧树脂固化物，特别是其耐热性能和击穿强度得到了较大提升。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种环氧树脂组合物，其特征在于，包括如下重量份的组分：100份的环氧树脂、55-90份的固化剂、0.1-0.8份的促进剂、300-420份的无机填料和4-15份的弹性体颗粒；
所述无机填料为氧化铝和硅微粉；
所述环氧树脂选用双酚A型环氧树脂、缩水甘油胺型环氧树脂、多官能团缩水甘油醚环氧树脂，所述双酚A型环氧树脂、缩水甘油胺型环氧树脂、多官能团缩水甘油醚环氧树脂的质量比为2:1:1；
所述氧化铝为球形α-Al2O3颗粒，包括第一颗粒级分和第二颗粒级分，所述第一颗粒级分的中位径为15-25μm，所述第二颗粒级分的中位径为2-10μm，所述第一颗粒级分和第二颗粒级分的用量比为（7-8）：（2-3）；
所述硅微粉的中位径为3-30μm；
所述弹性体颗粒选自丁苯橡胶、聚二丁烯橡胶、聚丙烯酸丁酯、聚氨酯中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的环氧树脂组合物，其特征在于，所述无机填料选用表面活化处理后的无机填料，所述表面活化处理为：将硅烷偶联剂溶解于纯度99.99%以上的乙醇中，再加入未处理的无机填料，于40-50℃下搅拌2-3h，最后在100-120℃下干燥6-8h，得到表面活化处理后的无机填料，其中，按重量计，所述硅烷偶联剂的用量为所述未处理的无机填料的0.7-1.5%。
3.根据权利要求1所述的环氧树脂组合物，其特征在于，所述固化剂选自甲基四氢邻苯二甲酸酐、甲基六氢邻苯二甲酸酐、十二烯基丁二酸酐、甲基内次甲基四氢邻苯二甲酸酐、聚壬二酸酐、马来酸酐、六氢苯酐、甲基四氢苯酐中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的环氧树脂组合物，其特征在于，所述促进剂选自二甲基苄胺、2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑中的一种或多种。
5.一种权利要求1-4任一所述的环氧树脂组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将100份的环氧树脂在125-135℃下预热3-5h，脱气搅拌0.3-1h，再加入140-200份的无机填料和4-15份的弹性体颗粒，脱气搅拌3-5h，制得组分A；
将55-90份的固化剂和0.1-0.8份的促进剂在120-130℃下预热1.5-2.5h，脱气搅拌0.4-1h，再加入160-220份的无机填料，脱气搅拌3-5h，制得组分B；
将所述组分A和组分B混合均匀，得到所述环氧树脂组合物。
6.权利要求1至4任一所述的环氧树脂组合物在制备高压电气绝缘件中的应用。
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