CN110211503A - 贴合设备和贴合方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种贴合设备和贴合方法，属于有机发光显示技术领域。该贴合设备包括驱动模块，所述驱动模块包括驱动单元和与所述驱动单元联动连接的驱动形变层，所述驱动单元用于驱动改变所述驱动形变层的姿态；以及形变层，与所述驱动形变层层叠设置，并且，所述形变层的姿态随形于所述驱动形变层的姿态。本发明实施例提供的贴合设备和贴合方法能够解决现有贴合设备贴合效果差的问题，进而能够提高贴合良率。

Description

贴合设备和贴合方法

技术领域

本发明涉及一种贴合设备和贴合方法，属于有机发光显示技术领域。

背景技术

随着包括曲面屏的显示装置的普及，曲面屏的贴合技术日益受到广泛关注。然而，由于曲面屏存在不易贴合的曲角，因此，现有曲面屏贴合技术很难保证贴合过程中的压合力的均匀性，过大的压合力容易造成屏体功能不良，过小的压合力容易造成贴合不牢，进而导致膜层分离。此外，均匀性差的压合力极易出现气泡、黑斑等不良现象。即，现有曲面屏贴合技术的贴合良率极低。

发明内容

本发明实施例提供一种贴合设备和贴合方法，以解决现有贴合设备贴合效果差，贴合良率极低的问题。

第一方面，本发明一实施例提供一种贴合设备，该贴合设备包括驱动模块，该驱动模块包括驱动单元和与驱动单元联动连接的驱动形变层，驱动单元用于驱动改变驱动形变层的姿态；以及形变层，与驱动形变层层叠设置，并且，形变层的姿态随形于驱动形变层的姿态。

在本发明一实施例中，驱动形变层包括第一柔性板和贯通第一柔性板的多个气体通道，驱动单元包括分别与多个气体通道气性连接的气压调节器，形变层包括与多个气体通道气性连接的多个气压槽，气压调节器通过气体通道控制气压槽的气压。

在本发明一实施例中，每一气体通道在垂直于层叠设置方向的平面的投影被对应的气压槽在垂直于层叠设置方向的平面的投影所覆盖。

在本发明一实施例中，气压槽为条形槽，条形槽的长度延伸方向与第一柔性板的长度延伸方向相同。

在本发明一实施例中，每一气压槽对应多个气体通道。

在本发明一实施例中，驱动形变层包括第一柔性板和设置于第一柔性板的多个承载孔，驱动单元包括磁性板和插接到多个承载孔的多个电磁块，形变层层叠设置于磁性板和多个电磁块之间。

在本发明一实施例中，承载孔的数量为多个，电磁块的数量为多个，承载孔的数量与电磁块的数量相同，并且承载孔与电磁块之间存在一一对应关系。

在本发明一实施例中，形变层包括第二柔性板和设置于第二柔性板的多个承载槽，多个承载槽与多个电磁块一一对应，其中，承载槽能够容纳并承载电磁块。

在本发明一实施例中，贴合设备还包括与驱动单元信号连接的控制模块，该控制模块用于控制驱动单元。

第二方面，本发明一实施例还提供一种贴合方法，应用于上述任一实施例所提及的贴合设备。该贴合方法包括将柔性屏体移动至形变层的移动行程范围；基于驱动模块中的驱动单元调整驱动模块中的驱动形变层的姿态，进而调整随形于驱动形变层的形变层的姿态变化，并基于形变层的姿态变化将柔性屏体贴合至与柔性屏体匹配的盖板。

本发明实施例提供的贴合设备，利用驱动单元驱动改变驱动形变层的姿态，进而驱动改变与驱动形变层层叠设置、且随形于驱动形变层的形变层的姿态的方式，精准地实现了盖板与柔性屏体的贴合操作，降低了贴合过程中的黑斑和气泡的出现几率，提升了贴合良率。

本发明实施例提供的贴合方法，能够更精准地实现盖板与柔性屏体的贴合操作，降低了贴合过程中的黑斑和气泡的出现几率，提升了贴合良率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。此外，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本发明构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

图1a所示为本发明一实施例提供的贴合设备的主视结构示意图；

图1b所示为本发明一实施例提供的贴合设备的剖视结构示意图；

图2所示为本发明另一实施例提供的贴合设备的分解结构示意图；

图3a所示为本发明又一实施例提供的贴合设备的主视结构示意图；

图3b所示为本发明又一实施例提供的贴合设备的剖视结构示意图；

图3c所示为本发明又一实施例提供的贴合设备的第一驱动层和形变层分解结构示意图；

图3d所示为本发明又一实施例提供的贴合设备的第一驱动层的分解结构示意图；

图4所示为本发明一实施例提供的贴合方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1a所示为本发明一实施例提供的贴合设备的主视结构示意图；图1b所示为本发明一实施例提供的贴合设备的剖视结构示意图。本发明实施例提供的贴合设备能够用于有机发光显示技术领域，具体可以用于将柔性屏体贴合至盖板。如图1a和图1b所示，本发明实施例提供的贴合设备10包括驱动模块11和形变层12。驱动模块11包括驱动单元(图中未示出)和与驱动单元联动连接的驱动形变层111，即，驱动单元能够驱动改变驱动形变层111的姿态。在本发明实施例中，驱动单元包括为气压调节器。需要注意的是，本发明实施例所提及的联动连接，指的是联动连接的两方或多方能够实现包括主动方与从动方的联动关系即可，各方之间可以物理接触亦可以不物理接触(比如磁性联动)。

具体而言，驱动形变层111包括矩形板状的第一柔性板1111和贯通第一柔性板1111的多个气体通道1112。其中，第一柔性板1111的材料为弹性材料，气体通道1112为条形承载孔，多个气体通道1112等间隔平行设置于第一柔性板1111，并且每一气体通道1112均贯通第一柔性板1111的垂直于层叠设置方向(即如图1a和图1b所示方位的上下方向)的两表面(即如图1a和图1b所示方位的上表面和下表面)。驱动模块11中的气压调节器(即驱动单元)与第一柔性板1111上的气体通道1112气性连接，即，气压调节器能够调节气体通道1112内的气压，进而调节与气体通道1112贯通的形变层12中的气压槽122的气压。

形变层12包括板状的第二柔性板121和多个气压槽122。第二柔性板121与驱动形变层111的第一柔性板1111层叠设置，并且，第二柔性板121在垂直于层叠设置方向(如图1a和图1b所示方位的上下方向)的平面的投影完全被第一柔性板1111在垂直于层叠设置方向的平面的投影所覆盖，第二柔性板121与第一柔性板1111相邻的表面的周向边缘，密封固定到第一柔性板1111与第二柔性板121相邻的表面。第二柔性板121的材料为弹性材料，第二柔性板121远离第一柔性板1111的表面(即如图1a和图1b所示方位的上表面)为包括弧峰的弧形表面，气压槽122为条形槽，多个气压槽122等间隔平行设置于第二柔性板121与第一柔性板1111相邻的表面(即如图1a和图1b所示方位的下表面)，且气压槽122均未在层叠设置方向上贯穿第二柔性板121。气压槽122的数量与气体通道1112的数量相等，并且，多个气压槽122与多个气体通道1112存在一一对应关系。每一气体通道1112在垂直于层叠设置方向(如图1a和图1b所示方位的上下方向)的平面的投影完全被对应的气压槽122在垂直于层叠设置方向的平面的投影所覆盖。

此外，气体通道1112的长度延伸方向(即如图1a和图1b所示方位的前后方向)和气压槽122的长度延伸方向(即如图1a和图1b所示方位的前后方向)均平行于盖板的长度延伸方向、第一柔性板1111的长度延伸方向和第二柔性板121的长度延伸方向(即如图1a和图1b所示方位的前后方向)。因此，能够保证在气压调节器的作用下，从第二柔性板121的弧形表面弧峰处分别沿第二柔性板121的非延伸方向(即如图1a和图1b所示方位的左方向和右方向)依次调节每一气压槽122的气压值，进而依次局部调整第二柔性板121对柔性屏体和盖板施加的压合力的大小。

此外，由于第二柔性板121与第一柔性板1111相邻的表面的周向边缘，密封固定到第一柔性板1111与第二柔性板121相邻的表面，因此，第一柔性板1111和第二柔性板121之间形成了借助气体通道1112与气压调节器连通的密闭空间。在本发明实施例中，气压调节器包括与多个气体通道1112存在一一对应关系的多个气路(图中未示出)，并且每一气路均设置有能够关闭该气路的阀门。可选地，阀门为电磁阀。

在实际应用过程中，首先调整第二柔性板121、柔性屏体和盖板的位置使三者在位置上对应，然后利用气压调节器增大第二柔性板121的弧形表面的弧峰处对应的气压槽122的气压，以使弧峰处抵接至柔性屏体，并继续增大气压，以使柔性屏体和盖板之间获得符合贴合要求的压合力，待弧峰处贴合完毕后，从弧峰处沿第二柔性板121的两非延伸方向分别依次调节每一气压槽122，并保证每一气压槽122的气压均能够保证对应的柔性屏体区域和盖板区域之间获得符合贴合要求的压合力，从而最终实现柔性屏体和盖板的贴合操作。

本发明实施例提供的贴合设备，通过在与柔性屏体接触的形变层上开设多个条形槽(即气压槽)，在能够随形于形变层的驱动形变层中开设与多个条形槽存在一一对应关系的多个条形承载孔(即气体通道)，然后将层叠设置的形变层和驱动形变层进行周向密封，最后借助与条形承载孔贯通的气压调节器控制形变层上的条形槽内的气压值，进而控制具有弹性的形变层的姿态的方式，实现了贴合设备的局部可控形变。在本发明实施例中，由于能够单独控制形变层中的每一条形槽的气压值，进而基于条形槽的气压值的变化调整与条形槽对应的第二柔性板的局部区域的形变，因此，与现有贴合设备相比，本发明实施例提供的贴合设备能够更精准地实现盖板与柔性屏体的贴合操作，降低了贴合过程中的黑斑和气泡的出现几率，提升了贴合良率。尤其是针对包括曲角区域的盖板与柔性屏体的贴合操作，本发明实施例提供的贴合设备能够基于第二柔性板的局部区域形变实现曲角区域的精准贴合。

需要说明的是，上述实施例提及的第一柔性板1111和第二柔性板121，可以基于硅胶等柔性材料进行制备，本发明实施例对此不进行统一限定。此外，第二柔性板121与第一柔性板1111之间的密封操作既可以采用插接式密封方法，也可以采用粘合剂粘合的密封方法，本发明实施例对此不进行统一限定。

在本发明一实施例中，贴合设备还包括与驱动模块11中的气压调节器信号连接的控制器，控制器用于根据相关控制电路或者用户发出的控制指令控制各阀门的通断以及开启时长，进而精准控制形变层12发生局部形变的具体位置和具体姿态，从而改善贴合效果。

在本发明一实施例中，第一柔性板1111和第二柔性板121之间形成的密闭空间内的气体为惰性气体，气压调节器充人到密闭空间内的气体亦为惰性气体，比如氦气。由于惰性气体具有非常高的稳定性，因此，与包含水氧等物质的其他气体相比，惰性气体能够有效延长贴合设备的使用寿命。

图2所示为本发明另一实施例提供的贴合设备的分解结构示意图。在本发明图1a和图1b所示实施例基础上延伸出本发明实施例，下面着重叙述不同之处，相同之处不再赘述。

如图2所示，在本发明实施例提供贴合设备10中，驱动模块11的驱动形变层111中的气体通道1112为圆形承载孔。形变层12的每一气压槽122均对应多个气体通道1112，且对应同一气压槽122的所有气体通道1112沿气压槽122的长度延伸方向呈线型排布。并且，每一气体通道1112均对应一独立的气路和阀门。

由于每一气压槽122均对应多个沿长度延伸方向排布的气体通道1112，并且各气体通道1112的气路和阀门均相互独立设置，因此，与图1a和图1b所示实施例相比，本发明实施例能够使每一气压槽122获得更具细粒度的气压调节操作，进而进一步提高了贴合操作的精准度。

需要说明的是，亦可以将每一气压槽122划分为多个相互独立的气压子槽，且每一气压子槽均对应一气体通道1112，从而实现更具细粒度的气压调节操作，具体细节本发明实施例不再赘述。

图3a所示为本发明又一实施例提供的贴合设备的主视结构示意图；图3b所示为本发明又一实施例提供的贴合设备的剖视结构示意图；图3c所示为本发明又一实施例提供的贴合设备的第一驱动层和形变层分解结构示意图；图3d所示为本发明又一实施例提供的贴合设备的第一驱动层的分解结构示意图。在本发明图1a和图1b所示实施例基础上延伸出本发明实施例，下面着重叙述不同之处，相同之处不再赘述。

如图3a至图3d所示，本发明实施例提供贴合设备20包括驱动模块21和形变层22。驱动模块21包括驱动单元212和与驱动单元212联动连接的驱动形变层211，即，驱动单元212能够驱动改变驱动形变层211的姿态。具体而言，驱动形变层211包括矩形板状的第一柔性板2111和贯通第一柔性板2111的多个承载孔2112。其中，第一柔性板2111的材料为弹性材料，承载孔2112为圆形承载孔，多个承载孔2112设置于第一柔性板1111，并且每一承载孔2112均贯通第一柔性板2111垂直于层叠设置方向(即如图3a和图3b所示方位的上下方向)的两表面(即如图3a和图3b所示方位的上表面和下表面)。承载孔2112用于容纳信号线21222，即信号线21222能够在对应的承载孔2112内进行伸缩运动。

驱动模块21中的驱动单元212包括矩形板状的磁性板2121和多个立方体形状的电磁块2122。其中，磁性板2121包括能够容纳柔性屏体30和盖板40的容纳空间。电磁块2122包括磁性块21221和与磁性块21221连接的信号线21222。磁性板2121设置到磁性块21221的磁性范围内，即，通过控制信号线21222输送到磁性块21221的电流大小，能够控制磁性块21221与磁性板2121之间的磁吸力大小。

形变层22包括板状的第二柔性板221和多个承载槽222。第二柔性板221与驱动形变层211的第一柔性板2111层叠设置。第二柔性板221的材料为弹性材料，第二柔性板221远离第一柔性板2111的表面(即如图3a和图3b所示方位的上表面)为包括弧峰的弧形表面，承载槽222为与磁性块21221的大小相匹配的矩形槽，多个承载槽222设置于第二柔性板221于第一柔性板2111相邻的表面(即如图3a和图3b所示方位的下表面)。承载槽222均未在层叠设置方向上贯穿第二柔性板221，并且，承载槽222的数量与电磁块2122的数量相同，且多个承载槽222与多个电磁块2122一一对应。每一承载槽222均能够容纳对应的电磁块2122的磁性块21221。

需要说明的是，由于承载槽222均匀设置于第二柔性板221上，因此，能够保证在磁吸力的作用下，可以根据待贴合的盖板的实际情况进行更具细粒度的贴合操作。比如，从第二柔性板221的弧形表面弧峰处分别沿盖板的非延伸方向(即如图3a和图3b所示方位的左方向和右方向)依次调节每一行电磁块2122与磁性板2121之间的磁吸力，进而调整对应的第二柔性板221的局部区域对柔性屏体和盖板施加的压合力的大小。

此外，承载槽222能够限定承载的电磁块2122的顶升位置，有效防止电磁块2122在顶升过程中出现顶升位置偏移的情况，进而有效提高了贴合操作的精准度。

在实际应用过程中，柔性屏体30和盖板40层叠设置到磁性板2121和第二柔性板221之间，然后通过控制信号线21222输入到磁性块21221的电流的方式控制磁性块21221与磁性板2121之间的磁吸力，进而基于磁吸力的变化调整第二柔性板221和磁性板2121之间的压合力，进而调整作用到柔性屏体和盖板之间的压合力，从而最终实现柔性屏体和盖板的贴合操作。

本发明实施例提供的贴合设备，通过调整电磁块与磁性板之间的磁吸力的方式，实现了调整柔性屏体与盖板之间的压合力的目的。由于磁吸力能够基于电流实现更加精细的调控，因此，与图1a和图1b所提及实施例相比，本发明实施例能够进一步提高贴合操作的精准度。

应当理解，本发明上述实施例对电磁块2122的数量不进行具体限定，电池块2122的数量亦可以为一个。

图4所示为本发明一实施例提供的贴合方法的流程示意图。本发明实施例提供的贴合方法应用于上述任一实施例提及的贴合设备。如图4所示，本发明实施例提供的贴合方法包括如下步骤。

S10：将柔性屏体移动至形变层的移动行程范围。

其中，步骤S10中提及的移动行程范围能够根据实际情况自行设定，本发明实施例对此不进行统一限定。

S20：基于驱动模块中的驱动单元调整驱动模块中的驱动形变层的姿态，进而调整与驱动形变层层叠设置的形变层的姿态变化，并基于形变层的姿态变化将柔性屏体贴合至与柔性屏体匹配的盖板。

在实际应用过程中，首先将柔性屏体移动至形变层的移动行程范围，然后基于驱动模块中的驱动单元调整驱动模块中的驱动形变层的姿态，进而调整与驱动形变层层叠设置的形变层的姿态变化，并基于形变层的姿态变化将柔性屏体贴合至与柔性屏体匹配的盖板。

本发明实施例提供的贴合方法，能够更精准地实现盖板与柔性屏体的贴合操作，降低了贴合过程中的黑斑和气泡的出现几率，提升了贴合良率。尤其是针对包括曲角区域的盖板与柔性屏体的贴合操作，本发明实施例提供的贴合方法能够基于形变层的局部区域形变实现曲角区域的精准贴合。

在本发明上述实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“层叠”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种贴合设备，其特征在于，包括：

驱动模块，所述驱动模块包括驱动单元和与所述驱动单元联动连接的驱动形变层，所述驱动单元用于驱动改变所述驱动形变层的姿态；以及

形变层，与所述驱动形变层层叠设置，并且，所述形变层的姿态随形于所述驱动形变层的姿态。

2.根据权利要求1所述的贴合设备，其特征在于，所述驱动形变层包括第一柔性板和贯通所述第一柔性板的多个气体通道，所述驱动单元包括分别与所述多个气体通道气性连接的气压调节器，所述形变层包括与所述多个气体通道气性连接的多个气压槽，所述气压调节器通过所述气体通道控制所述气压槽的气压。

3.根据权利要求2所述的贴合设备，其特征在于，每一所述气体通道在垂直于层叠设置方向的平面的投影被对应的所述气压槽在垂直于所述层叠设置方向的平面的投影所覆盖。

4.根据权利要求2或3所述的贴合设备，其特征在于，所述气压槽为条形槽，所述条形槽的长度延伸方向与所述第一柔性板的长度延伸方向相同。

5.根据权利要求2所述的贴合设备，其特征在于，每一所述气压槽对应多个所述气体通道。

6.根据权利要求1所述的贴合设备，其特征在于，所述驱动形变层包括第一柔性板和设置于所述第一柔性板的承载孔，所述驱动单元包括磁性板和插接到所述承载孔的电磁块，所述形变层层叠设置于所述磁性板和所述电磁块之间。

7.根据权利要求6所述的贴合设备，其特征在于，所述承载孔的数量为多个，所述电磁块的数量为多个，所述承载孔的数量与所述电磁块的数量相同，并且所述承载孔与所述电磁块之间存在一一对应关系。

8.根据权利要求7所述的贴合设备，其特征在于，所述形变层包括第二柔性板和设置于所述第二柔性板的多个承载槽，所述多个承载槽与所述多个电磁块一一对应，其中，所述承载槽能够容纳并承载所述电磁块。

9.根据权利要求1所述的贴合设备，其特征在于，还包括与所述驱动单元信号连接的控制模块，所述控制模块用于控制所述驱动单元。

10.一种贴合方法，其特征在于，应用于权利要求1至9任一所述的贴合设备，包括：

将柔性屏体移动至所述形变层的移动行程范围；

基于所述驱动模块中的所述驱动单元调整所述驱动模块中的所述驱动形变层的姿态，进而调整随形于所述驱动形变层的所述形变层的姿态变化，并基于所述形变层的姿态变化将所述柔性屏体贴合至与所述柔性屏体匹配的盖板。