CN104989650B - 无栓静涡旋盘式电动涡旋压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明无栓静涡旋盘式电动涡旋压缩机，包括基座壳体、带进气孔的可变位式前壳盖、带排气孔的可变位式后壳盖，基座壳体内有与基座壳体成一整体中间基座，位于基座壳体内的第一端受电机带动的主轴的带偏心盘的第二端伸入中间基座中，动涡旋盘装在偏心盘上且与静涡旋盘配合，其特征是静涡旋盘以旋线体的下端凸台与基座壳体左边下方的凹槽配合径向定位于基座壳体上、轴向定位于基座壳体左方，静涡旋盘左部由后壳盖轴向固定。本发明通用性强、实现无栓静涡旋盘式电动涡旋压缩机的可靠连接，降低噪音与震动，使加工组装方便、用件少、成本降低、产品性能提高。

Description

无栓静涡旋盘式电动涡旋压缩机

技术领域：

本发明与新能源电动涡旋式压缩机有关，特别是与进排气口可变位式电动涡旋压缩机有关。

背景技术：

目前，已知的新能源进排气口可变位式电动涡旋压缩机中的静涡旋盘为螺栓将静涡旋盘与连接器（节套）或与壳体固定,用件多，且组装不方便。同时涡旋泵体是用连接器组合成整体再装进机壳内或与壳体固定，连接器组件与壳体间的配合间隙难控制，运行时易引起噪音与震动的增大。

发明内容：

本发明的目的是为了克服已有的电动涡旋压缩机定位组装复杂的不足，提供一种通用性强、实现可靠连接，有效降低噪音与震动，同时使加工更方便、用件少、产品性能提高，成本降低、实现了装配方便的无栓静涡旋盘式电动涡旋压缩机。

本发明的目的是这样来实现的：

本发明无栓静涡旋盘式电动涡旋压缩机，包括基座壳体、位于基座壳体前、后端的分别通过螺栓与基座壳体连接的带进气孔的可变位式前壳盖、带排气孔的可变位式后壳盖，基座壳体内有与基座壳体成一整体的中间基座，位于基座壳体内的第一端受电机带动的主轴的伸入中间基座中的第二端上装有偏心盘，动涡旋盘装在偏心盘上且与静涡旋盘配合，动、静涡旋盘间有低压腔、静涡旋盘与后壳盖间有高压腔，静涡旋盘上有将高、低压腔连通的排气孔，静涡旋盘排气孔后端装有能盖住排气孔的阀片，基座壳体与中间基座间进气通道槽，基座壳体与中间基座间有进气通道槽，其特征是静涡旋盘以旋线体的下端凸台与基壳体左边下方的凹槽配合径向定位于基座壳体上，静涡旋盘轴向定位于基座壳体内左方，静涡旋盘后部由后壳盖轴向固定，静涡旋盘上无需连接销或螺栓进行固定，有效的优化了受力点，降低了压缩机运行的噪音与震动，成对的动、静涡旋盘相互配合，动涡旋盘相对静涡旋盘作高速平行圆周移动压缩输入的低压气体与排出高压气体完成循环工作。

上述的基座壳体上有后方台阶与调整凸台，后壳体上有与后方台阶配合的调整凸台，调整动、静涡旋盘与后壳体间的位置尺寸无需调整垫，靠后方台阶上凸台与基座壳体上凸台调整方式进行。

上述的基座壳体上有低电压强电流密封螺柱式接线柱紧固组件组合体，低电压强电流的接线柱基座为圆形，低电压强电流接线柱基座中部有凹槽，径向密封圈装在凹槽内，可靠的与基座壳体形成密封，低电压强电流的接线柱基座由卡簧圈固定在基座壳体上。连接在低电压强电流密封螺柱式接线柱上的组合电源驱动导线的另一端穿过与基座壳体连接的密封接线柱壳盖与驱动控制器连接。驱动控制器的控制可分为外接的分体式控制器或增加在基座壳体上组合成的控制器而成为一体的控制两种方式。

上述的基座壳体中部的上方与密封接线柱盖间有导线密封胶座，导线密封胶座中有方便导线穿过的内大外小的圆锥形喇叭孔，能可靠的密封气体与防水。当盖内低电压强电流密封螺柱式接线柱内部受热气压高于盖的外部时，气体可方便的由左向右排出气体，当盖外部气压高于盖内气压时，导线密封胶座与导线相接触的孔口唇边越压越紧防外部水与气体进入，导线密封胶座紧紧的嵌入基座壳体中部上方的凹槽与密封接线柱盖的凹槽中，同时基座壳体中部的上方与密封接线柱盖间还设有防水密封胶垫，能可靠的密封气体与防水不进入盖内。

上述的密封胶座中的圆锥形喇叭孔的度数为5—10°。

本发明去除了已有的涡泵体上的连接器将其合成为整体式基座壳体结构、消除了泵体上的连接器与壳体之间的配合间隙，设计了专用的圆形低电压强电流密封螺柱式接线柱的组合体径向密封而可靠紧固连接，减少了用件，加工方便、装配容易、增加了可靠性，改善了运行，有效的降低了噪音与震动，增强了产品寿命、降低了生产成本，同时，进排气孔安装的位置成为可变位安装，通用性强，成为全新的无栓静涡旋盘式电动涡旋压缩机。

本发明无栓静涡旋盘式电动涡旋压缩机结构简单，进、排气通道大，实现了电机冷却良好，进气畅通，配套件通用性强，结构紧凑、静涡旋盘径向与轴向定位、平冲凸台调整配合间隙，用件少，加工、组装方便、中间基座固为一体，压缩机运行的噪音与震动降低、显著地增强了整机工作性能与使用的可靠性，延长了产品的使用寿命。

本结构稍加改变也可将驱动控制器置于基座壳体中部的上方，组合为驱动控制器与压缩机成为一种一体式无栓静涡旋盘电动涡旋压缩机。

附图说明：

图1为本发明无栓静涡旋盘式电动涡旋压缩机的结构示意图。

图2为图1中的基座壳体示意图。

图3为图2中的A部放大图。

图4为图2的俯视图。

图5为图1中的基座壳体右视示意图。

图6为图1中的静涡旋盘示意图。

图7为图6的左视图。

图8为静涡旋线体与基座壳体配合图。

图9为图1中的后壳体示意图。

图10为图9的左视图。

图11为图10中的B部放大图。

图12为图1中的低电压强电流密封螺柱式接线柱紧固件组合体示意图。

图13为图12的俯视图。

图14为图1中的导线密封胶座与组合体示意图。

图15为图14中接线盖防水胶塞示意图。

图16为图15的左视图。

图17是图1中的密封接线柱盖示意图。

图18为图17的俯视图。

图19为图18的左视图。

图20为本发明一体式无栓静涡旋盘电动涡旋压缩机结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

图1～图19给出了本实施例1图。参见图1～图19，本实施例1无栓静涡旋盘式电动涡旋压缩机，包括由前壳盖1、基座壳体15、基座壳体上安装的减震胶垫4、前轴承2、电机定子5、电机转子6、主轴7、中轴承8、中间基座10、动涡旋盘14、静涡旋盘17等件组成。电机转子6与主轴7固连，通过组合电源驱动导线33控制电源进入低电压强电流密封螺柱式接线柱紧固组件组合体中的接线柱28输入到电机定子5与电机转子6配合工作。电机转子6带动主轴7工作。轴7上装有偏心盘9。偏心盘9通过轴承11装在动涡旋盘14上和与之配合的静涡旋盘17配合而工作。动、静涡旋盘间有低压腔16。静涡旋盘17与后壳盖20间有高压腔19。位于后壳盖20上的排气孔21通过静盘上的阀片18将高、低压腔连通。中间基座10与动涡旋盘间装有轨道环12与钢球13的组合体。后壳盖20、前壳盖1与基座壳体15通过前后一组12颗螺栓3固连在一起。进、排气通道的走向是沿前壳盖1上的进气孔35进入，通过电机定子5与基座壳体15壁间凹槽、中间基座10上的一组通道34进入动、静涡旋盘内的低压腔16内。动涡旋盘14静涡旋盘17相互配合工作，压缩进入的低压气体，通过阀片18排入到高压腔19内，然后从后壳盖20上的排气孔21排出，完成压缩低压气体与排出高压气体到空调系统的工作。阀片18与静涡旋盘通过螺栓固连。低电压强电流密封接线柱基座体30组件装在基座壳体15中部上方的电器接口上，其上有一与密封接线柱盖26配合密封的凹槽26—1（参见图17～图19）。基座壳体15相应部有凹槽15—3，用于紧固安装导线密封胶座31。导线密封胶座31中部有一组a的锥度孔（a的度数在5-10度），口部处31—1大于31—2，用于方便装导线与紧紧的密封导线防水进入（参见图14～图16）。基座壳体15、导线密封胶座31与密封接线柱盖26间装有防水密封圈32，用于基座壳体15与密封接线柱盖26间的密封。低电压强电流密封接线柱基座体30上设有导电螺柱组件接线柱28。低电压强电流密封接线柱基座体30由卡簧圈25固定在基座壳体15上。密封接线柱盖26通过一组螺栓27与基座壳体15固连，防冷气泄漏与防水进入。无栓静涡旋盘式电动涡旋压缩机的电源输入由驱动导线33连接外接控制器来控制。

参见图2～图19，无栓静涡旋盘式电动涡旋压缩机中的静涡旋盘的安装方式。静涡旋盘的轴向安装，静涡旋盘的前部靠在基座壳体15的后方15—2平冲凸台23处（15—2面上冲有至少四个平冲凸台，参见图5），静涡旋盘轴向的后部用后壳盖20上的凸台22（凸台22处面上冲有至少四个平冲凸台，参见图9）直接压紧，凸台22与平冲凸台23两处轴向前后与静涡旋盘压紧。调节动、静涡旋盘的轴向配合间隙而取消了常规压缩机的调整垫，改用平冲凸台（即用专用工具37冲出凸台同时平整凸台简称平冲凸台）来调整。静涡旋盘17径向定位安装以旋线体的下端一凸台17—1（参见图6）与基座壳体左边下方的凹槽15—1（参见图2）1配合径向定位于基座壳体上（凹槽与凸台的形状可以是圆弧形或矩形（参见图8）。静涡旋盘上无需径向定位的连接销或轴向定位螺栓进行固定。取消了压缩机静涡旋盘的常规组装用螺栓与壳体或连接器（节套）紧固的方式，减少了组件、提高了配合精度，节省了成本，对减少震动与噪音有显著效果。不仅减少了件，同时方便了组装，节约了成本。

参见图1～图19、无栓静涡旋盘式电动涡旋压缩机中的低电压强电流密封接线柱基座体30组件装在基座壳体15中部上方的电器接口上。低电压强电流密封接线柱基座体30为圆形柱状，与基座壳体15配合的径向中部有一凹槽24—1，其上装有抗热抗腐的高性能密封圈24，用于密封压缩机内的冷媒气体不外泄，其上的接线柱28为一体三柱的铜柱体，柱体表面可镀金，增强电流通过性，减小阻抗与柱体发热。它们分别与相应的螺栓螺母配合可靠的旋紧电源导线，防止低电压大电流发热时的松动，确保可靠的连接。同时进入的冷气可使接线柱28保持在一定的低温下，免受过热，增强产品寿命，可靠的实现整机的稳定工作。低电压强电流密封接线柱基座体30为高绝缘材料制成的圆柱座，可靠性高，其上接线柱28与低电压强电流密封接线柱基座体30间也设有抗热抗腐的高性能密封圈29，阻止冷剂外泄，该密封圈能很好的适应冷热的变化能力，适应低电压大电流的通过时始终可靠的径向紧贴接线柱28与低电压强电流密封接线柱基座体30，保持可靠密封。该结构同样能很好的适用于高压小电流接线中。

实施例2：

图20给出了本实施例。本实施例2基本与实施例1同，不同处是一体式无栓静涡旋盘电动涡旋压缩机基座壳体的中部上方与密封接线柱盖相应的改变了形状与增大了尺寸，同时盖内里边装了驱动控制器36。驱动控制器的底部与基座壳体中部的上方部紧贴，通过基座壳体内进气通道的进入的冷气传导而有效的降低控制器热量，增强其寿命与可靠性。

上述实施例是对本发明的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于上述实施例。凡基于上述内容所实现的技术均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.无栓静涡旋盘式电动涡旋压缩机，包括基座壳体、位于基座壳体前、后端的分别通过螺栓与基座壳体连接的带进气孔的可变位式前壳盖、带排气孔的可变位式后壳盖，基座壳体内有中间基座，位于基座壳体内的第一端受电机带动的主轴的伸入中间基座中的第二端上装有偏心盘，动涡旋盘装在偏心盘上且与静涡旋盘配合，动、静涡旋盘间有低压腔、静涡旋盘与后壳盖间有高压腔，静涡旋盘上有将高、低压腔连通的排气孔，静涡旋盘排气孔后端装有能盖住排气孔的阀片，基座壳体与中间基座间有进气通道槽，其特征在于静涡旋盘以旋线体的下端凸台与基座壳体左边下方的凹槽配合径向定位于基座壳体上，静涡旋盘轴向定位于基座壳体内左方，静涡旋盘后部由后壳盖轴向固定。

2.如权利要求1所述的无栓静涡旋盘式电动涡旋压缩机，其特征在于基座壳体上有后方台阶与调整凸台，后壳盖上有与后方台阶配合的调整凸台。

3.如权利要求1或2所述的无栓静涡旋盘式电动涡旋压缩机，其特征在于基座壳体上有低电压强电流密封螺柱式接线柱紧固组件组合体，低电压强电流的接线柱基座为圆形，中部有凹槽，径向密封圈装在凹槽中可靠的与基座壳体形成密封，低电压强电流的接线柱基座由卡簧圈固定在基座壳体上。

4.如权利要求3所述的无栓静涡旋盘式电动涡旋压缩机，其特征在于基座壳体中部上方与密封接线柱盖间有导线密封胶座，导线密封胶座中有方便导线穿过的内大外小的圆锥形喇叭孔。

5.如权利要求3所述的无栓静涡旋盘式电动涡旋压缩机，其特征在于密封胶座中的圆锥形喇叭孔的度数为5—10°。