CN110159528A - 一种双侧双槽并联式无油涡旋空压机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种双侧双槽并联式无油涡旋空压机，主要包括两个涡旋定盘、一个双侧旋齿动盘，所述涡旋定盘的一侧端面设置有涡旋齿，所述双侧旋齿动盘两侧端面均设有涡旋齿，两个涡旋定盘和双侧旋齿动盘共同围成分别位于两侧的两条压气通道；同一端面上的涡旋齿设置为双槽并联式结构，将同一侧的压气通道进一步分隔为两条，有助于增加涡旋空压机的排量；气体从位于涡旋定盘周面上的入气口通入后，经过多条压缩通道的压缩，从涡旋空压机的中心处排出。本发明相比于现有技术，本发明具有排气量大、工作更加稳定的优点。

Description

一种双侧双槽并联式无油涡旋空压机
技术领域
本发明涉及压缩机领域，特别是一种大排量低压比的双侧双槽并联式无油涡旋空压机。
背景技术
随着大气环境污染严重程度的加剧与传统化石能源的短缺，传统的化石燃料汽车逐渐被新能源汽车所取代。在国家政策的支持下，以电动汽车为代表的新能源汽车产业快速崛起，但由于电动汽车存在电池性能与安全以及续航里程的技术瓶颈，因此效率高、噪声低、排放少的以氢燃料电池为动力型式的新能源汽车备受关注。
作为国家重点发展产业的氢燃料电池汽车一直是近年来相关学者研究的热点领域。作为燃料电池汽车的动力的氢燃料电池系统由燃料电池堆、燃料供给与循环系统、氧化剂供给系统、水/热管理系统以及协调各系统工作的控制系统组成。氧化剂供给系统作为氢燃料燃料电池最重要的辅助设备之一，其设计的好坏与氢燃料电池系统的性能密切相关。作为氢燃料电池的氧化剂供给系统，其需要满足大排量、低压比的要求，因此在工程实践中急需一种拥有大排量、低压比、同时使用寿命较长的压缩机作为氧化剂供给系统的重要部件。
涡旋空压机是一种常见的气体压缩机，其特征正好满足氧化剂供给系统低压比的要求，且现已广泛应用于各种工程项目中。常用的涡旋空压机主要包括一个定涡旋盘和一个动涡旋盘，其中动涡旋盘能在动力源的驱动下绕定涡旋盘的轴心做圆周平动运动，通过物理压缩的方式缩小压气槽道内每个压缩腔的体积，将气体在压气槽道中压缩，最后从中心处排出。但常用涡旋空压机常常只有一级压缩，其排量较小，难以满足氢燃料电池的需要。
中国专利CN107620704A提出一种双机械电机一体化双侧无油涡旋压缩机，这项专利将动涡旋动盘的两侧端面均设置有涡旋齿，涡旋动盘同时与两个定涡旋盘同时配合连接进行压缩工作。相对于日常使用的单级式涡旋空压机，该项专利增加了涡旋空压机在单位时间内压缩的气体量，有助于缩小大排量涡旋空压机的体积。但是，该项专利存在如下缺点：
1.涡旋空压机过于简单，难以满足工况复杂的工程领域的需求；
2.电机直接安装在工作部位，涡旋空压机工作时电机可能会受到动涡旋盘的冲击导致损坏；
3.难以进一步增大排量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：涡旋空压机排量较小，难以满足复杂多样的工程需求。
本发明提供一种双侧双槽并联式无油涡旋空压机，其能有效增大涡旋空压机的排量，同时工况稳定，使用寿命较长。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：
一种双侧双槽并联式无油涡旋空压机，主要包括：机壳；电机，所述电机固定连接于所述机壳内；转动轴，所述转动轴活动连接于所述机壳内，并由所述电机驱动；其特征在于：还包括两个涡旋定盘，分别为：远离机壳一侧的涡旋定盘一、靠近机壳一侧并与所述机壳固定连接的涡旋定盘二；所述涡旋定盘一和涡旋定盘二于外圆周上固定密封连接；在所述涡旋定盘一的外圆周上至少有两个沿圆周方向均匀设置的入气口，所述涡旋定盘一与所述涡旋定盘二于靠近两者连接面的位置处连通；涡旋定盘一朝向涡旋定盘二的一侧端面设置有涡旋齿一，涡旋定盘二与涡旋齿一相对的一侧端面设置有涡旋齿二；所述涡旋齿一与涡旋齿二尺寸一致；所述涡旋定盘一与涡旋定盘二之间连接有双侧旋齿动盘，所述双侧旋齿动盘的两侧端面均设置有涡旋齿三；所述涡旋齿三分别与涡旋齿一和涡旋齿二适配；所述涡旋齿一、涡旋齿二和涡旋齿三均为双槽并联结构，所述双槽并联结构具体结构为：每一个端面上的涡旋齿均包括两条，两条涡旋齿分别从靠近所在端面的中心位置处，以相对于端面中心呈中心对称的两个位置，同时沿顺时针或者逆时针方向，呈涡旋状向所在端面的外圆周位置延伸；所述涡旋齿一与涡旋齿三啮合连接围成压气槽道一，所述涡旋齿二与涡旋齿三啮合连接围成压气槽道二；所述双槽并联结构将压气槽道一分隔为相互间隔排布的压气槽道一a和压气槽道一b，双槽并联结构将压气槽道二分隔为压气槽道二a和压气槽道二b；所述双侧旋齿动盘上靠近双侧旋齿动盘中心的位置处设置有连通所述压气槽道一和压气槽道二的排气连通孔一，所述涡旋定盘一的中心位置处设置有连通外部和所述压气槽道二的出气通道；所述涡旋定盘二中心位置处设置有转轴避让孔；所述转动轴包括一个偏心段，所述偏心段的轴线偏离转动轴的轴线；所述双侧旋齿动盘朝向涡旋定盘二一侧的中心位置处设置有转轴安装孔，所述偏心段穿过所述转轴避让孔并固定连接于所述转轴安装孔内，所述偏心段驱动所述双侧旋齿动盘绕转动轴的轴线做圆周平动运动；所述双侧旋齿动盘与涡旋定盘一之间、以及所述双侧旋齿动盘与涡旋定盘二之间均设置有偏心定位机构。
这种设计的优点在于，涡旋空压机在使用两侧都设置有涡旋齿的双侧旋齿动盘的基础上，进一步将涡旋定盘以及双侧旋齿动盘端面上的涡旋齿分为两条，进而将同一侧的压气槽道分隔为两条，在保证双侧旋齿动盘和涡旋定盘体积不变的情况下，增加了涡旋空压机的排量。偏心定位机构可以保证双侧旋齿动盘运动范围确定，双侧旋齿动盘在预设的范围内始终沿着转动轴的轴线做沿圆周方向的平动运动，保证压气槽道内不同压缩空间之间达到气密封，避免压缩气体倒流影响涡旋空压机压缩效果。
作为一种优选，所述涡旋定盘一与涡旋定盘二背向双侧旋齿动盘的一侧端面均设置有冷却机构；所述冷却机构分别为与涡旋定盘一对应的冷却水腔一、以及与涡旋定盘二对应的冷却水腔二；所述冷却水腔一包括与所述涡旋定盘一固定连接的水槽一、连通水槽一的入水通道一、以及盖装于所述水槽一上的水槽盖板一；冷却水腔二以与冷却水腔一相同的方式设置有入水通道二、水槽二以及水槽盖板二。
作为一种优选，所述出气通道包括一个形状与排气连通孔一相同的出气道入口，所述出气道入口中设置有用于增强出气道入口强度的加强筋。
作为一种优选，所述涡旋空压机材质为铝合金。
作为一种优选，所述电机为变频电机。
作为一种优选，所述机壳远离涡旋定盘二的一端密封连接有可拆卸的端盖，所述转动轴一端通过转动轴承一与所述端盖固定连接；所述转动轴另一端通过转动轴承二与所述涡旋定盘二固定连接；所述偏心段通过动盘轴承与所述转轴安装孔固定连接。
作为一种优选，所述转动轴上至少设置有两个朝转动轴外延伸设置的平衡块，分别为设置于远离偏心段一侧的平衡块一和靠近偏心段一侧的平衡块二；所述平衡块一和平衡块二的延伸方向相对于转动轴的轴线相差180°，所述涡旋空压机的内部设置有容纳平衡块一和平衡块二的空腔。
作为一种优选，所述偏心定位机构包括曲轴，所述曲轴的偏心度与所述偏心段的偏心度相同；所述双侧旋齿动盘、涡旋定盘一和涡旋定盘二上均设置有与曲轴适配的曲轴安装孔。
进一步的，所述曲轴安装孔包括：至少两个沿所述双侧旋齿动盘的外圆周面均匀分布的曲轴安装孔一；于所述涡旋定盘二外圆周面上与曲轴安装孔一对应设置的曲轴安装孔三；于所述双侧旋齿动盘背向转轴安装孔一侧的端面中心位置的曲轴安装孔二；于所述涡旋定盘一上对应曲轴安装孔二设置的曲轴安装孔四；所述曲轴包括曲轴一和曲轴二，所述曲轴一固定连接于曲轴安装孔一与曲轴安装孔三之间，所述曲轴二固定连接于曲轴安装孔二与曲轴安装孔四之间。
进一步的，所述曲轴与曲轴安装孔之间设置有转动轴承三。
综合来看，本发明相比现有技术具有以下优点：
1.在不改变涡旋空压机外形体积的情况下，有效增加了涡旋空压机的排气量，更能适应大排量的工作环境；
2.冷却系统的原理与设计均非常简单，性能良好，且可以通过打开水槽盖板直接进行查看和维修，使用方便；
3.将出气道入口与排气连通孔一对应设置，有助于避免由于出气通道入口处的形状与排气连通孔一的形状差别较大，导致出气通道对排出的高压气体的气动参数产生影响的问题；由于高压气体汇合后同时流过出气道入口，高压气体流速、压力较大，为保护出气道入口不会因为受到大载荷的冲击而导致形变，在出气通道内增设加强筋，有助于保护出气道入口。
4.铝合金可以满足涡旋空压机整体结构强度需求，且成本低廉；变频电机可以使得涡旋空压机能够适应不同场合下的压缩工作要求，使用者可以根据需要自动调节涡旋空压机的排气量，有助于增加涡旋空压机的使用场景的多样性；转动轴承能够对转动轴进行定位，同时避免转动轴发生摆动或者磨损严重；平衡块可以抵消转动轴旋转产生的惯性力以及惯性力力矩，增加转动轴的工作性能及使用寿命。
5.由于曲轴的偏心度与偏心段的偏心度相同，保证了双侧旋齿动盘始终沿着转动轴的轴线做圆周平动运动而不会产生偏移；采用多个曲轴同时进行对双侧旋齿动盘的运动限位，能够有效分担双侧旋齿动盘旋转惯性力对转动轴的作用力，提高涡旋空压机的使用寿命；设置多个不同位置的曲轴以对双侧旋齿动盘同时进行运动限位，提高了双侧旋齿动盘的运动稳定性，有助于提升涡旋空压机整体的工作稳定性；进一步的，转动轴承三也有助于减少曲轴工作状态时产生的摩擦力，增加曲轴使用寿命。同时，由于这种设计中转动轴没有贯穿双侧旋齿动盘，本设计具有更好的密封性和动平衡性能。
6.双侧双槽并联式无油涡旋空压机的压缩原理简单，整机尺寸较小，设计与使用方便。
附图说明
图1所示为一种双侧双槽并联式无油涡旋空压机优选实施例的整体示意图；
图2所示为实施例涡旋空压机的剖视图；
图3所示为实施例涡旋定盘一的两侧端面的示意图；
图4所示为实施例涡旋定盘二的两侧端面的示意图；
图5所示为实施例双侧旋齿动盘的示意图；
图6所示为实施例双侧旋齿动盘的两侧端面的示意图；
图7所示为实施例的转动轴示意图；
图8为曲轴的装配示意图；
图9为曲轴示意图；
附图标记说明：1-双侧旋齿动盘，10-转动轴承三，11-涡旋齿三，13-排气连通孔一，14-转轴安装孔，1101-曲轴安装孔一，1102-曲轴安装孔二，17-偏心段，171-动盘轴承，2-涡旋定盘一，200-出气通道，210-入气口，21-涡旋齿一，22-冷却水腔一，221-水槽一,222-水槽盖板一，223-入水通道一，23-出气道入口，231-加强筋，24-曲轴安装孔四，25-压气槽道一，251-压气槽道一a，252-压气槽道一b，3-涡旋定盘二，31-涡旋齿二，3101-曲轴安装孔三，32-冷却水腔二，321-水槽二，322-水槽盖板二，323-入水通道二，34-转轴避让孔，35-压气槽道二，351-压气槽道二a，352-压气槽道b，4-电机座，5-机壳，6-端盖,7-转动轴，71-转动轴承一，72-转动轴承二，701-平衡块一，702-平衡块二，8-电机，9-插座，10-转动轴承三。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的一种优选实施例如图1、图2所示，双侧双槽并联式无油涡旋空压机包括机壳5、远离机壳5一端的涡旋定盘一2、靠近机壳5一端的涡旋定盘二3，电机8固定安装于机壳5内，且可通过插座9通电进行驱动，为保证电机平稳工作，电机8与涡旋定盘二3之间设置有电机座4；机壳5远离电机座4的一端固定设置有可拆卸的端盖6。涡旋定盘一2的结构如图3所示，一侧端面上设置有涡旋齿一21，另一侧端面上设置有冷却水腔一22，冷却水腔一22包括水槽一221、水槽盖板一222、入水口一223，所述水槽一221固定设置在涡旋定盘一2背向涡旋齿一21的一侧端面上，所述水槽盖板一222可拆卸式连接于水槽一221之上，入水口一223与水槽一221连通；类似的，涡旋定盘二3的结构如图2和图4所示，以与涡旋定盘一2相同的方式设置有涡旋齿二31和冷却水腔二32。
所述涡旋定盘一2和涡旋定盘二3以涡旋齿所在端面相向的方式，在两者的外圆周位置处固定连接，两者在外圆周方向上相互连通，且涡旋定盘一2在外圆周方向上设置有至少两个沿圆周方向均匀分布的入气口210。同时，在所述涡旋定盘一2和涡旋定盘二3之间连接有双侧旋齿动盘1，所述双侧旋齿动盘1结构如图5和图6所示，其两侧端面上均设置有涡旋齿三11，一侧的涡旋齿三11与涡旋齿一21围成压气槽道一25，另一侧的涡旋齿三11与涡旋齿二31围成压气槽道二35。所述压气槽道一25和压气槽道二35均为双槽并联结构，双槽并联结构的具体结构以及形成方式如下：
涡旋齿一21、涡旋齿二31、涡旋齿三11分别在其对应端面上均设置有两条，同一端面上的两条涡旋齿从靠近端面中心、且相对于端面中心呈中心对称的两个位置，沿同一圆周方向分别向端面的外周面呈涡旋状延伸设置，两条涡旋齿位于外圆周上的两个端部同样相对所在端面中心呈中心对称。同一端面上的两条涡旋齿同时沿顺时针或逆时针方向延伸，且两条涡旋齿相互围成两条并联且相互隔离的螺旋槽道。在双槽并联结构设计下，压气槽道一25被分隔为相互间隔排布的压气槽道一a251和压气槽道一b252，压气槽道二35被分隔为相互间隔排布的压气槽道二a351和压气槽道二b352，增加了单位时间内涡旋空压机能够压缩的空气的体积，增大了涡旋空压机的总排量。
在所述涡旋定盘一2靠近中心位置处设置有连通压气槽道一25和压气槽道二35的排气连通孔一13，所述涡旋定盘一2的中心位置设置有连通压气槽道一25和外部的出气通道200，压气槽道二35中的高压气体沿排气连通孔一13进入压气槽道一25后，与压气槽道一25内的高压气体混合，再同时从出气通道200中排出；特别的，将出气通道200的出气道入口23的形状、位置均与排气连通孔一13对应设置，出气道入口23内增设加强筋231。将入气道入口23与排气连通孔一13对应设置，有助于改良涡旋压缩机排出气体的流动稳定性，避免由于排气连通孔一13和出气道入口23形状差异大，导致排出气体的气动参数受到影响进而影响排出气体的压强；加强筋231用以增强出气道入口23的强度，保证出气道入口23在持续导流高压气体时不会发生形变，以适应大排量的工作环境。
所述双侧旋齿动盘1由一根转动轴7驱动，所述转动轴7由电机8驱动，转动轴7包括一段具有一定偏心度的偏心段17，其偏心度主要由涡旋齿的渐开线尺寸决定；偏心段17穿过涡旋定盘二3中心开设的转轴避让孔34，固定连接于双侧旋齿动盘1中心的转轴安装孔14内。所述双侧旋齿动盘1在转动轴7的驱动下，能绕转动轴7的轴心做沿圆周方向的平动运动。运动过程中，涡旋齿三11将压气槽道挤压分隔为数个相互保持气密封的压缩腔，并逐渐将每个压缩腔内的气体向端面中心位置处挤压，挤压过程中压缩腔的体积逐渐减小，完成对气体的增压工作。为平衡偏心段17产生的惯性力矩，转动轴7上还设置有平衡块，分别为远离偏心段17一侧的平衡块一701、以及靠近偏心段17一侧的平衡块二702，为保证平衡块转动时不会与涡旋空压机相互产生干涉，涡旋空压机内留有容纳平衡块的空腔；进一步的，为了保证转动轴7在转动时轴线不会轻易发生偏移，本实施例在转动轴7与端盖6之间连接有转动轴承一71，在转动轴7与涡旋定盘二3之间设置有转动轴承二72，转动轴承一71和转动轴承二72共同对转动轴7进行限位，保证在转动过程中转动轴7的轴线位置不会发生偏移，避免转动轴7转动时由于惯性而产生轴体摆动进而影响双侧旋齿动盘1的运动轨迹的问题，同时还能减少转动轴7连接位置处的摩擦损耗，增加转动轴7的使用寿命。
如图8所示，为保证双侧旋齿动盘1的圆周平动运动轨迹始终维持在预设计位置，双侧旋齿动盘1与涡旋定盘之间设置有偏心导向机构；偏心导向机构的一种优选实施方式如下：所述涡旋定盘二3的外圆周上沿圆周方向均匀设置有至少两个曲轴安装孔三3101，所述双侧旋齿动盘1的外圆周上与曲轴安装孔三3101对应设置有曲轴安装孔一1101；双侧旋齿动盘1朝向涡旋定盘一2的一侧端面的中心位置处设置有曲轴安装孔二1102，涡旋定盘一2的中心位置处与曲轴安装孔二1102对应设置有曲轴安装孔四24；所述曲轴安装孔一1101和曲轴安装孔三3101之间固定连接有曲轴一101，所述曲轴安装孔二1102和曲轴安装孔四24之间固定连接有曲轴二102，所述曲轴一101和曲轴二102的偏心度均与偏心段17的偏心度一致，为方便制作曲轴一101和曲轴二102尺寸也设置为完全一致。在双侧旋齿动盘1在转动轴7驱动下进行圆周平动运动时，曲轴一101和曲轴二102能对双侧旋齿动盘1的运动范围进行限制，保证双侧旋齿动盘1不会偏离工作位置，同时有助于增强涡旋空压机的工作稳定性；曲轴一101和曲轴二102还能够分担双侧旋齿动盘1旋转惯性对转动轴7的作用力，增加转动轴7的使用寿命。曲轴一101和曲轴二102与安装孔之间还可以进一步设置转动轴承三10，保证曲轴不会由于磨损较大而产生偏移。
为适应不同工况的需要，电机8也可以设置为变频电机，使用时可对转动轴7的转速进行调节，进而调节涡旋空压机的排量；铝合金作为一种常用的材料，能满足涡旋齿的强度要求，同时成本也相对低廉。
下面简要说明涡旋空压机的工作过程：
启动电机8后，转动轴7通过偏心段17驱动双侧旋齿动盘1做圆周平动运动，涡旋齿三11挤压涡旋齿一21和涡旋齿二31，将压气槽道一25和压气槽道二35分隔为数个不同的压缩腔，所述压缩腔在运动的涡旋齿三11的挤压下逐渐向端面中心位置处移动，移动过程中压缩腔的体积逐渐缩小，压缩腔内气体压强逐渐增大；压缩腔内气体被挤压到排气连通孔一13位置处后，高压气体从排气连通孔一13内流入到压气槽道二35内，并与压气槽道二35内以同样方式进行压缩后的高压气体混合后，经过出气道入口23排入出气通道200内，最终排出涡旋空压机；当压气槽道内的气体排出一部分后，涡旋定盘内的气压降低，外部的气体在压强作用下沿入气口210流入涡旋定盘一2和涡旋定盘二3内，继续进行下一个周期的压缩工作。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双侧双槽并联式无油涡旋空压机，主要包括：
机壳(5)；
电机(8)，所述电机(8)固定连接于所述机壳(5)内；
转动轴(7)，所述转动轴(7)活动连接于所述机壳(5)内，并由所述电机(8)驱动；
其特征在于：
还包括两个涡旋定盘，分别为：远离机壳(5)一侧的涡旋定盘一(2)、靠近机壳(5)一侧并与所述机壳(5)固定连接的涡旋定盘二(3)；所述涡旋定盘一(2)和涡旋定盘二(3)于外圆周上固定密封连接；在所述涡旋定盘一(2)的外圆周上至少有两个沿圆周方向均匀设置的入气口(210)，所述涡旋定盘一(2)与所述涡旋定盘二(3)于靠近两者外圆周连接面的位置处连通；
涡旋定盘一(2)朝向涡旋定盘二(3)的一侧端面设置有涡旋齿一(21)，涡旋定盘二(3)与涡旋齿一(21)相对的一侧端面设置有涡旋齿二(31)；所述涡旋齿一(21)与涡旋齿二(31)尺寸一致；所述涡旋定盘一(2)与涡旋定盘二(3)之间连接有双侧旋齿动盘(1)，所述双侧旋齿动盘(1)的两侧端面均设置有涡旋齿三(11)；所述涡旋齿三(11)分别与涡旋齿一(21)和涡旋齿二(31)适配；所述涡旋齿一(21)、涡旋齿二(31)和涡旋齿三(11)均为双槽并联结构，所述双槽并联结构具体结构为：每一个端面上的涡旋齿均包括两条，两条涡旋齿分别从靠近所在端面的中心位置处，以相对于端面中心呈中心对称的两个位置，同时沿顺时针或者逆时针方向，呈涡旋状向所在端面的外圆周位置延伸；
所述涡旋齿一(21)与涡旋齿三(11)啮合连接围成压气槽道一(25)，所述涡旋齿二(31)与涡旋齿三(11)啮合连接围成压气槽道二(35)；所述双槽并联结构将压气槽道一(25)分隔为相互间隔排布的压气槽道一a(251)和压气槽道一b(252)，双槽并联结构将压气槽道二(35)分隔为压气槽道二a(351)和压气槽道二b(352)；
所述双侧旋齿动盘(1)上靠近双侧旋齿动盘(1)中心的位置处设置有连通所述压气槽道一(25)和压气槽道二(35)的排气连通孔一(13)，所述涡旋定盘一(2)的中心位置处设置有连通外部和所述压气槽道二(35)的出气通道(200)；
所述涡旋定盘二(3)中心位置处设置有转轴避让孔(34)；
所述转动轴(7)包括一个偏心段(17)，所述偏心段(17)的轴线偏离转动轴(7)的轴线；所述双侧旋齿动盘(1)朝向涡旋定盘二(3)一侧的中心位置处设置有转轴安装孔(14)，所述偏心段(17)穿过所述转轴避让孔(34)并固定连接于所述转轴安装孔(14)内，所述偏心段(17)驱动所述双侧旋齿动盘(1)绕转动轴(7)的轴线做圆周平动运动；
所述双侧旋齿动盘(1)与涡旋定盘一(21)之间、以及所述双侧旋齿动盘(1)与涡旋定盘二(3)之间均设置有偏心定位机构。
2.如权利要求1所述的涡旋空压机，其特征在于：所述涡旋定盘一(2)与涡旋定盘二(3)背向双侧旋齿动盘(1)的一侧端面均设置有冷却机构；所述冷却机构分别为与涡旋定盘一(2)对应的冷却水腔一(22)、以及与涡旋定盘二(3)对应的冷却水腔二(32)；所述冷却水腔一(26)包括与所述涡旋定盘一(2)固定连接的水槽一(221)、连通水槽一(221)的入水通道一(223)、以及盖装于所述水槽一(221)上的水槽盖板一(222)；冷却水腔二(36)以与冷却水腔一(26)相同的方式设置有入水通道二(323)、水槽二(321)以及水槽盖板二(322)。
3.如权利要求1所述的涡旋空压机，其特征在于：所述出气通道(200)包括一个形状与排气连通孔一(13)相同的出气道入口(23)，所述出气道入口(23)中设置有用于增强出气道入口(23)强度的加强筋(231)。
4.如权利要求1所述的涡旋空压机，其特征在于：所述涡旋空压机材质为铝合金。
5.如权利要求1所述的涡旋空压机，其特征在于：所述电机(8)为变频电机。
6.如权利要求1所述的涡旋空压机，其特征在于：所述机壳(5)远离涡旋定盘二(3)的一端密封连接有可拆卸的端盖(6)，所述转动轴(7)一端通过转动轴承一(71)与所述端盖(6)固定连接；所述转动轴(7)另一端通过转动轴承二(72)与所述涡旋定盘二(3)固定连接；所述偏心段(17)通过动盘轴承(171)与所述转轴安装孔(14)固定连接。
7.如权利要求1所述的涡旋空压机，其特征在于：所述转动轴(7)上至少设置有两个朝转动轴(7)外延伸设置的平衡块，分别为设置于远离偏心段(17)一侧的平衡块一(701)和靠近偏心段(17)一侧的平衡块二(702)；所述平衡块一(701)和平衡块二(702)的延伸方向相对于转动轴(7)的轴线相差180°，所述涡旋空压机的内部设置有容纳平衡块一(701)和平衡块二(702)的空腔。
8.如权利要求1至7任意一项所述的涡旋空压机，其特征在于：所述偏心定位机构包括曲轴，所述曲轴的偏心度与所述偏心段(17)的偏心度相同；所述双侧旋齿动盘(1)、涡旋定盘一(2)和涡旋定盘二(3)上均设置有与曲轴适配的曲轴安装孔。
9.如权利要求8所述的涡旋空压机，其特征在于：
所述曲轴安装孔包括：至少两个沿所述双侧旋齿动盘(1)的外圆周面均匀分布的曲轴安装孔一(1101)；于所述涡旋定盘二(3)外圆周面上与曲轴安装孔一(1101)对应设置的曲轴安装孔三(3101)；于所述双侧旋齿动盘(1)背向转轴安装孔(14)一侧的端面中心位置设置的曲轴安装孔二(1102)；于所述涡旋定盘一(2)中心位置处对应曲轴安装孔二(1102)设置的曲轴安装孔四(24)；
所述曲轴包括曲轴一(101)和曲轴二(102)，所述曲轴一(101)固定连接于曲轴安装孔一(1101)与曲轴安装孔三(3101)之间，所述曲轴二(102)固定连接于曲轴安装孔二(1102)与曲轴安装孔四(24)之间。
10.如权利要求9所述的涡旋空压机，其特征在于：所述曲轴与曲轴安装孔之间设置有转动轴承三(10)。
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