CN110179095A - 一种汉麻仁发酵酱的制备方法及其汉麻仁发酵酱粉的制备方法 - Google Patents

一种汉麻仁发酵酱的制备方法及其汉麻仁发酵酱粉的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110179095A
CN110179095A CN201910609833.0A CN201910609833A CN110179095A CN 110179095 A CN110179095 A CN 110179095A CN 201910609833 A CN201910609833 A CN 201910609833A CN 110179095 A CN110179095 A CN 110179095A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fermentation
chinese
chinese edestan
edestan
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910609833.0A
Other languages
English (en)
Inventor
董艳
孙宇峰
魏连会
宋淑敏
姬妍茹
杨庆丽
张正海
田媛
石杰
聂迪
潘静
高媛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heilongjiang Academy of Sciences Daqing Branch
Original Assignee
Heilongjiang Academy of Sciences Daqing Branch
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heilongjiang Academy of Sciences Daqing Branch filed Critical Heilongjiang Academy of Sciences Daqing Branch
Priority to CN201910609833.0A priority Critical patent/CN110179095A/zh
Publication of CN110179095A publication Critical patent/CN110179095A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L23/00—Soups; Sauces; Preparation or treatment thereof
    • A23L23/10—Soup concentrates, e.g. powders or cakes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L27/00—Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
    • A23L27/20—Synthetic spices, flavouring agents or condiments
    • A23L27/24—Synthetic spices, flavouring agents or condiments prepared by fermentation
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L27/00—Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
    • A23L27/60—Salad dressings; Mayonnaise; Ketchup
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L33/00—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof

Abstract

一种汉麻仁发酵酱的制备方法及其汉麻仁发酵酱粉的制备方法，它属于汉麻食品领域。本发明将汉麻仁与纯净水按质量比2：1混合后磨浆，得到的浆料中按照质量比为100:0～20加入汉麻仁，得到的混合物按照重量份数分别称取95～110份的步骤1得到的混合物、18～25份的米曲、2.5～4份的复合淀粉酶、6～30份的食盐，混合均匀后，得到第二混合物放入干净密封的容器中，放入温度为40～65℃恒温培养箱中发酵3～5天，发酵期间每天搅拌1次，每次搅拌时间为5～7min，得到发酵产物装入罐中，70℃进行巴氏灭菌30min，快速冷却至10℃以下，得到一种汉麻仁发酵酱。本发明发酵生产全过程无高温。

Description

一种汉麻仁发酵酱的制备方法及其汉麻仁发酵酱粉的制备 方法
技术领域
本发明属于汉麻食品领域；具体涉及一种汉麻仁发酵酱的制备方法及其汉麻仁发酵酱粉的制备方法。
背景技术
汉麻(Cannabis sativa L.)是大麻科(Cannabinaceae)大麻属(Cannabis)一年生草本植物,又名大麻、火麻、魁麻等。汉麻是最古老的栽培作物之一,其栽培历史悠久。汉麻籽作为食品和油料,自古以来都有史料记载。文献记载中的五谷或六谷就包括汉麻籽。我国云南和甘肃等地一汉麻籽的价值主要体现在营养组成上,研究最多的是它的脂酸酸的组成,约占25％～35％,其次是蛋白质,约占20％～25％,碳水化合物占20％～30％,其中纤维10％～15％,以及各种矿物质。由于其含有丰富的人体必需氨基酸和必需脂肪酸并且具有合理的组成比例,所以被认为是现今最完整的营养来源。现有多种汉麻籽加工产品上市。汉麻酱、汉麻饮料、汉麻饼干、汉麻面条、汉麻蛋白粉和汉麻棒棒糖等，尤其是汉麻饮料已有多种口味和系列面世，如Living harvest的Dreaming系列—hemp dream汉麻乳、Dank公司的汉麻能量饮、Swiss出品的汉麻冰镇茶饮料等。
酱是以豆类、小麦粉、水果、肉类或鱼虾等物为主要原料，加工而成的糊状调味品，它起源于中国，有着悠久的历史。现在，中国人常见的调味酱分为以小麦粉为主要原料的甜面酱，和以豆类为主要原料的豆瓣酱两大类；现在还发展还有肉酱、鱼酱和果酱等调味品。酱的成分可概括如次：含氮物质有蛋白质、多肽、肽。氨基酸有酪氨酸、胱氨酸、丙氨酸、亮氨酸、脯氨酸，天冬氨酸、赖氨酸、精氨酸、组氨酸、谷氨酸等；此外，尚有腐胺、尸胺、腺嘌呤、胆碱、甜菜碱、酪醇、酪胺和氨。糖类以糊精、葡萄糖为主，也含少量戊糖、戊聚糖。大豆约含18％脂肪，在制酱过程中，基本上无变化，故酱中所含脂肪，基本上都存于豆瓣中。酱中所含酸类，其挥发者有甲酸、乙酸、丙酸等；不挥发者有乳酸、琥珀酸、曲酸等。其他有机物有乙醇、甘油、维生素、有机色素等；无机物除多量的水、食盐外，尚有随原料带入的硫酸盐、磷酸盐、钙、镁、钾、铁等。发酵工艺分为自然发酵法和温酿保温发酵法。自然发酵法的特点是周期长(半年以上)，占地面积较大，味道醇正。温酿保温发酵法特点是周期短(1个多月)。现在现有酱类存在发酵时间长，食盐含量高，大豆和麦麸过敏人群不能食用等缺点。
发明内容
本发明目的是提供了一种汉麻仁发酵酱的制备方法及其汉麻仁发酵酱粉的制备方法。
本发明通过以下技术方案实现：
一种汉麻仁发酵酱的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、汉麻仁前处理：将汉麻仁与纯净水按质量比2：1混合后磨浆，得到的浆料中按照质量比为100:0～20加入汉麻仁，混合均匀后，得到的混合物，待用；
步骤2、调配：按照重量份数分别称取95～110份的步骤1得到的混合物、18～25份的米曲、2.5～4份的复合淀粉酶、6～30份的食盐，混合均匀后，得到第二混合物，待用；
步骤3、发酵：将步骤2得到的第二混合物放入干净密封的容器中，放入温度为40～65℃恒温培养箱中发酵3～5天，发酵期间每天搅拌1次，每次搅拌时间为5～7min，得到发酵产物，待用；
步骤4、灭菌：将步骤3得到发酵产物装入罐中，70℃进行巴氏灭菌30min，快速冷却至10℃以下，得到一种汉麻仁发酵酱。
本发明所述的一种汉麻仁发酵酱的制备方法，步骤1中磨浆转速2900r/min，磨浆时间3～10min。
本发明所述的一种汉麻仁发酵酱的制备方法，步骤2中复合淀粉酶包括中温淀粉酶、糖化酶、中性蛋白酶、纤维素酶，所述的中温淀粉酶、糖化酶、中性蛋白酶、纤维素酶的质量比为1:5:15:5。
本发明所述的一种汉麻仁发酵酱的制备方法，步骤2中的米曲培养方法为发酵发酵温度35℃，培养时间3天，后经50℃烘干。
本发明所述的一种汉麻仁发酵酱制备为粉体的方法，所述的一种汉麻仁发酵酱经过变温-20℃到30℃真空冷冻干燥后，粉碎后过40目筛，得到所述的一种汉麻仁发酵酱粉。
一种汉麻仁发酵酱的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、汉麻仁前处理：将汉麻仁与纯净水按质量比2：1混合后磨浆，得到的浆料中按照质量比为100:0～20加入汉麻仁，混合均匀后，得到的混合物，待用；
步骤2、调配：按照重量份数分别称取95～110份的步骤1得到的混合物、18～25份的米曲、18～25份的米饭、2.5～4份的复合淀粉酶，混合均匀后，得到第二混合物，待用；
步骤3、发酵：将步骤2得到的第二混合物放入干净密封的容器中，放入温度为40～65℃恒温培养箱中发酵3～5天，发酵期间每天搅拌1次，每次搅拌时间为5～7min，得到发酵产物，待用；
步骤4、灭菌：将步骤3得到发酵产物装入罐中，70℃进行巴氏灭菌30min，快速冷却至10℃以下，得到一种汉麻仁发酵酱。
本发明所述的一种汉麻仁发酵酱的制备方法，步骤1中磨浆转速2900r/min，磨浆时间3～10min。
本发明所述的一种汉麻仁发酵酱的制备方法，步骤2中复合淀粉酶包括中温淀粉酶、糖化酶、中性蛋白酶、纤维素酶，所述的中温淀粉酶、糖化酶、中性蛋白酶、纤维素酶的质量比为5:1:15:5。
本发明所述的一种汉麻仁发酵酱的制备方法，步骤2中的米曲培养方法为发酵，发酵温度35℃，培养时间3天，后经50℃烘干。
本发明所述的一种汉麻仁发酵酱制备为粉体的方法，所述的一种汉麻仁发酵酱经过变温-20℃到30℃真空冷冻干燥后，粉碎后过40目筛，得到所述的一种汉麻仁发酵酱粉。
本发明变温-20℃到30℃真空冷冻干燥程序如表1所示：
表1真空冷冻干燥程序表
本发明所述的一种汉麻仁发酵酱的制备方法，含盐量最低能够达到5％。
本发明所述的一种汉麻仁发酵酱的制备方法，采用米曲和复合酶和汉麻仁快速发酵方法，发酵时间为3～5天，配方分为甜咸两种产品，盐的使用量是常规方法的三分之一，相比于传统的自然发酵法周期长达半年以上，温酿保温发酵周期1个多月，所述的一种汉麻仁发酵酱的制备方法发酵速度快，发酵时间3～5天。
本发明所述的一种汉麻仁发酵酱的制备方法，营养成分为：蛋白质含量18.6～19.0g/100g，脂肪含量25.1～25.6g/100g，具有盐度低，营养成分容易吸收的优点。
本发明所述的一种汉麻仁发酵酱的制备方法，发酵汉麻仁香味浓郁、营养丰富，有效解决了大豆和麦麸过敏人群不能食用发酵酱类产品，同时解决了传统发酵酱发酵时间长，高盐不健康的问题。操作步骤简单，发酵生产全过程无高温，最大程度保持了汉麻酱的营养，产品能弥补市场空白。
本发明所述的一种汉麻仁发酵酱的制备方法，制备的汉麻仁发酵酱和发酵酱粉是营养丰富的调味料，可直接食品用，既可以做成汤品，又能与肉类烹煮成菜，还能做成火锅的汤底。由于汉麻仁发酵酱和粉含有丰富的蛋白质、氨基酸和食物纤维，常食对健康有利。
本发明所述的一种汉麻仁发酵酱的制备方法，生产工艺简单，发酵汉麻仁香味浓郁，不添加任何防腐剂、色素，经发酵后使的汉麻仁酱营养更加丰富利于人体吸收，适用于大豆和麦麸过敏人群食用，生物复合酶与菌相互作用，发酵时间短，低盐无糖，更可有效的补充不饱和脂肪酸。汉麻仁发酵食品富含蛋白质，多肽，人体必需氨基酸，不饱和脂肪酸、维生素等功能性物质，是一种新型的具有保健功能发酵食品。
附图说明
图1为具体实施方式一方法制备的一种汉麻仁发酵酱的72小时发酵照片；
图2为具体实施方式三方法制备的一种汉麻仁发酵酱的24小时发酵照片；
图3为具体实施方式三方法制备的一种汉麻仁发酵酱的72小时发酵照片；
图4为具体实施方式五方法制备的一种汉麻仁发酵酱的未发酵的照片。
具体实施方式
具体实施方式一：
一种汉麻仁发酵酱的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、汉麻仁前处理：将汉麻仁与纯净水按质量比2：1混合后磨浆，混合均匀后，得到的混合物，待用；
步骤2、调配：按照重量份数分别称取100份的步骤1得到的混合物、20份的米曲、2.6份的复合淀粉酶、25份的食盐，混合均匀后，得到第二混合物，待用；
步骤3、发酵：将步骤2得到的第二混合物放入干净密封的容器中，放入温度为60℃恒温培养箱中发酵4天，发酵期间每天搅拌1次，每次搅拌时间为5min，得到发酵产物，待用；
步骤4、灭菌：将步骤3得到发酵产物装入罐中，70℃进行巴氏灭菌30min，快速冷却至10℃以下，得到一种汉麻仁发酵酱。
本实施方式所述的一种汉麻仁发酵酱的制备方法，步骤1中磨浆转速2900r/min，磨浆时间5min。
本实施方式所述的一种汉麻仁发酵酱的制备方法，步骤2中复合淀粉酶包括中温淀粉酶、糖化酶、中性蛋白酶、纤维素酶，所述的中温淀粉酶、糖化酶、中性蛋白酶、纤维素酶的质量比为1:5:15:5。
本实施方式所述的一种汉麻仁发酵酱的制备方法，步骤2中的米曲培养方法为发酵，发酵温度35℃，培养时间3天，后经50℃烘干。
本实施方式所述的一种汉麻仁发酵酱的制备方法制备的一种汉麻仁发酵酱的72小时发酵照片如图1所示，从图1中能够看出，所述的一种汉麻仁发酵酱为深黄色，粘稠状形态。
本实施方式所述的一种汉麻仁发酵酱的制备方法，发酵速度快。
本实施方式所述的一种汉麻仁发酵酱的制备方法制备的一种汉麻仁发酵酱，营养成分为：蛋白质含量18.7g/100g，脂肪含量25.3g/100g，具有盐度低，营养成分容易吸收的优点。
具体实施方式二：
根据具体实施方式一所述的一种汉麻仁发酵酱制备为粉体的方法，所述的一种汉麻仁发酵酱经过变温-20℃到30℃真空冷冻干燥后，粉碎后过40目筛，得到所述的一种汉麻仁发酵酱粉。
本实施方式所述的变温-20℃到30℃真空冷冻干燥程序如表2所示：
表2真空冷冻干燥程序表
具体实施方式三：
一种汉麻仁发酵酱的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、汉麻仁前处理：将汉麻仁与纯净水按质量比2：1混合后磨浆，混合均匀后，得到的混合物，待用；
步骤2、调配：按照重量份数分别称取100份的步骤1得到的混合物、20份的米曲、20份的米饭、2.6份的复合淀粉酶，混合均匀后，得到第二混合物，待用；
步骤3、发酵：将步骤2得到的第二混合物放入干净密封的容器中，放入温度为55℃恒温培养箱中发酵4天，发酵期间每天搅拌1次，每次搅拌时间为5min，得到发酵产物，待用；
步骤4、灭菌：将步骤3得到发酵产物装入罐中，70℃进行巴氏灭菌30min，快速冷却至10℃以下，得到一种汉麻仁发酵酱。
本实施方式所述的一种汉麻仁发酵酱的制备方法，步骤1中磨浆转速2900r/min，磨浆时间5min。
本实施方式所述的一种汉麻仁发酵酱的制备方法，步骤2中复合淀粉酶包括中温淀粉酶、糖化酶、中性蛋白酶、纤维素酶，所述的中温淀粉酶、糖化酶、中性蛋白酶、纤维素酶的质量比为5:1:15:5。
本实施方式所述的一种汉麻仁发酵酱的制备方法，步骤2中的米曲培养方法为发酵，发酵温度35℃，培养时间3天，后经50℃烘干。
本实施方式所述的一种汉麻仁发酵酱的制备方法制备的一种汉麻仁发酵酱的24小时，72小时发酵照片如图2、图3所示，从图2、图3中中能够看出，所述的一种汉麻仁发酵酱发酵24小时，呈棕黄色混合物，发酵72小时后所述的一种汉麻仁发酵酱呈深棕色粘稠状，粘稠度相比于发酵24小时时提高。
本实施方式所述的一种汉麻仁发酵酱的制备方法，发酵速度快。
本实施方式所述的一种汉麻仁发酵酱的制备方法制备的一种汉麻仁发酵酱，营养成分为：蛋白质含量18.6g/100g，脂肪含量25.1g/100g，不加氯化钠得到的甜酱具有无盐，营养成分容易吸收的优点。
具体实施方式四：
根据具体实施方式三所述的一种汉麻仁发酵酱制备为粉体的方法，所述的一种汉麻仁发酵酱经过变温-20℃到30℃真空冷冻干燥后，粉碎后过40目筛，得到所述的一种汉麻仁发酵酱粉。
具体实施方式五：
一种汉麻仁发酵酱的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、汉麻仁前处理：将汉麻仁与纯净水按质量比2：1混合后磨浆，得到的浆料中按照质量比为100:10加入汉麻仁，混合均匀后，得到的混合物，待用；
步骤2、调配：按照重量份数分别称取100份的步骤1得到的混合物、20份的米曲、2.6份的复合淀粉酶、25份的食盐，混合均匀后，得到第二混合物，待用；
步骤3、发酵：将步骤2得到的第二混合物放入干净密封的容器中，放入温度为65℃恒温培养箱中发酵4天，发酵期间每天搅拌1次，每次搅拌时间为5min，得到发酵产物，待用；
步骤4、灭菌：将步骤3得到发酵产物装入罐中，70℃进行巴氏灭菌30min，快速冷却至10℃以下，得到一种汉麻仁发酵酱。
本实施方式所述的一种汉麻仁发酵酱的制备方法，步骤1中磨浆转速2900r/min，磨浆时间5min。
本实施方式所述的一种汉麻仁发酵酱的制备方法，步骤2中复合淀粉酶包括中温淀粉酶、糖化酶、中性蛋白酶、纤维素酶，所述的中温淀粉酶、糖化酶、中性蛋白酶、纤维素酶的质量比为1:5:15:5。
本实施方式所述的一种汉麻仁发酵酱的制备方法，步骤2中的米曲培养方法为发酵，温度35℃，培养时间3天，后经50℃烘干。
本实施方式所述的一种汉麻仁发酵酱的制备方法制备的一种汉麻仁发酵酱的未发酵照片如图4所示，从图4中能够看出，未发酵的所述的一种汉麻仁发酵酱为单黄色混合物，汉麻仁均匀分散于未发酵的所述的一种汉麻仁发酵酱中，汉麻仁呈白色的小颗粒，颗粒粒度为0.1-1mm。
本实施方式所述的一种汉麻仁发酵酱的制备方法制备的一种汉麻仁发酵酱，营养成分为：蛋白质含量18.8g/100g，脂肪含量25.5g/100g，具有盐度低，营养成分容易吸收的优点。
具体实施方式六：
一种汉麻仁发酵酱的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、汉麻仁前处理：将汉麻仁与纯净水按质量比2：1混合后磨浆，得到的浆料中按照质量比为100:5加入汉麻仁，混合均匀后，得到的混合物，待用；
步骤2、调配：按照重量份数分别称取100份的步骤1得到的混合物、20份的米曲、20份的米饭、2.6份的复合淀粉酶，混合均匀后，得到第二混合物，待用；
步骤3、发酵：将步骤2得到的第二混合物放入干净密封的容器中，放入温度为45℃恒温培养箱中发酵4天，发酵期间每天搅拌1次，每次搅拌时间为5min，得到发酵产物，待用；
步骤4、灭菌：将步骤3得到发酵产物装入罐中，70℃进行巴氏灭菌30min，快速冷却至10℃以下，得到一种汉麻仁发酵酱。
本实施方式所述的一种汉麻仁发酵酱的制备方法，步骤1中磨浆转速2900r/min，磨浆时间5min。
本实施方式所述的一种汉麻仁发酵酱的制备方法，步骤2中复合淀粉酶包括中温淀粉酶、糖化酶、中性蛋白酶、纤维素酶，所述的中温淀粉酶、糖化酶、中性蛋白酶、纤维素酶的质量比为5:1:15:5。
本实施方式所述的一种汉麻仁发酵酱的制备方法，步骤2中的米曲培养方法为发酵，发酵温度35℃，培养时间3天，后经50℃烘干。
本实施方式所述的一种汉麻仁发酵酱的制备方法制备的一种汉麻仁发酵酱，营养成分为：蛋白质含量18.6g/100g，脂肪含量25.1g/100g，不加氯化钠得到的甜酱具有无盐，营养成分容易吸收的优点。
本实施方式所述的一种汉麻仁发酵酱的制备方法制备的一种汉麻仁发酵酱，营养成分为：蛋白质含量18.7g/100g，脂肪含量25.2g/100g，不加氯化钠得到的甜酱具有无盐，营养成分容易吸收的优点。
具体实施方式七
一种汉麻仁发酵酱的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、汉麻仁前处理：将汉麻仁与纯净水按质量比2：1混合后磨浆，混合均匀后，得到的混合物，待用；
步骤2、调配：按照重量份数分别称取100份的步骤1得到的混合物、20份的米曲、2.6份的复合淀粉酶、6份的食盐，混合均匀后，得到第二混合物，待用；
步骤3、发酵：将步骤2得到的第二混合物放入干净密封的容器中，放入温度为50℃恒温培养箱中发酵4天，发酵期间每天搅拌1次，每次搅拌时间为5min，得到发酵产物，待用；
步骤4、灭菌：将步骤3得到发酵产物装入罐中，70℃进行巴氏灭菌30min，快速冷却至10℃以下，得到一种汉麻仁发酵酱。
本实施方式所述的一种汉麻仁发酵酱的制备方法，步骤1中磨浆转速2900r/min，磨浆时间5min。
本实施方式所述的一种汉麻仁发酵酱的制备方法，步骤2中复合淀粉酶包括中温淀粉酶、糖化酶、中性蛋白酶、纤维素酶，所述的中温淀粉酶、糖化酶、中性蛋白酶、纤维素酶的质量比为1:5:15:5。
本实施方式所述的一种汉麻仁发酵酱的制备方法，步骤2中的米曲培养方法为发酵，发酵温度35℃，培养时间3天，后经50℃烘干。
本实施方式所述的一种汉麻仁发酵酱的制备方法制备的一种汉麻仁发酵酱，营养成分为：蛋白质含量19.0g/100g，脂肪含量25.6g/100g，具有盐度低，营养成分容易吸收的优点。

Claims (10)

1.一种汉麻仁发酵酱的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1、汉麻仁前处理：将汉麻仁与纯净水按质量比2：1混合后磨浆，得到的浆料中按照质量比为100:0～20加入汉麻仁，混合均匀后，得到的混合物，待用；
步骤2、调配：按照重量份数分别称取95～110份的步骤1得到的混合物、18～25份的米曲、2.5～4份的复合淀粉酶、6～30份的食盐，混合均匀后，得到第二混合物，待用；
步骤3、发酵：将步骤2得到的第二混合物放入干净密封的容器中，放入温度为40～65℃恒温培养箱中发酵3～5天，发酵期间每天搅拌1次，每次搅拌时间为5～7min，得到发酵产物，待用；
步骤4、灭菌：将步骤3得到发酵产物装入罐中，70℃进行巴氏灭菌30min，快速冷却至10℃以下，得到一种汉麻仁发酵酱。
2.根据权利要求1所述的一种汉麻仁发酵酱的制备方法，其特征在于：步骤1中磨浆转速2900r/min，磨浆时间3～10min。
3.根据权利要求1所述的一种汉麻仁发酵酱的制备方法，其特征在于：步骤2中复合淀粉酶包括中温淀粉酶、糖化酶、中性蛋白酶、纤维素酶，所述的中温淀粉酶、糖化酶、中性蛋白酶、纤维素酶的质量比为1:5:15:5。
4.根据权利要求1所述的一种汉麻仁发酵酱的制备方法，其特征在于：步骤2中的米曲培养方法为发酵，发酵温度35℃，培养时间3天，后经50℃烘干。
5.一种将权利要求1-4之一所述的一种汉麻仁发酵酱制备为粉体的方法，其特征在于：所述的一种汉麻仁发酵酱经过变温-20℃到30℃真空冷冻干燥后，粉碎后过40目筛，得到所述的一种汉麻仁发酵酱粉。
6.一种汉麻仁发酵酱的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1、汉麻仁前处理：将汉麻仁与纯净水按质量比2：1混合后磨浆，得到的浆料中按照质量比为100:0～20加入汉麻仁，混合均匀后，得到的混合物，待用；
步骤2、调配：按照重量份数分别称取95～110份的步骤1得到的混合物、18～25份的米曲、18～25份的米饭、2.5～4份的复合淀粉酶，混合均匀后，得到第二混合物，待用；
步骤3、发酵：将步骤2得到的第二混合物放入干净密封的容器中，放入温度为40～65℃恒温培养箱中发酵3～5天，发酵期间每天搅拌1次，每次搅拌时间为5～7min，得到发酵产物，待用；
步骤4、灭菌：将步骤3得到发酵产物装入罐中，70℃进行巴氏灭菌30min，快速冷却至10℃以下，得到一种汉麻仁发酵酱。
7.根据权利要求1所述的一种汉麻仁发酵酱的制备方法，其特征在于：步骤1中磨浆转速2900r/min，磨浆时间3～10min。
8.根据权利要求1所述的一种汉麻仁发酵酱的制备方法，其特征在于：步骤2中复合淀粉酶包括中温淀粉酶、糖化酶、中性蛋白酶、纤维素酶，所述的中温淀粉酶、糖化酶、中性蛋白酶、纤维素酶的质量比为5:1:15:5。
9.根据权利要求1所述的一种汉麻仁发酵酱的制备方法，其特征在于：步骤2中的米曲培养方法为发酵，发酵温度35℃，培养时间3天，后经50℃烘干。
10.一种将权利要求6-9之一所述的一种汉麻仁发酵酱制备为粉体的方法，其特征在于：所述的一种汉麻仁发酵酱经过变温-20℃到30℃真空冷冻干燥后，粉碎后过40目筛，得到所述的一种汉麻仁发酵酱粉。
CN201910609833.0A 2019-07-08 2019-07-08 一种汉麻仁发酵酱的制备方法及其汉麻仁发酵酱粉的制备方法 Pending CN110179095A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910609833.0A CN110179095A (zh) 2019-07-08 2019-07-08 一种汉麻仁发酵酱的制备方法及其汉麻仁发酵酱粉的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910609833.0A CN110179095A (zh) 2019-07-08 2019-07-08 一种汉麻仁发酵酱的制备方法及其汉麻仁发酵酱粉的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110179095A true CN110179095A (zh) 2019-08-30

Family

ID=67725191

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910609833.0A Pending CN110179095A (zh) 2019-07-08 2019-07-08 一种汉麻仁发酵酱的制备方法及其汉麻仁发酵酱粉的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110179095A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1279341A1 (de) * 2001-07-23 2003-01-29 Michael Dr. Metz Verfahren zur Herstellung von Würzmitteln aus Hanfsamen
CN103637173A (zh) * 2013-12-11 2014-03-19 江南大学 一种鲜味蛤蜊酱及其制备方法
CN103932159A (zh) * 2014-04-10 2014-07-23 福建新华东食品有限公司 一种蟹酱的制备方法
CN106962870A (zh) * 2017-05-09 2017-07-21 江苏紫藤园艺绿化工程有限公司 一种银杏酱的制备方法
CN107173783A (zh) * 2017-07-20 2017-09-19 千禾味业食品股份有限公司 一种白酱油酿造工艺
CN107536034A (zh) * 2017-04-12 2018-01-05 路传章 一种多酶葛根口服液及其制备方法
CN109730288A (zh) * 2019-03-06 2019-05-10 锦州俏牌生物科技有限公司 一种火麻酱制作方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1279341A1 (de) * 2001-07-23 2003-01-29 Michael Dr. Metz Verfahren zur Herstellung von Würzmitteln aus Hanfsamen
CN103637173A (zh) * 2013-12-11 2014-03-19 江南大学 一种鲜味蛤蜊酱及其制备方法
CN103932159A (zh) * 2014-04-10 2014-07-23 福建新华东食品有限公司 一种蟹酱的制备方法
CN107536034A (zh) * 2017-04-12 2018-01-05 路传章 一种多酶葛根口服液及其制备方法
CN106962870A (zh) * 2017-05-09 2017-07-21 江苏紫藤园艺绿化工程有限公司 一种银杏酱的制备方法
CN107173783A (zh) * 2017-07-20 2017-09-19 千禾味业食品股份有限公司 一种白酱油酿造工艺
CN109730288A (zh) * 2019-03-06 2019-05-10 锦州俏牌生物科技有限公司 一种火麻酱制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103555554B (zh) 黑米醋及其制备方法
CN102559443A (zh) 一种保健功能性海参黄酒
CN103815383B (zh) 一种贻贝酱油及生产方法
CN104432372A (zh) 一种燕麦杂粮饮料及其制备方法
CN103689515B (zh) 人参的应用以及人参酱类调味品及其制备方法
CN110301623A (zh) 一种富含番茄红素的即食番茄膏状制品及其制备方法
CN102960710A (zh) 一种海鲜菇调味酱及其制备方法
CN102696856B (zh) 菌体蛋白的酶解产物及其制备方法与应用
CN104187355A (zh) 一种五谷脆片及其生产工艺
CN102578544A (zh) 一种调味品及其制备方法和使用方法
CN104017704A (zh) 一种牡丹保健黄酒及其制备方法
CN105462774A (zh) 一种板栗糯米蒸馏酒及其酿造方法
KR101936498B1 (ko) 발효 닭가슴살을 이용한 저지방 삼계탕의 제조방법
CN104543450A (zh) 一种发酵鲶鱼饲料及其制备方法
CN104041692A (zh) 一种增强免疫力的鲤鱼饲料及其制备方法
CN105124260A (zh) 一种诱食肉牛饲料及其制备方法
CN105076701A (zh) 一种多效肉牛饲料及其制备方法
CN102048108A (zh) 一种火锅调料及其制作方法
KR102276314B1 (ko) 식물성 혼합 농축 단백 추출물의 제조방법 및 상기 방법으로부터 얻어지는 식물성 대체육 소재 및 그 용도
CN101756152A (zh) 一种风味调配型啤酒酵母抽提物产品及生产方法
CN110179095A (zh) 一种汉麻仁发酵酱的制备方法及其汉麻仁发酵酱粉的制备方法
CN105124149A (zh) 一种增强免疫力肉牛饲料及其制备方法
CN105559028A (zh) 一种榴莲风味大闸蟹蟹酱的制备方法及其产品
CN102246858A (zh) 一种火麻仁花生乳饮料及其制备方法
GB2598703A (en) Full fermentation method of organic or non-organic rice flour to release latent amino acids in a 24 hour process

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination