CN110165157A - 一种含碳纳米管的钛酸锂浆料的均匀混料方法 - Google Patents

一种含碳纳米管的钛酸锂浆料的均匀混料方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110165157A
CN110165157A CN201910324072.4A CN201910324072A CN110165157A CN 110165157 A CN110165157 A CN 110165157A CN 201910324072 A CN201910324072 A CN 201910324072A CN 110165157 A CN110165157 A CN 110165157A
Authority
CN
China
Prior art keywords
revolving speed
controlled
slurry
control
lithium titanate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910324072.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110165157B (zh
Inventor
杨书廷
刘红涛
刘显卿
董红玉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Battery Research Institute Co Ltd
Henan Normal University
Original Assignee
Henan Battery Research Institute Co Ltd
Henan Normal University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Battery Research Institute Co Ltd, Henan Normal University filed Critical Henan Battery Research Institute Co Ltd
Priority to CN201910324072.4A priority Critical patent/CN110165157B/zh
Publication of CN110165157A publication Critical patent/CN110165157A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110165157B publication Critical patent/CN110165157B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • B01F23/51—Methods thereof
    • B01F23/511—Methods thereof characterised by the composition of the liquids or solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/362—Composites
    • H01M4/364—Composites as mixtures
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H01M4/485—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of mixed oxides or hydroxides for inserting or intercalating light metals, e.g. LiTi2O4 or LiTi2OxFy
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
    • H01M4/583—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H01M4/624—Electric conductive fillers
    • H01M4/625—Carbon or graphite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明公开了一种含碳纳米管的钛酸锂浆料的均匀混料方法，属于高倍率锂离子电池混合浆料的制备技术领域。本发明的技术方案要点为：一种含碳纳米管的钛酸锂浆料的均匀混料方法，以粘结剂和溶剂为原料制备胶液，加入碳纳米管制备导电胶液，再将导电剂与主料形成的混合干料与导电胶液按照特定的工艺混合即得含碳纳米管的钛酸锂浆料。本发明有效解决了高比表面钛酸锂与碳纳米管的应用造成浆料无法均匀混合，进而造成涂布工序出现较多干粉和划痕，烘烤过程出现极片起皮现象，影响电池性能等问题。

Description

一种含碳纳米管的钛酸锂浆料的均匀混料方法
技术领域
本发明属于高倍率锂离子电池混合浆料的制备技术领域，具体涉及一种含碳纳米管的钛酸锂浆料的均匀混料方法。
背景技术
随着新能源汽车的推广，使得锂离子电池产业得到了快速的发展。但同时基于用户侧对快速充电和长循环寿命的需求，也给电池行业带来了很大的挑战。常规的锂离子电池都是以石墨作为负极主材，但由于石墨负极在充电过程生成固体电解质膜，会减缓锂离子的迁移速率，同时锂离子在石墨负极中迁移速率较低，使得电池在大功率充放电过程中出现较为严重的极化现象，导致容量降低和析锂现象。钛酸锂材料为尖晶石结构，具有三维的离子扩散通道，其扩散系统比碳材料要高很多。钛酸锂材料工作电压在充放电过程中不与电解液反应产生固体电解质膜，进而增强离子的扩散速率和减少锂离子的消耗。而且钛酸锂是一种几乎零应变的材料，在充放电过程中其结构几乎不发生变化，而常规石墨的充放电体积变化在6%-8%左右，使得钛酸锂电池具有长循环寿命的优点。
钛酸锂材料具有粒径小、高比表面的特点，这使得在制备钛酸锂浆料的过程中很容易产生吸水和团聚的形象，进而使得浆料混合不均匀。同时钛酸锂浆料中一般会加入碳纳米管浆料，这会使得浆料更加难以混合均匀。这个工序质量的好坏直接影响电池的性能，同时合浆工序的效率高低也将制约着整个车间的生产效率。如何在较短的时间内制备出高比表面钛酸锂、碳纳米管及导电剂材料呈现均匀、互锁的混合浆料是工艺改进的一个很重要的方面。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供了一种工艺简单且成本低廉的含碳纳米管的钛酸锂浆料的均匀混料方法，该方法有效解决了高比表面钛酸锂与碳纳米管的应用造成浆料无法均匀混合，进而造成涂布工序出现较多干粉和划痕，烘烤过程出现极片起皮现象，影响电池性能等问题。
本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种含碳纳米管的钛酸锂浆料的均匀混料方法，其特征在于具体步骤为：
步骤S1：将粘结剂与溶剂混合，通过循环热水使搅拌罐的温度控制在30℃，真空度控制在-0.06MPa，公转转速控制在15-23rpm，自转转速控制在2000-3000rpm，时间控制在1.5-2h，其中粘结剂为偏聚四氟乙烯HSV900或Solef5130，该粘结剂在最终制得目标产品混合浆料中的重量百分含量为2%-5%，溶剂为NMP，制得胶液的固含量控制在6%-10%；
步骤S2：将碳纳米管加入到步骤S1制得的胶液中制备导电胶液，搅拌罐的真空度控制在-0.06MPa，公转转速控制在20-30rpm，自转转速控制在3500-4000rpm，时间控制在0.5-1h，碳纳米管在最终制得目标产品混合浆料中的重量百分含量为1%-1.5%；
步骤S3：将导电剂和主料进行干法预混，主料与导电剂交替添加，先将公转转速控制在10-15rpm，自转转速控制在0rpm，再将公转转速控制在10-15rpm，自转转速控制在1000-1500rpm，时间控制在0.5-1h，其中导电剂为超导炭黑、KS-6或科琴黑中的一种或多种，该导电剂在最终制得目标产品混合浆料中的重量百分含量为1%-2%，主料为高比表面钛酸锂，该主料在最终制得目标产品混合浆料中的重量百分含量为91.5%-96%；
步骤S4：将1/3量步骤S3制得的混合干料加入到1/3量步骤S2制得的导电胶液中，待混合干料完全浸润后将公转转速控制在30-35rpm，自转转速控制在3500-4000rpm，真空度控制在-0.06MPa，时间控制在0.5-1h；
步骤S5：将1/3量步骤S3制得的混合干料和1/3量步骤S2制得的导电胶液加入到步骤S4得到的混合料中，待混合干料完全浸润后将公转转速控制在30-35rpm，自转转速控制在3500-4000rpm，真空度控制在-0.06MPa，时间控制在0.5-1h；
步骤S6：将1/3量步骤S3制得的混合干料和1/3量步骤S2制得的导电胶液加入到步骤S5得到的混合料中，待混合干料完全浸润后将公转转速控制在30-35rpm，自转转速控制在3500-4000rpm，真空度控制在-0.06MPa，时间控制在0.5-1h；
步骤S7：将步骤S6得到的混合料的粘度调整控制在5000-6000MPa·S，公转转速控制在10-20rpm，自转转速控制在1000-2000rpm，真空度控制在-0.06MPa，进行反转出气泡；
步骤S8：将步骤S7得到的混合料使用200目筛网过滤出料制得最终目标产品含碳纳米管的钛酸锂浆料。
进一步优选，所述粘结剂在最终制得目标产品混合浆料中的重量百分含量为4%，碳纳米管在最终制得目标产品混合浆料中的重量百分含量为1%，导电剂在最终制得目标产品混合浆料中的重量百分含量为1%，主料在最终制得目标产品混合浆料中的重量百分含量为94%。
进一步优选，所述粘结剂在最终制得目标产品混合浆料中的重量百分含量为5%，碳纳米管在最终制得目标产品混合浆料中的重量百分含量为1.5%，导电剂在最终制得目标产品混合浆料中的重量百分含量为1%，主料在最终制得目标产品混合浆料中的重量百分含量为91.5%。
本发明的混料工艺最终制得了均匀且互锁的碳纳米管、导电剂及钛酸锂的混合浆料，两种导电剂与主材呈现较好的点线互锁状态，有效解决了混合浆料在涂布工序出现较多干粉和划痕、烘烤过程出现极片起皮现象及影响电池性能等问题。
附图说明
图1是实施例1制得电极片的小倍率和大倍率SEM图；
图2是实施例1制得电极片剥离后的外观图；
图3是实施例2制得电极片的小倍率和大倍率SEM图；
图4是实施例2制得电极片剥离后的外观图。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明，但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明上述内容实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
步骤S1：将粘结剂与溶剂混合，通过循环热水使搅拌罐的温度控制在30℃，真空度控制在-0.06MPa，公转转速控制在15rpm，自转转速控制在2700rpm，时间控制在1.5h，其中粘结剂为偏聚四氟乙烯Solef5130，该粘结剂在最终制得目标产品混合浆料中的重量百分含量为4%，溶剂为NMP，制得胶液的固含量控制在8%；
步骤S2：将碳纳米管加入到步骤S1制得的胶液中制备导电胶液，搅拌罐的真空度控制在-0.06MPa，公转转速控制在30rpm，自转转速控制在4000rpm，时间控制在1h，碳纳米管在最终制得目标产品混合浆料中的重量百分含量为1%；
步骤S3：将导电剂和主料进行干法预混，主料与导电剂交替添加，先将公转转速控制在10rpm，自转转速控制在0rpm，再将公转转速控制在12rpm，自转转速控制在1000rpm，时间控制在0.6h，其中导电剂为超导炭黑，该导电剂在最终制得目标产品混合浆料中的重量百分含量为1%，主料为高比表面钛酸锂，该主料在最终制得目标产品混合浆料中的重量百分含量为94%；
步骤S4：将1/3量步骤S3制得的混合干料加入到1/3量步骤S2制得的导电胶液中，待混合干料完全浸润后将公转转速控制在30rpm，自转转速控制在3500rpm，真空度控制在-0.06MPa，时间控制在0.5h；
步骤S5：将1/3量步骤S3制得的混合干料和1/3量步骤S2制得的导电胶液加入到步骤S4得到的混合料中，待混合干料完全浸润后将公转转速控制在30rpm，自转转速控制在3500rpm，真空度控制在-0.06MPa，时间控制在0.5h；
步骤S6：将1/3量步骤S3制得的混合干料和1/3量步骤S2制得的导电胶液加入到步骤S5得到的混合料中，待混合干料完全浸润后将公转转速控制在30rpm，自转转速控制在3500rpm，真空度控制在-0.06MPa，时间控制在0.5h；
步骤S7：将步骤S6得到的混合料的粘度调整控制在5000-6000MPa·S，公转转速控制在15rpm，自转转速控制在2000rpm，真空度控制在-0.06MPa，进行反转出气泡；
步骤S8：将步骤S7得到的混合料使用200目筛网过滤出料制得最终目标产品含碳纳米管的钛酸锂浆料。
图1是本实施例制得的电极片的小倍率和大倍率SEM图，由图可以看出超导炭黑导电剂均匀分布在主材周围，大倍率SEM图中可以看出碳纳米管也均匀分布在主材表面，两种导电剂与主材呈现较好的点线互联状态。本实施例制得的电极片未辊压前平均剥离强度为146mN/mm，电极片剥离后的外观如图2所示。辊压过后电极片的平均剥离强度为346mN/mm。
实施例2
步骤S1：将粘结剂与溶剂混合，通过循环热水使搅拌罐的温度控制在30℃，真空度控制在-0.06MPa，公转转速控制在20rpm，自转转速控制在3000rpm，时间控制在1.5h，其中粘结剂为偏聚四氟乙烯HSV900，该粘结剂在最终制得目标产品混合浆料中的重量百分含量为5%，溶剂为NMP，制得胶液的固含量控制在8%；
步骤S2：将碳纳米管加入到步骤S1制得的胶液中制备导电胶液，搅拌罐的真空度控制在-0.06MPa，公转转速控制在30rpm，自转转速控制在4000rpm，时间控制在1h，碳纳米管在最终制得目标产品混合浆料中的重量百分含量为1.5%；
步骤S3：将导电剂和主料进行干法预混，主料与导电剂交替添加，先将公转转速控制在12rpm，自转转速控制在0rpm，再将公转转速控制在15rpm，自转转速控制在1200rpm，时间控制在0.6h，其中导电剂为超导炭黑，该导电剂在最终制得目标产品混合浆料中的重量百分含量为1%，主料为高比表面钛酸锂，该主料在最终制得目标产品混合浆料中的重量百分含量为92.5%；
步骤S4：将1/3量步骤S3制得的混合干料加入到1/3量步骤S2制得的导电胶液中，待混合干料完全浸润后将公转转速控制在30rpm，自转转速控制在3800rpm，真空度控制在-0.06MPa，时间控制在0.5h；
步骤S5：将1/3量步骤S3制得的混合干料和1/3量步骤S2制得的导电胶液加入到步骤S4得到的混合料中，待混合干料完全浸润后将公转转速控制在30rpm，自转转速控制在3800rpm，真空度控制在-0.06MPa，时间控制在0.5h；
步骤S6：将1/3量步骤S3制得的混合干料和1/3量步骤S2制得的导电胶液加入到步骤S5得到的混合料中，待混合干料完全浸润后将公转转速控制在30rpm，自转转速控制在3800rpm，真空度控制在-0.06MPa，时间控制在0.5h；
步骤S7：将步骤S6得到的混合料的粘度调整控制在5000-6000MPa·S，公转转速控制在15rpm，自转转速控制在2000rpm，真空度控制在-0.06MPa，进行反转出气泡；
步骤S8：将步骤S7得到的混合料使用200目筛网过滤出料制得最终目标产品含碳纳米管的钛酸锂浆料。
图3是本实施例制得的电极片的小倍率和大倍率SEM图，由图可以看出两种导电剂与主材呈现较好的点线互联状态。本实施例制得的电极片未辊压前平均剥离强度为178mN/mm，电极片剥离后的外观如图4所示。辊压过后电极片的平均剥离强度为380mN/mm。
以上实施例描述了本发明的基本原理、主要特征及优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明原理的范围下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进均落入本发明保护的范围内。

Claims (3)

1.一种含碳纳米管的钛酸锂浆料的均匀混料方法，其特征在于具体步骤为：
步骤S1：将粘结剂与溶剂混合，通过循环热水使搅拌罐的温度控制在30℃，真空度控制在-0.06MPa，公转转速控制在15-23rpm，自转转速控制在2000-3000rpm，时间控制在1.5-2h，其中粘结剂为偏聚四氟乙烯HSV900或Solef5130，该粘结剂在最终制得目标产品混合浆料中的重量百分含量为2%-5%，溶剂为NMP，制得胶液的固含量控制在6%-10%；
步骤S2：将碳纳米管加入到步骤S1制得的胶液中制备导电胶液，搅拌罐的真空度控制在-0.06MPa，公转转速控制在20-30rpm，自转转速控制在3500-4000rpm，时间控制在0.5-1h，碳纳米管在最终制得目标产品混合浆料中的重量百分含量为1%-1.5%；
步骤S3：将导电剂和主料进行干法预混，主料与导电剂交替添加，先将公转转速控制在10-15rpm，自转转速控制在0rpm，再将公转转速控制在10-15rpm，自转转速控制在1000-1500rpm，时间控制在0.5-1h，其中导电剂为超导炭黑、KS-6或科琴黑中的一种或多种，该导电剂在最终制得目标产品混合浆料中的重量百分含量为1%-2%，主料为高比表面钛酸锂，该主料在最终制得目标产品混合浆料中的重量百分含量为91.5%-96%；
步骤S4：将1/3量步骤S3制得的混合干料加入到1/3量步骤S2制得的导电胶液中，待混合干料完全浸润后将公转转速控制在30-35rpm，自转转速控制在3500-4000rpm，真空度控制在-0.06MPa，时间控制在0.5-1h；
步骤S5：将1/3量步骤S3制得的混合干料和1/3量步骤S2制得的导电胶液加入到步骤S4得到的混合料中，待混合干料完全浸润后将公转转速控制在30-35rpm，自转转速控制在3500-4000rpm，真空度控制在-0.06MPa，时间控制在0.5-1h；
步骤S6：将1/3量步骤S3制得的混合干料和1/3量步骤S2制得的导电胶液加入到步骤S5得到的混合料中，待混合干料完全浸润后将公转转速控制在30-35rpm，自转转速控制在3500-4000rpm，真空度控制在-0.06MPa，时间控制在0.5-1h；
步骤S7：将步骤S6得到的混合料的粘度调整控制在5000-6000MPa·S，公转转速控制在10-20rpm，自转转速控制在1000-2000rpm，真空度控制在-0.06MPa，进行反转出气泡；
步骤S8：将步骤S7得到的混合料使用200目筛网过滤出料制得最终目标产品含碳纳米管的钛酸锂浆料。
2.根据权利要求1所述的含碳纳米管的钛酸锂浆料的均匀混料方法，其特征在于：所述粘结剂在最终制得目标产品混合浆料中的重量百分含量为4%，碳纳米管在最终制得目标产品混合浆料中的重量百分含量为1%，导电剂在最终制得目标产品混合浆料中的重量百分含量为1%，主料在最终制得目标产品混合浆料中的重量百分含量为94%。
3.根据权利要求1所述的含碳纳米管的钛酸锂浆料的均匀混料方法，其特征在于：所述粘结剂在最终制得目标产品混合浆料中的重量百分含量为5%，碳纳米管在最终制得目标产品混合浆料中的重量百分含量为1.5%，导电剂在最终制得目标产品混合浆料中的重量百分含量为1%，主料在最终制得目标产品混合浆料中的重量百分含量为91.5%。
CN201910324072.4A 2019-04-22 2019-04-22 一种含碳纳米管的钛酸锂浆料的均匀混料方法 Active CN110165157B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910324072.4A CN110165157B (zh) 2019-04-22 2019-04-22 一种含碳纳米管的钛酸锂浆料的均匀混料方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910324072.4A CN110165157B (zh) 2019-04-22 2019-04-22 一种含碳纳米管的钛酸锂浆料的均匀混料方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110165157A true CN110165157A (zh) 2019-08-23
CN110165157B CN110165157B (zh) 2022-03-18

Family

ID=67639907

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910324072.4A Active CN110165157B (zh) 2019-04-22 2019-04-22 一种含碳纳米管的钛酸锂浆料的均匀混料方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110165157B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110061222A (zh) * 2019-04-30 2019-07-26 郑州中科新兴产业技术研究院 一种锂电池浆料制备方法及其应用
CN114141995A (zh) * 2020-09-03 2022-03-04 星恒电源股份有限公司 一种锂电池正极复合材料体系及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102637905A (zh) * 2012-05-03 2012-08-15 江西省福斯特新能源有限公司 一种锂电池的制作方法
CN105161675A (zh) * 2015-08-25 2015-12-16 田东 一种锂电池钛酸锂负极浆料的制备方法
CN106602050A (zh) * 2015-10-18 2017-04-26 深圳市沃特玛电池有限公司 一种钛酸锂电池浆料的制备方法
CN107871862A (zh) * 2016-09-28 2018-04-03 河北银隆新能源有限公司 钛酸锂电池的负极浆料及其制备方法
CN108054339A (zh) * 2017-11-28 2018-05-18 山西长征动力科技有限公司 一种高效钛酸锂电池浆料的制备方法
CN108448074A (zh) * 2018-02-05 2018-08-24 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种锂离子电池负极浆料的制备方法
CN109326779A (zh) * 2018-09-14 2019-02-12 桑顿新能源科技有限公司 一种高倍率锂离子电池浆料的制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102637905A (zh) * 2012-05-03 2012-08-15 江西省福斯特新能源有限公司 一种锂电池的制作方法
CN105161675A (zh) * 2015-08-25 2015-12-16 田东 一种锂电池钛酸锂负极浆料的制备方法
CN106602050A (zh) * 2015-10-18 2017-04-26 深圳市沃特玛电池有限公司 一种钛酸锂电池浆料的制备方法
CN107871862A (zh) * 2016-09-28 2018-04-03 河北银隆新能源有限公司 钛酸锂电池的负极浆料及其制备方法
CN108054339A (zh) * 2017-11-28 2018-05-18 山西长征动力科技有限公司 一种高效钛酸锂电池浆料的制备方法
CN108448074A (zh) * 2018-02-05 2018-08-24 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种锂离子电池负极浆料的制备方法
CN109326779A (zh) * 2018-09-14 2019-02-12 桑顿新能源科技有限公司 一种高倍率锂离子电池浆料的制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110061222A (zh) * 2019-04-30 2019-07-26 郑州中科新兴产业技术研究院 一种锂电池浆料制备方法及其应用
CN110061222B (zh) * 2019-04-30 2021-07-16 郑州中科新兴产业技术研究院 一种锂电池浆料制备方法及其应用
CN114141995A (zh) * 2020-09-03 2022-03-04 星恒电源股份有限公司 一种锂电池正极复合材料体系及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110165157B (zh) 2022-03-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106654166B (zh) 锂离子电池正极浆料的匀浆工艺及正极极片、锂离子电池
CN106252603B (zh) 一种锂离子电池浆料的制备方法
CN105140521B (zh) 一种锂电池负极浆料的制备方法
CN103280566B (zh) 一种锂离子电池正负极浆料的制备方法
CN105932229B (zh) 一种高容量锂离子电池负极片的制备方法
CN106299280B (zh) 一种大容量锂离子电池正极浆料的制备方法
CN112838192B (zh) 一种锂离子电池正极浆料及其制备方法和锂离子电池
CN107331862B (zh) 一种利于生成4bs的深循环电池铅膏的和制方法
CN105185951A (zh) 一种锂电池正极浆料的制备方法
CN104538609B (zh) 一种锂离子电池用负极复合材料及其制备方法
CN106684329A (zh) 一种锂离子电池正极浆料的分散方法
CN101071859A (zh) 锂电池正极活性物质、正极敷料及其制备方法
CN101136467B (zh) 锂离子电池正极浆料的混料方法、制得的正极及电池
WO2018113486A1 (zh) 锂离子电池浆料及其制备方法
CN106299250B (zh) 一种电极浆料的制备方法
CN106876673B (zh) 一步法制备二氧化钛和石墨烯双层共包覆的核壳结构锂硫电池正极材料的方法
CN102637847A (zh) 一种制备高分散性锂电池正负极浆料的方法
CN105720266A (zh) 高性能铅酸蓄电池铅膏
CN103296275A (zh) 碳材料包覆铅粉复合材料及其应用
WO2018126970A1 (zh) 一种锂离子电池浆料的制备方法
CN108400287A (zh) 采用振动-机械搅拌联用制备锂离子电池电极浆料的方法
CN107170966A (zh) 一种动力型铅酸蓄电池磁力和膏工艺
CN108899522A (zh) 一种高容量硅碳负极材料、制备方法及应用
CN105845898A (zh) 一种铅炭电池负极板及其制备方法
CN107681130A (zh) 一种固体电解质的锂硫电池正极材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant