CN110172131A - 用于石墨制品的酚醛树脂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于石墨制品的高浸渍酚醛树脂,其由如下方法制备得到:将苯酚在搅拌状态下,加入碱性催化剂和水,加热至65~75℃预反应,溶液颜色逐渐变深;在65~75℃下保温滴加37%的甲醛溶液进行反应;加入醇和三聚氰胺,升高温度反应;至20~50℃后出料,得到用于石墨制品的高浸渍酚醛树脂。本发明在制备过程中,由于醇的加入,醇羟基与树脂的酚羟基产生分子间作用力,避免了树脂分子之间的交联反应,可以延长浸渍树脂的使用寿命;同时,由于醇的加入,使得树脂粘度、表面张力都减少,提升了树脂的渗透性。
Description
技术领域
本发明属于有机化学技术领域,具体涉及一种用于石墨制品的酚醛树脂。
背景技术
石墨化学性质稳定,具有耐高温、耐腐蚀、导热性高等特点,经常被制成石墨器皿。石墨制品的气孔率较高,达到了20%-30%,不但影响其力学强度,也影响了其气密性。化工设备要求使用不透性石墨,而石墨制品是多孔性材料,故液体、汽体都能渗透时。以食盐溶液电解槽的石墨阳极为例,电解液向阳极的气孔中渗透,电解液中的氢氧根离子、硫酸根离子、次氯酸根离子在阳极上放电,对阳极发生氧化反应而造成化学腐蚀。通常使用化学浸渍的方法来填堵这些气孔,对浸渍应有如下基本要求:1,有近似石墨的高度的化学稳定性;2,有易于浸入石墨微孔的流件;3,有良好的石墨吸附性及浸后石墨的良好不透性;4,能最大限度地提高石墨的机械强度。
酚醛树脂价格便宜,化学稳定性好,因此可以当作浸渍剂用于填堵石墨制品的气孔,酚醛树脂浸渍的石墨除了对强氧化液体(如硝酸、浓硫酸等),能耐大多数无机酸、有机酸、盐类及有机化合物、溶剂等介质的腐蚀。但是通用型酚醛树脂有一些缺点,其粘度较高,且多次浸渍使用之后粘度会剧增,高粘度的酚醛树脂不能用于浸渍工艺,会造成较大的资源浪费。当前针对石墨制品开发专门的浸渍酚醛树脂显得非常迫切。贵州大学的蒋凤易等人(蒋凤易,田蒙奎,郝立通,等.酚醛树脂的改性及其浸渍石墨性能[J].化工进展,2018,37(6):2316-2322.)使用糠醛树脂添加到通用型酚醛树脂中,降低了酚醛树脂的粘度,但是需要加入ZnCl2作为催化剂催化树脂固化,在石墨中引入了金属离子,在某些行业不能广泛使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种高渗透性浸渍酚醛树脂,用于石墨制品的浸渍工艺;不但具有较低的甲醛含量,其粘度较小、流动性好,化学稳定好,非常适用于石墨浸渍工艺。
本发明的技术方案:用于石墨制品的高浸渍酚醛树脂,其特征在于,其由如下方法制备得到:
(1)将苯酚在搅拌状态下,加入碱性催化剂和水,加热至65~75℃预反应,溶液颜色逐渐变深;
(2)在65~75℃下保温滴加37%的甲醛溶液进行反应,甲醛与苯酚的摩尔比为1.5~2.5;
(3)将向上述混合液加入醇和三聚氰胺,升高温度至85~90℃进行反应;
(4)反应完毕至20~50℃后出料,得到用于石墨制品的高浸渍酚醛树脂。
步骤(1)中,所述碱性催化剂选自氢氧化钠、氢氧化钾、氨水、三乙胺、四甲基氢氧化铵中的一种或者几种,碱性催化剂添加量为总反应体系质量的5%~10%。
步骤(3)中,三聚氰胺添加量为苯酚质量的1%-10%,醇添加量为产品总反应体系重量的1-5%;所述醇选自乙醇、甲醇、丙醇、丁醇、异丙醇中的一种或者几种。
本发明的用于石墨制品的高浸渍酚醛树脂,其由如下方法制备得到:
(1)将苯酚在搅拌状态下,加入碱性催化剂和水,加热至65~75℃预反应1~30分钟,反应过程中,溶液颜色逐渐变深;
(2)在65~75℃条件下,再滴加37%的甲醛溶液,65~75℃下反应1小时;甲醛与苯酚的摩尔比为1.5~2.5;
(3)将向上述混合液加入适量醇和三聚氰胺,升高反应温度至85~90℃,反应30分钟;
(4)将反应器加热功能关闭,搅拌至20~50℃以后出料,得到水溶性、低甲醛含量的液体树脂产品,用于石墨制品的浸渍工艺。
本发明与现有技术相比,具有如下优点:
本发明在制备过程中添加了三聚氰胺和醇类等材料,控制合成工艺,改善了树脂的粘结强度及柔韧性,降低了树脂中残留的甲醛,提升了石墨浸渍工艺的可靠性。本发明的产品游离甲醛含量低于0.1%。获得的产品体积密度>1.8,固含量大于50%,粘度低于30mPa.s,导热系数120-128W/(m.℃)。本发明在制备过程中,由于醇的加入,醇羟基与树脂的酚羟基产生分子间作用力,避免了树脂分子之间的交联反应,可以延长浸渍树脂的使用寿命。同时,由于醇的加入,使得树脂粘度、表面张力都减少,提升了树脂的渗透性。
附图说明
图1为实施例1中所得树脂的热重分析;
图2为实施例1中所得树脂的DSC分析。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解,这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整,未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施例1:用于石墨制品的高渗透性浸渍酚醛树脂的制备方法
S-1.将苯酚加入反应器中搅拌,加入氨水和水,加热至70℃预反应30分钟,反应过程中,溶液颜色逐渐变深;氨水添加量为总质量的5%,
S-2.在70℃条件下,向反应器中滴加37%的甲醛溶液,70℃下反应1小时,甲醛与苯酚的摩尔比为1.6,
S-3.将反应器中加入乙醇、甲醇、三聚氰胺,升高反应温度至90℃,反应30分钟;聚氰胺添加量为苯酚质量的5%,乙醇、甲醇添加量为产品总重量的5%,
S-4.将反应器加热功能关闭,搅拌至40℃以后出料。得到水溶性、低甲醛含量的液体树脂产品,可以用于石墨制品的浸渍工艺。
树脂在800℃高温下能达到60.1%的残碳率,产品游离甲醛含量低于0.1%。获得的产品体积密度>1.8,固含量大于50%,粘度低于30mPa.s,导热系数120-128W/(m.℃)。
实施例2:用于石墨制品的高渗透性浸渍酚醛树脂的制备方法
S-1.将苯酚加入反应器中搅拌,加入氨水和水,加热至70℃预反应30分钟,反应过程中,溶液颜色逐渐变深;氨水添加量为总反应体系质量的10%,
S-2.在70℃条件下,向反应器中滴加37%的甲醛溶液,70℃下反应1小时,甲醛与苯酚的摩尔比为2.0,
S-3.将反应器中加入异丙醇、三聚氰胺,升高反应温度至90℃,反应30分钟;聚氰胺添加量为苯酚质量的7%,乙醇、甲醇添加量为产品总重量的5%,
S-4.将反应器加热功能关闭,搅拌至40℃以后出料。得到水溶性、低甲醛含量的液体树脂产品,可以用于石墨制品的浸渍工艺。
树脂在800℃高温下能达到60.1%的残碳率,产品游离甲醛含量低于0.1%。获得的产品体积密度>1.8,固含量大于50%,粘度低于30mPa.s,导热系数120-128W/(m.℃)。
实施例3:高渗透性浸渍酚醛树脂在石墨制品浸渍过程中的使用方法
1.将石墨制品放入装有实施例1制备的树脂的石墨浸渍釜中浸泡,适当的减压以促进石墨的浸渍,浸渍时间1-5小时;
2.取出石墨制品,放入烘箱,在70℃烘烤4小时,烘干水分,在100℃继续烘烤30分钟,随后在150℃烘烤4小时;
3.关闭烘干设备的电源,待石墨制品在烘箱中缓慢降至室温后取出,即完成一个浸渍烘干工艺流程,不能直接将树脂从高温环境中移至室温,以免产生热应力,破坏石墨制品的微观结构。
根据工艺需要,可以重复1、2、3的步骤,提升树脂的浸渍量,提高石墨制品的强度。
经过上述工艺得到的石墨制品,抗压强度66MPa,抗拉强度15.6MPa,浸渍深度>150mm,石墨浸渍后增重率大于18%。
本发明制备得到的产品,与当前的商用浸渍树脂进行了对比,对比例1为圣泉集团公司的浸渍酚醛树脂PF9603,对比例2为圣泉集团公司的浸渍酚醛树脂PF9100,具体见表1,由于工艺及配方的改善,树脂的粘度可以降低,因此浸渍深度和浸渍增长量都有增加,此外,树脂经过10次浸渍工艺后,粘度增加不大,依然能满足浸渍工艺的要求。
表1
上述实例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.用于石墨制品的酚醛树脂,其特征在于,其由如下方法制备得到:
(1)将苯酚在搅拌状态下,加入碱性催化剂和水,加热至65~75℃预反应,溶液颜色逐渐变深;
(2)在65~75℃下保温滴加37%的甲醛溶液进行反应,甲醛与苯酚的摩尔比为1.5~2.5;
(3)将向上述混合液加入醇和三聚氰胺,升高温度至85~90℃进行反应;
(4)反应完毕至20~50℃后出料,得到用于石墨制品的高浸渍酚醛树脂。
2.根据权利要求1所述的酚醛树脂,其特征在于,步骤(1)中,所述碱性催化剂选自氢氧化钠、氢氧化钾、氨水、三乙胺、四甲基氢氧化铵中的一种或者几种。
3.根据权利要求1所述的酚醛树脂,其特征在于,步骤(1)中,碱性催化剂添加量为总反应体系质量的5%~10%。
4.根据权利要求1所述的酚醛树脂,其特征在于,步骤(3)中,三聚氰胺添加量为苯酚质量的1%-10%。
5.根据权利要求1所述的酚醛树脂,其特征在于,步骤(3)中,所述醇选自乙醇、甲醇、丙醇、丁醇、异丙醇中的一种或者几种。
6.根据权利要求1所述的酚醛树脂,其特征在于,步骤(3)中,醇添加量为总反应体系重量的1-5%。
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