CN110192760A - 一种锅具和烹饪器具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及家用电器领域，具体涉及一种锅具和烹饪器具。该锅具的锅体分为上下两个部分，上部锅体和下部锅体的内表面上各自形成有涂层，其中，形成于上部锅体内表面上的涂层的不粘性能优于形成于下部锅体内表面上的涂层，形成于下部锅体内表面上的涂层的防腐蚀性能优于形成于上部锅体内表面上的涂层。按照本发明所述的锅具在不影响不粘性能的基础上，所煮米饭的蟹孔数量大大增加，可以提升煮饭口感。

Description

一种锅具和烹饪器具
技术领域
本发明涉及家用电器领域，具体涉及一种锅具和烹饪器具。
背景技术
传统的电饭煲、压力煲内锅的内表面一般都喷涂氟树脂不粘涂料，且表面只有一种功能或色彩的涂层覆盖整个内表面，不能满足色彩的需求。而且，事实上，侧壁下部及底部的区域和侧壁上部因为使用过程中的环境条件以及功能需求不一样，所需的涂层性能也有所差别。侧壁下部及底部区域为主要加热区域，也是煮饭、烹饪过程中涂层容易因腐蚀导致破坏的区域，因此需要更好的防腐性能。同时该区域表面如果使用常规的氟树脂不粘涂料，因为氟树脂的憎水性和顺滑性，在煮饭过程中容易导致沸腾的沸泡沿涂层表面由低位向高位运动后才浮出水面，而非直接从沸泡产生点直接浮出水面，从而影响了米饭的蟹孔数量和均匀性，最终影响口感。而侧壁上部区域没有这样的问题，氟树脂的憎水性和顺滑性有利于米饭的不粘，容易脱模。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有的电饭煲锅具存在的烹饪的米饭口感不佳的缺陷，提供一种锅具和烹饪器具。
为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种锅具，该锅具的锅体分为上下两个部分，上部锅体和下部锅体的内表面上各自形成有涂层，其中，形成于上部锅体内表面上的涂层的不粘性能优于形成于下部锅体内表面上的涂层，形成于下部锅体内表面上的涂层的防腐蚀性能优于形成于上部锅体内表面上的涂层。
优选地，形成于上部锅体内表面上的涂层从内到外依次包括底涂层和面涂层，形成于下部锅体内表面上的涂层从内到外依次包括底涂层、中间涂层和面涂层。
优选地，形成于上部锅体内表面上的涂层从内到外依次包括底涂层、第一中间涂层和面涂层，形成于下部锅体内表面上的涂层从内到外依次包括底涂层、第二中间涂层和面涂层，其中，所述第一中间涂层与所述第二中间涂层不同。
优选地，所述锅具的锅体内壁形成有水位线，所述锅体的上下两个部分的分界线高于最低水位线。
优选地，中间涂层为单层或多层。
优选地，形成于上部锅体内表面上的涂层从内到外依次包括底涂层和面涂层，形成于下部锅体内表面上的涂层从内到外依次包括底涂层、面涂层和含有助沸粒子的不粘涂层；
更优选地，所述助沸粒子选自云母、石英、硅石、玻璃和氧化铝中的至少一种。
优选地，形成于上部锅体内表面上的涂层的厚度为25-75微米。
优选地，形成于下部锅体内表面上的涂层的厚度为30-80微米。
优选地，所述下部锅体的高度占所述锅体总高度的1/5至3/5。
优选地，在形成于上部锅体内表面上的涂层和形成于下部锅体内表面上的涂层之间的交界处形成渐变界面。
优选地，形成于上部锅体内表面上的涂层和形成于下部锅体内表面上的涂层具有不同的颜色。
本发明第二方面提供了一种烹饪器具，该烹饪器具的锅具为权利要求1-10中任意一项所述的锅具；
优选地，所述烹饪器具为电饭煲或压力锅。
优选地，所述锅具还包括电磁感应发热层，所述烹饪器具还包括侧面IH感应加热线圈，所述锅体的上下两个部分的分界线高于侧面IH感应加热线圈的顶端往锅具上的投影。
在本发明所述的锅具中，相对于形成于上部锅体内表面上的涂层，在形成于下部锅体内表面上的涂层具有较好的耐腐蚀性能和较差的不粘性能，一方面锅具下部内表面的憎水性和顺滑性有利于煮饭过程中形成均匀的沸泡，使得米饭的蟹孔数量和均匀性都得以提升，从而能够明显改善米饭的口感；另一方面锅具下部内表面的耐腐蚀性能较好，使得锅具内表面的涂层不会轻易因腐蚀而被破坏，而且锅具下部在烹饪过程中长期处于湿润状态，即使相对偏弱的不粘性能也不会出现明显粘锅的现象。
而且，在烹饪过程中，锅具上部并非主要加热区域，因此，即使具有相对偏弱的耐腐蚀性能的锅具上部内表面也不会轻易因腐蚀而被破坏；而且，锅具上部内表面通常处于干燥状态，烹饪过程中溅在上面的食物或水滴会很快变干并沾在上面，锅具上部内表面相对较优的不粘性能使得上面的沾污容易去除。
附图说明
图1是本发明所述的锅具的结构示意图。
图2是按照本发明的第一种实施方式中形成于上部锅体内表面上的涂层的结构示意图；
图3是按照本发明的第一种实施方式中形成于下部锅体内表面上的涂层的结构示意图；
图4是按照本发明的第二种实施方式中形成于上部锅体内表面上的涂层的结构示意图；
图5是按照本发明的第二种实施方式中形成于下部锅体内表面上的涂层的结构示意图；
图6是按照本发明的第三种实施方式中形成于上部锅体内表面上的涂层的结构示意图；
图7是按照本发明的第三种实施方式中形成于下部锅体内表面上的涂层的结构示意图。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指参考附图所示的上、下；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
本发明所述的锅具的锅体分为上下两个部分，上部锅体和下部锅体的内表面上各自形成有涂层，其中，形成于上部锅体内表面上的涂层的不粘性能优于形成于下部锅体内表面上的涂层，形成于下部锅体内表面上的涂层的防腐蚀性能优于形成于上部锅体内表面上的涂层。
在本发明中，下部锅体包括锅壁下部和锅底。
在本发明中，优选地，所述下部锅体的高度占所述锅体总高度的1/5至3/5，具体地，例如可以为1/5、1/4、3/10、1/3、2/5、1/2、3/5以及这些点值中的任意两个所构成的范围中的任意值。
在本发明中，优选地，在形成于上部锅体内表面上的涂层和形成于下部锅体内表面上的涂层之间的交界处形成渐变界面。在这种情况下，锅体内表面的涂层形成过程中可以采用常规的喷涂工艺实施，而不需要在上部锅体和下部锅体的喷涂过程中进行特别的遮蔽操作，也即在形成于上部锅体内表面上的涂层和形成于下部锅体内表面上的涂层之间的交界处可以没有明晰的界限，二者之间可以相互融合。
在本发明中，优选地，所述锅具的锅体内壁形成有水位线，所述锅体的上下两个部分的分界线高于最低水位线。这样可以适应一般饭煲的烹饪要求，因为通常的煮饭都是大于最低水位线的。
根据本发明的一种实施方式，形成于上部锅体内表面上的涂层从内到外依次包括底涂层和面涂层，形成于下部锅体内表面上的涂层从内到外依次包括底涂层、中间涂层和面涂层。在该实施方式中，上部锅体内表面上的底涂层与下部锅体内表面上的底涂层可以相同或不同，优选为相同；上部锅体内表面上的面涂层与下部锅体内表面上的面涂层可以相同或不同，优选为相同。在优选情况下，锅体内表面上的涂层的形成过程包括：在锅体的整个内表面(包括上部锅体和下部锅体)上喷涂底涂层，接着在下部锅体的内表面上喷涂中间涂层，然后在锅体的整个内表面(包括上部锅体和下部锅体)上喷涂面涂层。在该实施方式中，所述中间涂层可以为单层或多层(如2-5层)。
根据本发明的另一种实施方式，形成于上部锅体内表面上的涂层从内到外依次包括底涂层、第一中间涂层和面涂层，形成于下部锅体内表面上的涂层从内到外依次包括底涂层、第二中间涂层和面涂层，其中，所述第一中间涂层与所述第二中间涂层不同。在该实施方式中，上部锅体内表面上的底涂层与下部锅体内表面上的底涂层可以相同或不同，优选为相同；上部锅体内表面上的面涂层与下部锅体内表面上的面涂层可以相同或不同，优选为相同。在优选情况下，锅体内表面上的涂层的形成过程包括：在锅体的整个内表面(包括上部锅体和下部锅体)上喷涂底涂层，接着在下部锅体的内表面上喷涂第二中间涂层，在上部锅体的内表面上喷涂第一中间涂层，然后在锅体的整个内表面(包括上部锅体和下部锅体)上喷涂面涂层。在该实施方式中，所述第一中间涂层和所述第二中间涂层各自可以为单层或多层(如2-5层)。当所述第一中间涂层和所述第二中间涂层各自为多层时，只要保证第一中间涂层中的至少一个层与第二中间涂层中的至少一个层不同即可。可选地，所述第一中间涂层为单层，所述第二中间层为多层(如2-5层)，且第二中间层中的至少一个层与第一中间层不同。
根据本发明的另一种实施方式，形成于上部锅体内表面上的涂层从内到外依次包括底涂层和面涂层，形成于下部锅体内表面上的涂层从内到外依次包括底涂层、面涂层和含有助沸粒子的不粘涂层。在该实施方式中，上部锅体内表面上的底涂层与下部锅体内表面上的底涂层可以相同或不同，优选为相同；上部锅体内表面上的面涂层与下部锅体内表面上的面涂层可以相同或不同，优选为相同。在优选情况下，锅体内表面上的涂层的形成过程包括：在锅体的整个内表面(包括上部锅体和下部锅体)上喷涂底涂层，接着在锅体的整个内表面(包括上部锅体和下部锅体)上喷涂面涂层，然后在下部锅体的内表面上喷涂含有助沸粒子的不粘涂层。
在另一种实施方式，形成于上部锅体内表面上的涂层从内到外依次包括底涂层和面涂层，形成于下部锅体内表面上的涂层从内到外依次包括底涂层、含有助沸粒子的不粘涂层和面涂层。在该实施方式中，上部锅体内表面上的底涂层与下部锅体内表面上的底涂层可以相同或不同，优选为相同；上部锅体内表面上的面涂层与下部锅体内表面上的面涂层可以相同或不同，优选为相同。在优选情况下，锅体内表面上的涂层的形成过程包括：在锅体的整个内表面(包括上部锅体和下部锅体)上喷涂底涂层，接着在下部锅体的内表面上喷涂含有助沸粒子的不粘涂层，然后在锅体的整个内表面(包括上部锅体和下部锅体)上喷涂面涂层。
在所述含有助沸粒子的不粘涂层中，助沸粒子可以包裹在涂层中，也可以突出在涂层表面上。优选地，所述助沸粒子突出在涂层表面上，在这种情况下，不仅可以确保煮饭脱模不受影响(也即不影响不粘性能)，而且还可以大大增加米饭的蟹孔数量，从而能够明显提升米饭口感。
在本发明中，所述助沸粒子可以选自云母、石英、硅石、玻璃和氧化铝中的至少一种。
在本发明中，所述助沸粒子的颗粒形态可以为球形、谷粒形、菱形、片状，优选为谷粒型，谷粒形的长宽比优选1.5-2.5(长即颗粒两个不同点之间的最大直线距离，宽即与长垂直的、两个点的最大直线距离)。所述助沸粒子的颗粒尺寸可以为10-50微米，优选为15-30微米。“颗粒尺寸”是指颗粒上的两个不同点之间的最大直线距离，当所述颗粒为球形时，则颗粒尺寸是指该颗粒的直径。
在本发明中，形成于上部锅体内表面上的涂层的厚度可以为25-75微米。
在本发明中，形成于下部锅体内表面上的涂层的厚度可以为30-80微米。
在本发明中，所述底涂层可以为本领域常规的氟树脂涂层。形成氟树脂涂层的涂料例如可以为大金的EK-1909S-626L、华福的700-N6413等。
在本发明中，所述面涂层可以由本领域常规的面涂层涂料形成，例如可以由大金的EK-3798M-666L或华福的700-N6414形成。
在本发明中，形成于上部锅体内表面上的涂层和形成于下部锅体内表面上的涂层具有不同的颜色，从而可以克服现有的锅具的内表面涂层颜色单一的缺陷。
在本发明中，所述锅体可以由本领域常规的材料制成，例如可以由铝基材(如铝合金、铝板等)制成。
根据本发明的第一种具体实施方式，如图1、2和3所示，所述锅具包括上部锅体1和下部锅体2，上部锅体的内表面从内到外依次包括底涂层10和面涂层30，下部锅体的内表面从内到外依次包括底涂层10、中间涂层20和面涂层30。上部锅体的内表面上的底涂层与下部锅体的内表面上的底涂层相同，上部锅体的内表面上的面涂层与下部锅体的内表面上的面涂层相同。所述中间涂层20可以为单层或多层，使得下部锅体内表面上的涂层的防腐蚀性能优于上部锅体内表面上的涂层，上部锅体内表面上的涂层的不粘性能优于下部锅体内表面上的涂层。在优选情况下，所述中间涂层20为含有助沸粒子的不粘涂层。
根据本发明的第二种具体实施方式，如图1、4和5所示，所述锅具包括上部锅体1和下部锅体2，上部锅体的内表面从内到外依次包括底涂层11、第一中间涂层21和面涂层31，下部锅体的内表面从内到外依次包括底涂层11、第二中间涂层21'和面涂层31。上部锅体的内表面上的底涂层与下部锅体的内表面上的底涂层相同，上部锅体的内表面上的面涂层与下部锅体的内表面上的面涂层相同。第一中间涂层21和第二中间涂层21'各自可以为单层或多层，且二者不相同，使得下部锅体内表面上的涂层的防腐蚀性能优于上部锅体内表面上的涂层，上部锅体内表面上的涂层的不粘性能优于下部锅体内表面上的涂层。
根据本发明的第三种具体实施方式，如图1、6和7所示，所述锅具包括上部锅体1和下部锅体2，上部锅体的内表面从内到外依次包括底涂层12和面涂层32，下部锅体的内表面从内到外依次包括底涂层12、面涂层32和含有助沸粒子的不粘涂层40，且所述助沸粒子41突出在涂层表面上。上部锅体的内表面上的底涂层与下部锅体的内表面上的底涂层相同，上部锅体的内表面上的面涂层与下部锅体的内表面上的面涂层相同。所述含有助沸粒子的不粘涂层40的设置使得下部锅体内表面上的涂层的防腐蚀性能优于上部锅体内表面上的涂层，上部锅体内表面上的涂层的不粘性能优于下部锅体内表面上的涂层。
本发明还提供了一种烹饪器具，所述烹饪器具包括本发明提供的锅具。优选地，所述烹饪器具为电饭煲或压力锅。
在一种优选实施方式中，所述锅具还包括电磁感应发热层(如铁、不锈钢)，所述烹饪器具还包括侧面IH感应加热线圈，所述锅体的上下两个部分的分界线高于侧面IH感应加热线圈的顶端往锅具上的投影。在这种情况下，侧面IH感应加热线圈的顶端往锅具上的投影以下的区域都可以认为是加热区，锅体的分界线高于加热区，有利于保证加热区生成有足够的汽泡，形成蟹孔；另外，加热区的温度通常都比较高，调理物在烹饪的过程中溶出的酸碱也会比较多，所以可以有针对性地加强该区域的防腐蚀性能。
以下通过实施例和对比例对本发明做进一步详细说明。
对比例1
采用铝合金基材制成锅体，在锅体的内表面上依次喷涂大金的EK-1909S-626L底涂层涂料和EK-3798M-666L面涂层涂料，分别形成底涂层和面涂层，从而制得锅具D1。
实施例1
在锅具D1的基础上，在下部锅体(在锅体总高度的1/2以下的部分，包括锅底)的内表面上喷涂含有云母的不粘面涂料(主要含有云母和聚四氟乙烯)，其中，云母的颗粒为片，颗粒尺寸为10-150微米，从而制得锅具A1。
对比例2
采用铝合金基材制成锅体，在锅体的内表面上依次喷涂华福的700-N6413底涂层涂料和700-N6414面涂层涂料，分别形成底涂层和面涂层，从而制得锅具D2。
实施例2
在锅具D2的基础上，在下部锅体(在锅体总高度的1/2以下的部分，包括锅底)的内表面上喷涂含有石英的不粘面涂料(主要含有二氧化硅)，其中，石英的颗粒为谷粒状，颗粒尺寸为10-25微米，从而制得锅具A2。
实验例
(1)在铝合金基体上依次涂覆大金的EK-1909S-626L底涂层涂料和EK-3798M-666L面涂层涂料，得到试样SD1。
(2)在试样SD1的基础上，再涂覆实施例1中的含有云母的不粘面涂料，得到试样SA1。
(3)在铝合金基体上依次涂覆华福的700-N6413底涂层涂料和700-N6414面涂层涂料，得到试样SD2。
(4)在试样SD2的基础上，再涂覆实施例2中的含有石英的不粘面涂料，得到试样SA2。
根据煮盐水方法检测试样SD1、SA1、SD2和SA2的防腐蚀性能，具体检测过程如下：将浓度为5重量％的氯化钠溶液加入至内锅中直到内锅内壁最大刻度水位处，把内锅放入对应煲中通电合盖连续加热煮沸8小时(每2小时补充水量1次，将液面保持在试验开始时的位置)，80℃保温16小时为一个周期，每周期试验后目视检查内锅内表面变化状况，记录其表面出现起泡、腐蚀坑等不良现象的周期数，结果如下表1所示。
根据GB/T 32095.2-2015方法试样SD1、SA1、SD2和SA2的煮米饭不粘性，其中，I级是指轻摇烹饪器具或无需摇动，所有米饭都能从器具中脱离出来；II级是指轻摇烹饪器具，仍有米饭粘在涂层上，米饭重量≤50g。结果如下表1所示。
表1
试样 防腐蚀性能 不粘性能
SD1 5周期 Ⅰ级
SA1 8周期 Ⅰ级
SD2 5周期 Ⅰ级
SA2 8周期 I级
测试例
根据GB/T 32095.2-2015方法检测锅具D1、A1、D2和A2的煮米饭不粘性，其中，I级是指轻摇烹饪器具或无需摇动，所有米饭都能从器具中脱离出来；II级是指轻摇烹饪器具，仍有米饭粘在涂层上，米饭重量≤50g。
根据如下方法检测采用锅具D1、A1、D2和A2所煮米饭的蟹孔数量。
量取锅具最大煮饭量的一半米量、淘洗干净，按正常煮饭模式烹饪，煮好后观察米饭表面的沸孔。沸孔的评判标准为：开口大小最小边长超过5mm,深度超过三层米饭厚度，孔中间呈螺旋形。
根据模拟煮饭方法检测锅具D1、A1、D2和A2的煮饭口感，其中，评分标准如下：
检测结果如下表2所示。
表2
锅具 煮米饭不粘性 蟹孔数量 煮饭口感
D1 I级 12-17 7
A1 I级 25-30 9
D2 I级 12-17 7
A2 I级 25-30 9
由上表2的数据可以看出，按照本发明所述的锅具在不影响不粘性能的基础上，所煮米饭的蟹孔数量大大增加，可以提升煮饭口感。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种锅具，该锅具的锅体分为上下两个部分，上部锅体和下部锅体的内表面上各自形成有涂层，其特征在于，形成于上部锅体内表面上的涂层的不粘性能优于形成于下部锅体内表面上的涂层，形成于下部锅体内表面上的涂层的防腐蚀性能优于形成于上部锅体内表面上的涂层。
2.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，形成于上部锅体内表面上的涂层从内到外依次包括底涂层和面涂层，形成于下部锅体内表面上的涂层从内到外依次包括底涂层、中间涂层和面涂层。
3.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，形成于上部锅体内表面上的涂层从内到外依次包括底涂层、第一中间涂层和面涂层，形成于下部锅体内表面上的涂层从内到外依次包括底涂层、第二中间涂层和面涂层，其中，所述第一中间涂层与所述第二中间涂层不同。
4.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，该锅具的锅体内壁形成有水位线，所述锅体的上下两个部分的分界线高于最低水位线。
5.根据权利要求2或3所述的锅具，其特征在于，中间涂层为单层或多层。
6.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，形成于上部锅体内表面上的涂层从内到外依次包括底涂层和面涂层，形成于下部锅体内表面上的涂层从内到外依次包括底涂层、面涂层和含有助沸粒子的不粘涂层；
优选地，所述助沸粒子选自云母、石英、硅石、玻璃和氧化铝中的至少一种。
7.根据权利要求1-4和6中任意一项所述的锅具，其特征在于，形成于上部锅体内表面上的涂层的厚度为25-75微米。
8.根据权利要求1-4和6中任意一项所述的锅具，其特征在于，形成于下部锅体内表面上的涂层的厚度为30-80微米。
9.根据权利要求1-4和6中任意一项所述的锅具，其特征在于，所述下部锅体的高度占所述锅体总高度的1/5至3/5。
10.根据权利要求1-4和6中任意一项所述的锅具，其特征在于，在形成于上部锅体内表面上的涂层和形成于下部锅体内表面上的涂层之间的交界处形成渐变界面。
11.根据权利要求1-4和6中任意一项所述的锅具，其特征在于，形成于上部锅体内表面上的涂层和形成于下部锅体内表面上的涂层具有不同的颜色。
12.一种烹饪器具，其特征在于，该烹饪器具的锅具为权利要求1-10中任意一项所述的锅具；
优选地，所述烹饪器具为电饭煲或压力锅。
13.根据权利要求12所述的烹饪器具，其特征在于，所述锅具还包括电磁感应发热层，所述烹饪器具还包括侧面IH感应加热线圈，所述锅体的上下两个部分的分界线高于侧面IH感应加热线圈的顶端往锅具上的投影。
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