CN207523181U - 一种油墨自动添加系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油墨自动添加系统，包括气源、控制器和压力罐，压力罐内密封存储有油墨，控制器可以控制气压的大小和供气时间，从而控制每次油墨的输出量和输出时间，由此通过少量的零件实现了油墨输送过程的自动化，降低了生产成本。此外，压力罐的内部设有重量感应器，当油墨到达使用下限时，重量感应器发出感应信号，使得系统发出报警声，从而避免压力罐内的油墨全部添加完的时候，压力气体从油管口处喷出，影响产品的印刷质量。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种油墨自动添加系统，尤其是指一种应用于丝网印刷机的油墨自动添加系统。
【背景技术】
现有的一种油墨自动添加设备，包括油墨添加阀、油墨存储桶、添加阀控制器、操作界面、气压源。油墨储存桶连接至油墨添加阀，用以供应油墨至油墨添加阀。气压源连接至油墨存储桶，气压源用以提供油墨储存桶供应油墨至油墨添加阀所需的气压。油墨添加阀用以输出油墨至网版上。气压源还耦接至添加阀控制器，并依照添加阀控制器上的压力表读数及压力设定，以对应提供控制油墨添加阀所需的气压。添加阀控制器耦接至油墨添加阀，用以控制油墨添加阀的油墨输出和开关状态。操作介面耦接至添加阀控制器，用以输入指令至添加阀控制器。操作介面上可以输入油墨开始添加的时间，还可以输入油墨添加频率，以调整油墨输出的量，操作介面上也可设定油墨添加阀为手动开关。
这种油墨自动添加设备可有效控制油墨量及添加时机，然而需要的零件数量过多，零件间的连接关系相对复杂，这样不仅增大了整套设备失效的可能性，还提高了生产成本。而且，这种油墨自动添加设备无法控制油墨存储桶内剩余的油墨量，一旦油墨用完，气压压力喷出，会严重影响产品的印刷质量。
因此，有必要设有一种油墨自动添加系统，以克服上述缺陷。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是提供一种零件数量少，生产成本低，且能感应剩余油墨量，从而防止压力喷出的油墨控制系统。
针对上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种油墨自动添加系统，包括气源、控制器和压力罐，所述压力罐内密封存储有油墨，所述控制器的背面设有第一进气口，所述控制器的正面设有出气口、气压阀以及气压时间控制器，所述压力罐的顶面设有第二进气口和出油口，所述压力罐的内部设有用于感应油墨重量的重量感应器，所述第一进气口通过气管连接至所述气源，所述第二进气口通过气管连接至所述出气口，所述出油口通过油管将所述油墨输送至印刷网版，所述气压阀用于控制所述出气口的气体压力，所述气压时间控制器用于控制所述出气口的气体供气时间。
进一步，所述压力罐还设有用于手动泄压的手动泄压阀和用于自动泄压的自动泄压阀。
进一步，所述控制器还设有用于显示气压数值的气压表。
进一步，所述压力罐圆周设有三个锁紧把手。
进一步，所述控制器的正面设有电源开关。
本实用新型的有益效果有：气源将压缩气体供应至控制器，控制器可以控制气压的大小和供气时间，从而控制每次油墨的输出量和输出时间，由此通过少量的零件实现了油墨输送过程的自动化，降低了生产成本。此外，压力罐的内部设有重量感应器，当油墨到达使用下限时，重量感应器发出感应信号，使得系统发出报警声，从而避免压力罐内的油墨全部添加完的时候，压力气体从油管口处喷出，影响产品的印刷质量。
【附图说明】
图1为本实用新型的原理图；
图2为本实用新型的控制器正面的立体图；
图3为本实用新型的控制器背面的立体图；
图4为本实用新型的压力罐的立体图。
附图标号说明：控制器1；出气口11；气压表12；气压阀13；气压时间控制器14；第一进气口15；压力罐2；第二进气口21；出油口22；手动泄压阀23；自动泄压阀24；气源3；气管4；油管5；印刷网版6。
【具体实施方式】
为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型包括控制器1、压力罐2、气源3，所述气源 3连接至所述控制器1，所述控制器1连接至所述压力罐2。
所述气源3用于提供压缩气体至所述控制器1。
如图2所示，本实施例中，所述控制器1采用气压式点胶机AD2000C，当然所述控制器1并不限定型号，只要具有相应的功能即可。所述控制器 1的背面设有第一进气口15，所述第一进气口15通过气管4连接于所述气源3，所述控制器1的正面设有出气口11、气压表12、气压阀13、气压时间控制器14以及电源开关15，所述出气口11用于输出由所述气源3提供的压缩气体，所述气压表12用于显示当前输出的压缩气体的压力大小值，所述气压阀13用于调节当前输出的压缩气体的压力大小，所述气压时间控制器14用于调节当前输出的压缩气体的输出持续时间。所述电源开关15 用于控制所述控制器1的电源状态。
如图1和图3所示，所述压力罐2用于存储油墨，所述压力罐2设有第二进气口21、出油口22、手动泄压阀23和自动泄压阀24。所述第二进气口21和所述出气口11通过气管4连接，用于压缩气体的输入。所述出油口22通过所述油管5将油墨输送至印刷网版6，所述手动泄压阀23用于手动泄压，所述自动泄压阀24可进行自动泄压，从而维持所述压力罐2 内压力的稳定性，确保油墨自动添加过程中的安全性。所述压力罐2的内部设有重量感应器，当油墨到达使用下限时，重量感应器发出感应信号，使得系统发出报警声，从而避免所述压力罐2内的油墨全部添加完的时候，压力气体从油管口处喷出，影响产品的印刷质量。所述压力罐2的圆周设有三个锁紧把手26，用于安装所述压力罐2。
本实用新型油墨自动添加的过程如下：在所述控制器1设置好输出的压缩气体的压力大小和输出的压缩气体的输出持续时间。所述控制器1启动，气源3通过所述第一进气口15提供气体至所述控制器1，所述控制器 1将气体输送至所述压力罐2，所述油墨在气压作用下从所述出油口22压出，并输送至印刷网版6，经过设定的输出持续时间后，供油过程停止，从而实现油墨自动添加的过程，不用手工添加油墨，提高了生产效率。当所述压力罐2内部的油墨到达使用下限时，重量感应器25发出感应信号，使得系统发出报警声，从而避免所述压力罐2内的油墨全部添加完的时候，压力气体从所述油管5口处喷出，影响产品的印刷质量。
以上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明，非因此局限本发明之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。
Claims (5)
1.一种油墨自动添加系统，其特征在于，包括：气源、控制器和压力罐，所述压力罐内密封存储有油墨，所述控制器的背面设有第一进气口，所述控制器的正面设有出气口、气压阀以及气压时间控制器，所述压力罐的顶面设有第二进气口和出油口，所述压力罐的内部设有用于感应油墨重量的重量感应器，所述第一进气口通过气管连接至所述气源，所述第二进气口通过气管连接至所述出气口，所述出油口通过油管将所述油墨输送至印刷网版，所述气压阀用于控制所述出气口的气体压力，所述气压时间控制器用于控制所述出气口的气体供气时间。
2.如权利要求1所述的一种油墨自动添加系统，其特征在于：所述压力罐还设有用于手动泄压的手动泄压阀和用于自动泄压的自动泄压阀。
3.如权利要求1所述的一种油墨自动添加系统，其特征在于：所述控制器还设有用于显示气压数值的气压表。
4.如权利要求1所述的一种油墨自动添加系统，其特征在于：所述压力罐圆周设有三个锁紧把手。
5.如权利要求1所述的一种油墨自动添加系统，其特征在于：所述控制器的正面设有电源开关。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721675547.7U CN207523181U (zh) | 2017-12-04 | 2017-12-04 | 一种油墨自动添加系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721675547.7U CN207523181U (zh) | 2017-12-04 | 2017-12-04 | 一种油墨自动添加系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207523181U true CN207523181U (zh) | 2018-06-22 |
Family
ID=62577573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721675547.7U Active CN207523181U (zh) | 2017-12-04 | 2017-12-04 | 一种油墨自动添加系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207523181U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110154505A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-23 | 鹤山市泰利诺电子有限公司 | 一种丝网印刷机及丝印工艺 |
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2017
- 2017-12-04 CN CN201721675547.7U patent/CN207523181U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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