CN110198830B - 半部鼓、轮胎成型机及操作该轮胎成型机的方法 - Google Patents

半部鼓、轮胎成型机及操作该轮胎成型机的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110198830B
CN110198830B CN201780083383.5A CN201780083383A CN110198830B CN 110198830 B CN110198830 B CN 110198830B CN 201780083383 A CN201780083383 A CN 201780083383A CN 110198830 B CN110198830 B CN 110198830B
Authority
CN
China
Prior art keywords
crown
drum
arm
drive
tyre building
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201780083383.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110198830A (zh
Inventor
M·德格拉夫
D·帕波特
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
VMI Holland BV
Original Assignee
VMI Holland BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by VMI Holland BV filed Critical VMI Holland BV
Priority to CN202111230087.8A priority Critical patent/CN113997614A/zh
Priority to CN202111237233.XA priority patent/CN113997615A/zh
Priority to CN202111215402.XA priority patent/CN113997612B/zh
Priority to CN202111224463.2A priority patent/CN113997613B/zh
Publication of CN110198830A publication Critical patent/CN110198830A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110198830B publication Critical patent/CN110198830B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/24—Drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/24—Drums
    • B29D30/244—Drums for manufacturing substantially cylindrical tyre components with cores or beads, e.g. carcasses
    • B29D30/245—Drums for the single stage building process, i.e. the building-up of the cylindrical carcass and the toroidal expansion of it are realised on the same drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/24—Drums
    • B29D30/244—Drums for manufacturing substantially cylindrical tyre components with cores or beads, e.g. carcasses
    • B29D30/246—Drums for the multiple stage building process, i.e. the building-up of the cylindrical carcass is realised on one drum and the toroidal expansion is realised after transferring on another drum
    • B29D30/247—Arrangements for the first stage only, e.g. means for radially expanding the drum to lock the beads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/32—Fitting the bead-rings or bead-cores; Folding the textile layers around the rings or cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/32—Fitting the bead-rings or bead-cores; Folding the textile layers around the rings or cores
    • B29D2030/3214—Locking the beads on the drum; details of the drum in the bead locking areas, e.g. drum shoulders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/32—Fitting the bead-rings or bead-cores; Folding the textile layers around the rings or cores
    • B29D2030/3221—Folding over means, e.g. bladders or rigid arms
    • B29D2030/3228—Folding over means, e.g. bladders or rigid arms using one bladder acting on each side of the drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/32—Fitting the bead-rings or bead-cores; Folding the textile layers around the rings or cores
    • B29D2030/3221—Folding over means, e.g. bladders or rigid arms
    • B29D2030/3264—Folding over means, e.g. bladders or rigid arms using radially expandable, contractible mechanical means, e.g. circumferentially spaced arms, spring rollers, cages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/24—Drums
    • B29D30/26—Accessories or details, e.g. membranes, transfer rings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)

Abstract

本发明涉及一种第一半部鼓，用于与第二半部鼓一起形成轮胎成型机的轮胎成型鼓。本发明还涉及所述轮胎成型机以及涉及操作所述机器的方法。该机器包括在鼓轴内沿轴向方向可移动的第一驱动构件和第二驱动构件。第一半部鼓包括沿轴向方向在鼓轴上可移动的底座、由多个胎冠段构成的胎冠向上部分和用于使胎冠段沿胎冠向上方向移位的移位构件；其中第一半部鼓还包括：第一耦合构件，用于将第一驱动构件连接到底座以驱动底座移动；以及第二耦合构件，用于将第二驱动构件连接到移位构件以驱动胎冠段移位。

Description

半部鼓、轮胎成型机及操作该轮胎成型机的方法
技术领域
本发明涉及一种半部鼓、轮胎成型机及操作该轮胎成型机的方法。
背景技术
EP 2 698 243 A1公开了一种无套筒轮胎成型鼓，其包括具有多个中心段的中心部分，来代替了橡胶套筒。已知的轮胎成型鼓用于单级轮胎成型。这要求轮胎成型鼓能够轴向方向扩展和收缩以及径向扩展和收缩。由于中心部分由轮胎成型鼓的两侧支撑这一事实，因此轮胎成型鼓的两侧同步移动是很重要的。如果鼓的一侧与鼓的另一侧不同步，则会出现轮胎均匀性问题。已知的高胎冠轮胎成型鼓利用鼓轴内的主轴，使鼓的两侧在轴向方向上朝向彼此同步移动。轮胎成型鼓还包括气动活塞，该气动活塞使连杆滑动并将中心段径向向外推入高胎冠位置。
已知的轮胎成型鼓的缺点是，即使不是不可能，也很难精确地使轮胎成型鼓两侧连杆的气动驱动同步。因此，中心段的径向向外移动可能不是真正的径向移动，从而导致支撑在其上的轮胎部件变形和/或绷紧。
本发明的一个目的是提供一种半部鼓、轮胎成型机和一种操作该轮胎成型机的方法，其中可以提高轮胎成型机的同步性。
发明内容
根据第一方案，本发明提供了一种第一半部鼓，用于与第二半部鼓一起形成轮胎成型机的轮胎成型鼓，其中所述轮胎成型机包括旋转轴和沿所述旋转轴延伸的鼓轴，用于在所述轮胎成型鼓的中心的相对侧上支撑所述第一半部鼓和所述第二半部鼓，其中所述轮胎成型机还包括相对于第一半部鼓在平行于旋转轴的轴向方向上可移动的第一驱动构件和第二驱动构件，其中所述第一半部鼓包括：
-用于将第一半部鼓安装到鼓轴上的底座，其中该底座具有与旋转轴重合的中心轴，其中该底座设置为在鼓轴上沿平行于所述中心轴的轴向方向可移动；以及
-包括多个胎冠段的胎冠向上部分，多个胎冠段围绕所述中心轴周向分布，并且相对于所述底座、沿胎冠向上方向向外朝向沿相对于中心轴的径向方向从胎冠向下位置向胎冠向上位置是可移动的；
其中第一半部鼓包括用于在胎冠向上方向上使胎冠段移位的移位构件，其中第一半部鼓还包括第一耦合构件和第二耦合构件，第一耦合构件用于将第一驱动构件连接到底座以驱动底座沿轴向方向移动，且第二耦合构件用于将第二驱动构件连接到移位构件以驱动胎冠段沿胎冠向上方向移位。
通过使用第一耦合构件和第二耦合构件将底座和移位构件，可操作地分别连接到鼓轴内部的轮胎成型机的驱动构件，其他驱动机构、例如主轴或推拉杆，可用于同步驱动半部鼓。具有主轴和/或推拉杆的机械驱动装置可以比例如气动驱动装置更加精确和直接。特别是可以获得两个半部鼓的胎冠段的同步控制，从而可以精确控制轮胎成型鼓的中心部分。
在其一个实施例中，第一驱动构件和第二驱动构件在鼓轴内部沿轴向方向可移动，其中第一耦合构件和第二耦合构件分别设置为从鼓轴内部将第一驱动构件和第二驱动构件连接到底座和移位构件。因此，可以通过使用驱动构件来操作第一半部鼓，该驱动构件不是第一半部鼓的一部分并且位于鼓轴内部。
在又一实施例中，第一耦合构件和第二耦合构件被设置为可独立地移动。因此，底座的轴向方向移位和胎冠段的径向移位可单独和/或独立控制。
在又一实施例中，移位构件可在与轴向方向平行的胎冠驱动方向上移动。因此，移位构件可以与鼓轴内的第二驱动构件一起和/或一致地移动。
在其又一实施例中，第一半部鼓被设置为放置在鼓轴上，使得胎冠驱动方向指向远离轮胎成型鼓的中心。因此，通过使移位构件在胎冠驱动方向上远离轮胎成型鼓的中心移动，胎冠段可以在胎冠向上方向上移位。
在其又一实施例中，胎冠向上部分包括用于支撑相对于底座的胎冠段的胎冠支撑件和用于使胎冠段相对于胎冠支撑件移位的胎冠驱动器，其中所述移位构件被设置为用于在胎冠驱动方向上驱动胎冠驱动器，并且其中胎冠驱动器被设置为用于将移位构件在胎冠驱动方向上的移动转换成胎冠段在胎冠向上方向上的移位。因此，鼓轴内的可轴向方向移动的驱动构件可用于驱动胎冠段在胎冠向上方向上的径向移位。
在其又一实施例中，移位构件设置有面向胎冠驱动方向的胎冠驱动表面，用于在所述胎冠驱动方向上接触胎冠驱动器、以及用于通过所述接触使胎冠驱动器在胎冠驱动方向上移位。仅通过接触胎冠驱动器，移位构件就可以相对于胎冠驱动器在与胎冠驱动方向相反的轴向方向上独立和/或自由移动，例如驱动轮胎成型鼓的其他操作，例如翻卷操作。
在其又一实施例中，胎冠支撑件和胎冠驱动器包括两个相对的驱动表面，其中至少一个相对于另一个倾斜，并且其中每个胎冠段包括容纳在相对的驱动表面之间的一个楔块，其中胎冠驱动器可沿胎冠驱动方向上朝向胎冠支撑件移动，以沿胎冠向上方向向外推动楔块。楔块和相对的驱动表面之间的相互作用是一种简单而有效且精确的装置，将移位构件的轴向方向移动转化为胎冠段的径向移动或基本径向移动。
在其又一实施例中，胎冠向上部分包括偏置构件，用于沿轴向方向偏置胎冠驱动器远离胎冠部支撑件。偏置允许胎冠段返回到胎冠部向下位置。
在其又一实施例中，第一半部鼓包括锁定构件，该锁定构件被设置为用于相对于底座在轴向方向上锁定胎冠驱动器。通过锁定胎冠驱动器，可以确保胎冠段在轮胎成型鼓的其他操作期间、例如在成型操作或翻卷操作期间保持在胎冠向上位置。在其一个实施例中，胎冠驱动器包括锁定孔，其中锁定构件是锁定销，其设置为接合锁定孔。锁定销可以简单地移动到锁定孔中以锁定胎冠驱动器。
在其一个实施例中，锁定销是在锁定位置和释放位置之间气动驱动的，其中，第一个半部鼓设置有流量传感器，用于检测指示锁定销处于锁定位置和释放位置之一的气流中断。由于从轮胎成型鼓的外部可能看不到锁定销，因此所述检测可用于确定锁定销的实际位置。
在其又一实施例中，胎冠段位于移位构件的一侧，而锁定构件位于移位构件相对于胎冠段的相对侧，其中胎冠驱动器从移位构件一侧的胎冠段延伸至在移位构件的相对侧的锁定构件。因此，胎冠段可由锁定构件锁定，该锁定构件位于移位构件相对于要锁定的胎冠段的相对侧。
在其又一实施例中，移位构件被设置为相对于锁定的胎冠驱动器在轴向方向上可移动。因此，移位构件可以相对于锁定的胎冠驱动器独立地和/或自由地移动，以驱动轮胎成型鼓的其他操作、例如下文所述的翻卷操作。
优选地，第一半部鼓还设置有翻卷部分和臂支撑件，所述翻卷部分包括围绕所述中心轴周向分布的多个翻卷臂，所述臂支撑件用于相对于所述底座支撑所述翻卷臂，其中所述臂支撑件在与所述胎冠驱动方向相反的臂驱动方向上可移动，其中响应所述臂支撑件在所述臂部驱动方向上的移动，所述翻卷臂相对于所述臂支撑件从臂向下位置朝向臂向上位置可旋转，其中移位构件相对于锁定的胎冠驱动器在臂驱动方向上可移动，以使臂支撑件在所述臂驱动方向上移动。因此，轮胎成型鼓的两个操作可以由同一移位构件驱动。特别地，可以通过在胎冠驱动方向上移动移位构件来驱动胎冠，而可以通过在相反的臂驱动方向上移动移位构件来驱动翻卷。这可以显著减少操作轮胎成型鼓所需的驱动部件的数量。
在其一个实施例中，移位构件设置有朝向臂驱动方向的臂驱动表面，用于接触臂支撑件并通过所述接触在臂驱动方向上使臂支撑件移位。通过仅接触臂支撑件，移位构件可以在与臂驱动方向相反的轴向方向上相对于臂支撑件独立地和/或自由地移动，例如驱动轮胎成型鼓的其他操作、例如前面描述的胎冠向上操作。
在其又一实施例中，翻卷部分包括间隔构件，该间隔构件从底座和臂支撑件中的一个沿轴向方向朝向底座和臂支撑件中的另一个延伸，其中间隔构件用于保持臂支撑件和底座之间的自由距离，其中，移位构件可在胎冠驱动方向上移动超过所述自由距离，以使胎冠驱动器移位。因此，移位构件可以在不移动臂支撑件的情况下在自由距离上移动。当自由距离至少等于将胎冠段从胎冠向下位置移动到胎冠向上位置所需的胎冠行程时，则胎冠段沿胎冠向上方向的移位可完全独立于臂支撑件来执行。
在其又一实施例中，翻卷部分包括沿胎冠驱动方向从臂支撑件延伸的返回构件，其中所述返回构件包括捕获元件，所述捕获元件被设置为在所述胎冠驱动方向上的返回移动期间捕获所述移位构件，以使所述臂支撑件在所述胎冠驱动方向上移位。因此，可以拉回臂支撑件以使翻卷臂从臂向上位置返回到臂向下位置。通过选择返回构件的长度，可以控制捕获元件捕获移位构件的力矩。
在其又一实施例中，每个翻卷臂包括用于可旋转地将各自的翻卷臂连接到臂支撑件的铰链销，其中臂支撑件包括用于可移除地容纳相应的翻卷臂的铰链销的铰链座，其中铰链销通过一个或多个偏置构件保持在铰链座中，其中通过抵消一个或多个偏置构件的偏置、可以使翻卷臂的铰链销在径向方向上从铰链座中移除。因此，一旦在翻卷臂上产生与偏置力相反并超过偏置力的力，就可以将翻卷臂从它们各自的铰链座中移除。
更具体地说，每个翻卷臂都设置有一个凸轮面，该凸轮面被设置用于抵靠移位构件，并且当翻卷臂径向向外旋转超过正常臂向上位置时，将铰链销从各自的铰链座中提起。因此，当翻卷臂旋转到极端的臂向上位置时，翻卷臂可以自动地从其各自的铰链座中提起，从而防止损坏轮胎成型机的其余部分。
在另一个实施例中，第一半部鼓还包括位于在胎冠向上部分和翻卷部分之间的轴向方向上的胎圈锁定部分，其中胎圈锁定部分包括围绕所述中心轴沿周向分布的多个胎圈锁定构件、用于相对于底座支撑胎圈锁定构件的胎圈锁定支撑件、以及用于在释放位置和胎圈锁定位置之间的径向方向上相对于胎圈锁定支撑件移动胎圈锁定构件的胎圈锁定驱动器，其中胎圈锁定支撑件在轴向方向上相对于底座固定。因此，胎冠驱动器可相对于底座和与所述底座相关的胎圈锁定支撑件移动和/或锁定。
在其一个实施例中，胎圈锁定部分包括胎圈锁定密封件，该胎圈锁定密封件设置为以气密或基本气密的方式在胎圈锁定构件上方延伸并密封胎圈锁定构件，其中所述胎圈锁定密封件包括第一端和第二端，所述第一端设置为以气密或基本气密的方式安装到所述胎冠向上部分上，所述第二端设置为以气密或基本气密的方式安装在胎圈锁定构件和直接邻近胎圈锁定构件的安装体之间，其中当胎圈锁定构件在释放位置和胎圈锁定位置之间移动时，胎圈锁定密封件设置为沿安装体滑动。当胎圈锁定构件沿径向方向移动时，滑动可以防止胎圈锁定密封件和安装体之间的气密密封中断。
优选地，安装体在其径向外侧设置有凸部，以在径向方向上保持胎圈锁定密封件。更优选地，胎圈锁定密封件设置有法兰凸缘，该法兰凸缘在径向方向上面向凸部并且设置为在所述凸部后面沿径向方向钩住。这些特性可以进一步防止从安装体上松开胎圈锁定密封件。
根据第二方案，本发明提供一种轮胎成型机，包括用于一起形成轮胎成型鼓的上述第一半部鼓和第二半部鼓，其中轮胎成型机具有限定轴向方向的旋转轴和沿所述轴向方向延伸、用于在轮胎成型鼓的中心的相对侧上支撑所述第一半部鼓和所述第二半部鼓的鼓轴，其中所述轮胎成型机还包括驱动系统，所述驱动系统具有设置为可操作地连接到所述第一半部鼓的第一驱动构件和第二驱动构件、以及设置为可操作地连接接到所述第二半部鼓的第三驱动构件和第四驱动构件，以用于操作上述半部鼓。
因此，驱动构件中的两个可用于驱动底座的移位，以及驱动构件中的两个可用于驱动移位构件以将每个半部鼓中的胎冠段移位。
在其一个实施例中，驱动构件是推拉杆。优选地，至少一些所述推拉杆是中空的，以允许在鼓轴内部所有所述推拉杆相对于旋转轴同心放置、一个在另一个内。通过推拉杆进行的机械驱动比气动驱动机构更精确、更直接。特别是，可以对两个半部鼓的胎冠段进行同步控制，从而精确控制轮胎成型鼓的中心部分。
在其又一实施例中，驱动系统还包括一组分别连接和驱动每个推拉杆的主轴和防松螺母。因此，可以单独驱动每个推拉杆，以获得轮胎成型鼓的同步操作。
在其又一实施例中，驱动系统设置为用于使臂支撑件移位，使得每个翻卷臂翻卷到臂向下位置和臂向上位置之间的中间位置。在所述中间位置，所述翻转臂可在轮胎成型鼓的圆周表面上应用时支撑绿色轮胎的一层或多层。所述中间位置还可用于在所述轮胎层发生高压充气的情况下、例如对于卡车轮胎，在轴向方向上为轮胎层和/或胎圈锁定构件处的胎圈提供额外的支撑。
在其又一实施例中，轮胎成型鼓包括位于第一半部鼓和第二半部鼓之间中心处的中心部分，其中两个半部鼓的胎冠向上部分被设置用于支撑所述中心部分。通过根据一个或多个前述实施例精确地和/或同步地控制所述半部鼓，可以更精确地移动中心部分并且可以改善支撑在其上的轮胎层的轮胎均匀性。
在其又一实施例中，轮胎成型鼓可拆卸地设置在轮胎成型机的鼓轴上，以便可与另一种不同类型的轮胎成型鼓互换。因此，在同一轮胎成型机上，用不同的轮胎成型鼓可以进行不同的轮胎成型操作。
在一个可选实施例中，驱动系统被设置用于将胎冠段移动到肩部位置以用于平胎体成型法。因此，两种扁平胎体成型法作为胎冠胎体成型方法都可以在同一轮胎成型机上进行，而无需更换轮胎成型鼓的半部鼓。
根据第三方案，本发明提供了一种用于操作上述轮胎成型机的方法，其中该方法包括以下步骤：
-将第一驱动构件连接到底座，以驱动底座沿轴向方向移动；以及
-将第二驱动构件连接到移位构件，以驱动胎冠段在胎冠向上方向的移位。
在其一个实施例中，所述方法还包括当所述胎冠段处于所述胎冠向上位置时沿相对于所述底座的轴向方向锁定所述胎冠驱动器的步骤。
再次，通过使用第一耦合构件和第二耦合构件将底座和移位构件分别操作地连接到鼓轴内的轮胎成型机的驱动构件上，其他驱动机构、例如主轴或推拉杆可用于同步驱动半部鼓。
在该方法的一个实施例中，第一驱动构件和第二驱动构件在鼓轴内沿轴向方向移动，其中第一耦合构件和第二耦合构件分别从鼓轴内将第一驱动构件和第二驱动构件连接到底座和移位构件。因此，可以使用不属于第一半部鼓的部分且位于鼓轴内部的驱动构件来操作第一半部鼓。
在该方法的另一实施例中，第一耦合构件和第二耦合构件分别由第一驱动构件和第二驱动构件独立移动。因此，底座的轴向方向移位和胎冠段的径向移位可单独地和/或独立地控制。
在该方法的另一实施例中，驱动构件是推拉杆，其中每个推拉杆被分别驱动。通过推拉杆进行的机械驱动比气动驱动机构更精确、更直接。特别是，可以对两个半部鼓的胎冠段进行同步控制，从而精确控制轮胎成型鼓的中心部分。
在其一个实施例中，所述第一半部鼓进一步设置有翻卷部分，该翻卷部分包括围绕所述中心轴沿周向分布的多个翻卷臂和用于相对于底座支撑所述翻卷臂的臂支撑件，其中该方法包括以下步骤：使用移位构件使臂支撑件沿与胎冠驱动方向相反的臂驱动方向移动，并响应臂支撑件在臂驱动方向上的移动、使翻卷臂相对于臂支撑件从臂向下位置朝向臂向上位置旋转。因此，轮胎成型鼓的两个操作可以由同一移位构件驱动。特别地，可以通过在胎冠驱动方向上移动移位构件来驱动胎冠向上，同时可以通过在相反的臂驱动方向上移动移位构件来驱动翻卷。这可以显著减少操作轮胎成型鼓所需的驱动部件的数量。
在该方法的另一实施例中，臂支撑件被移位，使得每个翻卷臂被翻卷到在臂向下位置和臂向上位置之间的中间位置。在所述中间位置，翻卷臂可在其应用于轮胎成型鼓的圆周表面上时支撑绿色轮胎的一层或多层。所述中间位置还可用于在所述轮胎层发生高压充气的情况下、例如对于卡车轮胎，在轴向方向上为轮胎层和/或胎圈锁定件处的胎圈提供额外的支撑。
在该方法的胎冠胎体成型实施例中，在胎冠段移位到胎冠向上位置之后以及在鼓的中心处进行成型操作之前，将翻卷臂移动到臂向上位置。
在该方法的另一扁平胎体成型实施例中，将胎冠段移位到肩部位置以用于扁平胎体成型，其中，在所述胎冠段处于肩部位置后，在所述鼓的中心处执行成型操作，并且在成型操作完成后，将所述翻卷臂移动到臂向上位置。
因此，可以在同一轮胎成型机上执行扁平胎体成型法和胎冠胎体成型法，而无需更换轮胎成型鼓的半部鼓。
在该方法的又一实施例中，轮胎成型鼓包括位于第一半部鼓和第二半部鼓之间中心处的中心部分，其中所述两个半部鼓的胎冠向上部分设置为用于沿径向方向同步移动所述中心部分。通过根据一个或多个前述实施例精确地和/或同步地控制所述半部鼓，可以更精确地移动中心部分并且可以改善支撑在其上的轮胎层的轮胎均匀性。
在该方法的又一实施例中，轮胎成型鼓可拆卸地设置在轮胎成型机的鼓轴上，其中该方法包括将轮胎成型鼓与不同类型的轮胎成型鼓互换的步骤。因此，可以在同一轮胎成型机上使用不同的轮胎成型鼓来执行不同的轮胎成型操作。
在任何可能的情况下，可以单独地应用说明书中描述和示出的各个方案和特征。这些各个方案，特别是所附从属权利要求中描述的方案和特征，可以成为分案专利申请的主题。
附图简要说明
本发明将根据所附示意图中所示的示例性实施例进行说明，其中：
图1示出了根据本发明的具有轮胎成型鼓和驱动系统的轮胎成型机的轴侧图，其中轮胎成型鼓处于胎冠向下位置；
图2示出了根据图1的轮胎成型机的轴侧图，其中轮胎成型鼓处于胎冠向上位置；
图3示出了根据图1的轮胎成型机的轴侧图，其中轮胎成型鼓处于成型位置；
图4示出了根据图1中的线IV-IV截取的轮胎成型机的横截面；
图5示出了根据图3中的线V-V截取的轮胎成型机的横截面；
图6和图7示出了在后续的翻卷操作步骤期间根据图5的轮胎成型机的横截面；
图8示出了在翻卷操作后的返回步骤期间根据图5的轮胎成型机的横截面；
图9示出了根据图1的驱动系统的横截面，该驱动系统用于在不同位置之间驱动轮胎成型鼓的移动；
图10A和图10B分别示出了图1的胎冠向下位置和图2的胎冠向上位置的轮胎成型鼓的胎圈锁定构件的操作细节；
图11A和图11B示出了在如图6和图7中所示的翻卷操作期间轮胎成型鼓翻卷臂的操作细节；以及
图12A和12B分别示出了轮胎成型鼓的锁定销在图1的胎冠向下位置和图2的胎冠向上位置的操作细节。
具体实施方式
图1-8示出了用于单级轮胎成型的轮胎成型鼓1、特别是胎冠鼓。因此，所述轮胎成型鼓1被设置为在轴向方向A和径向R上既膨胀又收缩。
如图1、2和3所示，轮胎成型鼓1包括一起形成轮胎成型鼓1的第一半部鼓11和所述第二半部鼓12。特别地，第一半部鼓11和第二半部鼓12形成和/或限定轮胎成型鼓1的圆周表面10，该圆周表面10被设置为用于接收和/或支撑一个或多个层，例如，胎体层、胎体帘布层、缓冲胶层、胎侧和/或胎面，用于制造绿色或未硫化轮胎(未示出)。轮胎成型鼓1是轮胎成型机7的可更换部件。轮胎成型机7包括驱动系统8和鼓轴9，鼓轴9沿轴向方向A从驱动系统8延伸并限定旋转轴X。鼓轴9被设置为在轮胎成型鼓1的中心M的相对侧上支撑第一半部鼓11和第二半部鼓12。在中心M处，轮胎成型鼓1通常配有一个中央平台70，用于支撑半部鼓11、12之间的轮胎层。驱动系统8包括旋转驱动80，用于驱动鼓轴9以及在其上支撑的半部鼓11、12围绕旋转轴X旋转。如图9所示，驱动系统8包括第一驱动构件81和第二驱动构件82以及第三驱动构件83和第四驱动构件84，第一驱动构件81和第二驱动构件82被设置为与第一半部鼓11进行操作耦合，第三驱动构件83和第四驱动构件84被设置为与第二半部鼓12进行操作耦合，用于以下文将更详细描述的方式操作所述半部鼓11、12。驱动构件81-84在轴向方向A上沿或平行于所述旋转轴X线性移动。
驱动构件81-84优选为推拉杆81-84，其本身由WO2011/019280A1已知。所述推拉杆81-84中的至少一部分是中空的，以允许所有所述推拉杆81-84相对于旋转轴X同心地放置在鼓轴9内部，一个在另一个内。在最靠近驱动系统8的位置处连接到半部鼓11、12之一的推拉杆81位于外侧，而在远离驱动系统8的位置处连接到半部鼓11、12的推拉杆81-84则依次位于更向内的位置。驱动系统8还包括一组主轴85、86和防松螺母87，这本身也是从WO2011/019280 A1中已知的，用于分别连接和驱动每个推拉杆81-84。WO 2011/019280 A1中公开的驱动机构允许直接、准确和/或同步驱动本发明的轮胎成型鼓1的半部鼓11、12，例如使用伺服电机。通过主轴85、86、防松螺母87和推拉杆81-84进行的机械驱动器比例如气动驱动机构明显更精确和直接。
还应注意，根据本发明的轮胎成型鼓1可拆卸地安装在轮胎成型机7的鼓轴9上，以便可与其他轮胎成型鼓互换，例如，WO2011/019280A1中公开的已知轮胎成型鼓。因此，只需将一个轮胎成型鼓换成另一个轮胎成型鼓，就可以在同一轮胎成型机7上执行各种单级轮胎成型操作。在同一轮胎成型机7上进行的轮胎成型操作的示例包括但不限于：一层向上；一层向上和一层向下；两层向上；两层向上和一层向下；以及实现胎面包胎边(TOS)配置、胎边包胎面(SOT)配置或具有防爆胎插入(RFI)配置的上述任何操作。
如图1、图2和图3所示，轮胎成型鼓1的半部鼓11、12设置为围绕所述轮胎成型鼓1的中心M镜像对称地运行。因此，除了彼此镜像对称之外，半部鼓11、12是相同的或基本相同的。将基于图4-8并且仅参考第一半部鼓11来进一步阐明所述半部鼓11、12的操作。然而，本领域技术人员将了解，对第一半部鼓11的描述经过必要的修改后适用于第二半部鼓12。
如图4中最佳所示，第一半部鼓11包括圆柱形底座2，用于将第一半部鼓11同心地安装到鼓轴9上。底座2定义或具有与旋转轴X重合的中心轴。因此，在下文中，中心轴和旋转轴X均以参考符号X表示。底座2设置为可沿与所述中心轴X平行的轴向方向A在鼓轴9上移动。底座2相对于鼓轴9沿围绕中心轴X的旋转方向固定，以便在鼓轴9旋转时与鼓轴9一起旋转。轮胎成型鼓1设置有第一耦合构件13，用于将第一驱动构件81连接到底座2上。因此，通过控制图9中的驱动系统8，底座2可以在轴向方向A上以可控和精确的方式前后移动。
第一半部鼓11包括胎圈锁定部分3和翻卷部分4，翻卷部分4位于胎圈锁定部分3背离轮胎成型鼓1的中心M的一侧。胎圈锁定部分3设置为在成型绿色轮胎的各层之前，将绿色轮胎的胎圈接收并锁紧在轮胎成型鼓1上。翻卷部分4被设置为用于相对于胎圈锁定部分3处的胎圈周围的轮胎成型鼓1的中心M，将位于所述胎圈锁定部分3外侧的位于轴向方向A上的层的部分翻起，并且抵靠住在相对于轮胎成型鼓1的中心M的胎圈锁定部分3内侧的层的部分。根据本发明的轮胎成型鼓1与WO2011/019280A1中公开的轮胎成型鼓的区别在于，其进一步包括位于胎圈锁定部分3和轮胎成型鼓1的中心M之间的轴向方向A上的肩部或胎冠向上部分5。胎冠向上部分5设置为用于扩大在相对于胎圈锁定部分3的径向方向R上支撑在轮胎成型鼓1上的轮胎层。
如图4所示，胎圈锁定部分3包括围绕中心轴X周向分布的多个胎圈锁定构件30、用于相对于底座2支撑胎圈锁定构件30的胎圈锁定支撑件31、以及用于使多个胎圈锁定构件30相对于胎圈锁定支撑件31沿径向方向R在锁定位置(如图10A所示)和释放位置(如图10B所示)之间移动的胎圈锁定驱动器32。胎圈锁定支撑件31沿轴向方向A连接和/或固定在底座2上，用于将胎圈锁定部分3连同底座2一起朝向和远离轮胎成型鼓1的中心M移动，例如在胎冠向上或成型过程中。胎圈锁定驱动器32包括多个胎圈锁定楔33，所述多个胎圈锁定楔33设置为在多个胎圈锁定构件30下方被驱动，以迫使所述胎圈锁定构件30在径向方向R上向外。胎圈锁定楔33可以以本身已知的方式气动驱动。
如图1、2和3所示，翻卷部分4包括围绕所述中心轴X圆周分布的多个翻卷臂40和用于相对于底座2支撑所述翻卷臂40的一个臂支撑件41。翻卷臂40相对于臂支撑件41在相应的径向平面内围绕铰链轴H可铰接、可扭转或可旋转，铰链轴H垂直于臂向下位置(如图4所示)和臂向上位置(如图7所示)之间的各个径向平面，用于将胎圈锁定部分3外侧的轮胎层的一部分相对于轮胎成型鼓1的中心M卷起。在该示例性实施例中，每个翻卷臂40在相对于臂支撑件41的远端处设有翻卷辊42，用于接触和滚动轮胎层的翻卷部分。翻卷部分4还包括一个或多个倾斜构件43，用于将翻卷臂40从臂向上位置倾斜到臂向下位置。在该示例性实施例中，一个或多个倾斜构件43以环形弹簧的形式设置，环形弹簧围绕翻卷臂40周向延伸。在图6中，翻卷臂40显示在可选中间位置，用于在轮胎成型鼓1的周向表面10上应用时支撑一层或多层绿色轮胎。所述中间位置还可用于在所述轮胎层发生高压充气的情况下、例如对于卡车轮胎，在轴向方向A上为轮胎层和/或胎圈锁定构件30处的胎圈提供额外的支撑。在中间位置，所述翻卷臂40设置为支撑所述轮胎层，所述轮胎层位于所述胎冠向上部分5的所述轮胎成型鼓1的周向表面10的直径处或附近。
如图4、6和7所示，臂支撑件41相对于所述底座2是可移动和/或可滑动的，其在平行于轴向方向A的臂驱动方向D上、朝向轮胎成型鼓1的中心M可移动和/或可滑动翻卷行程E。胎圈锁定部分3包括一个连续(run-on)表面34，用于引导和/或偏转翻卷臂40，使其与臂支撑件41一起从沿轴向方向A移动进入从臂向下位置到臂向上位置所需的向上旋转。因此，当臂支撑件41沿臂驱动方向D向胎圈锁定部分3移动时，翻卷臂40、尤其是其翻卷辊42，相应地朝向臂上位置被移动到连续表面34上、沿其向上、并超越其上方，如图7所示。
第一半部鼓11包括移位构件15，用于使臂支撑件41在臂驱动方向D和与所述臂驱动方向D相反的胎冠驱动方向T上都能移位。在此示例性实施例中，臂支撑件41和移位构件15都可滑动地支撑在胎圈锁定支撑件31上。移位构件15设置有臂驱动表面16，臂驱动表面16朝向臂支撑件41面向臂驱动方向D，用于通过所述接触使臂驱动方向D上的所述臂支撑件41接触和移位。轮胎成型鼓1设有用于将第二驱动构件82连接到移位构件15的第二耦合构件14。因此，通过控制图9中的驱动系统8，移位构件15可以沿轴向方向A上前后移动，以便以受控和精确的方式移动臂支撑件41。鼓轴9和胎圈锁定支撑件31设置有在第二耦合构件14的位置处沿轴向方向A延伸的相应狭槽90、35，以允许所述第二耦合构件14在鼓轴9内部连接到位于胎圈锁定支撑件31处的移位构件15。槽90、35沿轴向方向A延伸到翻卷行程E的长度上，以便于翻卷臂40完全翻卷到臂向上位置，如图7所示。
翻卷部分4还包括一个返回构件47，例如返回杆，该返回杆从臂支撑件41沿胎冠驱动方向T、远离轮胎成型鼓1的中心M延伸。返回构件47包括捕获元件48，该捕获元件48被设置为在胎冠驱动方向T上的返回移动期间捕获移位构件15。返回构件47定义了返回行程H，在该回程H上，移位构件15可以在胎冠驱动方向T上移动，而不与臂支撑件41相互作用。一旦移位构件15移动到与捕获元件48接触，移位构件15开始使臂支撑件41在胎冠驱动方向T上移位，从而使翻卷臂40从臂向上位置返回到臂向下位置。
如图11A和11B所示，每个翻卷臂40包括铰链销44，用于将相应的翻卷臂40可旋转地连接到臂支撑件41上。臂支撑件41包括铰链座45，用于可拆卸地接收相应的翻卷臂40的铰链销44。如图11B中最佳所示，每个铰链座45设置有用于接收相应的翻卷臂40的铰链销44的槽。翻卷臂40通过一个或多个倾斜构件43与其铰链销44固定在槽内。因此，通过抵消一个或多个倾斜构件43的倾斜，翻卷臂40的铰链销44可沿径向方向R从铰链座45移除。在某些情况下，需要自动将翻卷臂40从其各自的铰链座45上断开，例如，当翻卷臂40径向向外旋转到比正常上臂位置更高的极端上臂位置时，如图7所示。为了防止在这种极端臂向上位置时损坏轮胎成型鼓1，每个翻卷臂40都设有凸轮表面46，当转向臂40径向向外旋转超过正常臂向上位置时，该凸轮表面46被设置用于抵靠移位构件15。更具体地说，凸轮表面46被设置用于将翻卷臂40的铰链销44从铰链座45中提起，如图11B所示。
如图1、2和3所示，胎冠向上部分5包括围绕所述中心轴X沿底座2周向分布的多个肩段或胎冠段50、用于相对于支撑底座2支撑胎冠段50的胎冠支撑件51、以及用于使多个胎冠段50相对于胎冠支撑件51沿径向方向R在胎冠向下位置(如图1和图4所示)和胎冠向上位置(如图2和5所示)之间移动的胎冠驱动器52。
在这个示例性实施例中，如图4和图5所示，胎冠架51固定在胎圈锁支撑件31上，而胎冠驱动器52相对于所述胎圈锁支撑件31。在该示例性实施例中，如图4和5所示，胎冠支撑件51固定到胎圈锁定支撑件31上，而胎冠驱动器52相对于所述胎圈锁定支撑件31在与轮胎成型鼓1中心M方向上的轴向方向A平行的胎冠向上行程G上可移动。胎冠驱动器52和胎冠支撑件51配合，以将胎冠驱动器52在胎冠向上行程G上沿轴向方向A的移动转化为胎冠段50在胎冠向上方向C上沿平行于径向R的方向上的向上移动。
在该具体实施例中，每个胎冠段50形成为楔块54，该楔块54被支撑在互补形状的胎冠驱动器52的第一驱动表面55和胎冠支撑件51的第二驱动表面56之间，其中第一驱动表面55和第二驱动表面56相对于彼此相对倾斜。通过将胎冠驱动器52沿轴向方向A在胎冠向上行程G上移动，可减小各相对倾斜驱动表面55、56之间的中间距离，从而驱动和/或迫使胎冠段50的楔块54沿胎冠向上方向C向上移动。胎冠向上部分5还包括偏置构件57、例如可压缩弹簧，该偏置构件57设置在胎冠驱动器52和胎冠支撑件51之间，用于沿轴向方向A偏置胎冠驱动器52，使其远离胎冠支撑件51，以便于将胎冠驱动器52返回到其原始位置上，从而允许胎冠段50从胎冠向上位置返回胎冠向下位置。
如图4和图5中最佳所示，移位构件15被设置为用于使胎冠驱动器52沿胎冠驱动方向T在胎冠向上行程G上移位。特别地，移位构件15设置有面向胎冠驱动方向T的胎冠驱动表面17，并且胎冠驱动器52设置有沿胎冠驱动方向T阻挡胎冠驱动表面17的抵靠构件53。一旦胎冠驱动表面17和抵靠构件53接触，移位构件15和胎冠驱动器52可通过所述接触在胎冠驱动方向T上一起移位。翻卷部分4设有间隔构件49、例如间隔杆，该间隔杆从臂支撑件41和底座2中的一个沿轴向方向A向支撑件41和底座2的另一个上的止动面18延伸。当间隔构件49接触止动面18时，臂支撑件41停止并且不能在胎冠驱动方向T上进一步移动。间隔构件49用于在臂支撑件41和止动面18之间保持清晰和/或自由的距离，在此距离内，可以在在自由行程F中动移位构件15，以方便在没有移位构件15与臂支撑件41相互作用的情况下进行胎冠向上行程G。由间隔构件49限定的自由行程F优选地等于或大于由返回构件47限定的返回行程H。
优选地，间隔构件49和返回构件47是相同的构件，如图4-8所示。
如图4所示，轮胎成型鼓1还包括具有锁定构件60的锁定装置6、用于保持锁定构件60的锁定保持器61和用于使锁定构件60相对于锁定保持器移动的锁定驱动器62，锁定驱动器62位于锁定位置和释放装置之间，分别用于锁定和释放相对于底座2和/或胎圈锁定支撑件31的胎冠驱动器52。锁定保持器61固定连接到底座2和/或胎圈锁定支撑件31上。当锁定构件60处于锁定位置时，锁定构件60被设置为接合胎冠驱动器52，以沿轴向方向A相对于胎圈锁定支撑件31锁定所述胎冠驱动器52。因此，在锁定构件60的锁定位置中，胎冠驱动器52可以与所述胎圈锁定支撑件31一起在轴向方向A上移动，例如，在成型操作期间。当胎冠驱动器52相对于胎圈锁定支撑件31被锁定、并且胎冠支撑件51已经固定到胎圈锁定支撑件31上时，胎冠驱动器52和胎冠支撑件51之间在轴向方向A上的中间距离是固定的。因此，胎冠段50在其各自的胎冠向上位置保持在适当位置和/或固定在径向R上。
在该示例性实施例中，止动面18设置在臂支撑件41处，并面向胎冠驱动方向T。间隔构件49从锁定保持器61朝向臂支撑件41的止动面18延伸。因此，当间隔构件47在臂支撑件41处接触止动面18时，臂支撑件41在胎冠驱动方向T上的返回停止。
在该示例性实施例中，锁定构件60是锁定销60，并且锁定保持器61是用于可滑动地接收锁定构件60的锁定通道61。锁定销60可以沿锁定方向L从锁定通道61中滑出。优选地，锁定通道61在一端以气密方式密封，以允许锁定通道61的至少一部分被加压。因此，锁定驱动器62可以是压缩空气源，用于将锁定构件60气动地驱动出锁定通道61、朝向并与胎冠驱动器52接合。锁定装置6还包括偏置构件63、例如弹簧，其被设置为用于在锁定通道61中的压力减小时将锁定销60偏置到释放位置。
如图4所示，锁定装置6位于或靠近胎冠驱动方向T上的胎冠向上行程G的末端，例如位于或靠近与第一耦合构件13相同的轴向方向位置。在该具体示例中，胎冠驱动器52从移位构件15的一侧处的胎冠段50延伸到移位构件15的相对侧处的锁定装置6。优选地，胎冠驱动器52包括锁定孔58，当胎冠状驱动器52处于胎冠向上行程G的开始时，锁定孔58被设置为与锁定通道61不一致，如图4所示；并且是当胎冠驱动器52处于胎冠向上行程G的末端时，锁定孔58与锁定通道61对齐，如图5所示。锁定销60被设置为接合所述锁定孔58，从而将胎冠驱动器52保持在锁定保持器61上。
如图12A和12B所示，锁定装置6设置有传感器64，用于感测锁定构件60的位置。在锁定销60的实施例中，传感器64设置为用于根据气流来流感测锁定构件60的位置。为此，在图12A和12B中可以观察到，锁定装置6设置有盖65，该盖65密封锁定通道61和导向轴66，该导向轴66在径向方向R上延伸穿过盖61并且连接到锁定销60、以便与锁定销60一起沿锁定方向L移动。传感器64最好位于与驱动锁定销60的气流进行流体连通的位置。导向轴66设置有环形密封件68，环形密封件68在锁定销60的释放位置时位于空气室67和锁定通道61上方，并且在锁定销60的锁定位置时位于锁定通道61和空气室67之间。导向轴66以一定的公差安装在盖61内，使得空气可以沿着导向轴66从锁定通道61进入空气室67。结果，只要环形密封件68不阻挡气流的路径就可以检测到气流，从而指示释放位置，如图12A所示。当气流的路径被环形密封件68阻挡时，气流被中断，这表明锁定销60处于锁定位置，如图12B所示。
如图10A和10B所示，胎圈锁定部分3优选地包括呈柔性套筒形式的胎圈锁定密封件36，其被设置为以气密或基本气密的方式延伸并密封多个胎圈锁定构件30。因此，胎圈锁定密封件36包括第一端和第二端，第一端被设置为以气密或基本气密的方式安装在胎冠向上部分5上，第二端部被设置为以气密或基本气密的方式安装到在与胎冠向上部分5相对的胎圈锁定构件30的一侧处的第一半部鼓11上。特别地，胎圈锁定密封件36的第二端设置为插入胎圈锁定构件30和直接靠近胎圈锁定构件30的安装体37之间。在该示例性实施例中，安装体37包括和/或限定用于翻卷臂40的连续表面34。
安装体37、胎圈锁定构件30或两者之间至少部分地间隔开，以将胎圈锁定密封件36的第二端容纳在其间。如图10A所示，当胎圈锁定构件30径向向外移动到胎圈锁定位置时，胎圈锁定密封件36将沿着安装体37滑动，同时保持气密或基本气密密封。为了防止胎圈锁定密封件36无意地移出与安装体37的邻接，安装体37优选地在其径向外侧设置有凸部(ridge)38，以将胎圈锁定密封件36保持在径向方向R上。更优选地，胎圈锁定密封件36本身设置有法兰凸缘(flange)39，法兰凸缘39在径向方向R上朝向凸部38并且设置为钩住和/或接合所述凸部38、以防止胎圈锁定密封件36当在成型操作期间气压施加在胎圈锁定密封件36上时通过了凸部38。
下面将参考图1-9描述用于操作上述轮胎成型机7的方法。
图1和图4示出了轮胎成型机7的轮胎成型鼓1处于水平的起始位置的情况。胎圈锁定构件30处于释放位置，翻卷臂40处于臂向下位置，并且胎冠段50处于胎冠向下位置。轮胎成型鼓1现在准备好围绕其圆周表面10接收一个或多个轮胎部件，特别是胎体帘布层。在胎圈锁定部分3的位置处围绕所述一个或多个轮胎部件设置两个胎圈。一旦接收到一个或多个轮胎部件，则使胎圈锁定构件30径向向外移动到胎圈锁定位置，如图5所示，以将一个或多个轮胎部件密封抵靠在所述胎圈上。随后不久，操作第一驱动构件81和第四驱动构件84，以移动各自的半部鼓11、12的第一耦合构件13，从而沿轴向方向A朝向彼此整体地移动半部鼓11、12，如图2和5所示。同时，操作第二驱动构件82和第三驱动构件83，以在各自的胎冠驱动方向T上沿轴向方向A彼此远离地移动各自的半部鼓11、12的第二耦合构件14，使得胎冠段50沿径向方向R朝向胎冠向上位置移动。中央平台70通过两个半部鼓11、12的胎冠段50同步提升到胎冠向上位置，以支撑一个或多个轮胎部件。
随着胎冠段50扩展到胎冠向上位置，胎冠驱动器52以前述方式被锁定装置6锁定，之后操作第二驱动构件82和第三驱动构件83，以使各自的半部鼓11、12的第二耦合构件14在臂驱动方向D上沿轴向方向A朝向彼此移动，如图6和7所示，从而使得翻卷臂40朝向和进入臂向上位置，如图7所示。这使得位于胎圈锁定部分3的轴向方向外侧的帘布层围绕胎圈向上翻卷。随后，再次操作第一驱动构件81和第四驱动构件84，以进一步沿轴向方向A移动各自的半部鼓部11、12的第一耦合构件13，从而沿轴向方向A朝向彼此再次整体地移动半部鼓11、12，如图3所示，以允许在轮胎成型鼓1的中心M处进行成型操作，例如，对中央平台70处的轮胎部件充气。
先前描述的方法被称为胎冠胎体成型法。所述方法涉及在成型操作之前将帘布层翻卷。
根据本发明的轮胎成型机7还可以任选地用于执行可替代方法，称为平胎体成型法。在所述替代方法中，所述胎冠向上部分5的胎冠段50沿径向R移动到与中心轴X具有相同径向距离或低于胎冠向上位置的肩部位置。随后，胎圈锁定部分3之间轴向方向的轮胎部件被成型，例如通过充气成型。与之前讨论的胎冠胎体成型法相比，胎圈锁定部分3的轴向方向外侧的帘布层仅在成型操作之后被翻卷。
因此，这两种方法都可以在同一轮胎成型机7上执行，而无需更换轮胎成型鼓1的半部鼓部11、12。它只需要以不同的方式控制驱动系统8，以使驱动部件81-84以不同的顺序操作。
在该示例性实施例中，图4-8中的示意性横截面呈现为穿过轮胎成型鼓1的单个横截面平面，分别如图1和图3中的线IV-IV和VV所示，目的是在一张图中显示轮胎成型鼓1的许多不同操作原理。然而，值得注意的是，第一半部鼓1的部分可能位于不同的径向平面中。例如，在中心轴X上方横截面的上半部分和在中心轴X下方横截面的下半部分可能是轮胎成型鼓1的不同径向延伸平面中的横截面，例如彼此成60度的角度。
应理解，包括上述说明是为了说明优选实施例的操作，并不意味着限制本发明的范围。从上述讨论中，对于本领域技术人员而言，许多变化是显而易见的，仍将被本发明的范围所涵盖。
综上所述，本发明涉及一种用于与形成轮胎成型机的轮胎成型鼓的第二半部鼓一起的第一半部鼓。本发明还涉及所述轮胎成型机和用于操作所述机器的方法。该机器包括在鼓轴内沿轴向方向可移动的第一驱动构件和第二驱动构件。第一半部鼓包括可沿轴向方向在鼓轴上移动的底座，包括多个胎冠部的胎冠向上部分和用于使胎冠向上部分在胎冠向上方向上移位的移位构件，其中第一半部鼓还包括：第一耦合构件，用于将第一驱动构件连接到底座以驱动底座移动；以及第二耦合构件，用于将第二驱动构件连接到移位构件以驱动胎冠段移位。

Claims (38)

1.第一半部鼓(11)，所述第一半部鼓用于与第二半部鼓(12)一起形成轮胎成型机(7)的轮胎成型鼓(1)，其中所述轮胎成型机(7)包括旋转轴(X)和沿所述旋转轴(X)延伸的鼓轴(9)，用于在所述轮胎成型鼓(1)的中心(M)的相对侧上支撑所述第一半部鼓(11)和所述第二半部鼓(12)，其中所述轮胎成型机(7)还包括相对于第一半部鼓(11)在平行于旋转轴(X)的轴向方向(A)上可移动的第一驱动构件(81)和第二驱动构件(82)，其特征在于，所述第一半部鼓(11)包括：
-用于将第一半部鼓(11)安装到鼓轴(9)上的底座(2)，其中该底座(2)具有被设置为与旋转轴(X)重合的中心轴(X)，其中该底座(2)设置为在鼓轴(9)上沿平行于所述中心轴(X)的轴向方向(A)可移动；以及
-包括多个胎冠段(50)的胎冠向上部分(5)，多个胎冠段(50)围绕所述中心轴(X)周向分布，并且相对于所述底座(2)、沿胎冠向上方向(C)向外朝向沿相对于中心轴(X)的径向方向(R)从胎冠向下位置向胎冠向上位置是可移动的；
其中，第一半部鼓(11)包括用于在胎冠向上方向(C)上使胎冠段(50)移位的移位构件(15)，其中第一半部鼓(11)还包括第一耦合构件(13)和第二耦合构件(14)，第一耦合构件(13)用于将第一驱动构件(81)连接到底座(2)上以驱动底座(2)沿轴向方向(A)移动，且第二耦合构件(14)用于将第二驱动构件(82)连接到移位构件(15)以驱动胎冠段(50)沿胎冠向上方向(C)移位；
其中，移位构件(15)在与轴向方向(A)平行的胎冠驱动方向(T)上可移动；
其中，胎冠向上部分(5)包括用于支撑相对于底座(2)的胎冠段(50)的胎冠支撑件(51)和用于使胎冠段(50)相对于胎冠支撑件(51)移位的胎冠驱动器(52)，其中，所述移位构件(15)被设置为用于在胎冠驱动方向(T)上驱动胎冠驱动器(52)，并且其中，胎冠驱动器(52)被设置为用于将移位构件(15)在胎冠驱动方向(T)上的移动转换成胎冠段(50)在胎冠向上方向(C)上的移位；
其中，第一半部鼓(11)包括锁定构件(60)，该锁定构件(60)被设置为用于相对于底座(2)在轴向方向(A)上锁定胎冠驱动器(52)；
其中，移位构件(15)被设置为相对于锁定的胎冠驱动器(52)在轴向方向(A)上可移动；
其中，第一半部鼓(11)还设置有翻卷部分(4)和臂支撑件(41)，所述翻卷部分(4)包括围绕所述中心轴(X)周向分布的多个翻卷臂(40)，所述臂支撑件(41)用于相对于所述底座(2)支撑所述翻卷臂(40)，其中，所述臂支撑件(41)在与所述胎冠驱动方向(T)相反的臂驱动方向(D)上可移动，其中，响应所述臂支撑件(41)在所述臂驱动方向(D)上的移动，所述翻卷臂(40)相对于所述臂支撑件(41)从臂向下位置朝向臂向上位置可旋转，其中，移位构件(15)相对于锁定的胎冠驱动器(52)在臂驱动方向(D)上可移动，用于使臂支撑件(41)在所述臂驱动方向(D)上移动。
2.根据权利要求1所述的第一半部鼓(11)，其中，第一驱动构件(81)和第二驱动构件(82)在鼓轴(9)内部沿轴向方向(A)可移动，其中第一耦合构件(13)和第二耦合构件(14)分别设置为从鼓轴(9)内部将第一驱动构件(81)和第二驱动构件(82)连接到底座(2)和移位构件(15)。
3.根据权利要求1所述的第一半部鼓(11)，其中，第一耦合构件(13)和第二耦合构件(14)被设置为可独立地移动。
4.根据权利要求1所述的第一半部鼓(11)，其中，第一半部鼓(11)被设置为放置在鼓轴(9)上，使得胎冠驱动方向(T)指向远离轮胎成型鼓(1)的中心(M)。
5.根据权利要求1所述的第一半部鼓(11)，其中，移位构件(15)设置有面向胎冠驱动方向(T)的胎冠驱动表面(17)，用于在所述胎冠驱动方向(T)上接触胎冠驱动器(52)、以及用于通过所述接触使胎冠驱动器(52)在胎冠驱动方向(T)上移位。
6.根据权利要求1所述的第一半部鼓(11)，其中，胎冠支撑件(51)和胎冠驱动器(52)包括两个相对的驱动表面(55，56)，其中至少一个相对于另一个倾斜，并且其中每个胎冠段(50)包括容纳在相对的驱动表面(55，56)之间的一个楔块(54)，其中胎冠驱动器(52)沿胎冠驱动方向(T)朝向胎冠支撑件(51)可移动、用于沿胎冠向上方向(C)向外推动楔块(54)。
7.根据权利要求1所述的第一半部鼓(11)，其中，胎冠向上部分(5)包括偏置构件(57)，用于沿轴向方向(A)使胎冠驱动器(52)偏置而远离胎冠支撑件(51)。
8.根据权利要求1所述的第一半部鼓(11)，其中，胎冠驱动器(52)包括锁定孔(58)，其中锁定构件(60)是锁定销(60)，其设置为接合锁定孔(58)。
9.根据权利要求8所述的第一半部鼓(11)，其中，锁定销(60)是在锁定位置和释放位置之间气动驱动的，其中，第一个半部鼓(11)设置有流量传感器(64)，用于检测指示锁定销(60)处于锁定位置和释放位置之一的气流中断。
10.根据权利要求1所述的第一半部鼓(11)，其中，胎冠段(50)位于移位构件(15)的一侧，而锁定构件(60)位于移位构件(15)相对于胎冠段(50)的相对侧，其中胎冠驱动器(52)从移位构件(15)一侧的胎冠段(50)延伸至在移位构件(15)的相对侧的锁定构件(60)。
11.根据权利要求1所述的第一半部鼓(11)，其中，移位构件(15)设置有朝向臂驱动方向(D)的臂驱动表面(16)，用于接触臂支撑件(41)并且用于通过接触在臂驱动方向(D)上使臂支撑件(41)移位。
12.根据权利要求1所述的第一半部鼓(11)，其中，翻卷部分(4)包括间隔构件(49)，该间隔构件(49)从底座(2)和臂支撑件(41)中的一个沿轴向方向(A)朝向在底座(2)和臂支撑件(41)中的另一个的止动面(18)延伸，其中间隔构件(49)用于保持臂支撑件(41)和底座(2)之间的自由距离(F)，其中移位构件(15)可在胎冠驱动方向(T)上移动超过所述自由距离(F)、用于使胎冠驱动器(52)移位。
13.根据权利要求1所述的第一半部鼓(11)，其中，翻卷部分(4)包括沿胎冠驱动方向(T)从臂支撑件(41)延伸的返回构件(47)，其中所述返回构件(47)包括捕获元件(48)，所述捕获元件(48)被设置为在所述胎冠驱动方向(T)上的返回移动(H)期间捕获所述移位构件(15)，以使所述臂支撑件(41)在所述胎冠驱动方向(T)上移位。
14.根据权利要求1所述的第一半部鼓(11)，其中，每个翻卷臂(40)包括用于可旋转地将各自的翻卷臂(40)连接到臂支撑件(41)的铰链销(44)，其中臂支撑件(41)包括用于可移除地容纳相应的翻卷臂(40)的铰链销(44)的铰链座(45)，其中铰链销(44)通过一个或多个偏置构件(43)保持在铰链座(45)中，其中通过抵消一个或多个偏置构件(43)的偏置、可以使翻卷臂(40)的铰链销(44)在径向方向(R)上从铰链座(45)中移除。
15.根据权利要求14所述的第一半部鼓(11)，其中，每个翻卷臂(40)都设置有一个凸轮面(46)，该凸轮面(46)被设置用于抵靠移位构件(15)，并且当翻卷臂(40)径向向外旋转超过正常臂向上位置时，将铰链销(44)从各自的铰链座(45)中提起。
16.根据权利要求1所述的第一半部鼓(11)，其中，第一半部鼓(11)还包括位于在胎冠向上部分(5)和翻卷部分(4)之间的轴向方向(A)上的胎圈锁定部分(3)，其中胎圈锁定部分(3)包括围绕所述中心轴(X)沿周向分布的多个胎圈锁定构件(30)、用于相对于底座(2)支撑胎圈锁定构件(30)的胎圈锁定支撑件(31)、以及用于在释放位置和胎圈锁定位置之间的径向方向(R)上相对于胎圈锁定支撑件(31)移动胎圈锁定构件(30)的胎圈锁定驱动器(32)，其中胎圈锁定支撑件(31)在轴向方向(A)上相对于底座(2)固定。
17.根据权利要求16所述的第一半部鼓(11)，其中，胎圈锁定部分(3)包括胎圈锁定密封件(36)，该胎圈锁定密封件(36)设置为以气密的方式在胎圈锁定构件(30)上方延伸并密封胎圈锁定构件(30)，其中所述胎圈锁定密封件(36)包括第一端和第二端，所述第一端设置为以气密的方式安装到所述胎冠向上部分(5)上，所述第二端设置为以气密的方式安装在胎圈锁定构件(30)和直接邻近胎圈锁定构件(30)的安装体(37)之间，其中当胎圈锁定构件(30)在释放位置和胎圈锁定位置之间移动时，胎圈锁定密封件(36)设置为沿安装体(37)滑动。
18.根据权利要求17所述的第一半部鼓(11)，其中，安装体(37)在其径向外侧设置有凸部(38)，以在径向方向(R)上保持胎圈锁定密封件(36)。
19.根据权利要求18所述的第一半部鼓(11)，其中，胎圈锁定密封件(36)设置有法兰凸缘(39)，该法兰凸缘(39)在径向方向(R)上面向凸部(38)并且设置为在所述凸部(38)后面沿径向方向(R)钩住。
20.一种轮胎成型机(7)，包括：用于一起形成轮胎成型鼓(1)的根据权利要求1的第一半部鼓(11)和第二半部鼓(12)，其中轮胎成型机(7)具有限定轴向方向(A)的旋转轴(X)和沿所述轴向方向(A)延伸、用于在轮胎成型鼓(1)的中心(M)的相对侧上支撑所述第一半部鼓(11)和所述第二半部鼓(12)的鼓轴(9)，其中轮胎成型机(7)还包括驱动系统(8)，所述驱动系统(8)具有设置为可操作地连接到所述第一半部鼓(11)的第一驱动构件(81)和第二驱动构件(82)、以及设置为可操作地连接接到所述第二半部鼓(12)的第三驱动构件(83)和第四驱动构件(84)，以用于操作上述半部鼓(11，12)。
21.根据权利要求20所述的轮胎成型机(7)，其中，驱动构件(81-84)是推拉杆(81-84)。
22.根据权利要求21所述的轮胎成型机(7)，其中，至少一些所述推拉杆(81-84)是中空的，以允许在鼓轴(9)内部所有所述推拉杆(81-84)相对于旋转轴同心放置、一个在另一个内。
23.根据权利要求21所述的轮胎成型机(7)，其中，驱动系统(8)还包括一组分别连接和驱动每个推拉杆(81-84)的主轴(85，86)和防松螺母(87)。
24.根据权利要求20所述的轮胎成型机(7)，其中，第一半部鼓(11)还设置有翻卷部分(4)和臂支撑件(41)，所述翻卷部分(4)包括围绕所述中心轴(X)周向分布的多个翻卷臂(40)，所述臂支撑件(41)用于相对于所述底座(2)支撑所述翻卷臂(40)，其中所述臂支撑件(41)在与所述胎冠驱动方向(T)相反的臂驱动方向(D)上可移动，其中响应所述臂支撑件(41)在所述臂驱动方向(D)上的移动，所述翻卷臂(40)相对于所述臂支撑件(41)从臂向下位置朝向臂向上位置可旋转，其中移位构件(15)在臂驱动方向(D)上可移动，用于使臂支撑件(41)在所述臂驱动方向(D)上移动，其中驱动系统(8)设置为用于使臂支撑件(41)移位，使得每个翻卷臂(40)翻卷到臂向下位置和臂向上位置之间的中间位置。
25.根据权利要求20所述的轮胎成型机(7)，其中，轮胎成型鼓(1)包括位于第一半部鼓(11)和第二半部鼓(12)之间中心(M)处的中心部分(70)，其中两个半部鼓(11，12)的胎冠向上部分被设置用于支撑所述中心部分(70)。
26.根据权利要求20所述的轮胎成型机(7)，其中，轮胎成型鼓(1)可拆卸地设置在轮胎成型机(7)的鼓轴(9)上，以便可与另一种不同类型的轮胎成型鼓互换。
27.根据权利要求20所述的轮胎成型机(7)，其中，驱动系统(8)被设置用于将胎冠段(50)移动到肩部位置以用于平胎体成型法。
28.一种用于操作根据权利要求20所述的轮胎成型机(7)的方法，其中，该方法包括以下步骤：
-将第一驱动构件(81)连接到底座(2)，以驱动底座(2)沿轴向方向(A)移动；以及
-将第二驱动构件(82)连接到移位构件(15)，以驱动胎冠段(50)在胎冠向上方向(C)的移位。
29.根据权利要求28所述的方法，其中，第一驱动构件(81)和第二驱动构件(82)在鼓轴(9)内部沿轴向方向(A)移动，其中第一耦合构件(13)和第二耦合构件(14)分别设置为从鼓轴(9)内部将第一驱动构件(81)和第二驱动构件(82)连接到底座(2)和移位构件(15)。
30.根据权利要求28所述的方法，其中，第一耦合构件(13)和第二耦合构件(14)分别由第一驱动构件(81)和第二驱动构件(82)独立移动。
31.根据权利要求30所述的方法，其中，驱动构件(81-84)是推拉杆(81-84)，其中每个推拉杆(81-84)被分别驱动。
32.根据权利要求28所述的方法，其中，所述方法还包括当所述胎冠段(50)处于所述胎冠向上位置时沿相对于所述底座(2)的轴向方向(A)锁定所述胎冠驱动器(52)的步骤。
33.根据权利要求32所述的方法，其中，所述第一半部鼓(11)进一步设置有翻卷部分(4)，该翻卷部分(4)包括围绕所述中心轴(X)沿周向分布的多个翻卷臂(40)和用于相对于底座(2)支撑所述翻卷臂的臂支撑件(41)，其中该方法包括以下步骤：使用移位构件(15)使臂支撑件(41)沿与胎冠驱动方向相反的臂驱动方向(D)移动，并响应臂支撑件(41)在臂驱动方向(T)上的移动、使翻卷臂(40)相对于臂支撑件(41)从臂向下位置朝向臂向上位置旋转。
34.根据权利要求28所述的方法，其中，臂支撑件(41)被移位，使得每个翻卷臂(40)被翻卷到在臂向下位置和臂向上位置之间的中间位置。
35.根据权利要求28所述的方法，其中，在胎冠段(50)移位到胎冠向上位置之后以及在鼓(1)的中心(M)处进行成型操作之前，将翻卷臂(40)移动到臂向上位置。
36.根据权利要求28所述的方法，其中，将胎冠段(50)移位到肩部位置以用于扁平胎体成型，其中在所述胎冠段(50)处于肩部位置后，在所述鼓(1)的中心(M)处执行成型操作，并且在成型操作完成后，将所述翻卷臂(40)移动到臂向上位置。
37.根据权利要求28所述的方法，其中，轮胎成型鼓(1)包括位于第一半部鼓(11)和第二半部鼓(12)之间中心(M)处的中心部分(70)，其中两个半部鼓(11，12)的胎冠向上部分(5)设置为用于沿径向方向(R)同步移动所述中心部分(70)。
38.根据权利要求28所述的方法，其中，轮胎成型鼓(1)可拆卸地设置在轮胎成型机(7)的鼓轴(9)上，其中该方法包括将轮胎成型鼓(1)与不同类型的轮胎成型鼓互换的步骤。
CN201780083383.5A 2016-12-16 2017-11-27 半部鼓、轮胎成型机及操作该轮胎成型机的方法 Active CN110198830B (zh)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111230087.8A CN113997614A (zh) 2016-12-16 2017-11-27 胎圈锁定部分、半部鼓及轮胎成型机
CN202111237233.XA CN113997615A (zh) 2016-12-16 2017-11-27 半部鼓、轮胎成型机及操作该轮胎成型机的方法
CN202111215402.XA CN113997612B (zh) 2016-12-16 2017-11-27 操作轮胎成型机的方法
CN202111224463.2A CN113997613B (zh) 2016-12-16 2017-11-27 翻卷部分和包括该翻卷部分的半部鼓

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2018011 2016-12-16
NL2018011A NL2018011B1 (en) 2016-12-16 2016-12-16 Drum half, tire building machine and method for operating said tire building machine
PCT/NL2017/050777 WO2018111091A2 (en) 2016-12-16 2017-11-27 Drum half, tire building machine and method for operating said tire building machine

Related Child Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111237233.XA Division CN113997615A (zh) 2016-12-16 2017-11-27 半部鼓、轮胎成型机及操作该轮胎成型机的方法
CN202111215402.XA Division CN113997612B (zh) 2016-12-16 2017-11-27 操作轮胎成型机的方法
CN202111224463.2A Division CN113997613B (zh) 2016-12-16 2017-11-27 翻卷部分和包括该翻卷部分的半部鼓
CN202111230087.8A Division CN113997614A (zh) 2016-12-16 2017-11-27 胎圈锁定部分、半部鼓及轮胎成型机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110198830A CN110198830A (zh) 2019-09-03
CN110198830B true CN110198830B (zh) 2021-11-02

Family

ID=57960788

Family Applications (5)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111215402.XA Active CN113997612B (zh) 2016-12-16 2017-11-27 操作轮胎成型机的方法
CN201780083383.5A Active CN110198830B (zh) 2016-12-16 2017-11-27 半部鼓、轮胎成型机及操作该轮胎成型机的方法
CN202111237233.XA Pending CN113997615A (zh) 2016-12-16 2017-11-27 半部鼓、轮胎成型机及操作该轮胎成型机的方法
CN202111224463.2A Active CN113997613B (zh) 2016-12-16 2017-11-27 翻卷部分和包括该翻卷部分的半部鼓
CN202111230087.8A Pending CN113997614A (zh) 2016-12-16 2017-11-27 胎圈锁定部分、半部鼓及轮胎成型机

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111215402.XA Active CN113997612B (zh) 2016-12-16 2017-11-27 操作轮胎成型机的方法

Family Applications After (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111237233.XA Pending CN113997615A (zh) 2016-12-16 2017-11-27 半部鼓、轮胎成型机及操作该轮胎成型机的方法
CN202111224463.2A Active CN113997613B (zh) 2016-12-16 2017-11-27 翻卷部分和包括该翻卷部分的半部鼓
CN202111230087.8A Pending CN113997614A (zh) 2016-12-16 2017-11-27 胎圈锁定部分、半部鼓及轮胎成型机

Country Status (15)

Country Link
US (3) US11001023B2 (zh)
EP (1) EP3554816B1 (zh)
JP (1) JP6706686B2 (zh)
KR (1) KR102183878B1 (zh)
CN (5) CN113997612B (zh)
ES (1) ES2842586T3 (zh)
HU (1) HUE053699T2 (zh)
MX (1) MX2019006828A (zh)
MY (1) MY194100A (zh)
NL (1) NL2018011B1 (zh)
PL (1) PL3554816T3 (zh)
RS (1) RS61618B1 (zh)
RU (1) RU2748886C2 (zh)
TW (2) TWI761401B (zh)
WO (1) WO2018111091A2 (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL2018011B1 (en) * 2016-12-16 2018-06-26 Vmi Holland Bv Drum half, tire building machine and method for operating said tire building machine
NL2021600B1 (en) * 2018-09-11 2020-05-01 Vmi Holland Bv Tire building drum with a bladder or sleeve
NL2021842B1 (en) 2018-10-19 2020-05-13 Vmi Holland Bv Tire building drum and method for tire building
NL2021843B1 (en) * 2018-10-19 2020-05-13 Vmi Holland Bv Tire building drum and method for tire building
NL2024329B1 (en) * 2019-11-28 2021-08-31 Vmi Holland Bv Transfer wheel, transfer device and method for transferring a strip to a tire building drum
IT201900023718A1 (it) * 2019-12-12 2021-06-12 Pirelli Macchina assemblatrice per il confezionamento di pneumatici per ruote di veicoli, e processo per sostituire tamburi di conformazione in una macchina assemblatrice
JP7524707B2 (ja) * 2020-10-14 2024-07-30 住友ゴム工業株式会社 生タイヤ成形装置
NL2029074B1 (en) 2021-08-27 2023-03-15 Vmi Holland Bv Cover for a tire building drum, transfer wheel, tire building drum and method for tire building
NL2029249B1 (en) 2021-09-24 2023-03-30 Vmi Holland Bv Stitcher, tire building machine comprising said stitcher and method for stitching a tire component

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4131500A (en) * 1974-12-09 1978-12-26 Avon Tyres Limited Tire building drum
CN1681642A (zh) * 2002-08-05 2005-10-12 株式会社普利司通 轮胎成型鼓和轮胎成型方法
CN1792622A (zh) * 2004-12-23 2006-06-28 固特异轮胎和橡胶公司 使用高胎冠单段式轮胎成型鼓制造轮胎的方法
EP1868799A1 (en) * 2005-03-30 2007-12-26 Wyko Tire Technology Limited Tyre building drum

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2838091A (en) * 1955-08-17 1958-06-10 Gen Tire & Rubber Co Tire building machine
DE1262581B (de) * 1964-04-02 1968-03-07 Continental Gummi Werke Ag Reifenaufbautrommel mit einer Vorrichtung zum Anlegen von Karkassgeweberaendern
FR95397E (fr) * 1966-02-25 1970-09-11 Nrm Corp Tambour de confection des pneus a carcasse radiale.
SU286843A1 (ru) 1969-01-10 1986-05-23 Pinegin V A Барабан к станку дл сборки резинокордных оболочек
FR2051920A5 (zh) * 1969-07-01 1971-04-09 Englebert
US3740293A (en) * 1971-05-17 1973-06-19 Nrm Corp Tire building machine
US3867231A (en) * 1972-06-28 1975-02-18 Goodyear Tire & Rubber Tire building machine
GB1532960A (en) 1974-12-09 1978-11-22 Avon Tyres Ltd Tyre building drum
JPS5463184A (en) * 1977-10-28 1979-05-21 Bridgestone Tire Co Ltd Tire forming drum
JPS59202837A (ja) * 1983-05-02 1984-11-16 Bridgestone Corp タイヤ成形装置
US5336358A (en) * 1991-08-22 1994-08-09 The Yokohama Rubber Co., Ltd. Apparatus for manufacturing bead assemblies for tires
US5320701A (en) * 1992-11-04 1994-06-14 Illinois Tool Works Inc. Tire building drum
US5618374A (en) * 1994-02-10 1997-04-08 Wyko, Inc. Belt and tread drum for vehicle tire making machine
AU3466497A (en) * 1997-05-23 1998-12-11 Vmi-Epe-Holland B.V. Tyre building drum with turn-up apparatus
US6012500A (en) * 1998-01-23 2000-01-11 Bridgestone/Firestone, Inc. Second stage tire building machine utilizing bladderless former sleeve
JP2002103473A (ja) * 2000-10-03 2002-04-09 Yokohama Rubber Co Ltd:The タイヤ成形ドラム装置
JP4651885B2 (ja) * 2001-09-12 2011-03-16 株式会社ブリヂストン タイヤ成型ドラム
US6827119B2 (en) * 2002-03-11 2004-12-07 The Goodyear Tire & Rubber Company Radially expansible tire assembly drum and method for forming tires
NL1025904C2 (nl) * 2004-04-08 2005-10-11 Vmi Epe Holland Gordeltrommel.
KR20050099309A (ko) * 2004-04-09 2005-10-13 금호타이어 주식회사 기계식 성형 턴업 드럼
JP5137962B2 (ja) * 2007-10-25 2013-02-06 不二精工株式会社 ボディプライの折り返し装置
US20090133842A1 (en) 2007-11-26 2009-05-28 Vmi Holland B.V.. Tyre building drum for building an unvulcanised tyre
RU2454328C2 (ru) * 2007-11-26 2012-06-27 ВиЭмАй Холланд Б.В. Сборочный барабан для сборки невулканизированной шины
US20090266490A1 (en) * 2008-04-24 2009-10-29 Vmi Holland B.V. Device for building a tyre
KR20110030442A (ko) 2008-06-19 2011-03-23 텔레포나크티에볼라게트 엘엠 에릭슨(피유비엘) 원격통신망에서의 시그널링 리소스 할당
NL2003069C2 (nl) * 2009-06-23 2010-12-27 Vmi Holland Bv Samenstel en werkwijze voor het vervaardigen van een groene radiale luchtband.
BRPI1003632B1 (pt) 2009-08-13 2020-12-08 Vmi Holland B.V. tambor para formação de pneu para formar um pneu não vulcanizado
NL2006181C2 (nl) * 2011-02-11 2012-08-14 Vmi Holland Bv Bouwtrommel met vergrendelinrichting.
ITMI20110721A1 (it) 2011-04-29 2012-10-30 Pirelli Processo e apparato per confezionare pneumatici per ruote di veicoli
US10259181B2 (en) * 2012-08-15 2019-04-16 The Goodyear Tire & Rubber Company Sleeveless tire building drum
US20140048213A1 (en) * 2012-08-15 2014-02-20 The Goodyear Tire & Rubber Company Sleeveless tire building drum with interchangeable width elements
US20150059962A1 (en) * 2013-08-29 2015-03-05 The Goodyear Tire & Rubber Company Method of building a tire
US20160176138A1 (en) * 2014-12-23 2016-06-23 The Goodyear Tire & Rubber Company Sleeveless tire building drum
NL2018011B1 (en) * 2016-12-16 2018-06-26 Vmi Holland Bv Drum half, tire building machine and method for operating said tire building machine

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4131500A (en) * 1974-12-09 1978-12-26 Avon Tyres Limited Tire building drum
CN1681642A (zh) * 2002-08-05 2005-10-12 株式会社普利司通 轮胎成型鼓和轮胎成型方法
CN1792622A (zh) * 2004-12-23 2006-06-28 固特异轮胎和橡胶公司 使用高胎冠单段式轮胎成型鼓制造轮胎的方法
EP1868799A1 (en) * 2005-03-30 2007-12-26 Wyko Tire Technology Limited Tyre building drum

Also Published As

Publication number Publication date
HUE053699T2 (hu) 2021-07-28
CN110198830A (zh) 2019-09-03
CN113997614A (zh) 2022-02-01
ES2842586T3 (es) 2021-07-14
RU2748886C2 (ru) 2021-06-01
US11001023B2 (en) 2021-05-11
KR20190094177A (ko) 2019-08-12
JP6706686B2 (ja) 2020-06-10
CN113997615A (zh) 2022-02-01
CN113997613B (zh) 2024-03-12
US20200108577A1 (en) 2020-04-09
KR102183878B1 (ko) 2020-11-30
CN113997612B (zh) 2024-05-24
NL2018011B1 (en) 2018-06-26
US11794432B2 (en) 2023-10-24
PL3554816T3 (pl) 2021-06-14
TWI761401B (zh) 2022-04-21
RU2019122138A (ru) 2021-01-18
MY194100A (en) 2022-11-11
EP3554816A2 (en) 2019-10-23
BR112019012102A2 (pt) 2019-10-29
RS61618B1 (sr) 2021-04-29
WO2018111091A2 (en) 2018-06-21
CN113997613A (zh) 2022-02-01
CN113997612A (zh) 2022-02-01
WO2018111091A3 (en) 2018-10-04
MX2019006828A (es) 2019-08-16
TW201823000A (zh) 2018-07-01
US20230405954A1 (en) 2023-12-21
JP2019512415A (ja) 2019-05-16
US20210221083A1 (en) 2021-07-22
EP3554816B1 (en) 2020-12-23
TW202224915A (zh) 2022-07-01
RU2019122138A3 (zh) 2021-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110198830B (zh) 半部鼓、轮胎成型机及操作该轮胎成型机的方法
US7101451B2 (en) Tire building drum with a turn-up device and method for production of green tires
US20100000662A1 (en) Method for manufacturing green tire and apparatus for building green tire
EP1052120B1 (en) Multipurpose station for mounting and removing conventional and special tires
US9757913B2 (en) Apparatus for correcting shape of green tire
KR101418917B1 (ko) 타이어를 제조하기 위한 방법 및 타이어 제조 드럼
US5322587A (en) Green tire forming apparatus with transfer mechanism
TW201943549A (zh) 輪胎成型鼓及翻轉方法
EP0510192B1 (en) Apparatus for and method of building green tire
US5108527A (en) Method of manufacture of a tire
JP3370465B2 (ja) タイヤ取出装置及びタイヤ取出方法
CN114867598A (zh) 用于使车轮轮胎成型的方法和设备
EP1106322A1 (en) Vulcanizing mold for pneumatic tires
JPH11300747A (ja) タイヤ加硫装置およびタイヤ加硫装置のモールド交換方法並びにタイヤ加硫方法
CN115991064A (zh) 用于相对于对应的轮缘安装和拆卸轮胎的机器和车轮维修方法
JP3040791B2 (ja) グリーンケース成型ドラムおよびそのドラム幅調整方法
BR112019012102B1 (pt) Primeira metade de tambor, máquina de construção de pneu e método para operar uma máquina de construção de pneu

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant