CN110206285A - 一种刮浆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑器械技术领域，公开一种刮浆装置。其中刮浆装置包括刮浆组件，其包括刮浆板和控制凸柱，刮浆板能够抵接于料浆上以对铺设于墙面的料浆进行刮平以形成料浆层；控制凸柱设于刮浆板朝向墙面的一侧，控制凸柱与墙面之间的最小距离小于刮浆板与墙面之间的最小距离，控制凸柱与刮浆板之间设有供料浆穿过的缝隙。本发明能够同时刮平双层料浆，并提高刮浆的质量。

Description

一种刮浆装置

技术领域

本发明涉及建筑器械技术领域，尤其涉及一种刮浆装置。

背景技术

胶凝材料能从浆体变成坚固的石状体，并能胶结其他物料，制成有一定机械强度的复合固体的物质，因此在建筑领域中得到广泛的应用。

在建筑物中因内应力等问题，在墙板等接缝位置容易出现裂缝，对于此问题，可以通过将填充料浆分两层填充刮平，并在两层料浆之间埋入抗裂构件解决。

对于需要填充两层料浆的情况，人工刮浆时，存在施工效率较低以及填充效果较差的问题，首先人工需要对两层料浆分别刮平，相对单层刮浆施工时间大大增加；其次，对料浆填充的效果较差，主要体现在料浆的厚度尤其是面层料浆的厚度无法控制，导致填充质量难以保证。

发明内容

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种刮浆装置，能够同时刮平双层料浆，并提高刮浆的质量。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种刮浆装置，包括：

刮浆组件，其包括刮浆板和控制凸柱，所述刮浆板能够抵接于料浆上以对铺设于墙面的料浆进行刮平以形成料浆层；所述控制凸柱设于所述刮浆板朝向所述墙面的一侧，所述控制凸柱与所述墙面之间的最小距离小于所述刮浆板与所述墙面之间的最小距离，所述控制凸柱与所述刮浆板之间设有供料浆穿过的缝隙。

进一步地，所述刮浆装置还包括弹性保持组件，设于所述刮浆板背离所述墙面的一侧，用于使所述刮浆板在墙面的作用下沿垂直于所述墙面方向的方向往复运动，所述弹性保持组件包括：

外套杆，所述外套杆上设有沿其轴向延伸的穿设孔，所述外套杆的外壁设有与所述穿设孔连通的限位孔；

内套杆，所述内套杆的一端设有限位凸起，所述内套杆的一端伸入所述穿设孔内并使所述限位凸起伸入所述限位孔内，另一端伸出所述穿设孔并连接于所述刮浆板；

弹性件，套设于所述内套杆和所述外套杆上，所述弹性件的一端连接于所述外套杆，另一端连接于所述内套杆或所述刮浆板。

进一步地，所述刮浆装置还包括网格布输送组件，所述网格布输送组件用于输送网格布，所述网格布的一端贴设于所述控制凸柱靠近所述墙面的一侧；所述弹性保持组件还包括直线驱动单元，所述直线驱动单元的活动部连接于所述外套杆，以驱动所述刮浆组件向靠近或远离墙面的方向运动。

进一步地，还包括安装支架，所述直线驱动单元设于所述安装支架上。

进一步地，所述安装支架上设有固定块，所述固定块设有供所述直线驱动单元的活动部穿过的通孔，所述通孔与所述直线驱动单元的活动部之间还设有衬套。

进一步地，所述固定块上设有防转块，所述直线驱动单元的活动部设有沿其长度方向延伸的限位槽，所述防转块上设有能够插入所述限位槽内的限位凸台。

进一步地，所述刮浆板的两侧设有防溢侧板，所述防溢侧板靠近所述墙面的侧面到所述墙面的最小距离大于等于所述刮浆板到所述墙面的最小距离。

进一步地，所述刮浆板上设有连接两个所述防溢侧板和所述刮浆板的后背板，所述后背板连接于所述内套杆。

进一步地，所述刮浆板为圆心指向背对墙面一侧的弧形曲面。

进一步地，所述直线运动单元包括电推杆。

本发明的有益效果为：

使用本发明提供的刮浆装置刮平墙板缝隙中的料浆，其中一部分料浆从控制凸柱与墙板缝隙之间穿过，控制凸柱将其刮平形成底层料浆，另一部分料浆从控制凸柱与刮浆板之间缝隙穿过，刮浆板将其刮平形成面层料浆。由于控制凸柱与刮浆板之间的距离是固定的，无论墙板缝隙的深度如何变化，本刮浆装置形成的面层料浆厚度始终不变。达到在一个刮浆行程内同时刮平双层料浆，并提高刮浆质量的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的刮浆装置示意图；

图2是图1中A的放大示意图；

图3是本发明提供的刮浆装置侧视图；

图4是图3中B的放大示意图。

图中：

1、刮浆板；2、控制凸柱；3、防溢侧板；4、压缩弹簧；5、电推杆；51、限位槽；6、固定块；7、防转块；71、限位凸台；8、安装支架；9、后背板；10、外套杆；101、限位孔；102、第一限位环；11、内套杆；111、限位凸起；112、第二限位环。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-图4所示，本实施方式提供一种刮浆装置，包括刮浆组件，其包括刮浆板1和控制凸柱2，刮浆板1的两侧设有防溢侧板3，还设有连接两个防溢侧板3和刮浆板1的后背板9。进一步地，控制凸柱2与墙面之间的最小距离D小于刮浆板1与墙面之间的最小距离L，控制凸柱2与刮浆板1之间设有供料浆穿过的缝隙。

具体地，料浆从刮浆组件的上方往下方输送，一部分料浆从控制凸柱2与墙板缝隙之间穿过，控制凸柱2将其刮平形成底层料浆，另一部分料浆从控制凸柱2与刮浆板1之间的缝隙穿过，刮浆板1将其刮平形成面层料浆。由于控制凸柱2与刮浆板1之间的距离是固定的，无论墙板缝隙的深度如何变化，本刮浆组件形成的面层料浆厚度始终不变。防溢侧板3用于避免刮浆板1上的料浆溢出，两个防溢侧板3之间的距离大于墙板缝隙的宽度，当其靠近墙面的侧面与墙面抵接时，刮浆板1与墙面之间留有间隙，使刮浆组件在刮浆的过程中，在避免刮浆板1与墙面刮碰的同时，起到防止料浆从刮浆板1的两侧溢出的效果。优选地，料浆优选采用抗裂料浆。

实施例二

如图1-图4所示，在实施例一的基础上，本实施例提供的刮浆装置还包括网格布输送组件和弹性保持组件。该刮浆装置应用于挂网填浆设备，挂网填浆设备包括上述的刮浆装置及驱动刮浆装置沿墙缝延伸方向移动的驱动装置，挂网填浆设备中的驱动装置可以是电机丝杠结构、蜗轮蜗杆结构等能够实现直线移动的结构，在此不再限定。在驱动装置驱动刮浆装置沿墙缝移动的过程中，由于墙面的凹凸不平，则会导致形成的浆层厚度不同，甚至会阻碍刮浆装置的行进。

进一步地，网格布输送组件包括一对相对设置且能够转动的导向辊，网格布夹设于两个导向辊之间，其中一个导向辊与电机相连，当电机启动时，导向辊带动网格布从上往下输送，且夹设于两个导向辊上的网格布于墙面的水平距离大于控制凸柱2与墙面之间的最小距离D。优选地，网格布采用玻璃纤维网格布。

进一步地，如图1-图4所示，弹性保持组件包括外套杆10、内套杆11、弹性件和直线驱动单元。在本实施例中，直线驱动单元采用电动推杆，弹性件采用压缩弹簧4，在本发明的其它实施例中，直线驱动单元也可以采用伺服电缸、丝杆螺母单元、气缸或液压缸中的任一种直线驱动单元，弹性件也可以采用硅胶、橡胶等其它弹性材料。

进一步地，如图2-图4所示，外套杆10上设有沿其轴向延伸的穿设孔，其外壁设有与穿设孔连通的限位孔101，内套杆11的一端设有限位凸起111，内套杆11的一端伸入穿设孔内并使限位凸起111伸入限位孔101内，另一端伸出穿设孔并连接于后背板9，通过限位凸起111防止内套杆11脱离外套杆10。优选地，上述限位孔101为沿外套杆10轴向延伸的条形孔，条形孔的延伸长度大于限位凸起111沿外套杆10轴向的长度，以使内套杆11和外套杆10之间能够发生相对移动。压缩弹簧4套设于内套杆11和外套杆10上，压缩弹簧4的一端连接于外套杆10，另一端连接于内套杆11或后背板9，电推杆5的活动部连接于外套杆10远离压缩弹簧4的一端。本实施例中，压缩弹簧4的另一端连接于内套杆11，具体地，外套杆10的外壁设有对压缩弹簧4进行限位的第一限位环102，内套杆11伸出外套杆10的一端设有对压缩弹簧4进行限位的第二限位环112，压缩弹簧4夹设于第一限位环102和第二限位环112之间；第二限位环112连接于后背板9以将内套杆11连接于刮浆板1。

具体而言，网格布从刮浆装置的上方往下方输送，在网格布的最下端输送至控制凸柱2前，电推杆5做缩回运动，带动刮浆板1向远离墙面的方向运动，使得控制凸柱2与墙面之间的水平距离大于夹设于两个导向辊上的网格布与墙面之间的水平距离，然后使网格布的下端逐渐下降，在网格布的下端下降一定距离后，电推杆5做伸出运动，驱动刮浆板1向靠近墙面的方向运动，在刮浆板1向靠近墙面的方向运动的过程中，由于控制凸柱2的作用网格布逐渐倾斜以使网格布从控制凸柱2与墙板缝隙之间穿过，待防溢侧板3与墙面抵接时，电推杆5停止运动，此时需保证网格布的下端至少与控制凸柱2的下端持平。

进一步地，待网格布从控制凸柱2与墙板缝隙之间穿过且防溢侧板3与墙面抵接时，料浆从刮浆装置的上方往下方输送，网格布及其中一部分料浆从控制凸柱2与墙板缝隙之间穿过，控制凸柱2将其刮平形成底层料浆且控制凸柱2将网格布压于底层料浆上，另一部分料浆从控制凸柱2与刮浆板1之间的缝隙穿过，刮浆板1将其刮平形成面层料浆。进一步地，在刮浆过程中，当墙板缝隙的表面在一定程度上凸起并与控制凸柱2干涉时，压缩弹簧4被压缩，并在越过凸起后回弹，使得刮浆装置即使在不平整的墙板缝隙上作业，也能照常上升刮浆，使其能够自动完成填料浆补缝工序，提高施工效率和填料浆补缝的效果。

进一步地，如图1所示，刮浆装置还包括安装支架8和固定块6，直线驱动单元和固定块6设于安装支架8上，固定块6设有供电推杆5的活动部穿过的通孔，通孔与电推杆5的活动部之间还设有衬套，固定块6的作用在于承托电推杆5的活动部。

更进一步地，如图2所示，固定块6上设有防转块7，电推杆5的活动部设有沿其长度方向延伸的限位槽51，防转块7上设有能够插入限位槽51内的限位凸台71，防止电推杆5的活动部绕其轴线转动。

优选地，如图1所示，刮浆板1为圆心指向背对墙面一侧的弧形曲面，不仅能够承接从上方输送的料浆，相比平面刮板其与料浆的接触面积更大，其刮平的效果也更好。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种刮浆装置，其特征在于，包括刮浆组件，所述刮浆组件包括刮浆板和控制凸柱，所述刮浆板能够抵接于料浆上以对铺设于墙面的料浆进行刮平以形成料浆层；所述控制凸柱设于所述刮浆板朝向所述墙面的一侧，所述控制凸柱与所述墙面之间的最小距离小于所述刮浆板与所述墙面之间的最小距离，所述控制凸柱与所述刮浆板之间设有供料浆穿过的缝隙。

2.根据权利要求1所述的刮浆装置，其特征在于，还包括弹性保持组件，所述弹性保持组件设于所述刮浆板背离所述墙面的一侧，用于使所述刮浆板在墙面的作用下沿垂直于所述墙面方向的方向往复运动，所述弹性保持组件包括：

外套杆，所述外套杆上设有沿其轴向延伸的穿设孔，所述外套杆的外壁设有与所述穿设孔连通的限位孔；

内套杆，所述内套杆的一端设有限位凸起，所述内套杆的一端伸入所述穿设孔内并使所述限位凸起伸入所述限位孔内，另一端伸出所述穿设孔并连接于所述刮浆板；

弹性件，套设于所述内套杆和所述外套杆上，所述弹性件的一端连接于所述外套杆，另一端连接于所述内套杆或所述刮浆板。

3.根据权利要求2所述的刮浆装置，其特征在于，还包括网格布输送组件，所述网格布输送组件用于输送网格布，所述网格布的一端贴设于所述控制凸柱靠近所述墙面的一侧；所述弹性保持组件还包括直线驱动单元，所述直线驱动单元的活动部连接于所述外套杆，以驱动所述刮浆组件向靠近或远离墙面的方向运动。

4.根据权利要求3所述的刮浆装置，其特征在于，还包括安装支架，所述直线驱动单元设于所述安装支架上。

5.根据权利要求4所述的刮浆装置，其特征在于，所述安装支架上设有固定块，所述固定块设有供所述直线驱动单元的活动部穿过的通孔，所述通孔与所述直线驱动单元的活动部之间还设有衬套。

6.根据权利要求5所述的刮浆装置，其特征在于，所述固定块上设有防转块，所述直线驱动单元的活动部设有沿其长度方向延伸的限位槽，所述防转块上设有能够插入所述限位槽内的限位凸台。

7.根据权利要求4所述的刮浆装置，其特征在于，所述刮浆板的两侧设有防溢侧板，所述防溢侧板靠近所述墙面的侧面到所述墙面的最小距离大于等于所述刮浆板到所述墙面的最小距离。

8.根据权利要求7所述的刮浆装置，其特征在于，所述刮浆板上设有连接两个所述防溢侧板和所述刮浆板的后背板，所述后背板连接于所述内套杆。

9.根据权利要求3所述的刮浆装置，其特征在于，所述刮浆板为圆心指向背对墙面一侧的弧形曲面。

10.根据权利要求3所述的刮浆装置，其特征在于，所述直线运动单元包括电推杆。