CN110167691A - 配管用开孔工具和使用配管用开孔工具的配管接合方法 - Google Patents

Abstract

提供配管用开孔工具和使用配管用开孔工具的配管接合方法，对于由钎焊接合制冷剂配管等配管时形成用于向配管注入氮气等非氧化性气体的孔的配管用开孔工具，成为使用者能手持作业的紧凑结构，且不易产生毛刺，防止切削残渣和毛刺残渣残留在配管内部。本发明的配管用开孔工具(1)从配管(P)的内部朝向外部以与配管(P)的壁面正交的方式向上方推压凸刃(12)进行开孔，因此孔(H)形成为与配管(P)的壁面正交，成为不易产生毛刺的加工，且开孔时的切削残渣和毛刺残渣向配管(P)外部排出，能防止它们残留在配管(P)内部。此外，本发明的配管用开孔工具(1)除了结构构件较少以外，成为使用者能够握住手柄部(3、4)进行作业的紧凑结构而操作性良好，此外，可利用简单的手段开设孔(H)，所以作业性也良好。

Description

配管用开孔工具和使用配管用开孔工具的配管接合方法

技术领域

本发明涉及配管用开孔工具和使用配管用开孔工具的配管接合方法。更具体地说，涉及用于在空调设备所使用的铜管等配管上开孔的配管用开孔工具和使用配管用开孔工具的配管接合方法。

背景技术

空调设备(也称为空气调节设备和空气调节装置)是用于进行空气调节的建筑设备，具体地说，是用于温度、湿度和空气洁净度等室内环境的调节等的建筑设备，在设置该空调设备时，在将室外单元和室内单元安装于设置部位之后，为了将这些单元彼此连结，需要将两根或两根以上的铜管构成的制冷剂配管(以下有时简称为“配管”)接合或连接。

关于配管工程中的配管的接合，首先，使想要接合的两根配管中的任意一方的配管的端部扩径化(大直径化)来形成扩径部，在此基础上将另一方的配管的端部插入上述扩径部，对接合对象部(组合的两根配管的端部的间隙等。以下有时简称为“两根配管的端部的间隙等”。此外，参照后述的图12等的接合对象部J)进行钎焊接合。在此，使熔化状态的焊料流入接合对象部后进行冷却来形成钎焊部，由此进行了钎焊。图18是表示以往的利用钎焊进行配管接合的一例的图，表示了如下结构：在端部形成有扩径部W的一方的配管P1和另一方的配管P2(另一方的配管P2的端部未形成扩径部W)的端部的接合对象部形成钎焊部B来接合两根配管P1、P2。

另一方面，在进行配管的接合时，如果在配管的内部存在空气的状态下进行钎焊，则在配管的内表面形成氧化膜(所谓的碳黑)，在使用空调设备时，氧化膜因在配管的内部流动的热交换介质而从配管的内表面剥离。其结果，从配管的内表面剥离的氧化膜与异物混入配管中同样，会污染热交换介质或封闭配管中的狭窄部位。由此，引起如下问题：导致空调设备的性能下降，以及成为空调设备或构成空调设备的机器的故障原因，由此导致空调设备不能进行正常运转。

对于这种问题，有时预先自备氮气瓶，在进行钎焊之前，作为钎焊作业的前工序进行如下作业：使用自备的氮气瓶向配管的内部吹扫氮气来对配管内部的空气进行氮气置换(例如参照专利文献1)。按照上述文献公开的配管接合方法，由于在配管内部的空气被置换为氮气等的状态下进行钎焊，所以能够防止在配管的内表面形成氧化膜，其结果，可以认为解决了空调设备的性能下降和空调设备发生故障的问题。

专利文献1：日本专利公报第3284720号

在此，实施了如下施工方法：向配管的内部吹扫氮气等非氧化性气体，将配管内部的空气置换为非氧化性气体时，在配管中的形成钎焊部的部位的附近形成孔(开口孔)，从上述孔局部地注入氮气。

在上述施工方法中，需要在每个形成钎焊部的部分(接合对象部)的附近在配管上形成孔，此外，上述孔形成为与配管的壁面正交。作为用于在配管上开孔(也表示为开设孔。以下相同)的装置使用大型或复杂的装置时操作等繁琐，作业内容的熟练也需要时间，因此希望具有一种能够手持作业的紧凑结构的开孔工具。但是，以往使用的简易的冲头那样的开孔工具难以使开孔刃以与配管垂直的方式进入，在断面视时，孔相对于配管的壁面倾斜地形成，并且不能避免毛刺的产生。

在此，在施工时边使保温材料滑动边套在配管上，此时毛刺的产生会损伤保温材料，其结果导致保温效果和耐久性下降。此外，如果形成孔时产生毛刺，则难以确认焊接材料流入接合部位，因此需要抑制毛刺的产生。

此外，目前为止提供的开孔工具从配管的外部向内部进行冲裁，但是从配管的外部向内部进行冲裁时，在配管的内部，有时切削残渣和毛刺残渣残留在配管内部。另一方面，如果切削残渣等残留在配管的内部，则与在配管的内表面形成氧化膜同样，诸如会影响热交换介质，由于存在所述问题，所以需要提供一种能够防止切削残渣和毛刺残渣残留在配管内部的开孔工具。

发明内容

本发明是为了解决所述问题而完成的，对于在利用钎焊来接合空调设备的设置所使用的制冷剂配管等配管时，形成用于向上述配管注入氮气等非氧化性气体的孔的配管用开孔工具，提供一种除了成为使用者能够手持作业的紧凑结构以外，还不容易产生毛刺，防止切削残渣和毛刺残渣残留在配管内部的配管用开孔工具。

此外，对于使用该开孔工具的配管接合方法，提供一种能够防止利用钎焊来接合配管时在配管的内表面产生氧化膜的配管接合方法。

为了解决所述课题，本发明的配管用开孔工具用于在配管的壁面开设孔，其特征在于，包括：棒状的基座部，能够插入所述配管；突起状的凸刃，以顶端朝向上方的方式安装于所述基座部；冲模，具有凹部，所述凹部在所述凸刃的上方与所述凸刃相对，并且能够与所述凸刃嵌合，以便在所述凹部与所述凸刃之间夹着作为开孔对象的所述配管的壁面；以及由棒状构件或板状构件构成的一对手柄部，能够使所述冲模相对于所述凸刃远近自如地升降。

本发明的配管用开孔工具在前述本发明的基础上，其特征在于，所述一对手柄部包括：固定手柄部，固定在用于固定所述基座部的主体部上；以及移动手柄部，借助支点部安装于所述主体部，顶端以所述支点部为支点转动自如，所述移动手柄部的顶端与所述冲模一体化，所述移动手柄部的顶端的转动产生所述冲模的上下运动，所述冲模相对于所述凸刃远近自如地升降。

本发明的配管用开孔工具在前述本发明的基础上，其特征在于，所述移动手柄部的顶端与所述冲模借助固定销而一体化，所述固定销朝向与所述上下运动的方向正交的方向，配置在形成于所述主体部的固定销移动孔的内部，所述移动手柄部的顶端的转动产生所述固定销的上下运动，所述冲模利用所述固定销的上下运动而升降。

本发明的配管用开孔工具在前述本发明的基础上，其特征在于，所述基座部为大致圆柱形状，外径是

本发明的配管用开孔工具在前述本发明的基础上，其特征在于，所述凸刃为大致圆柱形状。

本发明的使用配管用开孔工具的配管接合方法利用钎焊来接合两根配管彼此的端部，其特征在于，包括：开孔工序，在想要接合的两根配管中的一方的配管的端部形成扩径化的扩径部，使用前述的本发明的配管用开孔工具，对所述两根配管中的一方的配管开设显现于外部的开口孔；气体导入工序，向所述两根配管中的一方的配管的形成有扩径部的端部插入另一方的配管的端部，从所述开口孔向所述两根配管的内部导入非氧化性气体；以及钎焊接合工序，利用钎焊来接合所述两根配管彼此的端部，并且封闭所述开口孔。

本发明的使用配管用开孔工具的配管接合方法在前述本发明的基础上，其特征在于，在所述扩径部进行所述开孔工序中的开孔。

本发明的使用配管用开孔工具的配管接合方法在前述本发明的基础上，其特征在于，在所述气体导入工序中，以所述另一方的配管未遮挡所述开口孔的方式，向所述两根配管中的一方的配管的形成有扩径部的端部插入另一方的配管的端部，在从所述开口孔向所述两根配管的内部导入非氧化性气体之后，将所述另一方的配管的端部进一步插入，由所述另一方的配管遮挡所述开口孔。

本发明的配管用开孔工具从配管的内部朝向外部以与配管的壁面正交的方式向上方推压凸刃来进行开孔，因此孔形成为与配管的壁面正交，成为不容易产生毛刺的加工，并且开孔时的切削残渣和毛刺残渣向配管的外部排出，能够防止它们残留在配管的内部。此外，本发明的配管用开孔工具除了结构构件较少以外，成为使用者能够握住手柄部进行作业的紧凑结构而操作性良好，此外，由于能够利用简单的手段来开孔，所以作业性也良好。

此外，按照本发明的使用配管用开孔工具的配管接合方法，由于利用钎焊来接合两根配管，所以通过钎焊部将配管彼此牢固地接合，并且在开孔工序中，利用本发明的配管用开孔工具在配管上形成开口孔，因此能够得到前述本发明的效果，即，操作性和作业性良好，不容易产生毛刺，并且开孔时的切削残渣和毛刺残渣向配管的外部排出，能够防止它们残留在配管内部。并且，在气体导入工序中，两根配管的内部被置换为非氧化性气体，因此在作为后工序的钎焊接合工序中，能够防止在配管的内表面形成氧化膜，并且能够避免如下问题：起因于氧化膜的形成而导致空调设备的性能下降，以及成为空调设备或构成空调设备的机器的故障原因。

附图说明

图1是表示配管用开孔工具的一种方式的立体图。

图2是表示配管用开孔工具的一种方式的主视图。

图3是表示配管用开孔工具的一种方式的主视图。

图4是用于说明冲模的上下运动的图。

图5是用于说明冲模的上下运动的图。

图6是表示在图1中将基座部插入配管的状态的立体图。

图7是表示配管的开孔工序的图。

图8是表示配管的开孔工序的图。

图9是表示配管的开孔工序的图。

图10是表示配管的开孔工序的说明图。

图11是表示移动部附近的内部结构的一例的图。

图12是表示作为接合对象的两根配管的图。

图13是表示向一方的配管的形成有扩径部的端部插入另一方的配管的端部的状态的一例的图。

图14是表示在图13中将另一方的配管的端部进一步插入的状态的图。

图15是表示向一方的配管的形成有扩径部的端部插入另一方的配管的端部的状态的另一例的图。

图16是表示对图14所示的结构进行了钎焊的例子的图。

图17是表示对图15所示的结构进行了钎焊的例子的图。

图18是表示以往的利用钎焊进行配管接合的一例的图。

附图标记说明

1 配管用开孔工具(开孔工具)

11 基座部

12 凸刃

13 主体部

14 定位部

15 螺栓

16 刻度部

21 冲模

22 凹部

23 冲模固定部

24 移动部

25 支点部

251 螺钉

26 固定销

27 固定销移动孔

28 切削残渣除去构件

281 棒状构件

282 贯通孔

3 固定手柄部

31 固定手柄部的把手侧

4 移动手柄部

41 移动手柄部的把手侧

42 移动手柄部的顶端

B 钎焊部

W 扩径部

H 孔(开口孔)

J 接合对象部

L 扩径部的长度

P 配管

P1 一方的配管(形成有扩径部的配管)

P2 另一方的配管(未形成扩径部的配管)

具体实施方式

(A)关于配管用开孔工具1：

下面，对本发明的配管用开孔工具1的一种方式进行说明。

图1是表示配管用开孔工具1的一种方式的立体图，图2和图3分别是表示配管用开孔工具1的一种方式的主视图(图2是固定手柄部的把手侧31与移动手柄部和把手侧41之间打开、且凸刃12与冲模21之间打开的状态(以下有时也称为“打开状态”)，图3是固定手柄部的把手侧31与移动手柄部的把手侧41之间闭合、且凸刃12与冲模21之间闭合的状态(以下有时也称为“闭合状态”))。此外，图1至图3中，1表示配管用开孔工具，11表示基座部，12表示凸刃，21表示冲模，22表示凹部，3表示固定手柄部，4表示移动手柄部。

(1)配管用开孔工具1的结构：

本发明的配管用开孔工具1(以下有时简称为“开孔工具1”)是用于在配管P的壁面开设孔H(参照后述的图8至图16等)的配管用开孔工具1，作为基本结构包括：棒状的基座部11，能够插入配管P；突起状的凸刃12，以顶端朝向上方的方式安装于基座部11；冲模21，具有凹部22，所述凹部22在凸刃12的上方与凸刃12相对，并且能够与凸刃12嵌合，以便在所述凹部22与凸刃12之间夹着作为开孔对象的配管P的壁面；以及由棒状构件或板状构件构成的一对手柄部3、4，能够使冲模21相对于凸刃12远近自如地升降。此外，使作为开孔对象的配管P的壁面进入并夹在对置的凸刃12与凹部22之间，并且使凸刃12与凹部22嵌合，由此进行开孔。

构成开孔工具1的各构件可以由诸如钢材的金属材料等所希望的材料形成，构成开孔工具1的棒状的基座部11在开孔时插入配管P(参照图6至图10等)，在开孔时进行配管P的保持等，在本实施方式中表示了大致圆柱形状的基座部11。另一方面，基座部11的形状并不限定于大致圆柱形状，例如可以使用棱柱形状、多棱柱形状等任意形状，但是由于断面为圆形的配管P为开孔对象，所以基座部11的形状优选为圆柱形状。

在本实施方式中表示了如下方式：基座部11固定地安装于主体部13，所述主体部13由平面视呈大致倒L形状(参照图2等。表示L上下颠倒(转动180°)的形状)的板状构件构成。基座部11利用螺栓15安装于主体部13。具体地说，可以是将固定用的螺栓15插入以螺栓15能够通过的方式开孔的主体部13的该孔(未图示)，并且将螺栓15的顶端插入加工有螺纹牙且能够由螺栓15进行固定的基座部11的顶端并进行螺纹拧紧(螺栓拧紧)固定。

开孔工具1没有特别限定，但是能够与大约以上的配管P的开孔对应，基座部11的尺寸(粗细)只要根据开设孔H的对象的配管P的尺寸(例如配管P的外径和壁面的厚度等)适当决定即可，但是在基座部11的形状为大致圆柱形状的情况下，优选大致将外径设为 程度，将长度设为20～40mm程度，但是没有特别限定于上述范围。

突起状的凸刃12以顶端朝向上方(上方和上方的相反侧的下方参照图1等的箭头方向)的方式安装于棒状的基座部11。凸刃12是能够与后述的冲模21的凹部22嵌合的形状，在本实施方式中，表示了朝向上方的顶端平坦的大致圆柱形状的方式。凸刃12的尺寸与后述的凹部22的尺寸相同并与形成的孔H的尺寸对应，因此只要根据孔H的尺寸等来决定即可，但是例如在使凸刃12的形状为大致圆柱形状的情况下，优选大约将外径设为将长度设为1～4mm，但是没有特别限定于上述范围。

凸刃12相对于基座部11进行安装的位置优选为距棒状的基座部11的顶端为大约2～7mm。通过在上述范围安装凸刃12，从而例如能够效率良好地实施形成孔H的部分的定位，可以稳定地进行作业。

另外，如图1等所示，在本实施方式中，大致环状的定位部14安装于基座部11，例如，能够进行插入有基座部11的配管P的顶端的定位。此外，在配管P的外径较大(能够插入定位部14的大小等)时，也可以将定位部14插入配管P。定位部14例如能够利用未图示的螺栓等而固定于基座部11。

在本实施方式中，在平面视呈大致倒L形状的主体部13的内侧安装有带刻度的刻度部16。例如在将基座部11插入配管P的状态下，通过使配管P的顶端紧贴于刻度部16的刻度等，刻度部16容易确定配管P的进行开孔的位置等。

为了将作为开孔对象的配管P的壁面夹在冲模21与凸刃12之间，该冲模21以与所述凸刃12对置的方式相对于凸刃12的顶端位于上方，冲模21形成有凹部22，该凹部22与凸刃12对置，且能够与上述凸刃12嵌合。通过以上述方式配置凸刃12和凹部22，从而在开孔时将凸刃12以与配管P的壁面正交的方式向上方推压，使凸刃12与凹部22嵌合。

本发明的开孔工具1具有在插入配管P内部的基座部11上安装的突起状的凸刃12，通过使位于配管P的外部且位于凸刃12上方的冲模21上形成的凹部22接近凸刃12，从而将凸刃12以与配管P的壁面正交的方式向上方推压，从配管P的内部冲裁配管P的壁面来开孔，并且在此基础上凸刃12与凹部22嵌合。本发明的开孔工具1如此将凸刃12从配管P的内部朝向外部以与配管P的壁面正交的方式向上方推压来进行开孔，因此孔H形成为与配管P的壁面正交，成为不容易产生毛刺的加工，并且开孔时的切削残渣和毛刺残渣向配管P的外部排出，能够防止它们残留在配管P的内部。

形成有凹部22的冲模21以一体化的方式形成有上方的冲模固定部23和安装成能够相对于主体部13上下移动的移动部24。在本实施方式中，冲模21、冲模固定部23和移动部24均形成为大致圆柱形状，移动部24以能够上下移动的方式插入平面视呈大致倒L形状的主体部13，该主体部13形成有供移动部24移动的贯通孔。

通过固定手柄部3和移动手柄部4来进行移动部24和一体化的冲模21等的上下方向的移动，该固定手柄部3固定地安装于主体部13，该移动手柄部4以支点部25为支点，且安装成顶端能够借助支点而转动。本发明的开孔工具1除了结构构件少以外，如上所述，使用者能够握住手柄部(固定手柄部3和移动手柄部4)进行作业，因此成为紧凑的结构且操作性良好。另外，本发明中的“固定手柄部3”的“固定”和“移动手柄部4”的“移动”是指安装成能够相对于主体部13固定或移动。

固定手柄部3是棒状构件(参照图2等)，以从主体部13的侧端延伸的方式固定地安装于主体部13，该主体部13用于固定基座部11，在本实施方式中表示了将大致圆柱形状的棒状构件加工成预定形状的方式。

以由两张板状构件从两侧夹着主体部13的方式通过由螺钉251拧紧来安装移动手柄部4，移动手柄部的顶端42(是指与把手侧41相反侧。以下相同)以上述螺钉拧紧的部分(支点部25)为支点转动自如。此外，固定销26朝向其轴向与冲模21的上下运动方向正交的方向，配置在形成于主体部13的固定销移动孔27(参照图4和图5)的内部。移动手柄部的顶端42借助固定销26而与插入主体部13的移动部24一体化，与移动部24一体化的冲模21也借助固定销26而与移动手柄部的顶端42一体化。利用上述一体化，以支点部25为支点的移动手柄部的顶端42的转动产生固定销26的上下运动，并且固定销26的上下运动转换成移动部24和一体化的冲模21等的上下运动，从而冲模21相对于凸刃12远近自如地升降。

图4和图5是用于说明冲模21的上下运动的图。另外，在图4和图5中，以能够知道将移动手柄部4和移动部24一体化的固定销26的上下运动的方式，图示成将移动部24整体显现。此外，图示成也显现固定销移动孔27，另一方面，将构件局部省略来进行图示，其中，所述固定销移动孔27虽然形成于主体部13，但是被移动手柄部4遮挡而未在图1至图3中显现。

如图4所示，在固定手柄部的把手侧31和移动手柄部的把手侧41之间打开的状态下，移动手柄部的顶端42位于上方。在打开的状态下，安装于移动手柄部的顶端42的固定销26也在形成于主体部13的作为大致椭圆状的贯通孔的固定销移动孔27(图4和图5所示的主体部13中的涂满黑色的部分)中位于上方，同样，借助固定销26而一体化的移动部24、冲模固定部23和冲模21也相对于安装有凸刃12的基座部11位于上方，成为安装于基座部11的凸刃12和冲模21(和形成于冲模21的凹部22)之间打开的状态。

通过使移动手柄部的把手侧41从该打开的状态接近固定手柄部的把手侧31，使移动手柄部的把手侧41与固定手柄部的把手侧31的相对间隔变窄，从而移动手柄部的顶端42以支点部25为支点向下方转动，安装于移动手柄部的顶端42的固定销26在固定销移动孔27的内部向下方移动，借助固定销26而一体化的移动部24、冲模固定部23和冲模21也以朝向安装有凸刃12的基座部11的方式向下方移动，成为安装于基座部11的凸刃12和冲模21(和形成于冲模21的凹部22)之间闭合的状态，如图5所示，凸刃12与形成于冲模21的凹部22嵌合。

与凸刃12嵌合的凹部22的深度只要与所述凸刃12的长度对应来决定即可，例如优选为2～8mm，但是没有特别限定于上述范围。此外，在使所述凸刃12的形状为大致圆柱状的情况下，凹部22的内径为 凸刃12与凹部22的余隙优选为大约0.05～0.25mm程度(更优选为0.05～0.2mm)，但是余隙等也取决于配管P的材质等，没有特别限定于上述范围。

另外，考虑到冲模21的顶端与作为开孔对象的断面为圆形的配管P的壁面接触的情况，优选冲模21的顶端为朝向凸刃12的顶端凹陷的拱形(也参照后述的图9)。此外，考虑到作为开孔对象的配管P的厚度，即使在将移动手柄部4闭合的状态下，冲模21的顶端也未与安装有凸刃12的基座部11接触，优选形成有1～4mm的间隙(余隙)。

(2)配管P的开孔方法的一例：

图6是表示在图1中将基座部11插入配管P的状态的立体图。此外，图7、图8和图10是表示将基座部11插入配管P的状态下的配管P的开孔工序的图。另外，图9是在图8中从黑色粗箭头的方向观察的图。另外，在图9中未记载诸如主体部13的一部分构件。

利用图7至图10说明使用本发明的配管用开孔工具1的配管P的开孔方法的一例。首先，如图7所示，在固定手柄部的把手侧31与移动手柄部的把手侧41之间为打开的状态，且凸刃12与冲模21之间打开的状态下，将基座部11插入作为开孔对象的配管P，将配管P的壁面配置在突起状的凸刃12与具备凹部22的冲模21之间。

如果将配管P的壁面配置在凸刃12与冲模21之间，则使移动手柄部的把手侧41向固定手柄部的把手侧31移动，两个手柄的把手侧31、41之间成为闭合的状态。由此，移动手柄部的顶端42以支点部25为支点向下方转动，安装于上述顶端42的固定销26在固定销移动孔27(参照图4和图5)的内部向下方移动。此外，借助固定销26而一体化的移动部24也向下方移动。

利用移动部24向下方的移动，与移动部24一体化的冲模固定部23和冲模21也以朝向安装有凸刃12的基座部11的方式向下方移动，凸刃12与冲模21相对接近，如图8和图9所示，安装于基座部11的凸刃12从配管P的内部以与配管P的壁面正交的方式向上方冲裁配管P的壁面。并且，凸刃12与形成于冲模21的凹部22嵌合，凸刃12与冲模21之间成为闭合的状态，形成孔(开口孔)H来进行开孔。

如果以上述方式形成孔H而结束开孔，则如图10所示，打开固定手柄部的把手侧31与移动手柄部的把手侧41之间，返回凸刃12与冲模21之间打开的状态，将形成有孔H的配管P的开设有孔H的部分从凸刃12取下，并且将基座部11从配管P拔出。

图11是表示移动部24附近的内部结构的一例的图。如上所述，由于凸刃12从配管P的内部朝向外部向上方冲裁壁面，所以开孔的切削残渣和毛刺残渣向配管P的外部排出，有时切削残渣等残留在凹部22中。例如，如图11所示，以从凹部22相连的方式形成将一体化的移动部24、冲模固定部23和冲模21的内部贯通的贯通孔282，并且在上述贯通孔282的内部安装有切削残渣除去构件28，该切削残渣除去构件28安装有也到达凹部22的内部的棒状构件281，能够利用上述切削残渣除去构件28将切削残渣等向凹部22的外部推出。另外，在形成有这种贯通孔282的情况下，凹部22与贯通孔282相连而成为无底面的部分，在本发明中，凹部22也包含这种无底面的部分。

按照以上说明的本发明的配管用开孔工具1，从配管P的内部朝向外部，以与配管P的壁面正交的方式向上方推压凸刃12来进行开孔，因此孔H形成为与配管P的壁面正交，能够成为不容易产生毛刺的加工，并且开孔时的切削残渣和毛刺残渣向配管P的外部排出，能够防止它们残留在配管P的内部。此外，由于本发明的配管用开孔工具1除了结构构件少以外，使用者能够握住手柄部3、4进行作业，所以成为紧凑的结构且操作性良好，此外，由于能够利用简单的手段来开设孔H，所以作业性也良好。

(B)使用配管用开孔工具1的配管P的接合方法：

接着，说明使用以(A)列举的配管用开孔工具1的配管P的接合方法的一种方式。使用配管用开孔工具1的配管P的接合方法(以下有时也简称为“配管P的接合方法”)例如是利用钎焊来接合两根配管P1、P2彼此的端部的配管P1、P2的接合方法，其基本工序包括：开孔工序，在想要接合的两根配管P1、P2中的一方的配管P1的端部形成扩径化的扩径部W，使用本发明的配管用开孔工具1对两根配管P1、P2中的一方开设显现于外部的开口孔H；气体导入工序，向两根配管P1、P2中的一方的配管P1的形成有扩径部H的端部插入另一方的配管P2的端部，并从开口孔H向两根配管P1、P2的内部导入非氧化性气体；以及钎焊接合工序，利用钎焊来接合两根配管P1、P2彼此的端部，并且封闭开口孔H。

(1)关于作为接合对象的配管P：

作为接合对象的两根配管P1、P2可以列举：用于制冷剂配管等的铜管；铝、不锈钢等金属管；以及诸如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯的合成树脂等各种管材。但是管材的种类没有特别限定。上述配管P1、P2中，两根配管P1、P2中的一方的配管P1的端部被扩径(使直径扩展变大)来形成扩径部W。图12是表示作为接合对象的两根配管P1、P2的图，表示了在端部形成有扩径部W的配管(一方的配管P1)和未形成扩径部W的另一方的配管P2。

配管P的扩径化(扩径部W的形成)的手段没有特别限定，可以使用以往公知的手段，例如采用预定的夹具和施工方法(例如胀形加工(胀形成形)等)，也可以使用端部预先扩径化的配管P。此外，虽然未图示，但是也可以另外准备筒状的接合构件并将上述接合构件安装于一方的配管P的端部来作为扩径部W。

如果考虑作业性等，则扩径部W的长度L(参照图12。是指配管P1的内部的长度L)优选在5～50mm的范围内，但是没有特别限定于上述范围。此外，扩径部W的内径只要大致比插入的另一方的配管P2的外径大1～5mm(端部间的余隙为0.5mm～2.5mm)程度即可，但是没有特别限定于上述范围。

(2)开孔工序：

开孔工序是用于形成开口孔H的工序，该开口孔H用于在后述的气体导入工序中向两根配管P1、P2的内部导入非氧化性气体，由上述的本发明的配管用开孔工具1形成上述开口孔H。通过由本发明的开孔工具1形成开口孔H，从而能够得到前述的本发明的效果：不容易产生毛刺，能够将产生的毛刺残渣等向配管P的外部排出，并且诸如能够利用简单的手段形成开口孔H而操作性和作业性良好。另外，针对配管P的开孔方法在所述(A)的(2)中记载了一例，因此省略了说明。

开口孔H只要形成在扩径化的配管(一方的配管P1)的扩径的部分(扩径部W)或未扩径的配管(另一方的配管P2)的预定位置(例如端部及其附近等)即可，但是优选的是，例如通过将开口孔H形成于扩径部W，从而上述开口孔H成为窗口，该窗口用于在作为后工序的钎焊工序中确认焊料是否适当地流入接合对象部J(两根配管P1、P2的端部的间隙等)。

(3)气体导入工序：

气体导入工序是如下工序：向两根配管P1、P2中的一方的配管P1的形成有扩径部W的端部插入另一方的配管P2的端部，并且从开口孔H将非氧化性气体导入并充满于两根配管的内部。通过向两根配管P1、P2的内部导入非氧化性气体，从而两根配管P1、P2的内部从包含氧气的空气置换为与空气相比氧化能力低的非氧化性气体。由于如此将配管P1、P2的内部置换为非氧化性气体，所以在后工序的钎焊接合工序中，能够防止在配管P1、P2的内表面形成氧化膜，并且避免了以下问题：起因于氧化膜的形成而导致空调设备的性能下降，以及成为空调设备或构成空调设备的机器的故障原因。

向一方的配管P1的形成有扩径部W的端部插入另一方的配管P2的端部来组合两根配管P1、P2，并将两根配管P1、P2的端部的间隙作为接合对象部J。图13是表示向一方的配管P1的形成有扩径部W的端部插入另一方的配管P2的端部的状态的一例(将开口孔H形成于一方的配管P1的扩径部W的例子)的图。如图13所示，优选的是，首先形成扩径部W，并且以另一方的配管P2(的端部或主体部)未遮挡开口孔H(未从内部封闭)的方式，将另一方的配管P2插入到在上述扩径部W开设有开口孔H的一方的配管P1的端部，在上述状态下，从开口孔H向两根配管P1、P2的内部导入非氧化性气体。

另外，另一方的配管P2“未遮挡”开口孔H是指如下状态：例如在扩径部W形成有开口孔H的情况下，从开口孔H观察一方的配管P1的内部时(从开口孔H观察正下方时。以下相同)，不能看到(不能确认到)另一方的配管P2的壁面，同样，另一方的配管P2“遮挡”开口孔H是指如下状态：从开口孔H观察一方的配管P1的内部时，能够看到(能够确认到)另一方的配管P2的壁面。

如此，通过在将另一方的配管P2以未遮挡开口孔H的方式插入的状态下导入非氧化性气体，能够抑制非氧化性气体向外部泄漏。对此，在导入非氧化性气体之前插入至由另一方的配管P2遮挡开口孔H的部位的情况下，导入的非氧化性气体有可能从扩径部W与另一方的配管P2的端部之间泄漏。

并且，如果结束非氧化气体的导入，则如图14所示，只要将另一方的配管P2的端部进一步插入而由另一方的配管P2遮挡开口孔H(从内部封闭)即可。图14是表示在图13中将另一方的配管P2的端部进一步插入的状态的图。

在将另一方的配管P2的端部以另一方的配管P2未遮挡开口孔H的方式插入的状态下，在从开口孔H向两根配管的内部导入非氧化性气体之后，只要将另一方的配管P2的端部进一步插入而由另一方的配管P2遮挡开口孔H，则在开口孔H的下方存在另一方的配管P2的壁面。在此后的钎焊接合工序(后述)中形成钎焊部B时，能够防止焊料进入配管P的内部。另一方面，如后述的图15所示，在另一方的配管P2形成有开口孔H的情况下，开口孔H的下方成为另一方的配管P2的内部，因此在形成钎焊部时，焊料有可能从开口孔H进入配管P(另一方的配管P2)的内部。

图15是表示向一方的配管P1的形成有扩径部W的端部插入另一方的配管P2的端部的状态的另一例(将开口孔H形成于另一方的配管P2的例子)的图。图15是将开口孔H形成于另一方的配管P2的例子，优选的是，在形成于另一方的配管P2的开口孔H未被一方的配管P1遮挡的状态下进行组合，在这种状态下向两根配管P1、P2的内部导入非氧化性气体。

作为能够在本工序中使用的非氧化性气体，可以使用氮气、氩气等不活泼气体和燃烧气体(排气气体)等。如果导入温度高的燃烧气体(排气气体)，则钎焊部分也被预热。此外，通过导入燃烧气体(排气气体)，从而诸如也不需要在设置部位自备氮气瓶，能够实现作业的效率化。

另外，在气体导入工序和钎焊接合工序中，优选的是，在两根配管P1、P2中的敞开端(未接合的一侧的端部。以下相同)安装有未图示的栓，该栓形成有预定的孔。通过安装上述栓，能够抑制外部气体(空气)导入两根配管P1、P2的内部，并且能够效率良好地向两根配管P1、P2的内部导入非氧化性气体。上述栓也可以是在敞开端粘贴预定的胶带并在上述胶带上形成预定的孔。

(4)钎焊接合工序：

钎焊接合工序除了利用钎焊来接合两根配管P1、P2以外，还封闭所述开口孔H。通过使熔化状态的焊料流入两根配管P1、P2的接合对象部J(两根配管P1、P2的端部的间隙等。参照图12、图14和图15)并进行冷却来形成钎焊部B，由此实施钎焊。图16是表示对图14所示的结构进行了钎焊的例子的图，图17是表示对图15所示的结构进行了钎焊的例子的图。

此外，熔化状态的焊料也流入显现于外部的开口孔H，并且也封闭开口孔H。由此，不会因开口孔H的存在而导致密闭度等的劣化。

另外，例如在由燃烧器等对组合了两根配管P1、P2的端部的部分及其周边进行加热等状态下实施焊料的钎焊，则焊料效率良好地成为熔化状态，因此是优选的。

如上所述，由于本发明的配管P的接合方法利用钎焊来接合两根配管P1、P2，所以借助钎焊部B将配管P1、P2彼此牢固地接合，并且在开孔工序中，利用本发明的配管用开孔工具1在配管P1、P2上形成开口孔H，因此能够得到前述的本发明的效果，即，操作性和作业性良好，并且不容易产生毛刺，开孔时的切削残渣和毛刺残渣向配管P1、P2的外部排出，能够防止它们残留在配管P1、P2的内部。并且，在气体导入工序中，两根配管P1、P2的内部被置换为非氧化性气体，因此在作为后工序的钎焊接合工序中，能够防止在配管P1、P2的内表面形成氧化膜，并且避免了如下问题：起因于氧化膜的形成而导致空调设备的性能下降，以及成为空调设备或构成空调设备的机器的故障原因。

另外，以上说明的方式表示了本发明的一种方式，本发明并不限定于所述实施方式，包括本发明的结构并能够实现目的和效果的范围内的变形和改良也当然包含于本发明的内容。此外，在能够实现本发明的目的和效果的范围内，实施本发明时的具体结构和形状等也可以是其他结构和形状等。本发明并不限定于所述各实施方式，能够实现本发明的目的的范围内的变形和改良也包含于本发明。

例如，在所述实施方式中表示了利用螺栓15将基座部11固定于主体部13而一体化的方式，但是例如可以由一个构件一体地形成基座部11和主体部13，不使用螺栓13就将基座部11和主体部13一体化。

此外，在配管P的接合方法中，作为在另一方的配管P2形成开口孔H的情况说明了如下例子：如图15和图17所示，在形成于另一方的配管P2的开口孔H显现于外部的状态下进行钎焊。但是，例如也可以在图15的状态下，从开口孔H导入非氧化性气体之后，将另一方的配管P2的端部进一步插入，在一方的配管P1的扩径部W处看不到(未显现于外部)开口孔H的状态下进行钎焊接合工序。

另外，本发明的配管P的接合以两根配管P1、P2的接合为前提，但是在接合三根以上的配管P时也能够采用本发明，并且也包含在本发明的范围内。

此外，实施本发明时的具体结构和形状等也可以是能够实现本发明的目的的范围内的其他结构等。

工业实用性

本发明能够作为空调设备所使用的铜管等配管的接合手段有益地使用，工业实用性高。

Claims (8)

1.一种配管用开孔工具，用于在配管的壁面开设孔，其特征在于，包括：

棒状的基座部，能够插入所述配管；

突起状的凸刃，以顶端朝向上方的方式安装于所述基座部；

冲模，具有凹部，所述凹部在所述凸刃的上方与所述凸刃相对，并且能够与所述凸刃嵌合，以便在所述凹部与所述凸刃之间夹着作为开孔对象的所述配管的壁面；以及

由棒状构件或板状构件构成的一对手柄部，能够使所述冲模相对于所述凸刃远近自如地升降。

2.根据权利要求1所述的配管用开孔工具，其特征在于，

所述一对手柄部包括：固定手柄部，固定在用于固定所述基座部的主体部上；以及移动手柄部，借助支点部安装于所述主体部，顶端以所述支点部为支点转动自如，

所述移动手柄部的顶端与所述冲模一体化，

所述移动手柄部的顶端的转动产生所述冲模的上下运动，所述冲模相对于所述凸刃远近自如地升降。

3.根据权利要求1或2所述的配管用开孔工具，其特征在于，

所述移动手柄部的顶端与所述冲模借助固定销而一体化，所述固定销朝向与所述上下运动的方向正交的方向，配置在形成于所述主体部的固定销移动孔的内部，

所述移动手柄部的顶端的转动产生所述固定销的上下运动，

所述冲模利用所述固定销的上下运动而升降。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的配管用开孔工具，其特征在于，所述基座部为大致圆柱形状，外径是

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的配管用开孔工具，其特征在于，所述凸刃为大致圆柱形状。

6.一种使用配管用开孔工具的配管接合方法，利用钎焊来接合两根配管彼此的端部，其特征在于，包括：

开孔工序，在想要接合的两根配管中的一方的配管的端部形成扩径化的扩径部，使用权利要求1至5中任意一项所述的配管用开孔工具，对所述两根配管中的一方的配管开设显现于外部的开口孔；

气体导入工序，向所述两根配管中的一方的配管的形成有扩径部的端部插入另一方的配管的端部，从所述开口孔向所述两根配管的内部导入非氧化性气体；以及

钎焊接合工序，利用钎焊来接合所述两根配管彼此的端部，并且封闭所述开口孔。

7.根据权利要求6所述的使用配管用开孔工具的配管接合方法，其特征在于，在所述扩径部进行所述开孔工序中的开孔。

8.根据权利要求7所述的使用配管用开孔工具的配管接合方法，其特征在于，

在所述气体导入工序中，以所述另一方的配管未遮挡所述开口孔的方式，向所述两根配管中的一方的配管的形成有扩径部的端部插入另一方的配管的端部，

在从所述开口孔向所述两根配管的内部导入非氧化性气体之后，将所述另一方的配管的端部进一步插入，由所述另一方的配管遮挡所述开口孔。