CN1135791A - 配管的连接方法及配管结构 - Google Patents

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Abstract

将氮气(4a)充填于设定长度的配管(40)中。在配管(40)两端的连接部(42，42)的开口端，把密封配管(40)用的由钎料做成的、断面成帽状的闭塞栓(50)压入连接部(42，42)来把闭塞栓(50)安装在连接部(42，42)处。然后，以连接用管接头(60)的一侧捅破闭塞栓(50)并插入到一个配管(40)的连接部(42)处，同时以该连接用管接头(60)的另一侧捅破闭塞栓(50)并插入到另一个配管(40)的连接部(42)处。其后，熔化闭塞栓(50)，将各配管的连接部(42)与连接用管接头(60)钎焊在一起。

Description

配管的连接方法及配管结构
本发明涉及配管结构，特别涉及接合部的结构。
现有技术的冷冻装置，如特开平4-208370号公报所公开的那样，有多台室内装置连接到室外装置的所谓多台式空气调节装置。该空气调节装置由连结配管将室外装置的制冷剂回路与室内装置的制冷剂回路连接起来形成制冷剂系统。
上述的空气调节装置是从制造厂家发货，运送到楼房等处的安放位置安装后，再连接连结配管。
并且，该连结配管是将由铜管作成的设定长度的配管相互钎焊而成，钎焊时，向连结配管内注入氮气以排出空气，在连结配管内置换成氮气之后，进行钎焊。
如上所述，空气调节装置中的配管，例如在其两个开口端间形成单一直径的管，是将该配管钎焊起来形成连结配管。
另一方面，在配管的连接工程中有一些必须严格遵守的原则，在这些原则中有干净原则和干燥原则。所谓的干燥原则是指在工程中配管内不得有水份存在，所谓的干净原则是指在工程中配管内不得混入异物。
然而，现在的配管工程不能说部件的管理一定做得很充分，进行连接工程时用作原材管的配管本身的内壁处就有由结露造成的水滴存在的情况。也就是说，有些配管是在两个开口端开放着的状态下被保管的。
这样由于末加处理而直接使用存在着结露的配管，并且，管内空气中还含有水蒸气，从而违反了干燥的原则，充填制冷剂时水分残存了下来，因而存在有空气调节运转本身的可靠性欠缺的问题。
此外，钎焊时用喷枪等加热配管，由于管内的空气作用，铜管配管的表面形成了氧化皮膜。
这就违反了干净的原则，充填制冷剂时氧化皮膜由制冷剂剥离。这些剥离的氧化皮膜会堵塞毛细管等细小部位，污浊冷冻机油而使润滑性能下降，其结果是会有导致机械破坏的情况出现。
本发明有鉴于这些问题，因此目的是要在连接工程中能够严守干净及干燥的原则，从而使冷冻运转的可靠性得以提高。
为达到上述目的，本发明所述的方法是，用金属薄膜将配管的两个开口端闭塞。
具体来说如图5所示，权利要求1所述的本发明的方法是：首先有一道安装闭塞栓(50)的闭塞工序，即：按设定长度形成的配管(40)的本体部(41)的两端延续着连接部(42，42)，在该连接部(42，42)的开口端安装闭塞栓(50)，安装方法是把密封该配管(40)内部用的由金属薄膜做成的闭塞栓(50)的外周部紧贴在连接部(42，42)的开口端缘。
接着有一道管接头插入工序，即：以连接用管接头(60)的一侧捅破上述闭塞栓(50)并插入到一个配管(40)的连接部(42)处，同时以该连接用管接头(60)的另一侧捅破上述闭塞栓(50)并插入到另一个配管(40)的连接部(42)处。
然后是接合工序，即：用接合材料把各配管(40)的连接部(42)与连接用管接头(60)连接起来。
权利要求2所述的本发明的方法是：在上述权利要求1的发明中，闭塞栓(50)是用钎料做成的，另一方面该钎料做成的闭塞栓(50)又成为配管(40)的连接部(42)与连接用管接头(60)的接合材料。
关于权利要求3所述的本发明的方法是：在上述权利要求1的发明中，闭塞栓(50)的断面形成帽状。
关于权利要求4所述的本发明的方法是：在上述权利要求1的发明中，闭塞栓(50)紧贴在连接部(42)的开口端缘被压入连接部(42)。
关于权利要求5所述的本发明的方法是：在上述权利要求1的发明中，闭塞栓(50)被以超声波方式接合在连接部(42)的开口端缘。
关于权利要求6所述的本发明的方法是：在上述权利要求1的发明中，配管(40)中被充入惰性气体(4a)。
关于权利要求7所述的本发明的方法是：在上述权利要求1的发明中，配管(40)的连接部(42，42)的直径要比本体部(41)的直径大。
关于权利要求8所述的本发明的方法是：在上述权利要求1的发明中，配管(40)是铜管。
关于权利要求9所述的本发明的方法是：在上述权利要求1的发明中，连接用管接头(60)的两端部(61，61)形成楔状的尖端形状。
关于权利要求10所述的本发明的方法是：在上述权利要求1的发明中，连接用管接头(60)上安装有环状钎料(62)。
关于权利要求11所述的本发明的方法是：在上述权利要求1的发明中，闭塞工序是使用一种末端管接头(43)，其两端部为接合部(44，44)，中间形成有直径大于两端部的袋状部(45)；将该末端管接头(43)的一个接合部(44)安装在配管(40)的本体部(41)处以构成配管(40)的连接部(42，42)，使用与接合材不同材质的金属薄膜做成闭塞栓(50)，将其设在上述末端管接头(43)的袋状部(45)中。
接着的管接头插入工序是：将连接用管接头(60)捅破闭塞栓(50)的大半个外周边缘而插入，且使闭塞栓(50)残留于袋状部(45)与连接用管接头(60)之间。
再接下来的接合工序是把连接用管接头(60)与末端管接头(43)钎焊起来。
关于权利要求12所述的本发明的方法是：在上述权利要求1的发明中，配管(40)是冷冻装置(10)的制冷剂配管。
关于权利要求13所述的本发明的方法是：首先做成设定长度的配管(40)。
然后，在该配管(40)的本体部(41)的两端延续的连接部(42，42)的开口端安装闭塞栓(50)，安装方法是把密封该配管(40)内部的由金属薄膜做成的闭塞栓(50)的外周部紧贴在连接部(42，42)的开口端缘。
关于权利要求14所述的本发明的方法是：在上述权利要求13的发明中，闭塞栓(50)是用钎料做成的。
关于权利要求15所述的本发明所述方法是：在上述权利要求13的发明中，以连接用管接头(60)的一侧捅破闭塞栓(50)并插入到一个配管(40)的连接部(42)处，同时以该连接用管接头(60)的另一侧捅破闭塞栓(50)并插入到另一个配管(40)的连接部(42)处。再由接合材料把各配管(40)的连接部(42)和连接用管接头(60)连接起来。
关于权利要求16所述的本发明的方法是：在上述权利要求15的发明中，闭塞栓(50)是用钎料做成的，另一方面该钎料做成的闭塞栓(50)又成为上述配管(40)的连接部(42)与连接用管接头(60)的接合材料。
关于权利要求17所述的本发明的方法是：在上述权利要求15的发明中，连接用管接头(60)的两端部(61，61)形成楔状的尖端形状。
关于权利要求18所述的本发明的方法是：在上述权利要求13或15的发明中，配管(40)中被充入惰性气体(4a)。
关于权利要求19所述的本发明的方法是：在上述权利要求15的发明中，首先，使用一种末端管接头(43)，其两端部为接合部(44，44)，中间形成有直径大于两端部的袋状部(45)；将该末端管接头(43)的一个接合部(44)安装在配管(40)的本体部(41)处以构成配管(40)的连接部(42，42)。
闭塞栓(50)是由与接合材不同材质的金属薄膜做成的，将其安装在上述末端管接头(43)的袋状部(45)中。
接着以连接用管接头(60)捅破闭塞栓(50)的大半个外周边缘而插入，且使闭塞栓(50)残留于袋状部(45)与连接用管接头(60)之间，并钎焊于末端管接头(43)的接合部(44)处。
关于权利要求20所述的本发明的方法是：在上述权利要求13或15的发明中，配管(40)是冷冻装置(10)的制冷剂配管。
根据上述结构，在权利要求1及权利要求13所述的本发明中，首先从配管(40)的闭塞工序开始，例如，先做成去除了水份及脱腊油的单一直径的原材管，然后形成从本体部(41)延续出的连接部(42，42)。
特别是在权利要求8，权利要求12及权利要求20所述的本发明中，上述配管(40)是冷冻装置(10)的制冷剂配管，是用铜管做成的。而且，在关于权利要求7的发明中，连接部(42，42)被做得比本体部(41)的直径要大。
然后，在权利要求6及权利要求18所述的本发明中，把惰性气体(4a)充入上述配管(40)的内部。
接着，在把该惰性气体(4a)充入配管(40)的状态下，把在其它工序中做成的闭塞栓(50)插入连接部(42，42)的开口端缘，将该闭塞栓(50)安装在配管(40)的同时，由该闭塞栓(50)密封了配管(40)的内部从而完成了闭塞工序。
特别是在权利要求2，权利要求14及权利要求16所述的本发明中，上述闭塞栓(50)是用钎料做成的，而且在关于权利要求3及权利要求4的发明中，上述闭塞栓(50)的断面形成帽状，所以其躯干部被压入连接部(42，42)的开口端缘，另外，在关于权利要求5的发明中，上述闭塞栓(50)被以超声波方式接合在连接部(42，42)。
此后，例如在冷冻装置(10)的安装现埸，在权利要求1及权利要求15所述的本发明中，开始连接管的插入工序，在连接两根配管(40，40)的时候，先将连接用管接头(60)的一侧插入到一根配管(40)的连接部(42)处，再将上述连接用管接头(60)的另一侧插入到另一根配管(40)的连接部(42)处。
接着使两根配管(40，40)朝相互靠近方向移动，把连接用管接头(60)压入到两配管(40，40)的连接部(42，42)中。此时，在关于权利要求9及权利要求17的发明中，由于连接用管接头(60)的端部(61)被做成尖端形状的，所以随着连接用管接头(60)的压入动作连接用管接头(60)将闭塞栓(50)捅破。
在该状态下，闭塞栓在介于连接用管接头(60)与配管(40，40)的连接部(42，42)之间。
再接下来从管接头的插入工序转到接合工序，在把连接用管接头(60)压入到上述各配管(40，40)的连接部(42，42)中的状态下，将连接用管接头(60)同配管(40)的连接部(42，42)连接起来。例如，把配管(40)一加热，闭塞栓(50)便会融化从而将配管(40)同连接用管接头(60)钎焊起来。此时，若配管(40)内部被充入了惰性气体(4a)则配管(40)内部是在惰性气体气氛下进行钎焊来完成接合工序的。
特别是在权利要求10所述的本发明中，由于在连接用管接头(60)上设有环状钎料(62)，所以克服了钎料的不足。
可依次进行该配管(40)的连接。
另外，在权利要求11及权利要求19所述的本发明中，闭塞工序中是将末端管接头(43)的一个侧部的接合部(44)接合在本体部(41)处，同时把闭塞栓(50)安装在末端管接头(43)的袋状部(45)中以形成配管(40)。
然后转到管接头插入工序，将连接用管接头(60)插入到要连接的两根配管(40，40)的末端管接头(43)中。把该连接用管接头(60)一插入末端管接头(43)，闭塞栓(50)的外周缘大部分被切断，进一步把上述连接用管接头(60)压入末端管接头(43)，闭塞栓(50)的外周缘有一部分末被切断而残留着，闭塞栓(50)残留在末端管接头(43)与连接用管接头(60)之间。
再其后转到接合工序，把上述连接用管接头(60)和末端管接头(43)的接合部(44)用钎料等接合材料接合起来，从而连接配管(40)。
因此，根据有关权利要求1，权利要求11，权利要求13，权利要求15及权利要求19的发明，由于在配管(40)的两端设了闭塞栓(50)而将配管(40)的内部闭塞起来，所以能对配管(40)进行充分管理，从而能够对高湿度空气侵入配管(40)以及末经处理而使用内面结露的配管(40)的情况防患于末然。
其结果是，根据有关权利要求12及权利要求20的发明，能够确实防止水分混入制冷剂，所以可严守干燥的原则，从而能提高冷冻运转的可靠性。
特别是在采用氟利昂R134a(1，1，1，2-四氟代乙烷)和HFC(ハイドロフルオロカ-ボン)的混合制冷剂作为制冷剂时可发挥显著的效果。也就是说，在使用氟利昂R134a的情况下，作为冷冻机油使用酯油是必要的。该酯油与水的亲和性很好，水分与酯油很快亲和。该酯油与水分混合了的情况下，产生羧酸，该羧酸有溶解压缩机绝缘(涂层材料)的作用。因此，有必要严守干燥的原则，并能确实履行该干燥的原则。
另外，由于不使上述配管(40)内部产生水分，所以在钎焊时可以抑制氧化皮膜的产生，能够严守干净的原则，并使冷冻运转的可靠性得到提高。
也就是说，根据有关权利要求6的发明，在用钎焊方法将铜管做的配管(40)连接起来时所产生的氧化皮膜是与氧化合所形成的。在该配管(40)的内面一形成氧化皮膜，该氧化皮膜就会混入制冷剂和冷冻机油中。而且该氧化皮膜不仅使冷冻机油的润滑性降低，还会堵塞毛细管和储能器的回油孔，明显促进压缩机部件的磨损，使压缩机的寿命降低。因此，有必要严守干净的原则，并能确实履行该干净的原则。
根据有关权利要求2、权利要求14及权利要求16的发明，闭塞栓(50)是用钎料做成的，所以没有必要个别设置焊接用钎料。因此可以减少材料，从而节省能耗。
上述闭塞栓(50)作为钎料被使用的结果是，能够防止在配管(40)连接后有异物残存，从而能提高冷冻运转的可靠性。
根据有关权利要求3的发明，闭塞栓(50)的断面形成帽状，因此能够确实闭塞配管(40)。
根据有关权利要求4的发明，由于是将闭塞栓(50)压入配管(40)，所以容易安装该闭塞栓(50)，因此安装作业能够简单化。
根据有关权利要求5的发明，闭塞栓(50)是以超声波方式接合在配管(40)上，所以能够将闭塞栓(50)确实安装在配管(40)上，可使配管(40)的密封性提高。
根据有关权利要求6及权利要求18的发明，由于配管(40)内部被充入了隋性气体，能够确实防止钎焊时氧化皮膜的生成，所以能够更加确实履行干净的原则。
根据有关权利要求7的发明，由于配管(40)的连接部(42)形成了大的直径，用连接用管接头(60)不缩小管径就可把配管(40，40)连接起来。
根据有关权利要求8的发明，由于配管(40)是用铜管做成的，所以很容易进行弯曲加工等，可使施工容易做。
根据有关权利要求9及权利要求17的发明，由于连接用管接头(60)的端部(61，61)被做成尖端形状的，所以能够用端部(61，61)很容易将闭塞栓(50)捅破，因而可使连接工作快速而容易。
根据有关权利要求10的发明，由于在连接用管接头(60)上设有环状钎料(62)，所以能够确实防止钎料的不足，因此可将连接用管接头(60)与配管(40)可靠接合，从而提高连接作业的可靠性。
图1为空气调节装置制冷剂系统的概略图。
图2为配管主要部分的剖面图。
图3为表示氮气充填状态的配管一侧端部的剖面图。
图4为表示闭塞栓安装状态的配管一侧端部的剖面图。
图5为表示连接用管接头插入状态的配管一侧端部的剖面图。
图6为表示连接用管接头安装状态的配管一侧端部的剖面图。
图7为表示连接状态的配管一侧端部的剖面图。
图8为闭塞栓的放大剖面图。
图9为连接用管接头的局部立体图。
图10为实施例2的设有环状钎料的连接用管接头的局部立体图。
图11为表示实施例3的闭塞栓安装状态的配管一侧端部的剖面图。
图12为表示实施例3的闭塞栓破断状态的配管一侧端部的剖面图。
图13为表示实施例3的连接用管接头安装状态的配管一侧端部的剖面图。
图14为表示实施例3的连接用管接头的剖面图。
图15为表示实施例4的连接用管接头及配管的一侧端部的剖面图。
图16为表示实施例4的连接用管接头安装状态的配管一侧端部的剖面图。
以下，根据附图来详细说明本发明的实施例。
-实施例1-
如图1所示，(10)是作为冷冻装置的多台式空气调节装置，它是由作为制冷剂配管的连结配管(11)把多台(最多8台)室内装置(30)连接到1台室外装置(20)来构成的。
该室外装置(20)，图中末详细示出，它设有室外侧的制冷剂回路(21)，该制冷剂回路(21)是由制冷剂配管连接具有压缩机，四通换向阀，设有室外扇的室外热交换器及室外电动膨胀阀等而构成的。并且在上述室外装置(20)中室外侧的制冷剂回路(21)的制冷剂配管中设有维修口(22)，同时在两端部还设有闸阀(23，23)。
上述室内装置(30)，图中末详细示出，它设有室内侧的制冷剂回路(31)，该制冷剂回路(31)是由制冷剂配管连接具有室内扇的室内热交换器及室内电动膨胀阀等而构成的，由上述连结配管(11)将上述室外侧的制冷剂回路(21)与室内侧的制冷剂回路(31)连接起来构成制冷剂系统(12)。
上述空气调节装置(10)在制冷运转时，从压缩机排出的制冷剂在室外热交换器冷凝并被室内电动膨胀阀减压后，在室内热交换器蒸发并返回压缩机，另一方面，在制暖运转时，从压缩机排出的制冷剂在室内热交换器冷凝并被室外电动膨胀阀减压后，在室外热交换器蒸发并返回压缩机。
进而，充填于上述制冷剂系统(12)中的制冷剂，采用例如氟利昂R22，或氟列昂R134a(1，1，1，2-四氟代乙烷)，另一方面充填于上述室外装置(20)的压缩机(图中省略)中的冷冻机油，在制冷剂采用氟利昂R22的情况下使用矿物油，在制冷剂采用氟利昂R134a的情况下使用合成油的酯油。
另外上述连结配管(11)是由连接多根配管(40，40，…)而形成，该配管(40)，例如，在气体侧连结配管(11)处长度是4m，在液体侧连结配管(11)处长度是30m。
并且，上述连结配管(11)对于室外侧的制冷剂回路(21)及室内侧的制冷剂回路(31)是通过喇叭管连接或法兰连接等连接件(13)来连接的，另一方面，各配管(40，40，…)用钎焊连接。
如图2～图4所示，作为本发明的特征，上述配管(40)在两开口端设有闭塞栓(50)。该配管(40)是表面去除了水分和脱腊油的干净的铜管，在其本体部(41)的两端部形成有连接部(42，42)。
该本体部(41)在两端之间形成同一直径，另一方面上述连接部(42，42)由扩口加工而形成大于本体部(41)的直径。
上述闭塞栓(50)是本发明的最具特征的部件，如图8所示，将其压入配管(40)的连接部(42，42)的开口端缘来安装在该连接部(42，42)处。
该闭塞栓(50)是金属薄膜，具体来说是用钎料做成的，该闭塞栓(50)具有圆锥台状的躯干部(51)，在其一端(内侧端)连续形成有顶面部(52)，同时在其另一端外侧端连续形成有向外翻的法兰部(53)，整个断面形成帽状。
上述闭塞栓(50)的躯干部(51)紧贴在连接部(42)的端缘内周面上的同时，法兰部(53)紧贴在连接部(42)的端面而将配管(40)的内部密封。并且，上述配管(40)在安装闭塞栓(50)之前注入了作为惰性气体的氮气(4a)，该氮气(4a)被充填进去。
另一方面，上述各配管(40，40，…)在连接部(42，42)由连接用管接头(60)连接着。
该连接用管接头(60)，如图5～图7所示，靠连接工具(70)把一个侧部插入到一个配管(40)的连接部(42)处，把另一个侧部插入到另一个配管(40)的连接部(42)处，连接用管接头(60)的外周面与连接部(42，42)的内周面被钎焊起来从而连接起两根配管(40，40)。
上述连接用管接头(60)如图8所示，形成一个其外径比配管(40)的连接部(42)的内径略小的短管，左右各端部(61，61)从两侧面斜向切断形成尖端形状，侧面看呈楔状(V字状)。并且，上述连接用管接头(60)在插入到配管(40)的连接部(42)处时，是在插入安装于连接部(42)的闭塞栓(50)的躯干部(51)的状态下靠连接工具(70)在两个配管(40，40)处同时插入。当插入的时候，闭塞栓(50)被捅破。
进而，连接上述连接用管接头(60)与配管(40)时，用喷枪一加热配管(40)，闭塞栓(50)便被熔化为钎料，由闭塞栓(50)把连接用管接头(60)与配管(40)钎焊在一起。
-配管连接方法-
以下，就上述空气调节装置(10)的配管连接方法加以说明。
首先，把室外装置(20)及室内装置(30)安装在大楼等设置部位后，把连结配管(11)通过连接件(13)与室外侧的制冷剂回路(21)及室内侧的制冷剂回路(31)相连接。
此时，连结配管(11)是由把多根配管(40)相互连接而构成的。
在此，就该配管(40)的连接动作做具体说明。
首先，进行配管(40)的闭塞工序，例如在去除了水分和脱腊油的单一直径的原材管形成之后，如图2所示，将该原材管的两端进行扩口加工以形成与本体部(41)连续的连接部(42，42)。
然后，如图3所示，将氮气(4a)充填到上述配管(40)内部。
接着，在将氮气(4a)充填到配管(40)内部的状态下，如图4所示，把在别的工序中做成的闭塞栓(50)的躯干部(51)压入连接部(42，42)的开口端缘来将闭塞栓(50)安装在配管(40)上，同时完成了由该闭塞栓(50)密封配管(40)内部的闭塞工序。
安装了该闭塞栓(50)并且充填了氮气(4a)的配管(40)，例如，在工厂内等处管理，每次按所需根数把该配管(40)运送到空气调节装置的安装现场。
然后，在安装现场首先开始管接头的插入工序，如图5所示，连接2根配管(40，40)的时候，把连接用管接头(60)的一侧插入到一个配管(40)的连接部(42)中的闭塞栓(50)的躯干部(51)内，接着，再把连接用管接头(60)的另一侧插入到另一个配管(40)的连接部(42)中的闭塞栓(50)的躯干部(51)内。
接着，用连接工具(70)把各配管(40，40)的端部挟持住，使两根配管(40，40)向相互接近的方向移动。也就是说如图6所示，把上述连接用管接头(60)同时压入上述两个配管(40，40)的连接部(42，42)中。此时，由于连接用管接头(60)的端部(61)是尖端形状的，所以随着连接用管接头(60)的压入动作，连接用管接头(60)将闭塞栓(50)捅破。
在此状态下，由钎料做成的闭塞栓(50)介于连接用管接头(60)与配管(40)的连接部(42，42)中间。
再接着，从管接头的插入工序转到接合工序，在把连接用管接头(60)压入上述各配管(40，40)的连接部(42，42)中的状态下，用喷枪一加热配管(40)，如图7所示，闭塞栓(50)便被熔化而把配管(40)与连接用管接头(60)钎焊在一起。这时候由于在配管(40)内部充填了氮气(4a)，接合工序是在配管(40)内处于氮气保护下进行钎焊而完成的。
依次进行该配管(40)的连接以形成连结配管(11)，如上所述，再将连结配管(11)连接到室外装置及室内装置上，然后进行连结配管(11)内部的抽真空及充填制冷剂等，完成空调装置(10)的安装。
—实施例1中配管连接的效果—
如上所述，根据本实施例，由于在配管(40)的两端设有闭塞栓(50)将配管(40)内部闭塞，因此能够对配管(40)进行充分管理，从而能够对高湿度空气侵入配管(40)以及末经处理而使用内面结露的配管(40)的情况防患于末然。
其结果是，能够确实防止水分混入制冷剂，所以可严守干燥的原则，从而能提高空气调节运转的可靠性。
特别是在采用氟列昂R134a或HFC的混合制冷剂作为制冷剂时可发挥显著的效果。也就是说，在使用氟利昂R134a的情况下，作为冷冻机油使用酯油是必要的。该酯油与水的亲和性很好，水分与酯油很快亲和。该酯油与水分混合了的情况下，产生羧酸，该羧酸一旦存在于制冷剂系统(12)中，就有溶解设于室外装置(20)的压缩机绝缘(涂层材料)的作用。因此，有必要严守干燥的原则，并能确实履行该干燥的原则。
另外，由于不使上述配管(40)内部产生水分，所以在钎焊时可以抑制氧化皮膜的产生，能够严守干净的原则，并使空调运转的可靠性得到提高。
也就是说，在用钎焊方法将铜管做的配管(40)连接起来时所产生的氧化皮膜是与氧化合所形成的。在该配管(40)的内面一形成氧化皮膜，该氧化皮膜就会混入制冷剂和冷冻机油中。而且该氧化皮膜不仅使冷冻机油的润滑性降低，还会堵塞毛细管和储能器的回油孔，明显促进压缩机部件的磨损，使压缩机的寿命降低。因此，有必要严守干净的原则，并能确实履行该干净的原则。
另外，上述闭塞栓(50)是用钎料做成的，所以没有必要另外设置钎焊用钎料。因此可以减少材料，从而节省能耗。
上述闭塞栓(50)作为钎料被使用的结果是，能够防止在配管(40)连接后有异物残存，从而能提高空气调节运转的可靠性。
闭塞栓(50)的断面形成帽状，因此能够确实闭塞配管(40)。
由于是将上述闭塞栓(50)压入配管(40)，所以容易安装该闭塞栓(50)，因此安装作业能够简单化。
由于在上述配管(40)内充入了氮气，能够确实防止钎焊时氧化皮膜的生成，所以能够更加确实履行干净的原则。
由于配管(40)的连接部(42)形成了大的直径，用连接用管接头(60)不缩小管径就可把配管(40，40)连接起来。
由于配管(40)是用铜管做成的，所以很容易进行弯曲加工等，可使施工容易做。
由于连接用管接头(60)的端部(61，61)被做成尖端形状的，所以很容易将闭塞栓(50)捅破，因而可使连接工作快速而容易。
—实施例2—
本实施例如图10所示，在连接用管接头(60)上设环状钎料(62)。
该环状钎料(62)嵌合于连接用管接头(60)的中央部外周面上，把连接用管接头(60)插入配管(40)的连接部(42)时，该环状钎料(62)紧贴在连接部(42)的端面上。
并且，在需要连接上述配管(40)与连接用管接头(60)，而用喷枪加热该配管(40)的时候，闭塞栓(50)熔化的同时，环状钎料(62)也熔化了，成为附加的钎料。
设环状钎料(62)的理由是，闭塞栓(50)只要具有能把配管(40)的两开口端闭塞的强度即厚度就行，另外，配管(40)与连接用管接头(60)的间隔越窄钎料的浸透性越好，因此闭塞栓(50)越薄越好。该闭塞栓(50)做得薄，就有钎料不足的担忧，因此就设置了作为补足钎料的环状钎料(62)。
从而，根据本实施例可以确实防止钎料不足，因此能够确实地将连接用管接头(60)与配管(40)接合起来，提高连接作业的可靠性。
其它的结构及作用效果与前实施例同样。
—实施例3—
本实施例如图11～图13所示，表示出闭塞栓(50)的其它实施形态，本实施例的闭塞栓(50)是由平坦部(54)与法兰部(55)所形成的圆盘状部件，用以取代具有躯干部(51)的实施例1的闭塞栓(50)。
该平坦部(54)形成与配管(40)的连接部(42)的横断面相对应的形状。
上述法兰部(55)断面形成字状，该法兰部(55)压入并嵌合于配管(40)的连接部(42)的外周缘。
并且，上述闭塞栓(50)在连接时被破坏工具(71)捅破，该破坏工具(71)是一个前端部形成圆锥状的挤压销。
另一方面，连接用管接头(60)如图14所示，是一个两端部间为同一直径的短管。
从而，在连接配管(40)的时候，如图12所示，用破坏工具(71)特闭塞栓(50)捅破之后，如图13所示，把连接用管接头(60)插入配管(40)的连接部(42)。然后，用喷枪将上述配管(40)加热把配管(40)与连接用管接头(60)接合起来。
其它的结构及作用效果与实施例1同样。
—实施例4—
本实施例如图15～图16所示，闭塞栓(50)与配管(40)的材质相同，是用铜做的。
具体来说，配管(40)是由本体部(41)与末端管接头(43)所构成的。
在该末端管接头(43)的两端部形成有接合部(44，44)，同时在两接合部(44，44)之间形成有比该接合部(44)直径大的袋状部(45)构成短管状的连接部。并且，该末端管接头(43)一端的接合部(44)嵌合并钎焊于配管(40)的本体部(41)处，其另一端的接合部(44)开着口。
上述闭塞栓(50)，是在与袋状部(45)的横断面对应的圆盘状的平坦部(56)的外周缘形成法兰部(57)所构成的，由该法兰部(57)压入袋状部(45)内。并且，该闭塞栓(50)是用与配管(40)相同的材质铜做成的薄膜。
另一方面，连接用管接头(60)是一个两端部之间为同一直径的短管，其端面上形成有刃部(63)及前倾部(64)。
该刃部(63)用来破断闭塞栓(50)，形成于上述连接用管接头(60)的大半个端面上，向内侧倾斜角度β形成片刃，刃部(63)从外侧最突出的圆周方向的最突出点(图15的下端)向圆周方向的两端(图15的上端)成α角倾斜。
上述前倾部(64)不切断闭塞栓(50)使，而是将其推举起并使其残存于末端管接头(43)的袋状部(45)中，它与刃部(63)是连续形成的，端面成圆弧状。
—实施例4的配管连接方法—
首先，在闭塞工序中，把末端管接头(43)以单侧的接合部(44)接合于本体部(41)处，同时把闭塞栓(50)安装在末端管接头(43)的袋状部(45)中以形成配管(40)。
将该配管(40)运送到空气调节装置(10)的安装现场后，转到管接头插入工序，把连接用管接头(60)插入到要连接的两根配管(40，40)的末端管接头(43)中。一将该连接用管接头(60)插入到末端管接头(43)中，由于在该连接用管接头(60)的端面形成有刃部(63)，所以闭塞栓(50)的外周缘的大半部被切断(图15的下半部)。
进而，一将上述连接用管接头(60)压入末端管接头(43)，与前倾部(64)对应的闭塞栓(50)的外周缘的一部份(图15的上部)末被切断而残留着，如图16所示，闭塞栓(50)残留于末端管接头(43)与连接用管接头(60)之间。
其后，转到接合工序，把上述连接用管接头(60)与末端管接头(43)的接合部(44)钎焊起来实现与配管(40)的连接，反复进行该动作以形成连结配管(11)。
—实施例4的配管连接的效果—
如上所述，根据本实施例，由于将铜制的闭塞栓(50)安装在末端管接头(43)中，在配管(40)连接后闭塞栓(50)残留于配管(40)内，由于可以闭塞配管(40)的端面，因此能够确实防止配管(40)内部的结露的产生。
其结果是，与实施例1同样能够在连接作业中严守干燥及干净的原则。
—其它实施例—
在上述实施例1～3中，对配管(40)的连接部(42，42)做扩口加工以形成比本体部(41)大的直径，然而在本发明中，配管(40)的连接部(42，42)也可以与本体部(41)是同一直径，另外为了将连结配管(11)在中途扩管也可以分2段扩张，相反，为了将连结配管(11)在中途缩管也可以缩小成比本体部(41)小的直径。
在实施例1～3中，闭塞栓(50)是帽状或圆盘状的，然而该闭塞栓(50)也可以是在配管(40)的外侧略微突出的形态或盖状，还可以是单纯的圆盘状等各种形状，总之，只要其形状能够把上述配管(40)的内部闭塞，并且能介于该连接用管接头(60)与配管(40)之间以便由上述连接用管接头(60)的插入进行焊接就可以。
在实施例1～4中，上述闭塞栓(50)是压入配管(40)的，然而也可以把外周缘以超声波方式结合，若以超声波方式结合，闭塞栓(50)可以是单纯的圆盘状等，同时可以确实安装在配管(40)上，提高配管(40)的密封性。
连接用管接头(60)除了可以是楔状的尖端形状或单管状之外，也可以是将端面倾斜形成环切状的，总之，只要能把该闭塞栓(50)捅破并使闭塞栓(50)介在于连接用管接头(60)与配管(40)之间就可以。
闭塞栓(50)两侧当然可以是不同形状以连接不同直径的配管(40)。
配管(40)不限于铜管，也可以是铁管等各种材质的管子。
配管(40)不限于是室外装置(20)和室内装置(30)的连结配管(11)，也可以是室外装置(20)内部的制冷剂配管等。
配管(40)不限于是空气调节装置(10)的配管，它可以适用于各种配管。
闭塞栓(50)除了铜材以外，也可以是各种金属薄膜。
在关于权利要求1及权利要求13等的本发明中，不一定非要向配管(40)充填氮气(4a)，并且，也可以用氩气等惰性气体取代该氮气(4a)。
在实施例2中的破坏工具(71)，不必要非是专用工具，也可以是改锥等。
如上所述，根据本发明有关的配管连接方法及配管结构，对空气调节装置及冷冻装置的制冷剂配管的连接是有用的，特别是适用于配管内不能有水分等存在的配管工作。

Claims (20)

1.一种配管连接方法，其特征在于具有以下三道工序：闭塞工序，按设定长度形成的配管(40)的本体部(41)的两端延续着连接部(42，42)，在该连接部(42，42)的开口端安装闭塞栓(50)，安装方法是把密封该配管(40)内部用的由金属薄膜做成的闭塞栓(50)的外周部紧贴在连接部(42，42)的开口端缘；
管接头插入工序，以连接用管接头(60)的一侧捅破闭塞栓(50)并插入到一个配管(40)的连接部(42)处，同时以该连接用管接头(60)的另一侧捅破闭塞栓(50)并插入到另一个配管(40)的连接部(42)处；
接合工序，用接合材料把各配管(40)的连接部(42)与连接用管接头(60)连接起来。
2.如权利要求1所述的配管连接方法，其特征还在于：闭塞栓(50)是用钎料做成的，另一方面该钎料做成的闭塞栓(50)又成为配管(40)的连接部(42)与连接用管接头(60)的接合材料。
3.如权利要求1所述的配管连接方法，其特征还在于：闭塞栓(50)的断面形成为帽状。
4.如权利要求1所述的配管连接方法，其特征还在于：将闭塞栓50压入连接部(42)，以使闭塞栓50与连接部(42)的开口端缘紧密接触。
5.如权利要求1所述的配管连接方法，其特征还在于：闭塞栓(50)被以超声波方式接合在连接部(42)的开口端缘。
6.如权利要求1所述的配管连接方法，其特征还在于：配管(40)中被充入惰性气体(4a)。
7.如权利要求1所述的配管连接方法，其特征还在于：配管(40)的连接部(42，42)的直径要比本体部(41)的直径大。
8.如权利要求1所述的配管连接方法，其特征还在于：配管(40)是铜管。
9.如权利要求1所述的配管连接方法，其特征还在于：连接用管接头(60)的两端部(61，61)形成楔状的尖端形状。
10.如权利要求1所述的配管连接方法，其特征还在于：连接用管接头(60)上安装有环状钎料(62)。
11.如权利要求1所述的配管连接方法，其特征还在于：闭塞工序中，使用一种末端管接头(43)，其两端部为接合部(44，44)，中间形成有直径大于接合部(44，44)的袋状部(45)，将该末端管接头(43)的一个接合部(44)安装在配管(40)的本体部(41)处以构成配管(40)的连接部(42，42)，使用与接合材不同材质的金属薄膜做成闭塞栓(50)，将其设在上述末端管接头(43)的袋状部(45)中；
管接头插入工序中，将连接用管接头(60)捅破闭塞栓(50)的大半个外周边缘而插入，且使闭塞栓(50)残留于袋状部(45)与连接用管接头(60)之间；
接合工序中，把连接用管接头(60)与末端管接头(43)的接合部(44)钎焊起来。
12.如权利要求1所述的配管连接方法，其特征还在于：配管(40)是冷冻装置(10)的制冷剂配管。
13.一种配管结构，其特征在于：首先做成设定长度的配管(40)，然后，在该配管(40)的本体部(41)的两端延续的连接部(42，42)的开口端安装闭塞栓(50)，安装方法是把密封该配管(40)内部用的由金属薄膜做成的闭塞栓(50)的外周部紧贴在连接部(42，42)的开口端缘。
14.如权利要求13所述的配管结构，其特征还在于：闭塞栓(50)是用钎料做成的。
15.如权利要求13所述的配管结构，其特征还在于：以连接用管接头(60)的一侧捅破闭塞栓(50)并插入到一个配管(40)的连接部(42)处，同时以该连接用管接头(60)的另一侧捅破闭塞栓(50)并插入到另一个配管(40)的连接部(42)处，再由接合材料把各配管(40)的连接部(42)和连接用管接头(60)连接起来。
16.如权利要求15所述的配管结构，其特征还在于：闭塞栓(50)是用钎料做成的，另一方面，该钎料做成的闭塞栓(50)又成为上述配管(40)的连接部(42)与连接用管接头(60)的接合材料。
17.如权利要求15所述的配管结构，其特征还在于：连接用管接头(60)的两端部(61，61)形成楔状的尖端形状。
18.如权利要求13或15所述的配管结构，其特征还在于：配管(40)中被充入惰性气体(4a)。
19.如权利要求15所述的配管结构，其特征还在于：使用一种末端管接头(43)，其两端部为接合部(44，44)，中间形成有直径大于接合部(44，44)的袋状部(45)，将该末端管接头(43)的一个接合部(44)安装在配管(40)的本体部(41)处以构成配管(40)的连接部(42，42)；
闭塞栓(50)是由与接合材不同材质的金属薄膜做成的，将其安装在上述末端管接头(43)的袋状部(45)中；
以连接用管接头(60)捅破闭塞栓(50)的大半个外周边缘而插入，且使闭塞栓(50)残留于袋状部(45)与连接用管接头(60)之间，并钎焊于末端管接头(43)的接合部(44)处。
20.如权利要求13或15所述的配管结构，其特征还在于：配管(40)是冷冻装置(10)的制冷剂配管。
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