CN110204900A - 一种阻燃有机聚硅氧烷组合物及其制备方法 - Google Patents
一种阻燃有机聚硅氧烷组合物及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种阻燃有机聚硅氧烷组合物，包括以下组分：组分(A1)：包括R1R2 2SiO1/2单元和R3R4SiO2/2单元的烷氧基封端的液态直链结构聚甲基苯基硅氧烷；组分(A2)：包括R5R6 2SiO1/2单元、R7R8SiO2/2和SiO4/2单元的烷氧基封端的三维结构甲基苯基硅树脂；组分(B)：多烷氧基硅烷交联剂；组分(C)：有机阻燃剂，包括含铂有机化合物和含磷有机化合物中的一种或多种；组分(D)：用量足以促进组合物固化的有机金属催化剂。同时，本发明还公开了上述阻燃有机聚硅氧烷组合物的制备方法。本发明提供的阻燃有机聚硅氧烷组合物不仅具有高透明度，还具有较好的操作特性，同时能保证高强度和高阻燃特性。
Description
技术领域
本发明属于有机硅材料技术领域，具体涉及一种阻燃有机聚硅氧烷组合物及其制备方法。
背景技术
有机硅聚合物的基本结构单元是由硅氧链节构成，侧链则通过硅原子与其他各种有机基团相连。与其他高分子材料相比，有机硅聚合物具有如下突出性能：1.耐温特性，有机硅产品是以硅氧(Si－O)键为主链结构的，所以有机硅产品的热稳定性高，高温下(或辐射照射)分子的化学键不断裂、不分解。2.耐候性，有机硅产品的主链为－Si－O－，具有比其他高分子材料更好的热稳定性以及耐辐照和耐候能力，自然环境下具有较长的使用寿命。3.电气绝缘性能，有机硅产品都具有良好的电绝缘性能，其介电损耗、耐电压、耐电晕、体积电阻系数和表面电阻系数等均在绝缘材料中名列前茅，而且它们的电气性能受温度和频率的影响很小。
单组分脱醇缩合型有机聚硅氧烷因其可操作性好和经济性，其固化过程所释放的醇类物质对各类电子电器件及线路板不产生腐蚀，使用过程中表干固化较快，对环境的影响较小，广泛用于电子、电气、汽车等领域的粘接、密封和涂覆。
单组份脱醇型室温固化(RTV，Room temperature vulcanized)有机聚硅氧烷室温下遇湿气可硫化交联成弹性体，无难闻气味，无腐蚀性，是一种综合性能优异的有机硅胶黏剂。传统的单组份缩合型RTV胶黏剂采用羟基封端聚二甲基硅氧烷(PDMS)为基础聚合物，存在粘度高峰、贮存稳定性差等问题。传统的单组份缩合型RTV胶黏剂欲使阻燃性能达到UL-V0级别，通常添加大量的无机阻燃剂，但是添加无机阻燃剂制成的有机硅胶黏剂不仅粘度偏高，硬度偏高，力学性能下降，而且会严重影响胶黏剂的透明度，不利于光学器件领域的使用。
电子、电气领域存在高生产效率、多功能化、安全环保经济等需求，而且对施工性能，透明度、力学性能、阻燃性能等方面均提出了更高的要求。
发明内容
针对现有单组份脱醇型室温固化有机聚硅氧烷存在透明度、力学性能、阻燃性能不足的问题，本发明提供了一种阻燃有机聚硅氧烷组合物及其制备方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
一方面，本发明提供了一种阻燃有机聚硅氧烷组合物，包括以下组分：
组分(A1)：包括R1R2 2SiO1/2单元和R3R4SiO2/2单元的烷氧基封端的液态直链结构聚甲基苯基硅氧烷；R1、R2选自相同或不相同的烷氧基，R3、R4各自独立地选自单价取代或未取代的烷基或苯基，且R3、R4中至少一个为苯基；
组分(A2)：包括R5R6 2SiO1/2单元、R7R8SiO2/2和SiO4/2单元的烷氧基封端的三维结构甲基苯基硅树脂；R5、R6选自相同或不相同的烷氧基，R7和R8独立地选自单价取代或未取代的烷基或苯基，且R7和R8中至少一个为苯基；
组分(B)：多烷氧基硅烷交联剂；
组分(C)：有机阻燃剂，包括含铂有机化合物、含氮有机化合物和含磷有机化合物中的一种或多种；
组分(D)：用量足以促进组合物固化的有机金属催化剂。
可选的，所述组分(A1)具有如下平均单元分子式：
(R1R2 2SiO1/2)a1(R3R4SiO2/2)a2
其中R1、R2选自相同或不相同的烷氧基，所述烷氧基的含量为0.001-0.30mol/100g，R3和R4各自独立地选自单价取代或未取代的烷基或苯基，且R3和R4至少一个为苯基，0.01<a1<0.5，0.5<a2<0.99，且a1+a2＝1。
可选的，所述组分(A2)具有如下平均单元分子式：
(R5R6 2SiO1/2)a3(R7R8SiO)a4(SiO4/2)a5。
其中R5、R6选自相同或不相同的烷氧基，所述烷氧基的含量0.005-0.5mol/100g，R7和R8选自不相同的单价取代或未取代的烷基或苯基，且R7和R8至少一个为苯基，0.1<a3<0.55，0.01<a4<0.5，0.01<a5<0.5，且a3+a4+a5＝1。
可选的，所述组分(A1)的粘度为10-10000mPa·s，所述组分(A1)和组分(A2)的混合粘度为100-20000mPa·s，以所述阻燃有机聚硅氧烷组合物的总重量为100％计，所述组分(A1)的重量占比为75wt％-90wt％，所述组分(A2)的重量占比为5wt％-20wt％。
可选的，所述组分(B)选自甲基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、甲基苯基二甲氧基硅烷、甲基苯基三乙氧基硅烷和正硅酸甲酯中的一种或多种；
相对于100重量份的组分(A1)和组分(A2)的总重量，所述组分(B)的添加量为1～20重量份。
可选的，所述组分(C)选自含铂有机化合物和含磷有机化合物的组合，所述含铂有机化合物选自醇改性的氯铂酸、氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷配合物和邻苯二甲酸二乙酯配位的铂化合物中的一种或多种，所述含磷有机化合物选自多磷酸酯、二乙基次磷酸、乙基甲基次磷酸和甲基正丙基次磷酸中的一种或多种。
可选的，所述组分(C)中的铂原子的质量含量为5～1000ppm，以所述阻燃有机聚硅氧烷组合物的总质量为100％计，所述组分(C)的质量含量为0.1％～5％。
可选的，所述组分(D)中，所述有机金属催化剂选自钛酸四异丙酯、钛酸四正丁酯、钛酸四异丁酯、辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、二丁基锡双(乙酰乙酸乙酯)配合物中的一种或几种。
可选的，所述阻燃有机聚硅氧烷组合物还包括组分(E)：有机硅氧烷增粘剂；
所述有机硅氧烷增粘剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、异氰酸酯基三烷氧基硅烷中的一种或多种；
相对于100重量份的组分(A1)和组分(A2)的总重量，所述组分(E)的添加量为0～10重量份。
可选的，所述阻燃有机聚硅氧烷组合物还包括组分(F)：无机补强填料；
所述无机补强填料选自比表面积为100～400m2/g的气相法二氧化硅；
相对于100重量份的组分(A1)和组分(A2)的总重量，所述组分(F)的添加量为0～20重量份。
另一方面，本发明提供了如上所述的阻燃有机聚硅氧烷组合物的制备方法，包括以下操作步骤：
步骤一：将组分(A1)、组分(A2)、组分(F)：无机补强填料、组分(C)在真空条件下分散搅拌得到混合物；
步骤二：将混合物加入组分(B)、组分(E)：有机硅氧烷增粘剂、组分(D)，在真空条件下搅拌均匀后通入保护性气体，包装得到阻燃有机聚硅氧烷组合物。
可选的，所述步骤一和所述步骤二中，真空度不小于0.08MPa，搅拌时间为30min～180min，保护性气体为氮气、氦气、氖气和氩气中的一种或多种。
根据本发明提供的阻燃有机聚硅氧烷组合物，通过组分(A1)和组分(A2)作为组合物的主体树脂，组分(A1)和组分(A2)中的活性反应基团与组分(B)中的可水解基团在水分和催化剂的参与下发生缩合反应，遇湿气可形成交联键以进行固化，释放出小分子的同时交联成型具有一定弹性的弹性体，由于组分(A1)和组分(A2)都通过烷氧基进行封端，能够有效提高组合物的稳定性。另一方面，本发明通过优选一定组合的含铂有机化合物和含磷有机化合物作为阻燃剂，能够发挥其协同阻燃作用，添加后透明度高，有效提高组合物的阻燃性能。本发明提供的阻燃有机聚硅氧烷组合物，不仅具有高透明度，还具有较好的操作特性，同时能保证高强度和高阻燃特性。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供了一种阻燃有机聚硅氧烷组合物，包括以下组分：
组分(A1)：包括R1R2 2SiO1/2单元和R3R4SiO2/2单元的烷氧基封端的液态直链结构聚甲基苯基硅氧烷；R1、R2选自相同或不相同的烷氧基，R3、R4各自独立地选自单价取代或未取代的烷基或苯基，且R3、R4中至少一个为苯基；
组分(A2)：包括R5R6 2SiO1/2单元、R7R8SiO2/2和SiO4/2单元的烷氧基封端的三维结构甲基苯基硅树脂；R5、R6选自相同或不相同的烷氧基，R7和R8独立地选自单价取代或未取代的烷基或苯基，且R7和R8中至少一个为苯基；
组分(B)：多烷氧基硅烷交联剂；
组分(C)：有机阻燃剂，包括含铂有机化合物和含磷有机化合物中的一种或多种；
组分(D)：用量足以促进组合物固化的有机金属催化剂。
通过组分(A1)和组分(A2)作为组合物的主体树脂，组分(A1)和组分(A2)中的活性反应基团与组分(B)中的可水解基团在水分和催化剂的参与下发生缩合反应，遇湿气可形成交联键以进行固化，释放出小分子的同时交联成型具有一定弹性和弹性体，由于组分(A1)和组分(A2)都通过烷氧基进行封端，能够有效提高组合物的稳定性。另一方面，本发明通过优选一定组合的含铂有机化合物和含磷有机化合物作为阻燃剂，能够发挥其协同阻燃作用，添加后透明度高，有效提高组合物的阻燃性能。本发明提供的阻燃有机聚硅氧烷组合物，不仅具有高透明度，还具有较好的操作特性，同时能保证高强度和高阻燃特性。
在一些实施例中，所述组分(A1)具有如下平均单元分子式：
(R1R2 2SiO1/2)a1(R3R4SiO2/2)a2
其中R1、R2选自相同或不相同的烷氧基，烷氧基可选自甲氧基、乙氧基、丙氧基或苯氧基，所述烷氧基的含量为0.001-0.30mol/100g，R3和R4各自独立地选自单价取代或未取代的烷基或苯基，其烷基可选自甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基或庚基，且R3和R4至少一个为苯基，0.01<a1<0.5，0.5<a2<0.99，且a1+a2＝1。
作为示例，所述组分(A1)可选自((CH3O)2CH3SiO1/2)a1(CH3PhSiO2/2)a2，其中，0.01<a1<0.5，0.5<a2<0.99，且a1+a2＝1。
在一些实施例中，所述组分(A2)具有如下平均单元分子式：
(R5R6 2SiO1/2)a3(R7R8SiO)a4(SiO4/2)a5。
其中R5、R6选自相同或不相同的烷氧基，烷氧基可选自甲氧基、乙氧基、丙氧基或苯氧基，所述烷氧基的含量0.005-0.5mol/100g，R7和R8选自不相同的单价取代或未取代的烷基或苯基，其烷基可选自甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基或庚基，且R7和R8至少一个为苯基，0.1<a3<0.55，0.01<a4<0.5，0.01<a5<0.5，且a3+a4+a5＝1。
在一些实施例中，所述组分(A1)的粘度为10-10000mPa·s，所述组分(A1)和组分(A2)的混合粘度为100-20000mPa·s，以所述阻燃有机聚硅氧烷组合物的总重量为100％计，所述组分(A1)的重量占比为75wt％-90wt％，所述组分(A2)的重量占比为5wt％-20wt％。
所述组分(A1)包括R1R2 2SiO1/2单元和R3R4SiO2/2单元，其形态为液态；所述组分(A2)包括R5R6 2SiO1/2单元、R7R8SiO2/2和SiO4/2单元，其形态可为固态或液态；所述组分(A1)和组分(A2)具有一定相容性，为了进一步提高所述组分(A1)和组分(A2)的混合物与组分(B)之间的相容性和可操作性，所述烷氧基的含量为0.001-0.30mol/100g；本发明实施例对所述(A1)组分和(A2)组分的混合粘度限制为100-20000mPa·s；优选为1000-10000mPa·s；更优选为1500-5000mPa·s。
所述组分(B)是本发明组合物的主要成分之一，在一些实施例中，所述组分(B)选自甲基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、甲基苯基二甲氧基硅烷、甲基苯基三乙氧基硅烷和正硅酸甲酯中的一种或多种；
相对于100重量份的组分(A1)和组分(A2)的总重量，所述组分(B)的添加量为1～20重量份，优选为2-15重量份，更优选为3-10重量份。
发明人通过大量实验发现，当所述组分(C)选自含铂有机化合物和含磷有机化合物的组合时，两者能够在组合物中发挥协同阻燃的作用，能够有效提高组合物的阻燃性能，使组合物的阻燃等级达到预料外的UL-V0级，同时加入上述阻燃剂的组合物的透明度不会受到影响。具体的，所述含铂有机化合物选自醇改性的氯铂酸、氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷配合物和邻苯二甲酸二乙酯配位的铂化合物中的一种或多种，所述含磷有机化合物选自多磷酸酯、二乙基次磷酸、乙基甲基次磷酸和甲基正丙基次磷酸中的一种或多种。
在一些实施例中，所述组分(C)中的铂原子的质量含量为5～1000ppm，优选为10至500ppm，更优选为20至200ppm。以所述阻燃有机聚硅氧烷组合物的总质量为100％计，所述组分(C)的质量含量为0.1％～5％。
所述有机金属催化剂用于提高组分(A1)、组分(A2)和组分(B)之间的交联反应速率。
在一些实施例中，所述组分(D)中，所述有机金属催化剂选自钛酸四异丙酯、钛酸四正丁酯、钛酸四异丁酯、辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、二丁基锡双(乙酰乙酸乙酯)配合物中的一种或几种。
在一些实施例中，所述阻燃有机聚硅氧烷组合物还包括组分(E)：有机硅氧烷增粘剂。
所述有机硅氧烷增粘剂用于提高所述阻燃有机聚硅氧烷组合物的粘性，以使阻燃有机聚硅氧烷组合物具有更好的粘附能力。
所述有机硅氧烷增粘剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、异氰酸酯基三烷氧基硅烷中的一种或多种。
相对于100重量份的组分(A1)和组分(A2)的总重量，所述组分(E)的添加量为0～10重量份，优选为0.5～4重量份，更优选为1～3重量份。
在一些实施例中，所述阻燃有机聚硅氧烷组合物还包括组分(F)：无机补强填料。
所述无机补强填料选自比表面积为100～400m2/g的气相法二氧化硅。
所述无机补强填料用于提高所述阻燃有机聚硅氧烷组合物固化后的强度，气相法二氧化硅在加入阻燃有机聚硅氧烷组合物后具有高透明的特性，采用气相法二氧化硅能够在提高组合物强度的同时减少对阻燃有机聚硅氧烷组合物透光率的影响。
所述阻燃有机聚硅氧烷组合物的固化产物在450nm下具有至少80％的透光率。
相对于100重量份的组分(A1)和组分(A2)的总重量，所述组分(F)的添加量为0～20重量份，优选为1～15重量份，更优选为2～10重量份。
本发明的另一实施例提供了如上所述的阻燃有机聚硅氧烷组合物的制备方法，包括以下操作步骤：
步骤一：将组分(A1)、组分(A2)、组分(F)：无机补强填料、组分(C)在真空条件下分散搅拌得到混合物；
步骤二：将混合物加入组分(B)、组分(E)：有机硅氧烷增粘剂、组分(D)，在真空条件下搅拌均匀后通入保护性气体，包装得到阻燃有机聚硅氧烷组合物。
在一些实施例中，所述步骤一和所述步骤二中，真空度不小于0.08MPa，搅拌时间为30min～180min，保护性气体为氮气、氦气、氖气和氩气中的一种或多种。
以下通过实施例对本发明进行进一步的说明。
以下描述中，MeO指代为甲氧基，Me指代为甲基，Ph指代为苯基。
合成实施例1
取1500g粘度为1500mPa.s的羟基苯基硅油(折光1.46)加入到2L的三口烧瓶中，开动电动搅拌机，油浴加热到80℃，将氮气管插入液面以下，通入氮气保护，加入正硅酸甲酯30g作为封端剂搅拌5min，再加入3g仲胺A搅拌5min，最后加入羧酸，维持在80℃下搅拌反应2h。停止搅拌及氮气，打开真空，逐步升温到120℃并在此温度下保持2h脱除低沸物，得到以下结构甲氧基封端的有机聚硅氧烷：
平均组成式[MeO3SiO1/2]0.02[PhMeSiO]0.97 (A1-1)
该组分为在25℃下为液体，粘度为1400mPa·s的有机聚硅氧烷，其甲氧基的摩尔含量为0.06mol/100g。
合成实施例2
取1500g粘度为8000mPa.s的羟基苯基硅油(折光1.46)加入到2L的三口烧瓶中，开动电动搅拌机，油浴加热到80℃，将氮气管插入液面以下，通入氮气保护，加入正硅酸甲酯30g作为封端剂搅拌5min，再加入3g仲胺A搅拌5min，最后加入羧酸，维持在80℃下搅拌反应2h。停止搅拌及氮气，打开真空，逐步升温到120℃并在此温度下保持2h脱除低沸物，得到以下结构甲氧基封端的有机聚硅氧烷：
平均组成式[MeO3SiO1/2]0.01[PhMeSiO]0.99 (A1-2)
该组分25℃下为液体，粘度为7500mPa·s，甲氧基含量0.03mol/100g。合成实施例3
将甲基苯基二甲氧基硅烷546g，正硅酸甲酯1652g；1h滴加至pH＝4的水1000g中，滴加过程中维持温度在20℃，反应2h，后升温至70℃反应180分钟，降至室温，加入溶剂萃取，分去酸水层，有机层水洗到中性pH，真空水泵减压蒸馏浓缩，减压除去溶剂和低沸点物质，得到以下结构的有机硅树脂：
平均组成式[MeO3SiO1/2]0.55[PhMeSiO]0.3[SiO2]0.15 (A2)
该组分25℃下为液体，粘度为5000mPa·s，甲氧基含量0.2mol/100g。
按照表1所示的组合实施例1～3制备的烷氧基封端的有机聚硅氧烷(A1-1)、(A1-2)、(A2)；(B)多烷氧基硅烷交联剂：甲基苯基二甲氧基硅烷；(E)有机硅烷增粘剂：KH550；(F)无机补强填料：市售的比表面积为200m2/g的气相法二氧化硅；(C1)1：1的铂含量为3000ppm的氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷配合物与多磷酸酯混合物；(C2)氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷配合物；(C3)多磷酸酯；(D)有机锡催化剂：二丁基锡双(乙酰乙酸乙酯)配合物。通过以下的操作方法制备实施例和对比例的组合物：
步骤一：将配方量的(A1-1)(A1-2)烷氧基封端的聚甲基苯基硅氧烷、(A2)烷氧基封端的聚甲基苯基硅氧烷、(F)无机补强填料和(C1)(C2)(C3)阻燃剂在不小于0.08MPa的真空条件下分散搅拌120min；
步骤二：将步骤一所得混合物依次加入配方量的(B)多烷氧基硅烷交联剂、(E)有机硅烷增粘剂和(D)有机锡催化剂，在不小于0.08MPa的真空条件下搅拌120min后通入氮气，再包装得到本发明组合物。
性能测试
对上述制备得到的组合物进行如下性能测试：
【粘度】
25℃下，将得到的组合物脱泡后通过旋转粘度计测试其粘度。
【透光率】
将得到的组合物脱泡后在室温下放置72H充分固化，制成1mm厚度的薄片，测试450nm波长下的透光率。
【硬度】
将得到的组合物脱泡后在室温下放置72H充分固化，条件下使用邵氏A型硬度计取三个点测量硬度值，并记录平均值。
【拉伸强度和断裂伸长率】
将得到的组合物脱泡后在室温下放置72H充分固化，制成2mm左右厚度的薄片，将片加工成哑铃状，在25℃条件下利用万能材料试验机测试其拉伸强度和断裂伸长率。
【阻燃级别】
按照GB/T 2408-2008《塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法》进行测试和鉴定。
得到的测试结果填入表1。
表1
(备注：所有性能参数均在相对温度25±2℃，相对湿度50±5％条件下测得)
从表1的测试结果可以看出，本发明的单组分缩合型有机聚硅氧烷组合物，具有较低的粘度，较高的透光率，同时固化后具有较高的阻燃等级，较高硬度和拉伸强度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种阻燃有机聚硅氧烷组合物，其特征在于，包括以下组分：
组分(A1)：包括R1R2 2SiO1/2单元和R3R4SiO2/2单元的烷氧基封端的液态直链结构聚甲基苯基硅氧烷；R1、R2选自相同或不相同的烷氧基，R3、R4各自独立地选自单价取代或未取代的烷基或苯基，且R3、R4中至少一个为苯基；
组分(A2)：包括R5R6 2SiO1/2单元、R7R8SiO2/2和SiO4/2单元的烷氧基封端的三维结构甲基苯基硅树脂；R5、R6选自相同或不相同的烷氧基，R7和R8独立地选自单价取代或未取代的烷基或苯基，且R7和R8中至少一个为苯基；
组分(B)：多烷氧基硅烷交联剂；
组分(C)：有机阻燃剂，包括含铂有机化合物、含氮有机化合物和含磷有机化合物中的一种或多种；
组分(D)：用量足以促进组合物固化的有机金属催化剂。
2.根据权利要求1所述的阻燃有机聚硅氧烷组合物，其特征在于，所述组分(A1)具有如下平均单元分子式：
(R1R2 2SiO1/2)a1(R3R4SiO2/2)a2
其中R1、R2选自相同或不相同的烷氧基，所述烷氧基的含量为0.001-0.30mol/100g，R3和R4各自独立地选自单价取代或未取代的烷基或苯基，且R3和R4至少一个为苯基，0.01<a1<0.5，0.5<a2<0.99，且a1+a2＝1。
3.根据权利要求1所述的阻燃有机聚硅氧烷组合物，其特征在于，所述组分(A2)具有如下平均单元分子式：
(R5R6 2SiO1/2)a3(R7R8SiO)a4(SiO4/2)a5。
其中R5、R6选自相同或不相同的烷氧基，所述烷氧基的含量0.005-0.5mol/100g，R7和R8选自不相同的单价取代或未取代的烷基或苯基，且R7和R8至少一个为苯基，0.1<a3<0.55，0.01<a4<0.5，0.01<a5<0.5，且a3+a4+a5＝1。
4.根据权利要求1所述的阻燃有机聚硅氧烷组合物，其特征在于，所述组分(A1)的粘度为10-10000mPa·s，所述组分(A1)和组分(A2)的混合粘度为100-20000mPa·s，以所述阻燃有机聚硅氧烷组合物的总重量为100％计，所述组分(A1)的重量占比为75wt％-90wt％，所述组分(A2)的重量占比为5wt％-20wt％。
5.根据权利要求1所述的阻燃有机聚硅氧烷组合物，其特征在于，所述组分(B)选自甲基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、甲基苯基二甲氧基硅烷、甲基苯基三乙氧基硅烷和正硅酸甲酯中的一种或多种；
相对于100重量份的组分(A1)和组分(A2)的总重量，所述组分(B)的添加量为1～20重量份。
6.根据权利要求1所述的阻燃有机聚硅氧烷组合物，其特征在于，所述组分(C)选自含铂有机化合物和含磷有机化合物的组合，所述含铂有机化合物选自醇改性的氯铂酸、氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷配合物和邻苯二甲酸二乙酯配位的铂化合物中的一种或多种，所述含磷有机化合物选自多磷酸酯、二乙基次磷酸、乙基甲基次磷酸和甲基正丙基次磷酸中的一种或多种。
7.根据权利要求6所述的阻燃有机聚硅氧烷组合物，其特征在于，所述组分(C)中的铂原子的质量含量为5～1000ppm，以所述阻燃有机聚硅氧烷组合物的总质量为100％计，所述组分(C)的质量含量为0.1％～5％。
8.根据权利要求1所述的阻燃有机聚硅氧烷组合物，其特征在于，所述组分(D)中，所述有机金属催化剂选自钛酸四异丙酯、钛酸四正丁酯、钛酸四异丁酯、辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、二丁基锡双(乙酰乙酸乙酯)配合物中的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的阻燃有机聚硅氧烷组合物，其特征在于，所述阻燃有机聚硅氧烷组合物还包括组分(E)：有机硅氧烷增粘剂；
所述有机硅氧烷增粘剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、异氰酸酯基三烷氧基硅烷中的一种或多种；
相对于100重量份的组分(A1)和组分(A2)的总重量，所述组分(E)的添加量为0～10重量份。
10.根据权利要求1所述的阻燃有机聚硅氧烷组合物，其特征在于，所述阻燃有机聚硅氧烷组合物还包括组分(F)：无机补强填料；
所述无机补强填料选自比表面积为100～400m2/g的气相法二氧化硅；
相对于100重量份的组分(A1)和组分(A2)的总重量，所述组分(F)的添加量为0～20重量份。
11.如权利要求1～10任意一项所述的阻燃有机聚硅氧烷组合物的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
步骤一：将组分(A1)、组分(A2)、组分(F)：无机补强填料、组分(C)在真空条件下分散搅拌得到混合物；
步骤二：将混合物加入组分(B)、组分(E)：有机硅氧烷增粘剂、组分(D)，在真空条件下搅拌均匀后通入保护性气体，包装得到阻燃有机聚硅氧烷组合物。
12.根据权利要求11所述的阻燃有机聚硅氧烷组合物的制备方法，其特征在于，所述步骤一和所述步骤二中，真空度不小于0.08MPa，搅拌时间为30min～180min，保护性气体为氮气、氦气、氖气和氩气中的一种或多种。
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