CN110154505B - 一种丝网印刷机及丝印工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种丝网印刷机及丝印工艺，其中丝网印刷机包括第一丝印工位、第二丝印工位、第一移动台、第二移动台、驱动装置和送料装置，采用第一丝印工位和第二丝印工位分别对PCB板进行塞孔和阻焊板面丝印，利用第一移动台承载PCB板依次经第一丝印工位和第二丝印工位进行塞孔和一板面丝印，第二移动台承载PCB板经第二丝印工位进行另一板面丝印，且通过驱动装置可驱动第一移动台和第二移动台同时移动以完成相应操作，在一台印刷机上完成塞孔和阻焊板面丝印，丝印更高效，结构实用可靠；两丝印工位工作时由送料装置对第一丝印网与第二丝印网自动补给印刷油墨，无需人工操作，更省时省力，生产效率更高。

Description

一种丝网印刷机及丝印工艺

技术领域

本发明涉及丝印技术领域，特别涉及一种适用于PCB板的丝网印刷机及丝印工艺。

背景技术

丝印技术被广泛应用到PCB制板中，丝印的作用是在印制板上不需焊接的线路和基材上涂覆阻焊膜，防止焊接时线路搭桥，为印制板提供长时间的电气环境和抗化学保护。

目前丝印工艺流程是先将PCB板进行塞孔丝印，然后对PCB板的正反两面进行阻焊板面丝印，由于塞孔与阻焊丝印工序需采用不同的丝印网进行印刷，通常需要在不同丝印机上完成相应的工序，即丝印制板过程至少需要在两台丝印机上操作，生产效率低，且需要多人操作，人工成本较高。现有出现一些双丝印工位的丝印机，塞孔和阻焊板面印刷可以在一台设备上完成，仅通过一个工作台输送PCB板在不同工位之间移动，效率虽有提升，但不同丝印工位的印刷油墨消耗量加快，容易出现油墨量过少影响印刷质量，需人工实时监控并补给油墨，操作费时，人力得不到有效节省，效率仍受到限制。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种适用于PCB板的丝网印刷机及丝印工艺，能够有效提高生产效率。

本发明的一方面，提供的一种丝网印刷机，包括，

第一丝印工位，包括第一丝印机头和安装于第一丝印机头上用于PCB板塞孔丝印的第一丝印网；

第二丝印工位，包括第二丝印机头和安装于第二丝印机头上用于PCB板的阻焊板面丝印的第二丝印网；

第一移动台，承载PCB板依次经所述第一丝印工位和第二丝印工位进行塞孔和正面板面丝印；

第二移动台，承载PCB板经所述第二丝印工位进行反面板面丝印；

驱动装置，驱动所述第一移动台和第二移动台同时移动以完成相应操作；以及，

送料装置，用于对所述第一丝印网与第二丝印网自动补给印刷油墨。

优选的，所述送料装置包括用于输送油墨的输油器和用于检测所述第一丝印网与第二丝印网上油墨容量的液位传感器，所述输油器受控于所述液位传感器。

优选的，所述第一丝印机头包括第一机架、设于第一机架上用于固定第一丝印网的第一网夹组件、位于第一丝印网上方的第一刮刀组件以及用于驱动第一机架升降的第一升降装置。

优选的，所述第二丝印机头包括第二机架、设于第二机架上用于固定第二丝印网的第二网夹组件、位于第二丝印网上方的第二刮刀组件以及用于驱动第二机架升降的第二升降装置。

优选的，所述第二丝印机头还包括有网底刮刀组件，所述网底刮刀组件设于第二丝印网的下方，用于刮去所述第二丝印网网底的漏油。

优选的，所述第一移动台和第二移动台上均设有用于定位所述PCB板的定位模，所述第一丝印网和第二丝印网分别设有以中心对应点对称分布的定位孔，所述定位模上设有对应所述定位孔的定位凸点。

优选的，还包括有：

第一定位机构，用于定位所述第一移动台与第一丝印工位和第二丝印工位的对应位置；

第二定位机构，用于定位所述第二移动台与第二丝印工位的对应位置。

进一步的，所述第一定位机构包括第一电磁铁和第一定位块，所述第一定位块设于所述第一移动台的底部，所述第一电磁铁位于第一移动台的下方并与所述第一定位块对应；所述第二定位机构包括第二电磁铁和第二定位块，所述第二定位块设于所述第二移动台的底部，所述第二电磁铁位于第二移动台的下方并与所述第二定位块对应。

有益效果：该丝网印刷机采用第一丝印工位和第二丝印工位分别对PCB板进行塞孔和阻焊板面丝印，利用第一移动台承载PCB板依次经第一丝印工位和第二丝印工位进行塞孔与一板面丝印，第二移动台承载PCB板经第二丝印工位进行另一板面丝印，通过驱动装置可驱动第一移动台和第二移动台同时移动以完成相应操作，即第一移动台带动PCB进行塞孔和板面丝印，同时第二移动台带动另一PCB板进行板面丝印，这样丝印更高效，结构实用可靠；两丝印工位工作时由送料装置对第一丝印网与第二丝印网自动补给印刷油墨，无需人工操作，更省时省力，生产效率更高。

本发明的另一方面，提供的一种基于上述丝网印刷机的丝印工艺，包括以下步骤：

步骤1：第一移动台承载待印刷PCB板依次移动至第一丝印工位和第二丝印工位，进行塞孔和一板面丝印；

步骤2：将PCB板翻转，并利用第二移动台承载PCB板移动至第二丝印工位，进行另一板面丝印；

所述步骤1和步骤2同时对不同的PCB板执行相应的操作。

优选的，第一丝印工位印刷时，第一丝印网以中心点对称分布的定位孔与第一移动台定位；第二丝印工位印刷时，第二丝印网以中心点对称分布的定位孔与第一移动台或第二移动台定位。

有益效果：该丝印工艺包括步骤1和步骤2，步骤1是对PCB板进行塞孔和一板面丝印；步骤2是将PCB板翻转并进行另一板面丝印，该步骤1和步骤2同时对不同的PCB板执行相应的操作，即第一移动台带动PCB进行塞孔和板面丝印，同时第二移动台带动另一PCB板进行板面丝印，在一台印刷机上完成塞孔和阻焊板面丝印，且同时对两块PCB进行丝印操作，丝印效率更高，更节省人力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；

图1为本发明实施例的丝网印刷机的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的输油器的结构示意图；

图3为本发明实施例的第二丝印机头的结构示意图；

图4为本发明实施例的第一移动台和第二移动台的装配结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1，实施例提供的一种丝网印刷机，包括机座10，在机座10上安装第一丝印工位、第二丝印工位、第一移动台40、第二移动台50、驱动装置和送料装置，第一丝印工位包括第一丝印机头20和安装于第一丝印机头20上第一丝印网，第二丝印工位包括第二丝印机头30和安装于第二丝印机头30上的第二丝印网，其中第一丝印网用于PCB板塞孔丝印，第二丝印网用于PCB板的阻焊板面丝印，阻焊板面丝印包括正面阻焊丝印和反面阻焊丝印，第一移动台40和第二移动台50均位于第一丝印网和第二丝印网的下方，附图未示出第一丝印网和第二丝印网的结构。

工作时，将待印刷PCB板固定在第一移动台40上，驱动装置驱动第一移动台40移动至第一丝印工位，对该待印刷PCB板进行塞孔丝印，塞孔印刷完后，第一移动台40继续带动PCB板移动至第二丝印工位处，进行阻焊板面丝印，这样完成PCB板的塞孔和正面阻焊丝印；在塞孔印刷过程中，将另一块已完成塞孔和正面阻焊丝印的PCB板固定在第二移动台50上，驱动装置同时驱动第二移动台50移动至第二丝印工位，对该PCB板进行反面阻焊丝印，两移动台可同时移动操作，相对于以往的单移动台丝印机，无需等待翻板过程，节省时间，大大提高丝印效率。

该实施例中，在印刷过程中，利用送料装置对第一丝印网与第二丝印网自动补给印刷油墨，无需人工操作，实现自动化补给油墨，省时省力，有效提高效率。具体的，送料装置包括用于输送油墨的输油器60和用于检测第一丝印网与第二丝印网上油墨容量的液位传感器，输油器60受控于液位传感器，即当液位传感器检测到第一丝印网或第二丝印网上的油墨量过少时，通过输油器60将油墨输送至相应的丝印网上，无需人工实时监控油墨量。

可理解的，由于两个丝印网的油墨消耗速度不一致，第一丝印网和第二丝印网分别由不同的输油器60进行油墨输送，两丝印网上分别设有液位传感器，两输油器安装在机座10上。

参见图2，实施例采用的输油器60包括气罐61、与气罐61连接的储油罐62和与储油罐62连接的给油阀66，给油阀66通过输油管连接至丝印网，气罐61上设有压力表63、泄压阀65和调压阀旋钮64，通过调压阀旋钮64可便于调节气缸气压，保证有足够强的气压输送油墨，当气罐61内气压过大时泄压阀65会自动打开以排气泄压，保持气压稳定。储油罐62内储存油墨，利用气罐61产生的气压输入储油罐62内。该给油阀66受控于液位传感器，如当液位传感器检测到第一丝印网的油墨过少时，给油阀66打开，储油罐62内的油墨在气压作用下沿输油管输出至第一丝印网上，输油器60响应速度快，能够及时补给油墨，结构实用可靠。

实施例中，第一丝印机头20包括第一机架21、设于第一机架21上用于固定第一丝印网的第一网夹组件22、位于第一丝印网上方的第一刮刀组件23以及用于驱动第一机架21升降的第一升降装置24，第一升降装置24安装在机座10上，第一机架21连接在第一升降装置24上，当第一移动台40移动至第一丝印网下方时，第一升降装置24驱动第一机架21下降使得第一丝印网覆盖在第一移动台40的PCB板上，然后第一刮刀组件23驱动刮刀在第一丝印网上来回刮墨，从而完成塞孔丝印操作，操作快捷简便。第二丝印机头30的工作原理与第一丝印机头20的工作原理基本相同，第二丝印机头30与第一丝印机头20的区别在于：第二丝印机头30上增加有网底刮刀组件35，由于在每次板面阻焊丝印时印刷面积较大，经过第二丝印网的油墨量较多，该网底刮刀组件35的作用是在每次印刷完成后刮去第二丝印网网底的漏油，避免印刷时油墨过多而影响印刷质量。

参见图3，以第二丝印机头30为例进行说明，第二丝印机头30包括第二机架31、设于第二机架31上用于固定第二丝印网的第二网夹组件32、位于第二丝印网上方的第二刮刀组件33以及用于驱动第二机架31升降的第二升降装置34，其中第二机架31包括横梁311、左悬臂312和右悬臂313，左悬臂312和右悬臂313分别安装在横梁311的两侧，横梁311与第二升降装置34连接，第二网夹组件32包括左网夹321和右网夹322，左网夹321安装在左悬臂312上，右网夹322安装在右悬臂313上，左网夹321和右网夹322配合夹紧第二丝印网。第二刮刀组件33可沿横梁311左右移动，横梁311安装驱动电机与齿型皮带，驱动电机通过齿型皮带传动第二刮刀组件33左右移行进行刮墨。第二刮刀组件33包括印刷刮刀331、回墨刀332和驱动气缸333，印刷刮刀331用于刮第二丝印网使得油墨印刷至PCB板上，印刷完后回墨刀332用于将油墨回流并均匀覆盖在第二丝印网上，驱动气缸333用于驱动印刷刮刀331和回墨刀332升降。印刷时该驱动气缸333控制印刷刮刀331和回墨刀332下降至第二丝印网上，然后由驱动电机驱动印刷刮刀331向右移动进行刮墨印刷，印刷完后回墨刀332向左移动使油墨回流，印刷高效，印刷油墨分布均匀，有效保证印刷质量。

为了进一步提高印刷质量，通过印刷导向杆334导向印刷刮刀331和回墨刀332的升降移动，从而控制印刷刮刀331和回墨刀332上下移动的精准度。在左悬臂312和右悬臂313上分别设有微调手柄314，该微调手柄314用于调节左网夹321和右网夹322的高度，即调节印刷时第二丝印网与待印刷PCB板的距离，使得印刷刮刀331达到印刷时所需的最佳压力。

其中，网底刮刀组件35设于第二丝印网的下方，该网底刮刀组件35包括网底刮刀351、步进电机353和同步带352，步进电机353通过同步带352驱动网底刮刀351进行刮墨，避免在印刷完后第二丝印网的底面漏墨。另有，网底刮刀组件35还包括有网底气缸，该网底气缸用于控制网底刮刀351与第二丝印网的距离，从而可调节网底刮刀的刮墨压力，附图未示出网底气缸的结构。

参见图4，可理解的是，为保证稳定运送PCB板，第一移动台40和第二移动台50均通过导轨滑行移动，具体是在机座10上设置第一导轨11和第二导轨12，第一移动台40设置在第一导轨11上，第二移动台50设置在第二导轨12上。为避免两移动台在同时移动过程出现碰撞，实施例中将第一导轨11设置位于第二导轨12的内侧，且第二移动台50设置高于第一移动台40，这样在工作时第一移动台40在第二移动台50的底部滑过，两移动台之间不会产生相互影响，结构实用可靠。

实施例中，第一移动台40和第二移动台50上均设有用于定位PCB板的定位模，PCB板、第一丝印网和第二丝印网分别设有以中心对应点对称分布的定位孔，定位模上设有对应定位孔的定位凸点，通过定位模上的定位凸点能够快速定位PCB板，且在印刷过程中能够使PCB板与第一丝印网或第二丝印网进行准确定位，保证印刷质量。

在一实施例中，还包括有第一定位机构和第二定位机构，第一定位机构用于定位第一移动台40与第一丝印工位和第二丝印工位的对应位置；第二定位机构用于定位第二移动台50与第二丝印工位的对应位置，即在印刷过程中，当第一移动台40移动至第一丝印工位或第二丝印工位处时，通过第一定位机构能够使第一移动台40准确定位在相应的丝印工位，避免第一移动台40出现偏移。同理，第二移动台50通过第二定位机构能够实现准确定位。

具体的，第一定位机构包括第一电磁铁13和第一定位块41，第一定位块41设于第一移动台40的底部，第一电磁铁13位于第一移动台40的下方并与第一定位块41对应，由于第一移动台40需与第一丝印工位和第二丝印工位进行定位，因此，在机座10上对应第一丝印工位和第二丝印工位的位置分别设有第一电磁铁13，为方便理解，附图4中位于机座10中部位置示出第一电磁铁13与第一定位块41的连接结构，具体安装使用时第一定位块41固定在第一移动台40的底部，该第一电磁铁13为可升降地设于机座10上。当第一移动台40移动至第一丝印工位或第二丝印工位处时，第一电磁铁13升起并通电吸住第一定位块41，使得第一移动台40无法移动，达到定位作用。第二定位机构包括第二电磁铁14和第二定位块51，第二定位块51设于第二移动台50的底部侧边位置，第二电磁铁14安装位于机座10上靠近侧边位置且与第二定位块51对应。当第二移动台50移动至第二丝印工位处时，第二电磁铁14通电吸住第二定位块51，使得第二移动台50无法移动。

另有提供丝印工艺的实施例，该丝印工艺包括以下步骤：

步骤1：第一移动台40承载待印刷PCB板依次移动至第一丝印工位和第二丝印工位，进行塞孔和正面的板面阻焊丝印；

步骤2：第二移动台50承载另一PCB板移动至第二丝印工位，进行反面的板面阻焊丝印；

步骤1和步骤2同时执行，即两移动台分别带动两块PCB同时进行丝印操作，丝印效率更高，更节省人力。

第一丝印工位印刷时，第一丝印网以中心点对称分布的定位孔与第一移动台40定位；第二丝印工位印刷时，第二丝印网以中心点对称分布的定位孔与第一移动台40或第二移动台50定位，这样在印刷过程中能够使PCB板与第一丝印网或第二丝印网进行准确定位，保证印刷质量。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种丝网印刷机，其特征在于：包括，

第一丝印工位，包括第一丝印机头和安装于第一丝印机头上用于PCB板塞孔丝印的第一丝印网；

第二丝印工位，包括第二丝印机头和安装于第二丝印机头上用于PCB板的阻焊板面丝印的第二丝印网；

第一移动台，承载PCB板依次经所述第一丝印工位和第二丝印工位进行塞孔和正面板面丝印；

第二移动台，承载PCB板经所述第二丝印工位进行反面板面丝印；

驱动装置，驱动所述第一移动台和第二移动台同时移动以完成相应操作；以及，

送料装置，用于对所述第一丝印网与第二丝印网自动补给印刷油墨；

所述第一丝印机头包括第一机架、设于第一机架上用于固定第一丝印网的第一网夹组件、位于第一丝印网上方的第一刮刀组件以及用于驱动第一机架升降的第一升降装置；

所述第二丝印机头包括第二机架、设于第二机架上用于固定第二丝印网的第二网夹组件、位于第二丝印网上方的第二刮刀组件以及用于驱动第二机架升降的第二升降装置；所述第二丝印机头还包括有网底刮刀组件，所述网底刮刀组件设于第二丝印网的下方，用于刮去所述第二丝印网网底的漏油；

所述送料装置包括用于输送油墨的输油器和用于检测所述第一丝印网与第二丝印网上油墨容量的液位传感器，所述输油器包括气罐、与所述气罐连接的储油罐和与所述储油罐连接的给油阀，所述给油阀通过输油管连接至丝印网，所述气罐上设有压力表、泄压阀和调压阀旋钮，通过所述调压阀旋钮调节气缸气压；当所述气罐内气压过大时所述泄压阀会自动打开以排气泄压，所述储油罐内储存油墨，利用所述气罐产生的气压输入所述储油罐内，所述给油阀受控于所述液位传感器，当所述液位传感器检测到所述第一丝印网或所述第二丝印网的油墨过少时，所述给油阀打开，所述储油罐内的油墨在气压作用下沿所述输油管输出至所述第一丝印网或所述第二丝印网上。

2.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机，其特征在于：所述第一移动台和第二移动台上均设有用于定位所述PCB板的定位模，所述第一丝印网和第二丝印网分别设有以中心对应点对称分布的定位孔，所述定位模上设有对应所述定位孔的定位凸点。

3.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机，其特征在于：还包括有：

第一定位机构，用于定位所述第一移动台与第一丝印工位和第二丝印工位的对应位置；

第二定位机构，用于定位所述第二移动台与第二丝印工位的对应位置。

4.根据权利要求3所述的一种丝网印刷机，其特征在于：所述第一定位机构包括第一电磁铁和第一定位块，所述第一定位块设于所述第一移动台的底部，所述第一电磁铁位于第一移动台的下方并与所述第一定位块对应；所述第二定位机构包括第二电磁铁和第二定位块，所述第二定位块设于所述第二移动台的底部，所述第二电磁铁位于第二移动台的下方并与所述第二定位块对应。

5.一种基于上述权利要求1-4任一项所述的丝网印刷机的丝印工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：第一移动台承载待印刷PCB板依次移动至第一丝印工位和第二丝印工位，进行塞孔和一板面丝印；

步骤2：将PCB板翻转，并利用第二移动台承载PCB板移动至第二丝印工位，进行另一板面丝印；

所述步骤1和步骤2同时对不同的PCB板执行相应的操作；

当所述气罐内气压过大时控制所述泄压阀自动打开以排气泄压；

当所述液位传感器检测到所述第一丝印网或所述第二丝印网的油墨过少时，控制所述给油阀打开，所述储油罐内的油墨在气压作用下沿所述输油管输出至所述第一丝印网或所述第二丝印网上。

6.根据权利要求5所述的丝印工艺，其特征在于：第一丝印工位印刷时，第一丝印网以中心点对称分布的定位孔与第一移动台定位；第二丝印工位印刷时，第二丝印网以中心点对称分布的定位孔与第一移动台或第二移动台定位。