CN105415572A - 一种碳纤板表面加工处理方法及用于该方法的注塑装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种碳纤板表面加工处理方法，具体包括以下步骤：1)依需求大小对碳纤板予以裁切；2)在该碳纤板上包胶以形成一粘贴面，并烘烤使其固化后，放入注塑装置内；3)通过注塑装置在碳纤板上注塑成型塑胶，同时将注塑装置处箔膜上的碳纤维图案转印到该塑胶表面；4)将碳纤板与塑胶结合后的产品取出；5)在该产品表面进行UV照射烘烤，使其表面产生硬化后；6)将硬化好的产品在其表面进行UV透明漆喷涂；本发明采用将碳纤板模内注塑与模内转印技术相结合的方法，将碳纤板注塑成型后塑胶表面转印呈现出与碳纤板纹路图案相同的表面处理效果，制造工艺简单，成型效果好，且具有避免电子信号被屏蔽风险的效果。

Description

一种碳纤板表面加工处理方法及用于该方法的注塑装置
技术领域
本发明涉及一种碳纤板表面加工处理方法及用于该方法的注塑装置。
背景技术
笔记本电脑发展趋势是体积越来越小，重量越来越轻，而功能却越发强大。鉴于笔记本电脑的薄型化趋势，国内各家主流生产制造商在其研发阶段，就已将机构塑胶厚度减薄，而一种碳纤维材质的产品逐渐走入人们的视线。
碳纤维材质既有铝镁合金的坚固特性，又有ABS等工程塑胶的高可塑性；外观类似塑胶，其强度和导热能力优于普通ABS材料，然而碳纤维是一种导电材质，在某些电子产品的实际使用中，它会起到类似金属的屏蔽作用，导致电子产品的信号无法正常接收与输出，这已影响到人们日常生活中的正常通信交流。
一种碳纤板与塑胶相结合的产品应运而生，在接收与输出电子信号的区域采用塑胶件结构，这样既避免了电子信号被屏蔽的风险，又能保证产品本身的薄型化特征，然而这种产品的表面却无法呈现出统一美观的纹路效果。
发明内容
本发明目的是：提供一种碳纤板表面加工处理方法，其采用将碳纤板模内注塑与模内转印技术相结合的方法，将碳纤板注塑成型后塑胶表面转印呈现出与碳纤板纹路图案相同的表面处理效果，不仅产品本身可以获得卡勾或BOSS柱等结构，还可以兼具轻量化且避免电子信号被屏蔽风险的效果，制造工艺简单，成型效果好。
本发明另一目的是：提供一种用于上述方法的注塑装置，其在定模外周设置了两组横向及两组纵向红外线定位感应装置，通过横向、纵向红外线定位装置预先定位碳纤板纹路图案，再将已经定位好的位置作为基准，再去定位箔膜放入模内的横向、纵向位置，这样可以确保模内转印时，转印的纹路图案准确到位，使塑胶表面呈现出与碳纤板纹路图案相同的表面处理效果。
本发明的一种技术方案是：一种碳纤板表面加工处理方法，具体包括以下步骤：
1)依需求大小对碳纤板予以裁切；
2)在该碳纤板上包胶以形成一粘贴面，并烘烤使其固化后，放入注塑装置内；
3)通过注塑装置在碳纤板上注塑成型塑胶，同时将注塑装置处箔膜上的碳纤维图案转印到该塑胶表面；
4)将碳纤板与塑胶结合后的产品取出；
5)在该产品表面进行UV照射烘烤，使其表面产生硬化后
6)将硬化好的产品在其表面进行UV透明漆喷涂。
进一步的，所述步骤1)中碳纤板厚度在1.0mm以内，裁切方式采用CNC切割。
再进一步的，所述步骤3)中采用自动送箔膜机将箔膜放入注塑装置内，该自动送箔膜机包括送箔系统及收箔系统。
其中，所述注塑装置包括定模和动模，其中定模上设有用于精确定位印刷箔膜在模内输送位置的红外线定位感应装置。所述红外线定位感应装置有四组，其两组红外线定位感应装置设于定模的横向侧，另两组红外线定位感应装置设于定模的纵向侧，各组红外线定位感应装置均具有发射器和与发射器对应的接收器，上述发射器、接收器分别通过安装支架与定模旋转固定。所述发射器自身装有PSD位置检测系统，该PSD位置检测系统由光轴相互平行的透镜组和PSD位置传感器组成。
更进一步的，所述步骤3)中，印刷有碳纤维图案的箔膜与转印区域校准位置后，碳纤板进行模内注塑成型，同时使箔膜上的碳纤板图案转印到碳纤板的塑胶表面。
本发明的另一种技术方案是：一种用于上述碳纤板表面加工处理方法的注塑装置，包括定模和动模，所述定模上设有用于精确定位印刷箔膜在模内输送位置的红外线定位感应装置。
进一步的，所述红外线定位感应装置有四组，其两组红外线定位感应装置设于定模的横向侧，另两组红外线定位感应装置设于定模的纵向侧，各组红外线定位感应装置均具有发射器和与发射器对应的接收器，上述发射器、接收器分别通过安装支架与定模旋转固定。
再进一步的，所述发射器自身装有PSD位置检测系统，该PSD位置检测系统由光轴相互平行的透镜组和PSD位置传感器组成。
本发明的优点是：
1.本发明采用将碳纤板模内注塑与模内转印技术相结合的方法，将碳纤板注塑成型后塑胶表面转印呈现出与碳纤板纹路图案相同的表面处理效果，不仅产品本身可以获得卡勾或BOSS柱等结构，还可以兼具轻量化且避免电子信号被屏蔽风险的效果，制造工艺简单，成型效果好。
2.本发明在定模外周设置了两组横向及两组纵向红外线定位感应装置，通过横向、纵向红外线定位装置预先定位碳纤板纹路图案，再将已经定位好的位置作为基准，再去定位箔膜放入模内的横向、纵向位置，这样可以确保模内转印时，转印的纹路图案准确到位，使塑胶表面呈现出与碳纤板纹路图案相同的表面处理效果。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明碳纤板表面加工处理方法的步骤流程图；
图2为本发明中裁切好的碳纤板与塑胶注塑成型后的结构示意图(未画出转印效果)；
图3为本发明中裁切好的碳纤板与塑胶注塑成型且同时转印时的结构示意图(未画出碳纤板本身纹路效果)；
图4为本发明中裁切好的碳纤板与塑胶注塑成型且同时转印后的整体结构示意图；
图5为本发明中注塑装置与自动送箔膜机工作时的结构示意图；
图6为本发明中红外线定位感应装置定位箔膜位置时的示意图；
图7为本发明中具有PSD位置检测系统的发射器的结构示意图；
图8为本发明中红外发射与接收系统的简化示意图。
其中：1碳纤板；2塑胶；3注塑装置；31定模；32动模；4箔膜；5自动送箔膜机；51送箔系统；52收箔系统；6红外线定位感应装置；61发射器；62接收器；7PSD位置检测系统；71、72透镜组；73、74PSD位置传感器。
具体实施方式
实施例：如图1所示，一种碳纤板表面加工处理方法，具体包括以下步骤：
步骤1：依需求大小对碳纤板1予以裁切，本实施例中碳纤板1厚度在1.0mm以内，裁切方式采用CNC切割；
步骤2：在该碳纤板1上包胶以形成一粘贴面，并烘烤使其固化后，放入注塑装置3内；
步骤3：采用自动送箔膜机5将箔膜4放入注塑装置3内，通过红外线定位感应装置6将印刷有碳纤维图案的箔膜4与转印区域校准位置后，注塑装置在碳纤板1上注塑成型塑胶2，同时使箔膜4上的碳纤板图案转印到碳纤板1的塑胶2表面；
步骤4：将碳纤板1与塑胶2结合后的产品取出；
步骤5：在该产品表面进行UV照射烘烤，使其表面产生硬化后
步骤6：将硬化好的产品在其表面进行UV透明漆喷涂。
如图5所示，所述自动送箔膜机5包括送箔系统51及收箔系统52。所述注塑装置3包括定模31和动模32，为了便于印刷有碳纤维图案的箔膜4与转印区域位置校准，其定模31上设有用于精确定位印刷箔膜4在模内输送位置的红外线定位感应装置6。
本实施例中，如图6所示，所述红外线定位感应装置6有四组，其两组红外线定位感应6装置设于定模31的横向侧，用来定位箔膜的横向位置；另两组红外线定位感应装置6设于定模31的纵向侧，用来定位箔膜的纵向位置。各组红外线定位感应装置6均具有发射器61和与发射器61对应的接收器62，上述发射器61、接收器62分别通过安装支架与定模31旋转固定，其旋转调节范围为360°。
如图7所示，所述发射器61自身装有PSD位置检测系统7，该PSD位置检测系统7由光轴相互平行的透镜组71、72和PSD位置传感器73、74组成。每个接收器装置采用一体化红外接收解调器。①该红外线定位原理是：通过红外发射器61射出成“一”字型红外线光源，该光源发出的光投射到碳纤丝束A上形成一个小光点，漫反射光经过透镜组成像在相应的PSD光敏面上，PSD将光信号转换成模拟信号输出，经过PSD信号处理电路后由A/D采集卡输入计算机，经过数据处理得到被测物上光点的空间位置；②将检测出的坐标数据通过代码电路产生信号代码，再对信号代码进行调制，形成发射信号，将其放大转换成红外光信号发射出光信号。③该红外线接受定位原理是：由一体化红外接收解调器上的光电二极管(PD)将红外发射器发射出来的光信号转换成电信号，此信号经由芯片(IC)内部放大器进行放大、调制出发射的原始编码，解调后的编码送入单片机进行解码，得出被测物的空间位置信号。④此信号输入计算机后经过数据处理得到空间坐标数值。⑤通过数控系统，将空间坐标值输入控制程序中，即可固定两端的红外线发射、接受器装置，达到自动定位校准碳纤板表面图案纹路效果。
本发明采用将碳纤板模内注塑与模内转印技术相结合的方法，将碳纤板1注塑成型后塑胶2表面转印呈现出与碳纤板1纹路图案相同的表面处理效果，不仅产品本身可以获得卡勾或BOSS柱等结构，还可以兼具轻量化且避免电子信号被屏蔽风险的效果，制造工艺简单，成型效果好。
本发明在定模外周设置了两组横向及两组纵向红外线定位感应装置，通过横向、纵向红外线定位装置预先定位碳纤板纹路图案，再将已经定位好的位置作为基准，再去定位箔膜放入模内的横向、纵向位置，这样可以确保模内转印时，转印的纹路图案准确到位，使塑胶表面呈现出与碳纤板纹路图案相同的表面处理效果。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本发明还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种碳纤板表面加工处理方法，具体包括以下步骤：
1)依需求大小对碳纤板予以裁切；
2)在该碳纤板上包胶以形成一粘贴面，并烘烤使其固化后，放入注塑装置内；
3)通过注塑装置在碳纤板上注塑成型塑胶，同时将注塑装置处箔膜上的碳纤维图案转印到该塑胶表面；
4)将碳纤板与塑胶结合后的产品取出；
5)在该产品表面进行UV照射烘烤，使其表面产生硬化后；
6)将硬化好的产品在其表面进行UV透明漆喷涂。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤板表面加工处理方法，其特征在于：所述步骤1)中碳纤板厚度在1.0mm以内，裁切方式采用CNC切割。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤板表面加工处理方法，其特征在于：所述步骤3)中采用自动送箔膜机将箔膜放入注塑装置内，该自动送箔膜机包括送箔系统及收箔系统。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种碳纤板表面加工处理方法，其特征在于：所述注塑装置包括定模和动模，其中定模上设有用于精确定位印刷箔膜在模内输送位置的红外线定位感应装置。
5.根据权利要求4所述的一种碳纤板表面加工处理方法，其特征在于：所述红外线定位感应装置有四组，其两组红外线定位感应装置设于定模的横向侧，另两组红外线定位感应装置设于定模的纵向侧，各组红外线定位感应装置均具有发射器和与发射器对应的接收器，上述发射器、接收器分别通过安装支架与定模旋转固定。
6.根据权利要求5所述的一种碳纤板表面加工处理方法，其特征在于：所述发射器自身装有PSD位置检测系统，该PSD位置检测系统由光轴相互平行的透镜组和PSD1、PSD2组成。
7.根据权利要求6所述的一种碳纤板表面加工处理方法，其特征在于：所述步骤3)中，印刷有碳纤维图案的箔膜与转印区域校准位置后，碳纤板进行模内注塑成型，同时使箔膜上的碳纤板图案转印到碳纤板的塑胶表面。
8.一种用于权利要求1所述方法的注塑装置，包括定模和动模，其特征在于：所述定模上设有用于精确定位印刷箔膜在模内输送位置的红外线定位感应装置。
9.根据权利要求8所述的一种注塑装置，其特征在于：所述红外线定位感应装置有四组，其两组红外线定位感应装置设于定模的横向侧，另两组红外线定位感应装置设于定模的纵向侧，各组红外线定位感应装置均具有发射器和与发射器对应的接收器，上述发射器、接收器分别通过安装支架与定模旋转固定。
10.根据权利要求9所述的一种注塑装置，其特征在于：所述发射器自身装有PSD位置检测系统，该PSD位置检测系统由光轴相互平行的透镜组和PSD位置传感器组成。
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