CN117698276B - 一种设有微调组件的网板印刷机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种设有微调组件的网板印刷机，涉及网板印刷机技术领域，包括基座、印架组件和印刷组件，所述基座的顶部外侧设置有移动架，且移动架的外端安置有第一电机。本发明在架体靠近定位架的过程中，第一电磁铁与第二电磁铁会因吸附力影响产生牵引力，因定位架的是固定在基座顶端不会移动的，而架体在牵引力的影响下，会通过使伸缩柱挤压拉伸第一弹簧、第二弹簧，使伸缩柱在对接框、固定柱上的位置产生变动进行微调，从而使第一电磁铁与第二电磁铁吸附贴合，通过该设计，即使移动架和位移座的位移存在些许偏差，第一电磁铁与第二电磁铁的相互吸附而带动调节组件和架体的微调依旧能保证架体带动印网移动至印刷物表面指定位置。

Description

一种设有微调组件的网板印刷机

技术领域

本发明涉及网板印刷机技术领域，具体为一种设有微调组件的网板印刷机。

背景技术

网板印刷机是如今服装图案印刷中最常见的印刷技术，网板印刷机是通过带有移印通槽的网板与印刷物贴合，再利用刮板带动油墨穿过带有移印通槽的网板，使油墨与印刷物接触完成图案印刷的，因网板印刷机具有操作便利，故障率低，在服装图案印刷中得到了大规模的应用。

参考申请号 CN105128509A，名称为网板印刷装置的申请，该申请在印网掩膜上使刮刀头移动而向基板印刷糊剂的网板印刷装置中，将防止印网掩膜上的糊剂向印刷宽度的外侧露出的的阻拦构件向印网掩膜按压的按压机构具有：相对于刮刀平行地配置且引导阻拦构件的按压时的移动方向的引导轴；及通过吸引磁力将阻拦构件沿引导轴的轴向施力的第一磁性构件、第二磁性构件，由此，能够使防止印网掩膜上的糊剂向印刷宽度的外侧露出的露出防止效果稳定；

但参考文件中以及市面上常见的网板印刷机在进行多色印刷的过程中，通常需要替换不同的网板与印刷物接触，但替换网板步骤较为繁琐，且与印刷物接触时容易发生偏移，这导致多色印刷过程中极易出现图案印歪的情况。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种设有微调组件的网板印刷机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种设有微调组件的网板印刷机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种设有微调组件的网板印刷机，包括基座、印架组件和印刷组件，所述基座的顶部外侧设置有移动架，且移动架的外端安置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一丝杠，且第一丝杠的外端连接有位移座，所述位移座的底端安置有电推杆，所述电推杆的底端设置有衔接架，且衔接架的内侧连接有调节组件，所述调节组件的外端连接有固定箱，且固定箱的外端连接有印架组件，所述固定箱的外端设置有第三电机，且第三电机的输出端连接有转动辊，所述转动辊的外端连接有印网，所述印架组件的外端连接有印刷组件，所述基座的顶端设置有定位组件。

进一步的，所述调节组件包括对接框、第一弹簧、伸缩柱、第二弹簧和固定柱，所述对接框的内侧设置有第一弹簧，且第一弹簧远离对接框一侧连接有伸缩柱，所述伸缩柱的底端连接有第二弹簧，且伸缩柱的外端设置有固定柱。

进一步的，所述伸缩柱与第二弹簧弹性连接，且伸缩柱与固定柱套接连接。

进一步的，所述印架组件包括架体、滑槽、滑动座、第二电机、握持把手、复位弹簧和第一电磁铁，所述架体的外部两侧开设有滑槽，且滑槽的外端设置有滑动座，所述滑动座的顶端连接有第二电机，且滑动座的外端连接有握持把手，所述握持把手与架体之间连接有复位弹簧，且架体的底端设置有第一电磁铁。

进一步的，所述握持把手通过复位弹簧与架体弹性连接，且握持把手与滑动座固定连接。

进一步的，所述印刷组件包括辊体、第一刷板、第二刷板、储墨腔、输墨管、吸力泵和抽吸管，所述辊体的外端连接有第一刷板，且第一刷板的输出端连接有第二刷板，所述辊体的内部设置有储墨腔，且储墨腔的外端连接有输墨管，所述辊体的内侧中端设置有吸力泵，且吸力泵的外端连接有抽吸管。

进一步的，所述第一刷板与第二刷板为一体化，且第一刷板与第二刷板在辊体外端呈环状分布。

进一步的，所述储墨腔通过输墨管与第一刷板相连通，所述吸力泵通过抽吸管与第二刷板相连通。

进一步的，所述定位组件包括定位架、抽吸泵、第四电机、第二丝杠、第二电磁铁和吸力槽，所述定位架的底部外侧设置有抽吸泵，且定位架的内部设置有第四电机，所述第四电机的输出端连接有第二电磁铁，所述定位架的顶部内侧开设有吸力槽。

进一步的，所述抽吸泵与吸力槽相连通，且吸力槽在定位架内部呈阵列状分布。

本发明提供了一种设有微调组件的网板印刷机，具备以下有益效果：

1、本发明通过移动架工作，能通过基座进行纵向位移，这使得移动架能带动架体移动至印刷物同一竖直直线上，而通过第一电机带动第一丝杠旋转，能使位移座进行横向位移，这使得架体能移动至印刷物的顶端，此时通过电推杆工作，能带动架体进行下移，这使得架体底端能与定位架贴合，并使印网与印刷物相贴合，架体在位移的过程中，设备可控制第一电磁铁与第二电磁铁通电，第一电磁铁与第二电磁铁的位置一一对应，在架体靠近定位架的过程中，第一电磁铁与第二电磁铁会因吸附力影响产生牵引力，因定位架的是固定在基座顶端不会移动的，而架体在牵引力的影响下，会通过使伸缩柱挤压拉伸第一弹簧、第二弹簧，使伸缩柱在对接框、固定柱上的位置产生变动进行微调，从而使第一电磁铁与第二电磁铁吸附贴合，通过该设计，即使移动架和位移座的位移存在些许偏差，第一电磁铁与第二电磁铁的相互吸附而带动调节组件和架体的微调依旧能保证架体带动印网移动至印刷物表面指定位置，这能有效保证设备的印刷精度。

2、本发明在印刷物需要在不同位置进行多色印刷时，通过先解除第一电磁铁与第二电磁铁的吸附，再使架体与定位架分离，此时通过第四电机带动第二丝杠工作，能使第二电磁铁在定位架内的位置进行更改，在第二电磁铁的位置更改完成后，再使第一电磁铁与第二电磁铁通电，架体会在牵引力和调节组件的调节下快速调整位置并与定位架贴合，通过该设计，能极大的降低印刷物在不同位置进行多色印刷时的工作难度以及位置精度，此外通过吸力槽对印刷物的吸附以及架体与定位架的磁吸贴合，能使印刷物的固定稳定性大幅提升，这能有效避免印刷物在印刷过程中发生偏移的情况，这使得设备的加工精度能进一步提升。

3、本发明滑动座滑动的过程中，能带动辊体移动至架体的最末端，同时能使握持把手对复位弹簧进行拉伸，辊体移动至架体的最末端后，通过第二电机工作，能带动辊体转动至第一刷板和第二刷板均与印网贴合的位置，而辊体移动的过程中，储墨腔内部的阀门开启，能通过输墨管使定量的印刷墨沿着第一刷板流出至印网表面，辊体移动至架体的最末端后，工作人员松开握持把手,滑动座会因复位弹簧的回弹力进行复位，滑动座复位的过程中，第二刷板和第一刷板会沿着印网表面滑动，并通过印网表面的缝隙将印刷墨刷至印刷物表面，第二刷板和第一刷板在滑动的过程中，均能实现对印刷墨的涂抹，这能降低刷板存在涂墨不均的情况，通过该设计，设备只需单次刷墨即可保证涂墨的均匀性，此外第二刷板和第一刷板之间的Y字型设计，能使多余的油墨堆积在两者的缝隙中，在印刷完成后，通过吸力泵工作，能通过抽吸管将多余的印刷墨进行清理，这使得设备在完成印刷后依旧能保证印网的清洁，此时通过第三电机带动转动辊旋转，能对印网进行收卷替换，而通过第二电机带动辊体旋转，能使辊体表面其他组储存不同颜色印刷墨的储墨腔和第一刷板、第二刷板移动至与印网贴合，通过以上操作，得益于设备在完成印刷后依旧能保证印网的清洁，这使得设备只需使用单个架体即可实现多色印刷，这能免去传统多色印刷时需要频繁替换架体的繁琐，从而提升设备的工作效率。

附图说明

图1为本发明一种设有微调组件的网板印刷机正视整体结构示意图。

图2为本发明一种设有微调组件的网板印刷机印架组件俯视结构示意图。

图3为本发明一种设有微调组件的网板印刷机调节组件结构示意图。

图4为本发明一种设有微调组件的网板印刷机的印网结构示意图。

图5为本发明一种设有微调组件的网板印刷机的架体底部结构示意图。

图6为本发明一种设有微调组件的网板印刷机的印刷组件结构示意图。

图7为本发明一种设有微调组件的网板印刷机的定位组件结构示意图。

图中：1、基座；2、移动架；3、第一电机；4、第一丝杠；5、位移座；6、电推杆；7、衔接架；8、调节组件；801、对接框；802、第一弹簧；803、伸缩柱；804、第二弹簧；805、固定柱；9、固定箱；10、印架组件；1001、架体；1002、滑槽；1003、滑动座；1004、第二电机；1005、握持把手；1006、复位弹簧；1007、第一电磁铁；11、第三电机；12、转动辊；13、印网；14、印刷组件；1401、辊体；1402、第一刷板；1403、第二刷板；1404、储墨腔；1405、输墨管；1406、吸力泵；1407、抽吸管；15、定位组件；1501、定位架；1502、抽吸泵；1503、第四电机；1504、第二丝杠；1505、第二电磁铁；1506、吸力槽。

具体实施方式

请参阅图1至图7，本发明提供技术方案：一种设有微调组件的网板印刷机，包括基座1、印架组件10和印刷组件14，基座1的顶部外侧设置有移动架2，且移动架2的外端安置有第一电机3，第一电机3的输出端连接有第一丝杠4，且第一丝杠4的外端连接有位移座5，位移座5的底端安置有电推杆6，电推杆6的底端设置有衔接架7，且衔接架7的内侧连接有调节组件8，调节组件8的外端连接有固定箱9，且固定箱9的外端连接有印架组件10，固定箱9的外端设置有第三电机11，且第三电机11的输出端连接有转动辊12，转动辊12的外端连接有印网13，印架组件10的外端连接有印刷组件14，基座1的顶端设置有定位组件15。

请参阅图1至图7，调节组件8包括对接框801、第一弹簧802、伸缩柱803、第二弹簧804和固定柱805，对接框801的内侧设置有第一弹簧802，且第一弹簧802远离对接框801一侧连接有伸缩柱803，伸缩柱803的底端连接有第二弹簧804，且伸缩柱803的外端设置有固定柱805，伸缩柱803与第二弹簧804弹性连接，且伸缩柱803与固定柱805套接连接，印架组件10包括架体1001、滑槽1002、滑动座1003、第二电机1004、握持把手1005、复位弹簧1006和第一电磁铁1007，架体1001的外部两侧开设有滑槽1002，且滑槽1002的外端设置有滑动座1003，滑动座1003的顶端连接有第二电机1004，且滑动座1003的外端连接有握持把手1005，握持把手1005与架体1001之间连接有复位弹簧1006，且架体1001的底端设置有第一电磁铁1007，握持把手1005通过复位弹簧1006与架体1001弹性连接，且握持把手1005与滑动座1003固定连接，印刷组件14包括辊体1401、第一刷板1402、第二刷板1403、储墨腔1404、输墨管1405、吸力泵1406和抽吸管1407，辊体1401的外端连接有第一刷板1402，且第一刷板1402的输出端连接有第二刷板1403，辊体1401的内部设置有储墨腔1404，且储墨腔1404的外端连接有输墨管1405，辊体1401的内侧中端设置有吸力泵1406，且吸力泵1406的外端连接有抽吸管1407，第一刷板1402与第二刷板1403为一体化，且第一刷板1402与第二刷板1403在辊体1401外端呈环状分布，储墨腔1404通过输墨管1405与第一刷板1402相连通，吸力泵1406通过抽吸管1407与第二刷板1403相连通，定位组件15包括定位架1501、抽吸泵1502、第四电机1503、第二丝杠1504、第二电磁铁1505和吸力槽1506，定位架1501的底部外侧设置有抽吸泵1502，且定位架1501的内部设置有第四电机1503，第四电机1503的输出端连接有第二电磁铁1505，定位架1501的顶部内侧开设有吸力槽1506，抽吸泵1502与吸力槽1506相连通，且吸力槽1506在定位架1501内部呈阵列状分布；

具体操作如下：工作人员将需要进行印刷的物品安置在定位架1501顶端后，通过抽吸泵1502工作，能使抽吸力通过吸力槽1506传递至印刷物表面，这使得印刷物可通过吸力在定位架1501表面进行稳定固定，印刷物固定完成后，通过移动架2工作，能通过基座1进行纵向位移，这使得移动架2能带动架体1001移动至印刷物同一竖直直线上，而通过第一电机3带动第一丝杠4旋转，能使位移座5进行横向位移，这使得架体1001能移动至印刷物的顶端，此时通过电推杆6工作，能带动架体1001进行下移，这使得架体1001底端能与定位架1501贴合，并使印网13与印刷物相贴合，架体1001在位移的过程中，设备可控制第一电磁铁1007与第二电磁铁1505通电，第一电磁铁1007与第二电磁铁1505的位置一一对应，在架体1001靠近定位架1501的过程中，第一电磁铁1007与第二电磁铁1505会因吸附力影响产生牵引力，因定位架1501的是固定在基座1顶端不会移动的，而架体1001在牵引力的影响下，会通过使伸缩柱803挤压拉伸第一弹簧802、第二弹簧804，使伸缩柱803在对接框801、固定柱805上的位置产生变动进行微调，从而使第一电磁铁1007与第二电磁铁1505吸附贴合，通过该设计，即使移动架2和位移座5的位移存在些许偏差，第一电磁铁1007与第二电磁铁1505的相互吸附而带动调节组件8和架体1001的微调依旧能保证架体1001带动印网13移动至印刷物表面指定位置，这能有效保证设备的印刷精度，此外在印刷物需要在不同位置进行多色印刷时，通过先解除第一电磁铁1007与第二电磁铁1505的吸附，再使架体1001与定位架1501分离，此时通过第四电机1503带动第二丝杠1504工作，能使第二电磁铁1505在定位架1501内的位置进行更改，在第二电磁铁1505的位置更改完成后，再使第一电磁铁1007与第二电磁铁1505通电，架体1001会在牵引力和调节组件8的调节下快速调整位置并与定位架1501贴合，通过该设计，能极大的降低印刷物在不同位置进行多色印刷时的工作难度以及位置精度，此外通过吸力槽1506对印刷物的吸附以及架体1001与定位架1501的磁吸贴合，能使印刷物的固定稳定性大幅提升，这能有效避免印刷物在印刷过程中发生偏移的情况，这使得设备的加工精度能进一步提升，架体1001的位置调整完成后，工作人员双手握住握持把手1005并进行外拉，这使得滑动座1003能通过滑槽1002在架体1001的外端进行滑动，滑动座1003滑动的过程中，能带动辊体1401移动至架体1001的最末端，同时能使握持把手1005对复位弹簧1006进行拉伸，辊体1401移动至架体1001的最末端后，通过第二电机1004工作，能带动辊体1401转动至第一刷板1402和第二刷板1403均与印网13贴合的位置，而辊体1401移动的过程中，储墨腔1404内部的阀门开启，能通过输墨管1405使定量的印刷墨沿着第一刷板1402流出至印网13表面，辊体1401移动至架体1001的最末端后，工作人员松开握持把手1005,滑动座1003会因复位弹簧1006的回弹力进行复位，滑动座1003复位的过程中，第二刷板1403和第一刷板1402会沿着印网13表面滑动，并通过印网13表面的缝隙将印刷墨刷至印刷物表面，第二刷板1403和第一刷板1402在滑动的过程中，均能实现对印刷墨的涂抹，这能降低刷板存在涂墨不均的情况，通过该设计，设备只需单次刷墨即可保证涂墨的均匀性，此外第二刷板1403和第一刷板1402之间的Y字型设计，能使多余的油墨堆积在两者的缝隙中，在印刷完成后，通过吸力泵1406工作，能通过抽吸管1407将多余的印刷墨进行清理，这使得设备在完成印刷后依旧能保证印网13的清洁，此时通过第三电机11带动转动辊12旋转，能对印网13进行收卷替换，而通过第二电机1004带动辊体1401旋转，能使辊体1401表面其他组储存不同颜色印刷墨的储墨腔1404和第一刷板1402、第二刷板1403移动至与印网13贴合，通过以上操作，得益于设备在完成印刷后依旧能保证印网13的清洁，这使得设备只需使用单个架体1001即可实现多色印刷，这能免去传统多色印刷时需要频繁替换架体1001的繁琐，从而提升设备的工作效率。

综上，该一种设有微调组件的网板印刷机，使用时，首先工作人员将需要进行印刷的物品安置在定位架1501顶端后，通过抽吸泵1502工作，能使抽吸力通过吸力槽1506传递至印刷物表面，这使得印刷物可通过吸力在定位架1501表面进行稳定固定，印刷物固定完成后，通过移动架2工作，能通过基座1进行纵向位移，这使得移动架2能带动架体1001移动至印刷物同一竖直直线上，而通过第一电机3带动第一丝杠4旋转，能使位移座5进行横向位移，这使得架体1001能移动至印刷物的顶端，此时通过电推杆6工作，能带动架体1001进行下移，这使得架体1001底端能与定位架1501贴合，并使印网13与印刷物相贴合；

然后架体1001在位移的过程中，设备可控制第一电磁铁1007与第二电磁铁1505通电，第一电磁铁1007与第二电磁铁1505的位置一一对应，在架体1001靠近定位架1501的过程中，第一电磁铁1007与第二电磁铁1505会因吸附力影响产生牵引力，因定位架1501的是固定在基座1顶端不会移动的，而架体1001在牵引力的影响下，会通过使伸缩柱803挤压拉伸第一弹簧802、第二弹簧804，使伸缩柱803在对接框801、固定柱805上的位置产生变动进行微调，从而使第一电磁铁1007与第二电磁铁1505吸附贴合，通过该设计，即使移动架2和位移座5的位移存在些许偏差，第一电磁铁1007与第二电磁铁1505的相互吸附而带动调节组件8和架体1001的微调依旧能保证架体1001带动印网13移动至印刷物表面指定位置，这能有效保证设备的印刷精度；

接着在印刷物需要在不同位置进行多色印刷时，通过先解除第一电磁铁1007与第二电磁铁1505的吸附，再使架体1001与定位架1501分离，此时通过第四电机1503带动第二丝杠1504工作，能使第二电磁铁1505在定位架1501内的位置进行更改，在第二电磁铁1505的位置更改完成后，再使第一电磁铁1007与第二电磁铁1505通电，架体1001会在牵引力和调节组件8的调节下快速调整位置并与定位架1501贴合，通过该设计，能极大的降低印刷物在不同位置进行多色印刷时的工作难度以及位置精度，此外通过吸力槽1506对印刷物的吸附以及架体1001与定位架1501的磁吸贴合，能使印刷物的固定稳定性大幅提升，这能有效避免印刷物在印刷过程中发生偏移的情况，这使得设备的加工精度能进一步提升；

随后架体1001的位置调整完成后，工作人员双手握住握持把手1005并进行外拉，这使得滑动座1003能通过滑槽1002在架体1001的外端进行滑动，滑动座1003滑动的过程中，能带动辊体1401移动至架体1001的最末端，同时能使握持把手1005对复位弹簧1006进行拉伸，辊体1401移动至架体1001的最末端后，通过第二电机1004工作，能带动辊体1401转动至第一刷板1402和第二刷板1403均与印网13贴合的位置，而辊体1401移动的过程中，储墨腔1404内部的阀门开启，能通过输墨管1405使定量的印刷墨沿着第一刷板1402流出至印网13表面，辊体1401移动至架体1001的最末端后，工作人员松开握持把手1005,滑动座1003会因复位弹簧1006的回弹力进行复位，滑动座1003复位的过程中，第二刷板1403和第一刷板1402会沿着印网13表面滑动，并通过印网13表面的缝隙将印刷墨刷至印刷物表面，第二刷板1403和第一刷板1402在滑动的过程中，均能实现对印刷墨的涂抹，这能降低刷板存在涂墨不均的情况，通过该设计，设备只需单次刷墨即可保证涂墨的均匀性，此外第二刷板1403和第一刷板1402之间的Y字型设计，能使多余的油墨堆积在两者的缝隙中；

最后在印刷完成后，通过吸力泵1406工作，能通过抽吸管1407将多余的印刷墨进行清理，这使得设备在完成印刷后依旧能保证印网13的清洁，此时通过第三电机11带动转动辊12旋转，能对印网13进行收卷替换，而通过第二电机1004带动辊体1401旋转，能使辊体1401表面其他组储存不同颜色印刷墨的储墨腔1404和第一刷板1402、第二刷板1403移动至与印网13贴合，通过以上操作，得益于设备在完成印刷后依旧能保证印网13的清洁，这使得设备只需使用单个架体1001即可实现多色印刷，这能免去传统多色印刷时需要频繁替换架体1001的繁琐，从而提升设备的工作效率。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种设有微调组件的网板印刷机，其特征在于，包括基座(1)、印架组件(10)和印刷组件(14)，所述基座(1)的顶部外侧设置有移动架(2)，且移动架(2)的外端安置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端连接有第一丝杠(4)，且第一丝杠(4)的外端连接有位移座(5)，所述位移座(5)的底端安置有电推杆(6)，所述电推杆(6)的底端设置有衔接架(7)，且衔接架(7)的内侧连接有调节组件(8)，所述调节组件(8)的外端连接有固定箱(9)，且固定箱(9)的外端连接有印架组件(10)，所述固定箱(9)的外端设置有第三电机(11)，且第三电机(11)的输出端连接有转动辊(12)，所述转动辊(12)的外端连接有印网(13)，所述印架组件(10)的外端连接有印刷组件(14)，所述基座(1)的顶端设置有定位组件(15)，所述调节组件(8)包括对接框(801)、第一弹簧(802)、伸缩柱(803)、第二弹簧(804)和固定柱(805)，所述对接框(801)的内侧设置有第一弹簧(802)，且第一弹簧(802)远离对接框(801)一侧连接有伸缩柱(803)，所述伸缩柱(803)的底端连接有第二弹簧(804)，且伸缩柱(803)的外端设置有固定柱(805)，所述印架组件(10)包括架体(1001)、滑槽(1002)、滑动座(1003)、第二电机(1004)、握持把手(1005)、复位弹簧(1006)和第一电磁铁(1007)，所述架体(1001)的外部两侧开设有滑槽(1002)，且滑槽(1002)的外端设置有滑动座(1003)，所述滑动座(1003)的顶端连接有第二电机(1004)，且滑动座(1003)的外端连接有握持把手(1005)，所述握持把手(1005)与架体(1001)之间连接有复位弹簧(1006)，且架体(1001)的底端设置有第一电磁铁(1007)，所述定位组件(15)包括定位架(1501)、抽吸泵(1502)、第四电机(1503)、第二丝杠(1504)、第二电磁铁(1505)和吸力槽(1506)，所述定位架(1501)的底部外侧设置有抽吸泵(1502)，且定位架(1501)的内部设置有第四电机(1503)，所述第四电机(1503)的输出端连接有第二电磁铁(1505)，所述定位架(1501)的顶部内侧开设有吸力槽(1506)；架体(1001)在位移的过程中，设备可控制第一电磁铁(1007)与第二电磁铁(1505)通电，第一电磁铁(1007)与第二电磁铁(1505)的位置一一对应，在架体(1001)靠近定位架(1501)的过程中，第一电磁铁(1007)与第二电磁铁(1505)因吸附力影响产生牵引力，因定位架(1501)是固定在基座(1)顶端不会移动的，而架体(1001)在牵引力的影响下，通过使伸缩柱(803)挤压拉伸第一弹簧(802)、第二弹簧(804)，使伸缩柱(803)在对接框(801)、固定柱(805)上的位置产生变动进行微调，从而使第一电磁铁(1007)与第二电磁铁(1505)吸附贴合，即使移动架(2)和位移座(5)的位移存在些许偏差，第一电磁铁(1007)与第二电磁铁(1505)的相互吸附而带动调节组件(8)和架体(1001)的微调依旧能保证架体(1001)带动印网(13)移动至印刷物表面指定位置；解除第一电磁铁(1007)与第二电磁铁(1505)的吸附，再使架体(1001)与定位架(1501)分离，此时通过第四电机(1503)带动第二丝杠(1504)工作，能使第二电磁铁(1505)在定位架(1501)内的位置进行更改，在第二电磁铁(1505)的位置更改完成后，再使第一电磁铁(1007)与第二电磁铁(1505)通电，架体(1001)会在牵引力和调节组件(8)的调节下快速调整位置并与定位架(1501)贴合。

2.根据权利要求1所述的一种设有微调组件的网板印刷机，其特征在于，所述伸缩柱(803)与第二弹簧(804)弹性连接，且伸缩柱(803)与固定柱(805)套接连接。

3.根据权利要求2所述的一种设有微调组件的网板印刷机，其特征在于，所述握持把手(1005)通过复位弹簧(1006)与架体(1001)弹性连接，且握持把手(1005)与滑动座(1003)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种设有微调组件的网板印刷机，其特征在于，所述印刷组件(14)包括辊体(1401)、第一刷板(1402)、第二刷板(1403)、储墨腔(1404)、输墨管(1405)、吸力泵(1406)和抽吸管(1407)，所述辊体(1401)的外端连接有第一刷板(1402)，且第一刷板(1402)的输出端连接有第二刷板(1403)，所述辊体(1401)的内部设置有储墨腔(1404)，且储墨腔(1404)的外端连接有输墨管(1405)，所述辊体(1401)的内侧中端设置有吸力泵(1406)，且吸力泵(1406)的外端连接有抽吸管(1407)。

5.根据权利要求4所述的一种设有微调组件的网板印刷机，其特征在于，所述第一刷板(1402)与第二刷板(1403)为一体化，且第一刷板(1402)与第二刷板(1403)在辊体(1401)外端呈环状分布。

6.根据权利要求5所述的一种设有微调组件的网板印刷机，其特征在于，所述储墨腔(1404)通过输墨管(1405)与第一刷板(1402)相连通，所述吸力泵(1406)通过抽吸管(1407)与第二刷板(1403)相连通。

7.根据权利要求6所述的一种设有微调组件的网板印刷机，其特征在于，所述抽吸泵(1502)与吸力槽(1506)相连通，且吸力槽(1506)在定位架(1501)内部呈阵列状分布。