CN110181205A - 一种钢筋骨架片焊接生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明属于焊接生产技术领域，公开了一种钢筋骨架片焊接生产线，包括模具平台、夹紧器、升降机构、焊接机构和传送机构。其中，待焊接的钢筋骨架片的骨架钢筋能够放置于模具平台上，夹紧器设置于模具平台上，能够夹紧骨架钢筋，升降机构能够承载模具平台，并驱动模具平台升降，焊接机构能够承载模具平台，并对模具平台上的骨架钢筋进行焊接，传送机构能够将升降机构上的模具平台转送到焊接机构上或者将焊接机构上的模具平台转送到升降机构上。本发明中，模具平台与夹紧器相配合能够对待焊接的钢筋骨架片中的骨架钢筋进行夹紧固定，升降机构和焊接机构二者配合传送机构能够对模具平台转送移动，提高了生产效率，使得钢筋骨架片的质量统一、可靠。
Description
技术领域
本发明涉及焊接生产技术领域，尤其涉及一种钢筋骨架片焊接生产线。
背景技术
现有的钢筋骨架片焊接时，需要人工进行夹持固定和对位焊接，作业强度大、效率低，成型的钢筋骨架片质量参差不齐，无法保证成品尺寸规格的统一，无法满足实际的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢筋骨架片焊接生产线，能够高效、高质量地成型钢筋骨架片。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种钢筋骨架片焊接生产线，包括：
模具平台，待焊接的钢筋骨架片的骨架钢筋能够放置于所述模具平台上；
夹紧器，设置于所述模具平台上，能够夹紧所述骨架钢筋；
升降机构，能够承载所述模具平台，并驱动所述模具平台升降；
焊接机构，能够承载所述模具平台，并对模具平台上的所述骨架钢筋进行焊接；
传送机构，能够将所述升降机构上的所述模具平台转送到所述焊接机构上或者将所述焊接机构上的所述模具平台转送到所述升降机构上。
作为优选，所述夹紧器包括夹紧驱动装置和由夹紧驱动装置驱动开合的夹紧臂，所述夹紧驱动装置能够驱动所述夹紧臂夹紧两个待连接的所述骨架钢筋。
作为优选，所述夹紧臂包括固定臂和移动臂，所述夹紧驱动装置能够驱动所述移动臂靠近或远离所述固定臂。
作为优选，所述夹紧器还包括夹紧座，所述夹紧驱动装置和所述固定臂固连于所述夹紧座，所述移动臂滑动设置于所述夹紧座上。
作为优选，所述升降机构包括对称设置有两组升降装置，所述模具平台能够架设于两组所述升降装置之间。
作为优选，所述升降装置包括升降驱动组件和设置于所述升降驱动组件的输出端的升降架，所述模具平台能够架设于两个所述升降架之间。
作为优选，所述升降驱动组件包括升降立柱、设置于所述升降立柱上的传送带以及驱动所述传送带转动的升降驱动装置，所述升降架连接于所述传送带。
作为优选，所述升降立柱间隔设置有两个，每个所述升降立柱上设置有一个所述传送带，所述升降驱动装置能够驱动两个所述传送带同步转动，所述升降架连接于两个所述传送带。
作为优选，所述升降驱动装置包括驱动电机和由所述驱动电机驱动旋转的同步轴，所述同步轴能够驱动两个所述传送带同步转动。
作为优选，所述焊接机构包括：
支撑架，能够承载所述模具平台；
焊接装置，包括滑动架和焊接机，所述滑动架沿平行于所述模具平台第一方向滑动连接于所述支撑架，所述焊接机沿平行于所述模具平台第二方向滑动连接于所述滑动架，所述第一方向和所述第二方向相互垂直。
本发明的有益效果：
模具平台与夹紧器相配合能够对待焊接的钢筋骨架片中的骨架钢筋进行夹紧固定，能够增加焊缝的焊接质量，升降机构和焊接机构二者配合传送机构能够对模具平台转送移动，使得模具平台能够高效地进行定位和移动，提高了生产效率，使得钢筋骨架片的质量统一、可靠，便于上下游工序的衔接，能够有效保护操作人员的安全，便于使用、维护和维修。
附图说明
图1是本发明实施例所述的钢筋骨架片焊接生产线的结构示意图；
图2是本发明实施例所述的钢筋骨架片焊接生产线的侧视图；
图3是本发明实施例所述的夹紧器的结构示意图；
图4是本发明实施例所述的模具平台上的夹紧器夹紧骨架钢筋时的结构示意图。
图中：
1、模具平台；
2、夹紧器；21、夹紧驱动装置；22、夹紧臂；221、固定臂；222、移动臂；23、夹紧座；
3、升降机构；31、升降装置；311、升降架；312、升降立柱；313、驱动电机；314、同步轴；
4、焊接机构；41、支撑架；42、焊接装置；421、滑动架；422、焊接机；
5、传送机构。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-图4所示，本发明提供了一种钢筋骨架片焊接生产线，包括模具平台1、夹紧器2、升降机构3、焊接机构4和传送机构5。其中，待焊接的钢筋骨架片的骨架钢筋能够放置于模具平台1上，夹紧器2设置于模具平台1上，能够夹紧骨架钢筋，升降机构3能够承载模具平台1，并驱动模具平台1升降，焊接机构4能够承载模具平台1，并对模具平台1上的骨架钢筋进行焊接，传送机构5能够将升降机构3上的模具平台1转送到焊接机构4上或者将焊接机构4上的模具平台1转送到升降机构3上。
本发明中，模具平台1与夹紧器2相配合能够对待焊接的钢筋骨架片中的骨架钢筋进行夹紧固定，能够增加焊缝的焊接质量，升降机构3和焊接机构4二者配合传送机构5能够对模具平台1转送移动，使得模具平台1能够高效地进行定位和移动，提高了生产效率，使得钢筋骨架片的质量统一、可靠，便于上下游工序的衔接，能够有效保护操作人员的安全，便于使用、维护和维修。
本实施例中，模具平台1设置有多个，多个模具平台1能够被升降机构3、传送机构5以及其它配合机构循环地移动到焊接机构4上，逐次对其上的待焊接的钢筋骨架片进行焊接成型，从而可以进一步提高焊接加工的效率。
具体地，夹紧器2设置有多个，每个夹紧器2可夹紧两个骨架钢筋，形成一个焊接位置，焊接机构4对夹紧器2夹紧的位置处进行焊接。
可选择地，夹紧器2包括夹紧驱动装置21和由夹紧驱动装置21驱动开合的夹紧臂22，夹紧驱动装置21能够驱动夹紧臂22夹紧两个待连接的骨架钢筋。上述设置，可以在焊接之前自动对钢筋骨架片的骨架钢筋进行夹紧，并可以在焊接之后顺利地将钢筋骨架片取下，提高了生产加工的效率，保证了产品的质量。
具体地，夹紧臂22包括固定臂221和移动臂222，夹紧驱动装置21能够驱动移动臂222靠近或远离固定臂221。上述设置，使得骨架钢筋的夹紧更加简单方便。
更为具体地，夹紧器2还包括夹紧座23，夹紧驱动装置21和固定臂221固连于夹紧座23，移动臂222滑动设置于夹紧座23上。在本实施例中，夹紧座23设置于模具平台1上，在夹紧座23上，固定臂221和移动臂222之间形成开口向上的夹紧槽，对骨架钢筋进行夹紧，其中，夹紧驱动装置21包括电机和设置于电机输出端的丝杠，丝杠的丝杆同轴连接于电机的输出轴，丝杠的螺母连接于移动臂222。
可选择地，升降机构3包括对称设置有两组升降装置31，模具平台1能够架设于两组升降装置31之间。上述由两个升降装置31对模具平台1进行升降，便于传送机构5对模具平台1进行转送。
具体地，升降装置31包括升降驱动组件和设置于升降驱动组件的输出端的升降架311，模具平台1能够架设于两个升降架311之间。在本实施例中，升降架311上设置有卡装槽，两个升降架311的卡装槽相向设置，模具平台1两侧端面分别伸入两个卡装槽中。
具体地，升降驱动组件包括升降立柱312、设置于升降立柱312上的传送带以及驱动传送带转动的升降驱动装置，升降架311连接于传送带，由传送带带动进行升降。
更为具体地，升降立柱312间隔设置有两个，每个升降立柱312上设置有一个传送带，升降驱动装置能够驱动两个传送带同步转动，升降架311连接于两个传送带。上述设置，使得升降架311由两个固定支撑位置，从而升降更加平稳。
具体地，升降驱动装置包括驱动电机313和由驱动电机313驱动旋转的同步轴314，同步轴314能够驱动两个传送带同步转动。在本实施例中，同步轴314的两端分别伸入两个升降立柱312中，并连接于升降立柱312底部的传送轮，传送带套装于升降立柱312内顶部的传送轮和底部的传送轮上。
可选择地，焊接机构4包括支撑架41和焊接装置42。其中，支撑架41能够承载模具平台1，焊接装置42包括滑动架421和焊接机422，滑动架421沿平行于模具平台1第一方向滑动连接于支撑架41，焊接机422沿平行于模具平台1第二方向滑动连接于滑动架421，第一方向和第二方向相互垂直。
具体地，支撑架41上同时设有多个焊接装置42，多个焊接装置42能够同时对一个待焊接的钢筋骨架片进行焊接，从而进一步提高了加工效率。
在本实施例中，焊接装置42为本领域中常用的龙门式焊接主机，其具体结构和工作原理在此不再赘述。
具体地，传送机构5包括电机和由电机驱动的转动辊，模具平台1可以由转动辊进行传送。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢筋骨架片焊接生产线，其特征在于，包括：
模具平台(1)，待焊接的钢筋骨架片的骨架钢筋能够放置于所述模具平台(1)上；
夹紧器(2)，设置于所述模具平台(1)上，能够夹紧所述骨架钢筋；
升降机构(3)，能够承载所述模具平台(1)，并驱动所述模具平台(1)升降；
焊接机构(4)，能够承载所述模具平台(1)，并对模具平台(1)上的所述骨架钢筋进行焊接；
传送机构(5)，能够将所述升降机构(3)上的所述模具平台(1)转送到所述焊接机构(4)上或者将所述焊接机构(4)上的所述模具平台(1)转送到所述升降机构(3)上。
2.根据权利要求1所述的钢筋骨架片焊接生产线，其特征在于，所述夹紧器(2)包括夹紧驱动装置(21)和由夹紧驱动装置(21)驱动开合的夹紧臂(22)，所述夹紧驱动装置(21)能够驱动所述夹紧臂(22)夹紧两个待连接的所述骨架钢筋。
3.根据权利要求2所述的钢筋骨架片焊接生产线，其特征在于，所述夹紧臂(22)包括固定臂(221)和移动臂(222)，所述夹紧驱动装置(21)能够驱动所述移动臂(222)靠近或远离所述固定臂(221)。
4.根据权利要求3所述的钢筋骨架片焊接生产线，其特征在于，所述夹紧器(2)还包括夹紧座(23)，所述夹紧驱动装置(21)和所述固定臂(221)固连于所述夹紧座(23)，所述移动臂(222)滑动设置于所述夹紧座(23)上。
5.根据权利要求1所述的钢筋骨架片焊接生产线，其特征在于，所述升降机构(3)包括对称设置有两组升降装置(31)，所述模具平台(1)能够架设于两组所述升降装置(31)之间。
6.根据权利要求5所述的钢筋骨架片焊接生产线，其特征在于，所述升降装置(31)包括升降驱动组件和设置于所述升降驱动组件的输出端的升降架(311)，所述模具平台(1)能够架设于两个所述升降架(311)之间。
7.根据权利要求6所述的钢筋骨架片焊接生产线，其特征在于，所述升降驱动组件包括升降立柱(312)、设置于所述升降立柱(312)上的传送带以及驱动所述传送带转动的升降驱动装置，所述升降架(311)连接于所述传送带。
8.根据权利要求7所述的钢筋骨架片焊接生产线，其特征在于，所述升降立柱(312)间隔设置有两个，每个所述升降立柱(312)上设置有一个所述传送带，所述升降驱动装置能够驱动两个所述传送带同步转动，所述升降架(311)连接于两个所述传送带。
9.根据权利要求8所述的钢筋骨架片焊接生产线，其特征在于，所述升降驱动装置包括驱动电机(313)和由所述驱动电机(313)驱动旋转的同步轴(314)，所述同步轴(314)能够驱动两个所述传送带同步转动。
10.根据权利要求1所述的钢筋骨架片焊接生产线，其特征在于，所述焊接机构(4)包括：
支撑架(41)，能够承载所述模具平台(1)；
焊接装置(42)，包括滑动架(421)和焊接机(422)，所述滑动架(421)沿平行于所述模具平台(1)第一方向滑动连接于所述支撑架(41)，所述焊接机(422)沿平行于所述模具平台(1)第二方向滑动连接于所述滑动架(421)，所述第一方向和所述第二方向相互垂直。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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