CN110177983A - 具有切断阀的制冷装置 - Google Patents

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Abstract

制冷装置(90)具有包括利用单元(20)的制冷剂回路(80)。利用单元(20)具有：热交换器(22)；与热交换器(22)连接的第一制冷剂管(71)和第二制冷剂管(72)；以及可调节开度的第一切断阀(51)和第二切断阀(52)，第一切断阀(51)和第二切断阀(52)分别设于第一制冷剂管(71)和第二制冷剂管(72)。制冷装置(90)具备：制冷剂泄漏检测部(26)；制冷剂压力获取部(27)；以及控制部(25)，其调节第一切断阀(51)和第二切断阀(52)的开度。在预警状态下，在制冷剂的压力大于预定阈值时，控制部(25)将第一切断阀(51)和第二切断阀(52)的至少一个的开度向开启方向调节，其中，预警状态是第一切断阀(51)和第二切断阀(52)都处于关闭状态且制冷剂泄漏检测部(26)检测到泄漏的状态。

Description

具有切断阀的制冷装置
技术领域
本发明涉及一种具有切断阀的制冷装置。
背景技术
制冷剂在构成制冷装置的制冷剂回路中循环，制冷装置为空调机、冷冻库、热水器等。作为制冷剂使用的物质中，有具有毒性、对人具有窒息性的物质。在制冷剂从制冷剂回路泄漏的情况下，为了将对用户健康的不利影响抑制在最低程度，有设置回路切断机构的情况，该回路切断机构切断包括泄漏处的制冷剂回路的一部分。例如，在专利文献1(日本专利第5517789号公报)所公开的空调机搭载有包括膨胀阀和电磁阀的回路切断机构。
发明内容
发明所要解决的技术问题
在被回路切断机构密闭的管中封入有固定量的制冷剂。若错误地检测到制冷剂泄漏的情况下，由于某种外部原因而制冷剂回路被加热，则制冷剂会膨胀，从而引起管的破裂。这种制冷装置的损坏不仅会成为直接伤害用户的原因，而且还会给用户带来不便，因为用户为了修理损坏处需要服务人员的帮助。
本发明的课题是抑制制冷装置的损坏，从而为用户提供安全和方便。
解决技术问题所采用的技术方案
本发明第一观点的制冷装置具有包括利用单元的制冷剂回路，并使制冷剂在该制冷剂回路循环来进行制冷循环。利用单元具有热交换器；与热交换器连接的第一制冷剂管和第二制冷剂管；以及可调节开度的第一切断阀和第二切断阀，第一切断阀和第二切断阀分别设于第一制冷剂管和第二制冷剂管。制冷装置还具备：制冷剂泄漏检测部，其检测来自制冷剂回路的制冷剂的泄漏；制冷剂压力获取部，其获取制冷剂的压力；以及控制部，其调节第一切断阀和第二切断阀的开度。在预警状态下，在制冷剂的压力大于预定阈值时，控制部将第一切断阀和第二切断阀的至少一个的开度向开启方向调节，其中，预警状态是第一切断阀和第二切断阀都处于关闭状态且制冷剂泄漏检测部检测到泄漏的状态。
根据该结构，被第一切断阀和第二切断阀封闭的制冷剂在压力变大时，通过开度调节为开启方向的切断阀放出。因此，能够抑制由被封闭的制冷剂的压力上升导致的制冷装置的损坏。
本发明第二观点的制冷装置在第一观点的制冷装置中，在预警状态下，制冷剂的压力越大，控制部使第一切断阀和第二切断阀的至少一个的开度越大。
根据该结构，制冷剂的压力越大，切断阀的开度越大。因此，一边考虑释放被封闭的制冷剂的紧急程度，一边能够切断异常处。
本发明第三观点的制冷装置在第一观点或第二观点的制冷装置中，利用单元还具备收容热交换器的壳体。第一切断阀和第二切断阀的至少一方设于壳体外。
根据该结构，第一切断阀和第二切断阀的至少一方设于壳体外。因此，能够实现利用单元的小型化。
本发明第四观点的制冷装置在第三观点的制冷装置中，还具备阀单元。第一切断阀和第二切断阀的至少一方设于阀单元。
根据该结构，第一切断阀和第二切断阀的至少一方设于阀单元。因此，通过将阀单元配置于例如天花板背面空间等通常不使用的空间，能够有效地使用空间。
本发明第五观点的制冷装置在第一至第四观点中任一观点的制冷装置中，制冷剂压力获取部具有温度获取部和换算部。温度获取部获取在制冷剂温度、设置有利用单元的室内温度、和利用单元的单元内温度中的任意温度。换算部将温度转换为压力。
根据该结构，制冷剂压力获取部由温度获取部和换算部构成。因此，不需要在热交换器或管设置专用的压力传感器。
本发明第六观点的方法在制冷剂回路中抑制制冷剂的压力，其中，制冷剂回路包括利用单元，在制冷剂回路中使制冷剂循环来进行制冷循环。利用单元具有：热交换器；与热交换器连接的第一制冷剂管和第二制冷剂管；以及可调节开度的第一切断阀和第二切断阀，第一切断阀和第二切断阀分别设于第一制冷剂管和第二制冷剂管。该方法包括以下步骤：制冷剂泄漏检测部检测制冷剂的泄漏；在检测到泄漏时，控制部使第一切断阀和第二切断阀处于关闭状态；制冷剂压力获取部获取制冷剂的压力；以及在预警状态下，在制冷剂的压力大于预定阈值时，控制部将第一切断阀和第二切断阀的至少一个的开度向开启方向调节，其中，预警状态是第一切断阀和第二切断阀都处于关闭状态且制冷剂泄漏检测部检测到泄漏的状态。
根据该方法，被第一切断阀和第二切断阀封闭的制冷剂在压力变大时通过开度调节为开启方向的切断阀放出。因此，能够抑制由被封闭的制冷剂的压力上升导致的制冷剂回路的损坏。
发明效果
根据本发明第一观点的制冷装置，能够抑制由被封闭的制冷剂的压力上升导致的制冷装置的损坏。
根据本发明第二观点的制冷装置，一边考虑释放被封闭的制冷剂的紧急程度，一边能够切断异常处。
根据本发明第三观点的制冷装置，能够实现利用单元的小型化。
根据本发明第四观点的制冷装置，能够有效地使用空间。
根据本发明第五观点的制冷装置，不需要设置专用的压力传感器。
根据本发明第六观点的方法，能够抑制由被封闭的制冷剂的压力上升导致的制冷剂回路的损坏。
附图说明
图1是本发明第一实施方式的制冷装置90的示意图。
图2是在本发明第一实施方式的制冷装置90中使用的制冷剂压力获取部27的框图。
图3是制冷装置90的控制流程图。
图4是本发明第一实施方式的变形例1C的制冷装置90’的示意图。
图5是本发明第一实施方式的变形例1D的制冷装置90”的示意图。
图6是本发明第二实施方式的制冷装置90A的示意图。
具体实施方式
<第一实施方式>
(1)整体结构
图1表示本发明第一实施方式的制冷装置90。制冷装置90作为空调装置而构成，但取而代之，也可以作为冷冻库或热水器等其他方式而构成。制冷装置90具有制冷剂回路80，在制冷剂回路80中使制冷剂循环来进行制冷循环。制冷剂回路80具有热源单元10、利用单元20、以及连通管30。
(2)详细结构
(2-1)热源单元10
热源单元10作为冷热源或温热源起作用，并典型地设置在室外。热源单元10具有壳体11、压缩机12、四通切换阀13、热源侧热交换器14、风扇15、热源侧膨胀阀16、液体侧截止阀17、气体侧截止阀18、控制部19、以及连接各部件的管。
(2-1-1)壳体11
壳体11收容热源单元10的构成部件。
(2-1-2)压缩机12
压缩机12压缩低压气体制冷剂并排出高压气体制冷剂。压缩机12具有吸入口12a和排出口12b。低压气体制冷剂被从吸入口12a吸入。高压气体制冷剂被从排出口12b向箭头D的方向排出。
(2-1-3)四通切换阀13
四通切换阀13切换制冷运转和制热运转。当进行制冷运转时，四通切换阀13进行图1的实线所示的连接，从而制冷剂沿箭头C的方向循环。另一方面，当进行制热运转时，四通切换阀13进行图1的虚线所示的连接，从而制冷剂沿箭头H的方向循环。
(2-1-4)热源侧热交换器14
热源侧热交换器14进行制冷剂与外部空气的热交换。热源侧热交换器14在制冷运转时作为放热器起作用，在制热运转时作为吸热器起作用。热源侧热交换器14可以具有制冷剂分流器14a。例如在制热运转中，制冷剂分流器14a有用于将低压气液两相制冷剂均匀地送到热源侧热交换器14的各部。
(2-1-5)风扇15
风扇15促进由热源侧热交换器14进行的制冷剂与外部空气的热交换。
(2-1-6)热源侧膨胀阀16
热源侧膨胀阀16由可调节开度的阀构成。开度例如用电力调节。热源侧膨胀阀16根据需要对制冷剂进行减压，或者限制通过其的制冷剂的量。
(2-1-7)液体侧截止阀17、气体侧截止阀18
液体侧截止阀17和气体侧截止阀18用于开放或关闭制冷剂路径。开放和关闭例如以手动进行。例如在设置制冷装置90时，液体侧截止阀17和气体侧截止阀18被关闭，以免被封入热源单元10的制冷剂泄漏到外部。另一方面，在使用制冷装置90时，液体侧截止阀17和气体侧截止阀18被打开。
(2-1-8)控制部19
控制部19接收设于热源单元10的各种传感器的输出信号。这些各种传感器可以包括未图示的温度传感器或压力传感器等。控制部19还驱动压缩机12、四通切换阀13、风扇15、热源侧膨胀阀16、和其他未图示的致动器。
(2-2)连通管30
连通管30在热源单元10与利用单元20之间引导制冷剂。连通管30具有液体连通管31和气体连通管32。液体连通管31与液体侧截止阀17连接。气体连通管32与气体侧截止阀18连接。液体连通管31主要引导液体制冷剂或气液两相制冷剂。气体连通管32主要引导气体制冷剂。
(2-3)利用单元20
利用单元20用于向使用者提供冷热或温热，并典型地设于室内。构成空调机的利用单元20产生冷风或暖风来调节使用者所在的室内温度。利用单元20具有壳体21、利用侧热交换器22、风扇23、回路切断机构50、制冷剂释放部53、以及连接各部件的管29a-29d。利用单元20还具有控制部25、制冷剂泄漏检测部26、以及制冷剂压力获取部27。
(2-3-1)壳体21
壳体21收容利用单元20的构成部件。
(2-3-2)利用側热交换器22
利用侧热交换器22进行制冷剂与室内空气的热交换。利用侧热交换器22在制冷运转时作为吸热器起作用，在制热运转时作为放热器起作用。利用侧热交换器22可以具有制冷剂分流器22a。例如在制冷运转中，制冷剂分流器22a有用于将低压气液两相制冷剂均匀地送到利用侧热交换器22的各部。
(2-3-3)风扇23
风扇23促进由利用侧热交换器22进行的制冷剂与室内空气的热交换。并且，风扇23将完成热交换的空气从壳体21吹出，并送到室内空间。
(2-3-4)制冷剂泄漏检测部26
制冷剂泄漏检测部26检测来自制冷剂回路80的制冷剂泄漏。制冷剂泄漏检测部26例如由制冷剂浓度传感器构成。制冷剂泄漏检测部26还可以包括用于对制冷剂浓度传感器的输出信号进行预定处理的信号处理回路等。
(2-3-5)制冷剂压力获取部27
制冷剂压力获取部27获取特定处的制冷剂压力。如图2所示，制冷剂压力获取部27具有温度获取部27a和换算部27b。温度获取部27a获取制冷剂温度、设置有利用单元20的室内温度、利用单元20的单元内温度等的任意对象的温度。换算部27b将温度获取部27a所获取的温度转换为制冷剂压力。
(2-3-6)回路切断机构50
回到图1，回路切断机构50用于在检测到制冷剂泄漏的情况下切断制冷剂回路80。回路切断机构50具有第一切断阀51和第二切断阀52。第一切断阀51和第二切断阀52是可调节开度的阀。当检测到制冷剂泄漏时，第一切断阀51和第二切断阀52被控制成关闭状态。另外，连接到液体连通管31侧的第一切断阀51也可以用于对制冷剂进行减压。
(2-3-7)管29a-29d
管29a连接液体连通管31和第一切断阀51。管29a可以与液体连通管31独立且与液体连通管31连接，也可以与液体连通管31为一体。
管29b连接第一切断阀51和利用侧热交换器22。在利用侧热交换器22具有制冷剂分流器22a的情况下，管29b与制冷剂分流器22a连接。
管29c连接利用侧热交换器22和第二切断阀52。
管29d连接气体连通管32和第二切断阀52。管29d可以与气体连通管32独立且与气体连通管32连接，也可以与气体连通管32为一体。
在本申请中，以后将连接液体侧截止阀17和利用侧热交换器22的管称为“第一制冷剂管71”。另外，将连接气体侧截止阀18和利用侧热交换器22的管称为“第二制冷剂管72”。第一制冷剂管71包括液体连通管31、管29a、以及管29b。第二制冷剂管72包括气体连通管32，管29d、以及管29c。第一切断阀51设于第一制冷剂管71。第二切断阀52设于第二制冷剂管72。
(2-3-8)控制部25
控制部25接收设于利用单元20的各种传感器的输出信号。这些各种传感器除了制冷剂泄漏检测部26、制冷剂压力获取部27以外，还可以包括未图示的温度传感器或压力传感器等。控制部25还驱动风扇23、第一切断阀51、第二切断阀52、和其他未图示的致动器。控制部25还通过未图示的通信线与热源单元10的控制部19进行通信。
(3)制冷循环的基本运作
下面，为了简化说明，以制冷剂做出伴随冷凝和蒸发等相变的反应为前提，对于制冷装置90的制冷循环的基本运作进行说明。但是，只要该反应引起放热和吸热，就不必一定伴随相变。
(3-1)制冷运转
在图1中，热源单元10的四通切换阀13进行以实线所示的连接。压缩机12向箭头D的方向排出高压气体制冷剂。然后，高压气体制冷剂经过四通切换阀13到达热源侧热交换器14，在其中冷凝成高压液体制冷剂。高压液体制冷剂到达热源侧膨胀阀16，在其中被减压成低压气液两相制冷剂。低压气液两相制冷剂依次经过被打开的液体侧截止阀17和液体连通管31，进入利用单元20。根据需要，低压气液两相制冷剂被第一切断阀51减压。低压气液两相制冷剂到达利用侧热交换器22，在其中蒸发成低压气体制冷剂的过程中吸热，从而向使用者提供冷热。低压气体制冷剂依次通过处于全开状态的第二切断阀52、气体连通管32和被打开的气体侧截止阀18，进入热源单元10。低压气体制冷剂通过四通切换阀13后，被吸入于压缩机12。
(3-2)制热运转
在图1中，热源单元10的四通切换阀13进行以虚线所示的连接。压缩机12向箭头D的方向排出高压气体制冷剂。然后，高压气体制冷剂通过四通切换阀13后，依次通过被打开的气体侧截止阀18和气体连通管32，进入利用单元20。高压气体制冷剂通过处于全开状态的第二切断阀52到达利用侧热交换器22，在其中冷凝成高压液体制冷剂的过程中向使用者提供温热。高压液体制冷剂依次经过第一切断阀51、液体连通管31和被打开的液体侧截止阀17进入热源单元10后，到达热源侧膨胀阀16。高压液体制冷剂被热源侧膨胀阀16、第一切断阀51、或热源侧膨胀阀16和第一切断阀51两者减压成低压气液两相制冷剂。低压气液两相制冷剂到达热源侧热交换器14，在其中吸热并蒸发成低压气体制冷剂。低压气体制冷剂经过四通切换阀13后，被吸入于压缩机12。
(4)异常时的运作
图3是异常时的控制流程图。
在步骤S1中，确认制冷剂泄漏检测部26是否检测到制冷剂泄漏。当制冷剂泄漏检测部26未检测到制冷剂泄漏时(S1：否)，再次进行步骤S1。当制冷剂泄漏检测部26检测到制冷剂泄漏时(S1：是)，进入步骤S2。
在步骤S2中，控制部25使第一切断阀51和第二切断阀52处于关闭状态。因此，在制冷剂回路80中，利用单元20被切断，从而向利用单元20的制冷剂的供应被停止。由此发生“预警状态”，预警状态是第一切断阀51和第二切断阀52都处于关闭状态且制冷剂泄漏检测部26检测到制冷剂泄漏的状态。若在预警状态下检测到制冷剂的压力异常，则必须释放制冷剂。
在步骤S3至步骤S5中，确认是否有压力异常。
首先，在步骤S3和步骤S4中，获取制冷剂的压力P。即，在步骤S3中，温度获取部27a获取对象的温度T。接下来，在步骤S4中，换算部27b将获取的温度T的值转换为制冷剂的压力P的值。
在步骤S5中，进行压力异常的判定。控制部25对制冷剂压力获取部27所获取的压力P和预定阈值Pth进行比较。当压力P为阈值Pth以下时(S5：否)，判定为压力正常，回到步骤S3。当压力P超过阈值Pth时(S5：是)，判定为压力异常，进入步骤S6。
在步骤S6至S8中，进行制冷剂的释放。
在步骤S6中，确认运转模式。当在进行制冷运转时(S6：制冷运转)，进入步骤S7。当在进行制热运转时(S6：制热运转)，进入步骤S8。
步骤S7是在制冷运转中进行的制冷剂的释放。在该步骤中，控制部25将第二切断阀52向开启方向调节。以此，将被封闭的制冷剂通过第二制冷剂管72释放到外部。在制冷运转中，因为为了将制冷剂从利用单元20侧向热源单元10侧移动使用第二制冷剂管72，所以第二制冷剂管72适合作为制冷剂的释放路径。第二切断阀52的开度典型地设为非全开状态的开度，例如小开度。这是为了逐渐释放压力异常上升的制冷剂。或者，第二切断阀52的开度可以根据获取的压力P的值来决定。在该情况下，例如，制冷剂的压力P越大，控制部25使第二切断阀52的开度越大。然后，进入步骤S9。
步骤S8是在制热运转中进行的制冷剂的释放。在该步骤中，控制部25将第一切断阀51向开启方向调节。以此，将被封闭的制冷剂通过第一制冷剂管71释放到外部。在制热运转中，因为为了将制冷剂从利用单元20侧向热源单元10侧移动使用第一制冷剂管71，所以第一制冷剂管71适合作为制冷剂的释放路径。第一切断阀51的开度典型地设为非全开状态的开度，例如小开度。这是为了逐渐释放压力异常上升的制冷剂。或者，第一切断阀51的开度可以根据获取的压力P的值来决定。在该情况下，例如，制冷剂的压力P越大，控制部25使第一切断阀51的开度越大。然后，进入步骤S9。
步骤S9和S10是结束处理。在步骤S9中，确认制冷剂泄漏检测部26是否还继续检测到制冷剂泄漏。当继续检测到制冷剂泄漏时(S9：是)，回到步骤3。当已经检测不到制冷剂泄漏时(S9：否)，进入步骤S10。
在步骤S10中，再次使第一切断阀51和第二切断阀52两者都处于关闭状态。以此，在制冷剂回路80中，将制冷剂泄漏在发生的利用单元20切断，从而停止向利用单元20供应制冷剂。
(5)特征
(5-1)
被第一切断阀51和第二切断阀52封闭的制冷剂，在压力变大时，通过开度调节为开启方向的切断阀即第一切断阀51或第二切断阀52放出。因此，能够抑制由被封闭的制冷剂的压力上升导致的制冷装置90的损坏。
(5-2)
在预警状态下也可以如下控制：制冷剂的压力越大，使第一切断阀51或第二切断阀52的开度越大。在该情况下，一边考虑释放被封闭的制冷剂的紧急程度，一边能够切断异常处。
(5-3)
制冷剂压力获取部27由温度获取部27a和换算部27b构成。因此，不需要在利用侧热交换器22或管29a-29d设置专用的压力传感器。
(6)变形例
下面描述该实施方式的变形例。另外，也可以适当地组合多个变形例。
(6-1)变形例1A：为释放制冷剂被打开的切断阀
在上述第一实施方式中，在需要释放制冷剂的情况下，当制冷运转时将第二切断阀52向开启方向调节(步骤S7)，当制热运转时将第一切断阀51向开启方向调节(步骤S8)。取而代之，无论在制冷运转还是在制热运转，都可以将第一切断阀51和第二切断阀52两者向开启方向调节。根据该控制，能够更迅速地释放制冷剂。
或者，也可以在制冷运转时将第一切断阀51向开启方向调节，在制热运转时将第二切断阀52向开启方向调节。根据该控制，即使在以制冷装置的各种致动器的状态等为原因的控制上限制存在的情况下，也能够释放制冷剂。
(6-2)变形例1B：制冷剂泄漏检测部26的结构
在上述第一实施方式中，如图2所示，制冷剂泄漏检测部26用温度获取部27a构成。取而代之，制冷剂泄漏检测部26也可以由压力传感器构成。在该情况下，由压力传感器直接获取被第一切断阀51和第二切断阀52封闭的制冷剂的压力，并将它向控制部25发送。
根据该结构，由压力传感器直接获取制冷剂的压力。因此，因为获取的压力值的精度高，所以能够更准确地辨别需要释放制冷剂的情况。
(6-3)变形例1C：第一切断阀51、第二切断阀52的位置(其一)
在上述第一实施方式中，第一切断阀51和第二切断阀52设于利用单元20的壳体21内部。取而代之，第一切断阀51和第二切断阀52也可以设于壳体21外部。
例如，在图4所示的结构中，制冷剂回路80还具有阀单元40。阀单元40设于连接热源单元10和利用单元20的连通管30。阀单元40具有壳体41、控制部45、制冷剂泄漏检测部46、以及制冷剂压力获取部47。壳体41收容有第一切断阀51和第二切断阀52。
控制部45接收设于阀单元40的各种传感器的输出信号。这些各种传感器除了制冷剂泄漏检测部46、制冷剂压力获取部47以外，还可以包括未图示的温度传感器或压力传感器等。控制部45还驱动第一切断阀51、第二切断阀52、和其他未图示的致动器。控制部45还通过未图示的通信线与热源单元10的控制部19和利用单元20的控制部25进行通信。
第一切断阀51设于属于第一制冷剂管71的液体连通管31。第二切断阀52设于属于第二制冷剂管72的气体连通管32。在壳体41内部的制冷剂路径可以构成为与连通管30独立的内部管且与连通管30连接，也可以与连通管30为一体。
在利用单元20内部的制冷剂路径也同样。连接液体连通管31和利用侧热交换器22的管29b可以与液体连通管31独立且与液体连通管31连接，也可以与液体连通管31为一体。连接气体连通管32和利用侧热交换器22的管29c可以与气体连通管32独立且与气体连通管32连接，也可以与气体连通管32为一体。
在利用单元20的制冷剂泄漏检测部26和阀单元40的制冷剂泄漏检测部46的任意一方检测到制冷剂泄漏的情况下，第一切断阀51和第二切断阀52进行与第一实施方式同样的运作。
根据该结构，第一切断阀51和第二切断阀52设于壳体21外。因此，能够实现利用单元20的小型化。
(6-4)变形例1D：第一切断阀51、第二切断阀52的位置(其二)
在上述第一实施方式的变形例1C中，第一切断阀51和第二切断阀52都设于壳体21外部。取而代之，可以将第一切断阀51和第二切断阀52的一方设于壳体21外部。
在图5所示的结构中，阀单元40的壳体41收容有第二切断阀52。另一方面，第一切断阀51被收容于利用单元20的壳体21。第一切断阀51安装于第一制冷剂管71。第一切断阀51不仅用于在检测到制冷剂泄漏的情况下切断制冷剂回路80，还用于对制冷剂进行减压。
在利用单元20的制冷剂泄漏检测部26和阀单元40的制冷剂泄漏检测部46的任意一方检测到制冷剂泄漏的情况下，第一切断阀51和第二切断阀52进行与第一实施方式同样的运作。
根据该结构，第二切断阀52设于壳体21外。因此，能够实现利用单元20的小型化。
<第二实施方式>
(1)结构
图6表示本发明第二实施方式的制冷装置90A。制冷装置90A和第一实施方式的变形例1D的不同点在于制冷装置90A具有多个利用单元20。制冷剂回路80具有多个利用单元20、阀单元40A、以及与阀单元40A连接的未图示的热源单元。
每个利用单元20具有第一切断阀51。第一切断阀51不仅用于在检测到制冷剂泄漏的情况下切断制冷剂回路80，还用于对制冷剂进行减压。
阀单元40A具有壳体41、控制部45、制冷剂泄漏检测部46、制冷剂压力获取部47、和切换机构49。控制部45还通过未图示的通信线与热源单元10的控制部19和利用单元20的控制部25进行通信。切换机构49能够切换热源单元与每个利用单元20之间的管连接。由于切换机构49的作用，每个利用单元20能够独立地进行制冷运转和制热运转的任意一方。
与每个利用单元20对应的第二切断阀52设于阀单元40A的壳体41内。在利用单元20的制冷剂泄漏检测部26检测到制冷剂泄漏的情况下，与该利用单元20对应的第一切断阀51和第二切断阀52进行制冷剂的切断和压力的释放等与第一实施方式同样的运作。另一方面，在阀单元40A的制冷剂泄漏检测部46检测到制冷剂泄漏的情况下，所有的第一切断阀51和第二切断阀52可以进行与第一实施方式同样的运作。
(2)特征
第二切断阀52设于阀单元40A。因此，通过将阀单元40A配置于例如天花板背面空间等通常不使用的空间，能够有效地使用空间。
(3)变形例
第一实施方式的各变形例可以适用于第二实施方式的制冷装置90A。
符号说明
20 利用单元
21 壳体
22 热交换器
23 风扇
25 控制部
26 制冷剂泄漏检测部
27 制冷剂压力获取部
27a 温度获取部
27b 换算部
29a-29d 管
30 连通管
31 液体连通管
32 气体连通管
40、40A 阀单元
41 壳体
45 控制部
46 制冷剂泄漏检测部
50 回路切断机构
51 第一切断阀
52 第二切断阀
53 制冷剂释放部
71 第一制冷剂管
72 第二制冷剂管
80 制冷剂回路
90、90A 制冷装置
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第5517789号公报

Claims (6)

1.一种制冷装置(90、90A)，具有包括利用单元(20)的制冷剂回路(80)，并使制冷剂在所述制冷剂回路循环来进行制冷循环，其特征在于，
所述利用单元具有：
热交换器(22)；
与所述热交换器连接的第一制冷剂管(71)和第二制冷剂管(72)；以及
可调节开度的第一切断阀(51)和第二切断阀(52)，所述第一切断阀(51)和所述第二切断阀(52)分别设于所述第一制冷剂管和所述第二制冷剂管，
所述制冷装置还具备：
制冷剂泄漏检测部(26、46)，其检测来自所述制冷剂回路的所述制冷剂的泄漏；
制冷剂压力获取部(27、47)，其获取所述制冷剂的压力；以及
控制部(25、45)，其调节所述第一切断阀和所述第二切断阀的所述开度，
在预警状态下，在所述制冷剂的所述压力大于预定阈值时，所述控制部将所述第一切断阀和所述第二切断阀的至少一个的所述开度向开启方向调节，其中，所述预警状态是所述第一切断阀和所述第二切断阀都处于关闭状态且所述制冷剂泄漏检测部检测到所述泄漏的状态。
2.根据权利要求1所述的制冷装置，其特征在于，
在所述预警状态下，所述制冷剂的所述压力越大，所述控制部使所述第一切断阀和所述第二切断阀的所述至少一个的所述开度越大。
3.根据权利要求1或2所述的制冷装置，其特征在于，
所述利用单元还具备收容所述热交换器的壳体(21)，
所述第一切断阀和所述第二切断阀的至少一方设于所述壳体外。
4.根据权利要求3所述的制冷装置，其特征在于，
还具备阀单元(40、40A)，
所述第一切断阀和所述第二切断阀的至少一方设于所述阀单元。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的制冷装置，其特征在于，
所述制冷剂压力获取部具有：
温度获取部(27a)，其获取在制冷剂温度、设置有所述利用单元的室内温度、和所述利用单元的单元内温度中的任意温度；以及
换算部(27b)，其将所述温度转换为所述压力。
6.一种在制冷剂回路中抑制制冷剂的压力的方法，所述制冷剂回路包括利用单元(20)，在所述制冷剂回路中使所述制冷剂循环来进行制冷循环，其特征在于，
所述利用单元具有：
热交换器(22)；
与所述热交换器连接的第一制冷剂管(71)和第二制冷剂管(72)；以及
可调节开度的第一切断阀(51)和第二切断阀(52)，所述第一切断阀(51)和所述第二切断阀(52)分别设于所述第一制冷剂管和所述第二制冷剂管，
所述方法包括以下步骤：
制冷剂泄漏检测部(26、46)检测所述制冷剂的泄漏；
在检测到所述泄漏时，控制部(25、45)使所述第一切断阀和所述第二切断阀处于关闭状态；
制冷剂压力获取部(27、47)获取所述制冷剂的所述压力；以及
在预警状态下，在所述制冷剂的所述压力大于预定阈值时，所述控制部将所述第一切断阀和所述第二切断阀的至少一个的所述开度向开启方向调节，其中，所述预警状态是所述第一切断阀和所述第二切断阀都处于所述关闭状态且所述制冷剂泄漏检测部检测到所述泄漏的状态。
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