CN110154302A - 一种自动化可更换模具的热压成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热压成型机技术领域，尤其是一种自动化可更换模具的热压成型机，包括机体，所述液压缸的下端对称设有两个气缸，所述气缸上连接有壳体，所述贯穿槽的内壁上通过转轴对称设有两个夹手，所述螺杆的侧壁上设有螺纹块，所述螺纹块的外壁上套接有连接杆，所述连接杆的另一端与滑块相连。本发明通过设有的螺杆、螺纹块和滑块可以控制夹手对模具进行夹取，并且是电机驱动，稳定性高，夹持力大，模具不会出现掉落的现象，并且设有的液压缸和气缸对模具进行移动，移动速度快，稳定性高，而且通过设置在机体两侧的两个夹手，同时送取模具，节省了时间，极大地提高了工作效率，实用性强。

Description

一种自动化可更换模具的热压成型机

技术领域

本发明涉及热压成型机技术领域，尤其涉及一种自动化可更换模具的热压成型机。

背景技术

热压成型机（也称平板硫化机、橡胶硫化机、小型压片机、自动压片机）是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。

现有的热压成型机是将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型，不同的产品应用到的模具不同，在热压成型生产过程中，在对热压成型机进行模具更换时，需要人力对热压成型机的模具进行更换，费时费力，工作效率低下，为此我们提出了一种自动化可更换模具的热压成型机。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化可更换模具的热压成型机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种自动化可更换模具的热压成型机，包括机体，所述机体的外壁两侧上部对称设有两个横杆，所述机体外壁两侧下部对称设有两个放置台，所述横杆的下端设有液压缸，所述液压缸的下端对称设有两个气缸，所述气缸上连接有壳体，所述壳体的内壁两侧分别设有一对第一轴承和第二轴承，所述壳体的内壁之间设有T形板，所述第一轴承和第二轴承之间设有螺杆，所述螺杆贯穿T形板，所述壳体的外壁上开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内壁上通过转轴对称设有两个夹手，所述螺杆的侧壁上设有螺纹块，所述螺纹块位于T形板和夹手之间，所述壳体的靠近夹手的内壁一侧设有滑杆，所述滑杆的外壁上设有滑块，所述螺纹块的外壁上套接有连接杆，所述连接杆的另一端与滑块相连，所述螺纹块的侧壁上对称设有两个与连接杆匹配的限位块，所述滑块通过转动轴与夹手相连，所述夹手上开设有与转动轴匹配的长槽，所述螺杆的侧壁上设有第一齿轮，所述第一齿轮位于第一轴承和T形板之间，所述T形板的外壁上设有贯穿轴，所述贯穿轴的两端对称设有两个与第一齿轮匹配的第二齿轮，所述贯穿轴的侧壁上设有第三齿轮，所述壳体的外壁上插接有电机，所述电机的输出轴连接与第三齿轮匹配的第四齿轮。

优选的，所述壳体的上端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端设有环块，所述环块套接在横杆的表面。

优选的，所述环块的内壁上设有滑动块，所述横杆的上端开设有滑槽，所述滑动块与滑槽匹配。

优选的，所述横杆远离机体的一端设有立杆，所述立杆的下端设有支撑座，所述支撑座呈圆台状设置。

优选的，所述滑杆远离夹手的一端与T形板相连。

优选的，所述夹手由碳化硅板制成，所述夹手的表面设有条纹状的防滑凸起。

本发明提出的一种自动化可更换模具的热压成型机，有益效果在于：本发明通过设有的螺杆、螺纹块和滑块可以控制夹手对模具进行夹取，并且是电机驱动，稳定性高，夹持力大，模具不会出现掉落的现象，并且设有的液压缸和气缸对模具进行移动，移动速度快，稳定性高，而且通过设置在机体两侧的两个夹手，同时送取模具，节省了时间，极大地提高了工作效率，实用性强。

附图说明

图1为本发明提出的一种自动化可更换模具的热压成型机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种自动化可更换模具的热压成型机的壳体的结构示意图。

图中：1机体、2横杆、3液压缸、4气缸、5壳体、6夹手、7放置台、8电动伸缩杆、9环块、10滑槽、11滑动块、12贯穿槽、13滑杆、14长槽、15滑块、16螺纹块、17连接杆、18 T形板、19第一齿轮、20第二齿轮、21第一轴承、22电机、23贯穿轴、24第四齿轮、25第三齿轮、26第二轴承、27螺杆、28限位块、29立杆、30支撑座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种自动化可更换模具的热压成型机，包括机体1，机体1的外壁两侧上部对称设有两个横杆2，横杆2远离机体1的一端设有立杆29，立杆29的下端设有支撑座30，支撑座30呈圆台状设置，能够对横杆2提供支撑力，防止横杆2出现断裂，造成危险的发生。

机体1外壁两侧下部对称设有两个放置台7，横杆2的下端设有液压缸3，液压缸3的下端对称设有两个气缸4，气缸4上连接有壳体5，壳体5的上端设有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的上端设有环块9，环块9套接在横杆2的表面，能够对壳体1提供一个向上的拉力，提高稳定和安全性，环块9的内壁上设有滑动块11，横杆2的上端开设有滑槽10，滑动块11与滑槽10匹配，能够减少环块9和横杆2之间的摩擦力，方便移动。

壳体5的内壁两侧分别设有一对第一轴承21和第二轴承26，壳体5的内壁之间设有T形板18，第一轴承21和第二轴承26之间设有螺杆27，螺杆27贯穿T形板18，壳体5的外壁上开设有贯穿槽12，贯穿槽12的内壁上通过转轴对称设有两个夹手6，夹手6由碳化硅板制成，夹手6的表面设有条纹状的防滑凸起，能够增大摩擦力，对模具的夹持力变强，并且碳化硅板的耐热性良好，使用寿命长。

螺杆27的侧壁上设有螺纹块16，螺纹块16位于T形板18和夹手6之间，壳体1的靠近夹手6的内壁一侧设有滑杆13，滑杆13的外壁上设有滑块15，滑杆13远离夹手6的一端与T形板18相连，能够使滑杆13保持稳定性，防止断裂，并且对滑块15进行限位，防止脱落。

螺纹块16的外壁上套接有连接杆17，连接杆17的另一端与滑块15相连，螺纹块16的侧壁上对称设有两个与连接杆17匹配的限位块28，滑块15通过转动轴与夹手6相连，夹手6上开设有与转动轴匹配的长槽14，螺杆27的侧壁上设有第一齿轮19，第一齿轮19位于第一轴承21和T形板18之间，T形板18的外壁上设有贯穿轴23，贯穿轴23的两端对称设有两个与第一齿轮19匹配的第二齿轮20，贯穿轴23的侧壁上设有第三齿轮25，壳体5的外壁上插接有电机22，电机22的输出轴连接与第三齿轮25匹配的第四齿轮24。

工作原理：使用时，将需要更换的模具放置在一侧放置台7上，液压缸3和电动伸缩杆8同时使气缸4和壳体5向下移动，启动电机22，电机22通过第四齿轮24和第三齿轮25带动贯穿轴23转动，贯穿轴23通过第二齿轮20和第一齿轮19带动螺杆27转动，螺纹块16移动，螺纹块16通过连接杆17带动滑块15在滑杆13上移动，由于长槽14的作用，夹手6张开将模具夹取住，启动气缸4，将模具送到机体1内，然后通过气缸4和液压缸3将夹手6收回原位，热压成型后，一侧液压缸3重复上述操作，另一侧液压缸3将模具从机体1内取出，两个液压缸3同时工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化可更换模具的热压成型机，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的外壁两侧上部对称设有两个横杆（2），所述机体（1）外壁两侧下部对称设有两个放置台（7），所述横杆（2）的下端设有液压缸（3），所述液压缸（3）的下端对称设有两个气缸（4），所述气缸（4）上连接有壳体（5），所述壳体（5）的内壁两侧分别设有一对第一轴承（21）和第二轴承（26），所述壳体（5）的内壁之间设有T形板（18），所述第一轴承（21）和第二轴承（26）之间设有螺杆（27），所述螺杆（27）贯穿T形板（18），所述壳体（5）的外壁上开设有贯穿槽（12），所述贯穿槽（12）的内壁上通过转轴对称设有两个夹手（6），所述螺杆（27）的侧壁上设有螺纹块（16），所述螺纹块（16）位于T形板（18）和夹手（6）之间，所述壳体（1）的靠近夹手（6）的内壁一侧设有滑杆（13），所述滑杆（13）的外壁上设有滑块（15），所述螺纹块（16）的外壁上套接有连接杆（17），所述连接杆（17）的另一端与滑块（15）相连，所述螺纹块（16）的侧壁上对称设有两个与连接杆（17）匹配的限位块（28），所述滑块（15）通过转动轴与夹手（6）相连，所述夹手（6）上开设有与转动轴匹配的长槽（14），所述螺杆（27）的侧壁上设有第一齿轮（19），所述第一齿轮（19）位于第一轴承（21）和T形板（18）之间，所述T形板（18）的外壁上设有贯穿轴（23），所述贯穿轴（23）的两端对称设有两个与第一齿轮（19）匹配的第二齿轮（20），所述贯穿轴（23）的侧壁上设有第三齿轮（25），所述壳体（5）的外壁上插接有电机（22），所述电机（22）的输出轴连接与第三齿轮（25）匹配的第四齿轮（24）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化可更换模具的热压成型机，其特征在于，所述壳体（5）的上端设有电动伸缩杆（8），所述电动伸缩杆（8）的上端设有环块（9），所述环块（9）套接在横杆（2）的表面。

3.根据权利要求2所述的一种自动化可更换模具的热压成型机，其特征在于，所述环块（9）的内壁上设有滑动块（11），所述横杆（2）的上端开设有滑槽（10），所述滑动块（11）与滑槽（10）匹配。

4.根据权利要求1所述的一种自动化可更换模具的热压成型机，其特征在于，所述横杆（2）远离机体（1）的一端设有立杆（29），所述立杆（29）的下端设有支撑座（30），所述支撑座（30）呈圆台状设置。

5.根据权利要求1所述的一种自动化可更换模具的热压成型机，其特征在于，所述滑杆（13）远离夹手（6）的一端与T形板（18）相连。

6.根据权利要求1所述的一种自动化可更换模具的热压成型机，其特征在于，所述夹手（6）由碳化硅板制成，所述夹手（6）的表面设有条纹状的防滑凸起。