CN110193964A - 汽车内饰件光控灌注及喷涂工艺及其所用的光控灌注模具 - Google Patents

汽车内饰件光控灌注及喷涂工艺及其所用的光控灌注模具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种汽车内饰件光控灌注及喷涂工艺及其所用的光控灌注模具，其工艺为先将木皮、胶膜与中板按从上到下的顺序进行装订，然后放入热压模具中进热压形成木壳，将木壳放入光控灌注模具内进行光控灌注，然后将经过灌注基材的木皮表面研磨平滑；再通过光控感应源对半成品表面进行照射感应控制的条件下进行喷涂底漆，最后进行木皮切割、研磨抛光以及清理检验包装，模具的定模上有供木壳容纳和定位的嵌设槽结构，动模上有用于成型基材的成型型腔和流道，定模上光控感应源的光路投射到嵌设槽结构内的透明区域，光控感应源与计算机电性通信，本发明能精确控制产品的漆膜厚度，又能检测产品是否合格，更能避免对身体造成伤害的问题。

Description

汽车内饰件光控灌注及喷涂工艺及其所用的光控灌注模具
技术领域
本发明涉及一种汽车装饰件，特别涉及一种汽车内饰件光控灌注及喷涂工艺。
背景技术
随着科技发展，人工智能的普及化，越来越多得人工作业被智能机器所取代，但在汽车内饰件的灌注与喷涂方面一直都是人工作业，而人工作业即不易控制灌注和喷涂的厚度，也会对人体造成伤害。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种汽车内饰件光控灌注及喷涂工艺及其所用的光控灌注模具，该汽车内饰件光控灌注及喷涂工艺流程简单，产品尺寸精度高，节省人工，避免对人体造成伤害。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种汽车内饰件光控灌注及喷涂工艺，具体步骤如下：
步骤一：装订：将木皮、胶膜与中板按从上到下的顺序进行装订；
步骤二：热压：将装订好的木皮和中板放入热压模具中进行热压结合成一体，形成木壳；
步骤三：光控灌注：将热压好的木壳放入光控灌注模具的定模中，合上动模，经光控感应源感应后木壳后，通过计算机对木壳数据与标准数据进行比对和分析后进行智能灌注；
步骤四：研磨素材：将经过灌注基材的木皮表面研磨平滑；
步骤五：光控喷涂：将研磨后的半成品放置在喷涂架上，通过光控感应源对半成品表面进行照射感应获得半成品的位置及厚度信息，计算机接收光控感应源的感应信息后将感应信息与标准数据进行比对计算，得出需喷涂的底漆量，最后计算机控制喷枪对木皮表面进行喷涂底漆；
步骤六：切割：待木皮表面底漆晾干后，依照设计要求对木皮进行CNC切割，保证产品尺寸符合要求；
步骤七：研磨抛光：先使用砂纸将产品表面研磨平整，再进行抛光；
步骤八：清理检验包装：清理产品背面的灰尘，并100％检查产品外观是否合格，将合格产品包装入库。
作为本发明的进一步改进，步骤一中的中板包括横纹中板和竖纹中板，横纹中板和竖纹中板之间设置有胶膜。
作为本发明的进一步改进，步骤二中热压时间为100S，其中，压板时间为80S，泄压时间为20S；压力为80-90pa；热压温度为125-150℃之间。
作为本发明的进一步改进，在步骤四和步骤五之间还设有除湿工序：将研磨好的件放入周转架上，推入静置房进行除湿，静置室温度40±5℃，静置时间30min以上，产品湿度控制在6％以下，步骤五和步骤六之间还设有静置工序：光控喷涂底漆后的产品在静置房内静置48H以上，静置环境：温度为35±5℃，湿度为40-65％。
作为本发明的进一步改进，步骤五中底漆由封底剂和固化剂1:1的质量比混合而成，底漆粘度为10-12secDIN 4mm，喷涂环境：温度为15-30℃，湿度为40-65％；底漆用量为50-80g/m2。
作为本发明的进一步改进，步骤七中先使用300#砂纸将产品表面研磨平整，再使用800#砂纸细化经过300#砂纸研磨形成的印迹。
一种汽车内饰件光控灌注及喷涂工艺中所用的光控灌注模具，包括动模、定模、光控感应源和计算机，所述定模上形成有供木壳容纳和定位的嵌设槽结构，动模上形成有用于成型基材的成型型腔，动模上的成型型腔恰能够与定模上的嵌设槽结构正对连通，所述动模能够朝向定模方向合模运动，动模上还设有与成型型腔连通的流道，定模上设有能够与动模上流道入口正对连通的注射口，光控感应源固定安装于定模上，定模上形成有供光控感应源的光路投射到嵌设槽结构内的透明区域，光控感应源与计算机电性通信，计算机与注塑机的控制系统电性通信。
作为本发明的进一步改进，动模包括底板、动模板、弹性件、导柱和顶针，所述成型型腔设于动模板上，导柱固定安装于底板上，动模板上形呈有导向套和顶针孔，导向套能够沿合模方向滑动的套设于导柱上，弹性件给动模板提供远离底板方向的弹性力，顶针一端固定安装于底板上，另一端能够沿顶针孔伸入到动模板的成型型腔内。
作为本发明的进一步改进，所述底板上还铰接设有斜顶，动模板上形成有供斜顶插设的斜顶孔，斜顶孔与产品的倒扣成型部连通，且斜顶孔与斜顶之间存在设定的摆动间隙，斜顶侧壁上形成有用于成型工件倒扣的侧向凸起。
作为本发明的进一步改进，所述定模包括定模板和盖板，定模板固定安装于盖板一侧，定模板为透光材料制成，嵌设槽结构成型于定模板上，定模板上还设有供光控感应源容纳的容纳空间，光控感应源固定安装于盖板一侧上，光控感应源恰容纳于定模板的容纳空间内。
本发明的有益效果是：本发明通过光控感应源实现基材的光控灌注成型以及木壳表面光控喷涂，光控感应源通过感应放入模具中的半成品的数据，经过与标准数据的核对计算来得出应对产品进行多厚的灌注及喷涂量；同时也可对经过灌注与喷涂的产品进行膜厚的测量，来分析产品是否合格。这样既能精确控制产品的漆膜厚度，又能检测产品是否合格，更能解决人工作业与产品直接接触从而对身体造成伤害的问题。
附图说明
图1为光控灌注模具结构原理示意图；
图2为管控喷涂工序示意图。
具体实施方式
实施例：一种汽车内饰件光控灌注及喷涂工艺，具体步骤如下：
步骤一：装订：将木皮、胶膜与中板按从上到下的顺序进行装订，中板包括横纹中板和竖纹中板，横纹中板和竖纹中板之间设置有胶膜，木皮+410#胶膜+0.6横纹中板+410#胶膜+0.6竖纹中板的顺序摆放好后进行装订；
步骤二：热压：将装订好的木皮和中板放入热压模具中进行热压结合成一体，形成木壳2，热压时间为100S，其中，压板时间为80S，泄压时间为20S；压力为80-90pa；热压温度为125-150℃之间；
步骤三：光控灌注：将热压好的木壳2放入光控灌注模具的定模中，合上动模，经光控感应源1感应后木壳2后，通过计算机对木壳2数据与标准数据进行比对和分析后进行智能灌注，基材的材料最佳为PA/ABS+15％GF的塑料粒子，采用光控灌注能精准计算出所需灌注的量，更好的保证半成品的厚度，提高良品率，减少损失；
步骤四：研磨素材：将经过灌注基材的木皮表面研磨平滑，最佳采用300#砂纸安装在研磨机进行研磨，研磨完成后，将研磨好的工件表面吹拭干净，防止喷涂后出现银丝；
步骤五：除湿工序：将研磨好的件放入周转架上，推入静置房进行除湿，静置室温度40±5℃，静置时间30min以上，产品湿度控制在6％以下，步骤五和步骤六之间还设有静置工序：光控喷涂底漆后的产品在静置房内静置48H以上，静置环境：温度为35±5℃，湿度为40-65％
步骤六：光控喷涂：将研磨后的半成品放置在喷涂架15上，通过光控感应源1对半成品表面进行照射感应获得半成品的位置及厚度信息，计算机接收光控感应源1的感应信息后将感应信息与标准数据进行比对计算，得出需喷涂的底漆量，最后计算机控制喷枪16对木皮表面进行喷涂底漆，底漆由封底剂和固化剂1:1的质量比混合而成，底漆粘度为10-12secDIN4mm，喷涂环境：温度为15-30℃，湿度为40-65％；底漆用量为50-80g/m2，使用光控喷涂能更好的控制喷涂的方向以及用量，精准控制铲平的漆膜厚度，提高良品率，并且用量精准了就不会产生过多的环境垃圾；使用光控喷涂还能避免人工喷涂对人体造成的伤害；
步骤七：切割：待木皮表面底漆晾干后，依照设计要求对木皮进行CNC切割，保证产品尺寸符合要求；
步骤八：研磨抛光：先使用砂纸将产品表面研磨平整，再进行抛光，研磨时先使用300#砂纸将产品表面研磨平整，再使用800#砂纸细化经过300#砂纸研磨形成的印迹；
步骤九：清理检验包装：清理产品背面的灰尘，并100％检查产品外观是否合格，将合格产品包装入库。
产品不需要再后期检验膜厚，光控灌注及喷涂过程中已严格管控产品的膜厚，缩短了产品的生产周期，提高了生产效率。
一种汽车内饰件光控灌注及喷涂工艺中所用的光控灌注模具，包括动模、定模、光控感应源1和计算机，所述定模上形成有供木壳2容纳和定位的嵌设槽结构，动模上形成有用于成型基材的成型型腔，动模上的成型型腔恰能够与定模上的嵌设槽结构正对连通，所述动模能够朝向定模方向合模运动，动模上还设有与成型型腔连通的流道3，定模上设有能够与动模上流道3入口正对连通的注射口4，光控感应源1固定安装于定模上，定模上形成有供光控感应源1的光路投射到嵌设槽结构内的透明区域，光控感应源1与计算机电性通信，计算机与注塑机的控制系统电性通信。
光控灌注成型时，先将木壳2固定嵌设于定模的嵌设槽结构内，然后动模合模，光控感应源1对木壳2进行光照感应，获得木壳2数据，如面积、厚度等数据，然后计算机将该数据与标准数据进行比对分析，最终计算出灌注基材的量，然后，计算机通过注塑机的控制系统控制注塑机注射基材材料，动模上的流道3入口最佳位于成型型腔一侧设定距离处，流道3出口位于成型型腔一侧的底面上，基材材料经过流道3进入动模的成型型腔内进行精确成型，该模具采用光控灌注能精准计算出所需灌注的量，更好的保证半成品的厚度，提高良品率，减少损失。
动模包括底板5、动模板6、弹性件7、导柱8和顶针9，所述成型型腔设于动模板6上，导柱8固定安装于底板5上，动模板6上形呈有导向套和顶针9孔，导向套能够沿合模方向滑动的套设于导柱8上，弹性件7给动模板6提供远离底板5方向的弹性力，顶针9一端固定安装于底板5上，另一端能够沿顶针9孔伸入到动模板6的成型型腔内。基材注塑成型后，木壳2会粘在基材表面上，动模板6开模运动，动模上的顶针9伸出到动模板6的成型型腔内将产品顶出，实现顺利脱模，所述定模板13上还设有导套结构，动模板6上的导向套为沉头孔结构，导柱8能够伸出动模板6外侧并能够相对滑动的插设于定模板13上导套结构内，弹性件7套设于导柱8外侧，弹性件7一端紧抵底板5另一端紧抵动模板6的导向套内侧台阶面上。
所述底板5上还铰接设有斜顶10，动模板6上形成有供斜顶10插设的斜顶孔11，斜顶孔11与产品的倒扣成型部12连通，且斜顶孔11与斜顶10之间存在设定的摆动间隙，斜顶10侧壁上形成有用于成型工件倒扣的侧向凸起。通过斜顶10实现产品上倒扣结构的成型，开模时斜顶10在斜顶孔11内摆动一定的角度使其上的侧向凸起退出工件倒扣结构，进而实现顺利脱模。
所述定模包括定模板13和盖板14，定模板13固定安装于盖板14一侧，定模板13为透光材料制成，嵌设槽结构成型于定模板13上，定模板13上还设有供光控感应源1容纳的容纳空间，光控感应源1固定安装于盖板14一侧上，光控感应源1恰容纳于定模板13的容纳空间内。

Claims (10)

1.一种汽车内饰件光控灌注及喷涂工艺，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：装订：将木皮、胶膜与中板按从上到下的顺序进行装订；
步骤二：热压：将装订好的木皮和中板放入热压模具中进行热压结合成一体，形成木壳；
步骤三：光控灌注：将热压好的木壳放入光控灌注模具的定模中，合上动模，经光控感应源感应后木壳后，通过计算机对木壳数据与标准数据进行比对和分析后进行智能灌注；
步骤四：研磨素材：将经过灌注基材的木皮表面研磨平滑；
步骤五：光控喷涂：将研磨后的半成品放置在喷涂架(15)上，通过光控感应源对半成品表面进行照射感应获得半成品的位置及厚度信息，计算机接收光控感应源的感应信息后将感应信息与标准数据进行比对计算，得出需喷涂的底漆量，最后计算机控制喷枪(16)对木皮表面进行喷涂底漆；
步骤六：切割：待木皮表面底漆晾干后，依照设计要求对木皮进行CNC切割，保证产品尺寸符合要求；
步骤七：研磨抛光：先使用砂纸将产品表面研磨平整，再进行抛光；
步骤八：清理检验包装：清理产品背面的灰尘，并100％检查产品外观是否合格，将合格产品包装入库。
2.根据权利要求1所述的汽车内饰件光控灌注及喷涂工艺，其特征在于：步骤一中的中板包括横纹中板和竖纹中板，横纹中板和竖纹中板之间设置有胶膜。
3.根据权利要求1所述的汽车内饰件光控灌注及喷涂工艺，其特征在于：步骤二中热压时间为100S，其中，压板时间为80S，泄压时间为20S；压力为80-90pa；热压温度为125-150℃之间。
4.根据权利要求1所述的汽车内饰件光控灌注及喷涂工艺，其特征在于：在步骤四和步骤五之间还设有除湿工序：将研磨好的件放入周转架上，推入静置房进行除湿，静置室温度40±5℃，静置时间30min以上，产品湿度控制在6％以下，步骤五和步骤六之间还设有静置工序：光控喷涂底漆后的产品在静置房内静置48H以上，静置环境：温度为35±5℃，湿度为40-65％。
5.根据权利要求1所述的汽车内饰件光控灌注及喷涂工艺，其特征在于：步骤五中底漆由封底剂和固化剂1:1的质量比混合而成，底漆粘度为10-12secDIN4mm，喷涂环境：温度为15-30℃，湿度为40-65％；底漆用量为50-80g/m2。
6.根据权利要求1所述的汽车内饰件光控灌注及喷涂工艺，其特征在于：步骤七中先使用300#砂纸将产品表面研磨平整，再使用800#砂纸细化经过300#砂纸研磨形成的印迹。
7.一种权利要求1中所述的汽车内饰件光控灌注及喷涂工艺中所用的光控灌注模具，其特征在于：包括动模、定模、光控感应源(1)和计算机，所述定模上形成有供木壳(2)容纳和定位的嵌设槽结构，动模上形成有用于成型基材的成型型腔，动模上的成型型腔恰能够与定模上的嵌设槽结构正对连通，所述动模能够朝向定模方向合模运动，动模上还设有与成型型腔连通的流道(3)，定模上设有能够与动模上流道入口正对连通的注射口(4)，光控感应源固定安装于定模上，定模上形成有供光控感应源的光路投射到嵌设槽结构内的透明区域，光控感应源与计算机电性通信，计算机与注塑机的控制系统电性通信。
8.根据权利要求7所述的光控灌注模具，其特征在于：动模包括底板(5)、动模板(6)、弹性件(7)、导柱(8)和顶针(9)，所述成型型腔设于动模板上，导柱固定安装于底板上，动模板上形呈有导向套和顶针孔，导向套能够沿合模方向滑动的套设于导柱上，弹性件给动模板提供远离底板方向的弹性力，顶针一端固定安装于底板上，另一端能够沿顶针孔伸入到动模板的成型型腔内。
9.根据权利要求7所述的光控灌注模具，其特征在于：所述底板上还铰接设有斜顶(10)，动模板上形成有供斜顶插设的斜顶孔(11)，斜顶孔与产品的倒扣成型部(12)连通，且斜顶孔与斜顶之间存在设定的摆动间隙，斜顶侧壁上形成有用于成型工件倒扣的侧向凸起。
10.根据权利要求7所述的光控灌注模具，其特征在于：所述定模包括定模板(13)和盖板(14)，定模板固定安装于盖板一侧，定模板为透光材料制成，嵌设槽结构成型于定模板上，定模板上还设有供光控感应源容纳的容纳空间，光控感应源固定安装于盖板一侧上，光控感应源恰容纳于定模板的容纳空间内。
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