CN1123721C - 用于管形件的连接器 - Google Patents
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Abstract
一种用于将塑料管连接在一起的连接器(10)，其具有多个外部环形倒钩(28、29)和一个插入端(20)部分，插入端部分具有相互间隔开的第一和第二端部边缘(20a、20b)和从此延伸到圆柱形部分的倾斜切边(50、60)，所述环形倒钩从上述圆柱形部分开始延伸。
Description
背景技术
在使用多根管形管件或导管的管道系统中，必须设有连接器装置来将不同的管件连接在一起。尽管与管件的外表面接触的连接器早已为人所知，但是，在一些应用场合，还是希望利用可与管件的内表面接触的连接器来将管件连接在一起。外部连接器体积较大，且外径大于管件的外径。另外，在一些应用场合，希望相互连接的管件所确定的通道内径和连接器的内表面基本上是均匀的。对于构成流体供应系统或者导线或光导纤维束所通过的系统而言，使连接在一起的管件和连接器具有均匀直径的通道是非常迫切的。现有技术的管道系统使用“内表面接触”式连接器来将相邻的管件连接在一起，但这样会形成通道收缩，从而阻碍了流体的流动。
现有技术WO9747910披露了一种不限制通道内径的内表面接触式连接器，该连接器沿轴线从第一端面延伸到第二端面。以相对于轴线成锐角地将斜截区域切入到两个相对的端面中。每个斜截区域具有垂直于轴线的横截面形状，并确定了一个局部圆。切出斜截区域，这样，剩余的端面就确定了一个弧形表面，其端点所确定的弦小于连接器的内径和该管的内径。因此，即使连接器上外螺纹的外径大于管的内径，端面和斜截区域也可插入到管中。为了使连接器与管完全接触，连接器沿轴向旋转从而将其外螺纹旋入到管的内表面中。由于在连接器这样大的部分上设置了斜截区域，这种连接器在承受很大的轴向拉力时就会产生一定的问题，因此限制了连接器外表面和管内表面之间的接触表面的面积。
而且，与相连接的管件结合在一起的连接器或连接装置需承受最小的拉伸强度也是非常重要的。在一些应用场合，例如，利用高速空气鼓风系统使光导纤维束从中穿过的相连接在一起的管件需要该相连接的管件在无大的压力损失的情况下可承受预定量的压力。
本发明改进了WO9747910所披露的这种连接器，在进行连接时，连接器的外表面与连接在一起的这根管的内表面的组合结构在无明显泄漏的情况下可承受由连接器与所连接的这根管所产生的较高的内部压力。另外，该组合结构可承受很大的轴向拉力而不会使连接器与这根或这些管分离。
发明内容
本发明涉及一种用于将两根塑料管连接在一起的连接器或连接装置，这可通过使连接器相对于要进行连接的这根管轴向移动，从而使这根管的内表面与连接器的外端部部分结合在一起来实现。该连接器具有圆柱形的内表面，所述内表面确定了一条沿轴线延伸的通道。通道的内径不小于要连接的这根管的内径。在连接时，组合在一起的连接器和这根管在无明显流体泄漏的情况下可承受由使光导纤维束穿过连接器和被连接管所需的流体快速流动所产生的内部压力。另外，在连接器不与这根或这些管分离的情况下，其可承受很大的轴向拉力。本发明还涉及一种连接器和管件的组合结构以及一种形成这种组合结构的方法。在连接器将管件连接在一起之前，管件除了在其被连接器所连接的端部以外具有基本上均匀的内径。最好，管件的内表面在其由连接器所连接的端部处设有倒棱或倒角。管件由弹性或可膨胀的材料构成。例如，管件最好由高密度聚乙烯这样的塑料材料制成。相反，连接器则由金属、不锈钢或黄铜这样的较硬的材料或者是比管件材料要硬得多的塑料材料制成。
连接器沿轴线从第一端部延伸到第二端部，并具有多个间隔开的环形倒钩，所述环形倒钩从其外壁面向外延伸。所形成或切成的插入到被连接管件端部的连接器的端部部分具有一对从一对斜截的端部边缘向后延伸的凹部。该凹部位于轴线的相对两侧。所述斜截的端部边缘也位于轴线的相对两侧。斜截的端部边缘中心之间的连线穿过该轴线。当在连接器所处的平面沿穿过斜截的端部边缘中心和该轴线的直线看时，从一个端部边缘延伸到另一相对的端部边缘的每个切边看上去是一条相对于该轴线大致成40°-60°角的直线。当连接器从此方向绕轴线旋转约90°时，每条切边看上去是一条在每个所述端部边缘之间延伸的弧。
倒钩由大致为圆柱形的外壁面部分相互间隔开。每个倒钩具有(1)第一表面、(2)尖点和(3)第二表面，所述第一表面沿远离插入到管件中的端部的方向向外倾斜，所述第二表面从所述尖点延伸到圆柱形外壁面。在优选实施例中，最靠近端部边缘的倒钩向外延伸一个第一距离，这样，其尖点就确定了一个第一直径，距离这个端部边缘最远的倒钩向外延伸一个较大的距离，这样，其尖点就确定了一个大于所述第一距离的第二距离。
在优选实施例中，在环形倒钩之间区域内的连接器外壁面大致为圆柱形，且其均匀的直径略大于所要连接的这根管件的内圆柱面直径。但是，由于这根管件的连接端处具有内倒棱或倒角，因此，该管件端部倒角处的内径就略大于连接器外壁面的外径。这种尺寸关系以及连接器的端部结构使得连接器在足够的轴向推力作用下可方便地插入到这根管的端部，在连接器沿轴向运动时就使该管件的端部及相邻部分扩张。
在另一个实施例中，将连接器与在连接端不设内倒棱或内倒角的一根管进行连接。由于斜截的端部边缘确定了所要插入的端部，通过挤压并使管的开口端暂时变形为近似椭圆形，从而就可使椭圆长轴方向的开口尺寸增大而大于连接器外圆柱形外表面的尺寸，这样就可方便地将连接器插入到这根未进行倒角的管的端部并使连接器定位，这样，相对的斜截端部边缘使其中心相对于所述长轴定向，从而使这些端部边缘与管件连接端的椭圆形增大部分相匹配适应。
附图简述
图1是本发明连接器的透视图。
图2是连接器要与一根导管的端部进行连接时的侧视平面图。
图3是与图2相类似的视图，只是连接器和导管绕其轴线旋转了90°且连接器更靠近这根导管的端部并与其连接而已。
图4是图3沿4-4的放大截面图。
图5是图1-4所示的连接器与两根导管连接的截面图。
图6是T形连接器的顶部平面图。
图7是一根具有三个形成一体的管形部分的导管的透视图，每个管形部分都可与本发明的连接器进行连接。
优选实施方案描述
如图所示，其中显示了一个连接器10和一对管形件12和13，上述管形件是一个整体管道系统(未示出)的部件。例如，管道系统可以是一个控制流体流量的系统或者是一个构成一部分光导纤维导管插接件的系统。US4582093和US4674167披露了多种光导纤维导管插接件，这两篇专利转让给了本发明的受让人。尽管这些现有技术的多腔导管插接件或光导纤维插接件具有非圆截面的导管部分，但本发明最好是用于具有圆形内表面的导管和管形部件。
如图所示，管形件12具有内表面14，管形件13具有内表面15，每个内表面14和15具有预定直径为D1的圆形横截面。本发明的连接器特别适合于内径为约1.5-4英寸的塑料管；但其也可用于较大直径或较小直径的管。管形件12、连接器10和管形件13沿轴线A对准。管形件12具有一个最好位于大致垂直于轴线A的平面内的端面16，管形件13具有一个最好也位于大致垂直于轴线A的平面内的端面17。
连接器10从第一端部20延伸到第二端部21，并具有一条经此延伸的通道22。通道22由向内的壁面23来限定，壁面23位于直径分别大致与管形件12和13的内表面14和15的直径D1相等的圆筒上。
在外部，连接器10具有圆柱形壁面24，壁面24上带有从此向外伸展的中间凸环25。凸环25具有第一肩部36和第二肩部46。在第一端部20和凸环25之间具有第一对环形倒钩28和第二对环形倒钩29。在第二端部21和凸环25之间具有第三对环形倒钩128和第四对环形倒钩129。
每个第一对环形倒钩28包括第一锥形面28A和第二壁面28B，第一锥形面28A从圆柱形壁面24沿离开端部20的方向向外倾斜，第二壁面28B在尖点28C处与锥形面28A相连。第二壁面28B从尖点28C沿径向向内延伸到圆柱形壁面24。锥形面28A相对于轴线A成10°-20°角设置。
类似地，每个第二对环形倒钩29包括第一锥形面29A和第二壁面29B，第一锥形面29A沿离开第一端部20的方向向外倾斜，第二壁面29B在尖点29C处与锥形面29A相连。第二壁面29B从尖点29C沿径向向内延伸到圆柱形壁面24。锥形面29A相对于轴线A成10°-20°角设置。尖点29C从轴线A向外延伸的距离要大于尖点28C从轴线A向外延伸的距离，因此，使与第二对环形倒钩29接触的管形件12或13各自的内表面14或15的向外变形量大于与第一对环形倒钩28接触的变形量。每个尖点28C和29C是尖锐的，因此，任何将连接器10从管形件12或13拉出的趋势都会使尖点28C和2C戳9入或插入到管形件12或13各自的内表面14或15中，并除了在拉力远远超过预定使用状态预期值的情况外可避免使任意一个管形件脱开。例如，如表1-4所示，连接到1英寸内导管塑料管形件上的连接器可承受的拉力超过900磅，而连接到1.25英寸内导管管形件上的连接器可承受的拉力超过1500磅。
第三对环形倒钩128和第四对环形倒钩129位于第二端部21和凸环25之间，并且沿与第一和第二对环形倒钩28和29相反的方向倾斜，因此，其具有沿离开第二端部21的方向向外倾斜的锥形面128A和128B。除了这些不同以外，第三对环形倒钩128和第四对环形倒钩129与第一对环形倒钩28和第二对环形倒钩29是相同的，这里不再进一步进行描述。
作为一个例子，连接器10的外圆柱形壁面24的直径为约1.41英寸，尖点28C的直径为1.47英寸，尖点29C的直径略大于1.5英寸。
现在，对连接器10位于第一端部20和最靠近第一对环形倒钩28之间的部分进行描述。在与环形倒钩28略微间隔开并最靠近第一端部20的点处，形成或切出一个斜边50，从图2所示的平面图看时，斜边50看起来是一条从圆柱形壁面24上的起始点50A延伸到端部20处的两个间隔开的交叉点50B、50B的直线。当从图3所示连接器10绕轴线A旋转了90°的平面图看时，斜边50是一条弧。第二切边60从圆柱形表面24上与点50A成180°设置的径向最外侧的起始点60A处延伸，并以与第一边50相对于轴线A成大致相同的角度延伸到一对与第一端部20相交的点60B。如图所示，在端部20处，各自的交点50B和60B确定了第一和第二间隔端部边缘20A和20B。在第二端部21区域形成或切成相同的切边150和160，上述两者从起始点150A和160A处延伸。它们在端部21处的各交点150B和160B确定了第一和第二间隔的端部边缘21A和21B。
端部边缘20A和20B在外壁面以相对于轴线A大约成15°角设有小倒角，并分别从端部20和21延伸0.05英寸的距离。除了由于设置了15°倒角而使尺寸略微减小以外，端部边缘20A和20B之间的距离等于圆柱形外壁面24的直径，而大于管形件12和13各自内表面14和15的内径D1。最好，每个端部边缘20A和20B位于垂直于轴线A的第一平面内。类似地，边缘21A和21B位于垂直于轴线A并与第一平面间隔开的第二平面内。
在优选实施例中，管形件12上设有从其端面16以一定角度延伸而与内表面14相交的倒棱或倒角18。管形件13上设有从其端面17以相对于轴线A具有一定角度延伸而与内表面15相交的倒棱或倒角19。倒角18与端面16的相交部分确定了一个直径为D2的圆，直径D2不仅大于直径D1，而且还大于外圆柱形表面24的直径。倒角19与端面17的相交部分也确定了一个直径为D2的圆。
如图3所示，由于倒角18以及它与端面16的相交部分的直径D2大于外圆柱形表面24的直径，因此，在连接器10插入到管形件12的端部16中时，端部边缘20A和20B就与倒角18相接触。在可使管形件12端部产生变形和扩张的力的作用下，连接器10沿轴线A运动，直到端面16与凸环25接触，并在该点处连接器10就完全且密封地与管形件12结合在一起。如图5所示，同样地，连接器10沿轴向运动而进入管形件13中，第二管形件13同样地与连接器10配合在一起。
连接器10也可插入到不设有如倒角18这样的倒角的管形件中，即使管形件象管形件12的内表面14那样相对于连接器10具有相同的相对尺寸。在此情况下，当需要将连接器10的端部20插入到管形件中时，就必须简单地挤压管形件12的端部16区域，使管形件的端部区域变形成近似椭圆形，这样跨过内表面14的最大距离(也就是沿椭圆长轴的距离)就大于端部边缘20A和20B之间的距离。这样就可使连接器10具有了可插入到管形件中的插入端，因此，可继续向里推连接器，且切边50和60使靠近端面的管内表面向外倾斜，当连接器10继续向里推时，锥形面28A和29A也可使上述管内表面向外倾斜。
如图6所示，此处示出了一个改进的连接器组件70，该连接器组件具有由其伸出的单个连接器72。连接器72与外壳71形成一个整体，且其每一个都是一个单独的整体部件。另外，单个连接器可拆卸地形成和以钎焊或其他方式固定到外壳71上。外壳71具有与每个连接器72的通道相连通的T形通道74。
每个连接器72从前端75伸出，前端75可插入到虚线所示并由80A、80B和80C表示的一根塑料管中。每个连接器72具有与图1-5所示实施例的通道相似的通道。另外，每个连接器72靠近端部75的部分与图1-5所示实施例的端部20和21相似。
每个连接器72具有第一和第二环形倒钩76，倒钩76具有尖点76C，尖点76C的直径与图1-5所示实施例的尖点28C的直径大致相同。另外，连接器具有第三环形倒钩78，第三环形倒钩78具有尖点78C，其直径大于另外两个倒钩的尖点76C的直径。与图1-5所示实施例的4环连接器相对照，这种特定的连接器72后面将称为3环连接器。除了环形倒钩的数目不同以外，每个连接器72在凸环25与各自端部20和21之间的那些部分基本上与图2所示实施例所描述的相同。
本发明的连接器在1英寸内管的情况下可承受最小的拉力强度为700磅，而在1.25英寸SDR13.5内管的情况下可承受的最小拉力载荷为1100磅。表1-4显示了对于包括具有3环连接器的1英寸内管(表1)、具有4环连接器的1英寸内管(表2)、具有3环连接器的1.25英寸内管(表3)和具有4环连接器的1.25英寸内管(表4)的不同尺寸情况在承受不同程度拉力载荷时连接器与结合管之间的移动量。另外，每个连接器所保持的压力在23℃±5℃大致超过了所需的100磅的目标值。表5-8显示了在测试压力提高到300磅/英寸(psi)时不同的连接器和尺寸大小情况下所得到的结果。如表所示，带有管形部件的连接器组合装置完全超过了所需的目标值。
表1
具有3环连接器(3个倒钩)的1英寸内管
试样 整个管道/连接器的 最大力 合格/不合格
移动量(英寸) (磅)
1 0.009 1055 合格
2 0.006 960 合格
3 0.006 980 合格
4 0.002 1040 合格
5 0.006 980 合格
表2
具有4环连接器(4个倒钩)的1英寸内管
试样 整个管道/连接器的 最大力 合格/不合格
移动量(英寸) (磅)
1 0.004 1038 合格
2 0.001 1000 合格
3 0.003 950 合格
4 0.002 980 合格
5 0.003 980 合格
表3
具有3环连接器(3个倒钩)的1.25英寸内管
试样 整个管道/连接器的 最大力 合格/不合格
移动量(英寸) (磅)
1 0.02 1600 合格
2 0.018 1600 合格
3 0.007 1550 合格
4 0.012 1560 合格
5 0.011 1675 合格
表4
具有4环连接器(4个倒钩)的1.25英寸内管
试样 整个管道/连接器的 最大力 合格/不合格
移动量(英寸) (磅)
1 0.009 1610 合格
2 0.017 1620 合格
3 0.008 1640 合格
4 0.005 1620 合格
5 0.004 1595 合格
表5
具有3环连接器(3个倒钩)的1英寸内管
试样 获得的最大 说明 合格/不合格
压力(psi)
1 300 保持125psi5分钟 合格
保持在300psi
2 300 保持125psi5分钟 合格
保持在300psi
3 300 保持125psi5分钟 合格
保持在300psi
4 300 保持125psi5分钟 合格
保持在300psi
5 300 保持125psi5分钟 合格
保持在300psi
表6
具有4环连接器(4个倒钩)的1英寸内管
试样 获得的最大 说明 合格/不合格
压力(psi)
1 300 保持125psi5分钟 合格
保持在300psi
2 300 保持125psi5分钟 合格
保持在300psi
3 300 保持125psi5分钟 合格
保持在300psi
4 300 保持125psi5分钟 合格
保持在300psi
5 300 保持125psi5分钟 合格
保持在300psi
表7
具有3环连接器(3个倒钩)的1.25英寸内管
试样 获得的最大 说明 合格/不合格
压力(psi)
1 200 保持125psi5分钟 合格
在200psi泄漏
2 255 保持125psi5分钟 合格
在255psi泄漏
3 300 保持125psi5分钟 合格
保持在300psi
4 300 保持125psi5分钟 合格
保持在300psi
5 250 保持125psi5分钟 合格
连接器在250psi爆裂
表8
具有4环连接器(4个倒钩)的1.25英寸内管
试样 获得的最大 说明 合格/不合格
压力(psi)
1 275 保持125psi5分钟 合格
在275psi泄漏
2 300 保持125psi5分钟 合格
保持在300psi
3 300 保持125psi5分钟 合格
保持在300psi
4 300 保持125psi5分钟 合格
保持在300psi
5 300 保持125psi5分钟 合格
保持在300psi
如图7所示，另一个实施例的管90具有三个单独的通道91、92和93，这三个通道形成在由三个整体和单一形成的管形部分94、95和96中，这三个管形部分形成多腔管形部件。每个管形部分94、95和96在其端部98处具有倒角97，每个连接器可插入到倒角97中。这些管形部分可与(1)三个单独的连接器或(2)一个三单元式连接器或(3)一个连接器和一个双单元连接器相连接。
显然，本领域技术人员可作出多种改进。例如，至少一些环形倒钩可通过轴向延伸的槽来使其间断开，而不是做成连续的。但是，前述表中所有的测试结果都是由具有连续环形倒钩的连接器得出的。因此，本发明的保护范围由权利要求书来进行限定。
Claims (13)
1.一种用于连接一根管形件的连接器，所述管形件具有预定大小的内表面和开口端，所述连接器包括管体部分、外表面轮廓部分和插入端部分，所述管体部分具有沿轴线延伸的内表面，其特征在于：
(a)所述插入端部分包括：
(i)第一和第二端部边缘，所述端部边缘相互间隔开来，每条所述端部边缘从起始点延伸到终点，每条所述端部边缘确定一个垂直于所示轴线的平面；
(ii)第一斜边，所述第一斜边设置成与所述轴线成一定角度，并从所述第一端部边缘的起始点延伸到所述第二端部边缘的起始点；
(iii)第二斜边，所述第二斜边设置成与所述轴线成一定角度，并从所述第一端部边缘的终点延伸到所述第二端部边缘的终点，所述第一和第二斜边由所述端部边缘间隔开来；以及
(b)所述外表面轮廓部分包括：
(i)与所述管形件的内表面接触的平滑外表面，所述外表面具有多个环形倒钩，所述倒钩在所述外表面上与所述端部边缘轴向间隔开并从此向外延伸，每个所述倒钩包括
(1)第一表面，所述第一表面从所述外表面沿离开所述插入端的方向向外倾斜，
(2)第二表面，所述第二表面向着所述外表面向内延伸，以及
(3)位于所述第一表面和所述第二表面之间的尖点。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述第一和第二端部边缘相结合一起确定了一个垂直于所述轴线的平面。
3.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述连接器的所述管体部分的所述内表面与所述管形件的所述内表面具有相同的预定尺寸。
4.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，每个所述环形倒钩在所述外表面周围连续延伸。
5.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，每个所述环形倒钩在所述外表面周围间断延伸。
6.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，最靠近所述端部边缘的倒钩确定了一个距所述平滑外表面具有预定第一高度的尖点，每个剩余的倒钩距所述端部边缘的轴向间隔比所述第一倒钩更远，其每一个确定了一个距所述平滑外表面的高度越来越大于所述第一高度的尖点。
7.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，每个所述第一斜边和所述第二斜边确定了一条弧形轨迹。
8.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述插入端与一个可挠性变形的管形件接触，所述管形件具有开口端和内表面，所述环形倒钩使所述内表面向外变形，其中，所述管形件具有以一定角度从所述开口端向所述圆柱形内表面延伸的倒角，所述倒角与所述开口端的相交部分确定了一个圆，该圆的直径大于所述连接器的所述内表面的直径，因此，当将所述连接器插入到所述管形件的开口端时，所述第一和第二端部边缘与所述倒角最初接触，并使所述开口端扩张，继续沿轴向进一步插入就使与所述连接器接触的所述管形件的所有部分变形为一个较大的尺寸。
9.根据权利要求8所述的连接器，其特征在于，在所述连接器插入之前，所述管形件内表面的直径与所述连接器圆柱形内表面的直径相同。
10.一种用于将连接器安装到可变形管形件上的方法，所述管形件具有预定直径的内表面和开口端，所述连接器具有管形部分、外表面轮廓部分和插入端部分，所述管形部分具有沿轴线延伸的内表面，其特征在于：
(a)所述插入端部分包括：
(i)第一和第二端部边缘，所述端部边缘相互间隔开来，每条所述端部边缘从起始点延伸到终点，且每条端部边缘确定了一个垂直于所述轴线的平面；
(ii)第一斜边，所述第一斜边设置成与所述轴线成一定角度，并从所述第一端部边缘的起始点延伸到所述第二端部边缘的起始点；
(iii)第二斜边，所述第二斜边设置成与所述轴线成一定角度，并从所述第一端部边缘的终点延伸到所述第二端部边缘的终点，所述第一和第二斜边由所述端部边缘间隔开来；以及
(b)所述外表面轮廓部分包括：
(i)与所述管形件的内表面接触的平滑外表面，所述外表面具有多个环形倒钩，所述倒钩在所述外表面上与所述端部边缘轴向间隔开并从此向外延伸，每个所述倒钩包括：
(1)第一表面，所述第一表面从所述外表面沿离开所述插入端的方向向外倾斜，
(2)第二表面，所述第二表面向着所述外表面向内延伸，以及
(3)位于所述第一表面和所述第二表面之间的尖点；以及
(c)将所述第一和第二端部边缘在所述开口端与所述管形件接触，使所述连接器沿轴向进入到所述管形件内的一点，在此，所述环形倒钩与所述内表面接触，所述连接器使与其接触的所述管形件部分扩张。
11.根据权利要求10所述的方法，其还包括设置一个倒角并使所述第一和第二端部边缘与所述倒角接触的步骤，所述倒角离开所述管形件的所述开口端向内倾斜。
12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述管形件内表面的预定直径与所述连接器内表面的内径相等。
13.根据权利要求10所述的方法，其还包括以下步骤：使所述管形件开口端变形，从而沿一个第一方向增大其尺寸，同时在垂直于所述第一方向的第二方向上减小其尺寸，并通过使所述端部边缘对准所述第一方向从而将所述端部边缘插入到所述开口端中。
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