CN105437617A - 制袋机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制袋技术领域，具体提供了一种制袋机，包括机架、用于缠绕薄膜卷袋的第一转轴、用于驱动薄膜卷袋运动的第二转轴、封切刀组机构，第一转轴、第二转轴分别转动连接于机架的两端，第二转轴平行于第一转轴，薄膜卷袋的一端固定连接于第二转轴上，第二转轴的一端连接有步进电机，步进电机通过控制器与电脑相连，封切刀组机构包括升降装置、压切架、热压片、直线形针切刀，升降装置设置于机架上且与电脑相连，压切架设置于升降装置的上端，热压片、直线形针切刀均设置于压切架的底面且平行于第一转轴、第二转轴，机架上设置有与压切架配合的压合板。改善了现有的简易式塑料袋的生产机械存在的结构复杂，操作不方便的问题。

Description

制袋机

技术领域

本发明涉及制袋技术领域，具体而言，涉及一种制袋机。

背景技术

袋子是人们日常生活中不可缺少的物品，人们用袋子来收纳、盛装东西，以达到携带或收藏上的便利，而随着石化工业的发展，人们更逐渐发展出各式各样的塑胶袋，其不仅轻薄，且具有一定的强度和韧性，因而大幅增加了人们使用上的方便。

大型超市里常用的一种方形的简易塑料袋，一端热压，另一端扎了一排针孔使用时，用力一扯即可使用，这种塑料袋现有的生产机械存在结构复杂，操作不方便的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制袋机。以改善现有的简易式塑料袋的生产机械存在的结构复杂，操作不方便的问题。

本发明是这样实现的：

一种制袋机，包括机架、用于缠绕薄膜卷袋的第一转轴、用于驱动薄膜卷袋运动的第二转轴、封切刀组机构；

所述第一转轴转动连接于所述机架的一端，所述第二转轴转动连接于所述机架与所述第一转轴相对的另一端，所述第二转轴平行于第一转轴，所述薄膜卷袋的一端固定连接于所述第二转轴上，所述第二转轴的一端连接有步进电机，所述步进电机通过控制器与电脑相连；

所述封切刀组机构包括升降装置、压切架、热压片、直线形针切刀，所述升降装置设置于所述机架上，所述升降装置与所述电脑相连，所述压切架设置于所述升降装置的上端，所述热压片、直线形针切刀均设置于所述压切架的底面，且所述热压片、直线形针切刀均平行于所述第一转轴、第二转轴；

所述机架上设置有与所述压切架配合的压合板。

薄膜卷袋的一端在第二转轴的带动下拉动薄膜卷袋在机架上运动，通过电脑控制步进电机均匀的间歇式转动，再通过电脑程序控制在步进电机停止转动时，伺服电机驱动压切架下压，使得热压片以及直线形针切刀作用于压合板上的薄膜卷袋，从而在薄膜卷袋上形成间隔一定的压合以及针切结构，通过扯拉针切部位即可形成一个个简易塑料袋。

以上所述的制袋机，优选地，所述升降装置包括两个伺服电机、两个螺杆、两个滑块，所述两个伺服电机分别竖直设置于所述机架相对的两端，所述两个螺杆分别于所述两个伺服电机的转轴连接，两个滑块分别套设于所述两个螺杆上，所述压切架的两端分别与所述两个滑块固定连接，所述两个伺服电机与所述电脑相连。

通过上述的结构设置，使得通过电脑程序控制伺服电机的正反转，从而滑块带动压切架上下往复运动，并且在设定的时间间隔内不断作用于压合板上的薄膜卷袋，同时，完成对薄膜的高温热压合以及针切操作。上述的升降装置的结构简单，精确度较高，便于电脑程序的准确控制，从而下压形成的热压以及针切部位之间的间隔更加均匀。

以上所述的制袋机，优选地，所述第一转轴、第二转轴的位置均低于所述压合板的位置。

通过上述的结构设置，使得薄膜卷袋可以很好的进行压在机架的压合板上，便于压切架上的热压片以及直线形针切刀作用于薄膜卷袋，完成对薄膜卷袋的热压合以及针切操作，中间高两端低的结构设置，使得薄膜卷袋在重力的作用下可以很好地伸展开，热压合以及针切的效果更好。

以上所述的制袋机，优选地，所述机架上还设置有第一转动压杆、第二转动压杆，所述第一转动压杆设置于所述第一转轴与所述压合板之间，所述第二转动压杆设置于所述第二转轴与所述压合板之间。

薄膜卷袋拉伸的越紧越直，压切架上的热压片以及直线形针切刀进行热压合以及针切的效果越好，同时，薄膜卷袋形成的针切部位之间的间隔约均匀，因此，为了使薄膜卷袋在第一转轴以及第二转轴之间更好地拉伸以及绷直，设置了第一转动压杆、第二转动压杆，将薄膜卷袋压于两个转动压杆之下，使得薄膜卷袋更好具有更好的拉伸效果，便于薄膜卷袋的运动。

以上所述的制袋机，优选地，所述直线形针切刀包括固定板、多个钉本针，所述多个钉本针呈直线均匀固定连接于所述固定板，所述钉本针的数量不少于50个。

通过上述的结构设置，使得直线形针切刀向下垂直作用于薄膜卷袋上时，可以形成在薄膜卷袋上形成一排针孔，从而，薄膜卷袋可以在拉扯力下分离，并且形成的针孔数量越多越密集，越容易被拉扯分离，因此，钉本针的数量不少于50个可以使得形成的一排针孔，可以实现上述的薄膜卷袋的分离操作。

以上所述的制袋机，优选地，所述压合板上设置有于所述钉本针配合的针孔。

通过上述的结构设置，使得钉本针可以与针孔配合作用，从而钉本针可以更好地扎穿薄膜卷袋，也不会对压合板造成影响，达到的针切效果更显著。

以上所述的制袋机，优选地，所述热压片连接有电加热装置，所述热压片的热压面的位置高于钉本针针头的位置。

通过上述的结构设置，使得热压片与钉本针能够同时作用于薄膜卷袋，同时完成热压合以及针切的操作，并且，薄膜卷袋的热压合以及针切的效果比较显著。

以上所述的制袋机，优选地，所述热压片于所述钉本针之间的距离为1～2mm。

热压合部位与针切部位之间的距离不应太大，也不应太小，距离太小，会使得操作不方便，同时分离后形成的简易塑料袋的底部不结实容易损坏，二者之间的距离太大，会对薄膜卷袋造成浪费，同时影响最终形成的简易塑料袋的外观，因此，通过上述热压片与钉本针之间的距离设置，使得在不造成薄膜卷袋的浪费的情况下，最终形成的简易塑料袋足够结实耐用。

以上所述的制袋机，优选地，所述第一转轴与所述机架可拆卸连接。

通过上述的结构设置，使得可以将第一转轴取下进行缠绕薄膜卷袋后再将第一转轴安装在机架上，使得操作更加方便，也便于对作为原料的薄膜卷袋进行快速更换。

以上所述的制袋机，优选地，所述压合板的两端设置分别设置有限位块。

在步进电机带动薄膜卷袋在压合板上进行运动的过程中，有可能出现薄膜卷袋的位置的偏移，使得制袋效果不好，从而通过上述的限位块的设置，使得薄膜卷袋在两个限位块之间运动，能够有效地避免薄膜卷袋的偏移，从而达到更好的热压合以及针切效果，形成的简易塑料袋的形状大小更一致。

本发明实现的有益效果：通过电脑程序控制第二转轴的间歇式转动，并且封切刀组机构在第二转轴停止转动时对压合板上的薄膜卷袋进行热压合以及针切操作，简单方便的实现了简易塑料袋的制作，同时，结构简单，自动化程度高，操作方便。从而改善了现有的简易式塑料袋的生产机械存在的结构复杂，操作不方便的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的实施例提供的制袋机的结构示意图；

图2为本发明的实施例提供的制袋机的压切架的结构示意图；

图3为本发明的实施例提供的制袋机的压合板的结构示意图。

附图标记汇总：机架100；压合板110；针孔111；限位块112；第一转动压杆120；第二转动压杆130；第一转轴200；第二转轴300；封切刀组机构400；升降装置410；伺服电机411；螺杆412；滑块413；压切架420；热压片430；直线形针切刀440；固定板441；钉本针442；薄膜卷袋500；步进电机600；控制器700；电脑800。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

参考附图1，本发明的实施例提供的一种制袋机，包括机架100、用于缠绕薄膜卷袋500的第一转轴200、用于驱动薄膜卷袋500运动的第二转轴300、封切刀组机构400。

第一转轴200转动连接于机架100的一端，第一转轴200的两端通过轴承与机架100连接，进一步地，本实施例中，第一转轴200与机架100可拆卸连接。第一转轴200与机架100的连接处通过固定块固定，并用螺栓锁紧，因此，需要拆卸时，只需旋掉螺栓进行操作即可，通过上述的结构设置，使得可以将第一转轴200取下进行缠绕薄膜卷袋500后再将第一转轴200安装在机架上，使得操作更加方便，也便于对作为原料的薄膜卷袋500进行快速更换。

第二转轴300转动连接于机架100与第一转轴200相对的另一端，第二转轴300的连接方式参考第一转轴200的连接方式，并且第二转轴300平行于第一转轴200，薄膜卷袋500缠绕在第一转轴200上，薄膜卷袋500的一部分铺设在机架100上切末端固定连接于第二转轴300上，第二转轴300的一端连接有步进电机600，步进电机600可带动第二转轴300与其转轴同步转动，步进电机600通过控制器700与电脑800相连，可通过在电脑800上的程序，再通过控制器700的调节实现，步进电机600的间歇式转动，例如：转动3秒停止一秒，这种操作为现有技术。

封切刀组机构400包括升降装置410、压切架420、热压片430、直线形针切刀440，升降装置410设置于机架100上，升降装置410与电脑800相连，压切架420设置于升降装置410的上端，热压片430、直线形针切刀440均设置于压切架420的底面，且热压片430、直线形针切刀440均平行于第一转轴200、第二转轴300。机架100上设置有与压切架420配合的压合板110，压合板110的两端均与机架100固定连接。

进一步地，本实施例中，升降装置410包括两个伺服电机411、两个螺杆412、两个滑块413，两个伺服电机411分别竖直设置于机架100相对的两端，伺服电机411的转轴的方向向上，伺服电机411固定在机架100两端的固定架上，两个螺杆412的底端分别于两个伺服电机411的转轴连接，两个滑块413分别套设于两个螺杆412上，滑块413的内壁设置有与螺杆412的外螺纹匹配的内螺纹，压切架420的两端分别与两个滑块413固定连接，滑块413的上下运动可带动压切架420的上下运动，两个伺服电机411与电脑800相连。伺服电机411的转动可通过电脑800上设置的程序控制，并且配合步进电机600的转动设置。

通过上述的结构设置，使得通过电脑程序控制伺服电机411的正反转，使得滑块413在螺杆412上下往复运动，从而滑块413带动压切架420上下往复运动，并且在设定的时间间隔内不断作用于压合板110上的薄膜卷袋500，使得压切架420上的热压片430以及直线形针切刀440完成对薄膜卷袋500的高温热压合以及针切操作。并且，上述的升降装置410的结构简单，精确度较高，便于电脑程序的准确控制，从而下压形成的热压以及针切部位之间的长度间隔更加均匀。

操作方法：将薄膜卷袋500的一端固定连接于第二转轴300的中间铺设在压合板110上，拉紧薄膜卷袋500，电脑程序控制步进电机600均匀的间歇式转动，步进电机600转动时，第二转轴320拉动薄膜卷袋500运动，步进电机600停止，薄膜卷袋500运动一端距离，再在电脑程序的控制下，伺服电机411螺杆412转动，从而带动滑块413运动，滑块413再带动压切架420进行下压操作，使得固定在压切架420上的热压片430以及直线形针切刀440作用于压合板110上的薄膜卷袋500，压切架420上升后，步进电机600再次转动，如此循环动作，从而在薄膜卷袋500上形成间隔一定的压合以及针切结构，使用时只需通过扯拉针切部位即可形成一个个简易的塑料袋。

进一步地，本实施例中，第一转轴200、第二转轴300的位置均低于压合板110的位置。通过上述的结构设置，使得薄膜卷袋500可以很好的进行压在机架100的压合板110上，便于压切架420上的热压片430以及直线形针切刀440作用于薄膜卷袋500，完成对薄膜卷袋500的热压合以及针切操作，中间高两端低的结构设置，使得薄膜卷袋500在重力的作用下可以很好地伸展开，从而热压合以及针切的效果更好。

薄膜卷袋500拉伸的越紧越直，压切架420上的热压片430以及直线形针切刀440进行热压合以及针切的效果越好，同时，薄膜卷袋500形成的针切部位之间的间隔约均匀，因此，为了使薄膜卷袋500在第一转轴200以及第二转轴300之间更好地拉伸以及绷直，作为本发明的优选方案，本实施例中，机架100上还设置有第一转动压杆120、第二转动压杆130，第一转动压杆120设置于第一转轴200与压合板110之间，第二转动压杆130设置于第二转轴300与压合板110之间。

通过设置的第一转动压杆120、第二转动压杆130，将薄膜卷袋500压于两个转动压杆之下，第一转动压杆120、第二转动压杆130的可转动性便于薄膜卷袋500的运动，同时也起到了拉伸作用，从而使薄膜卷袋500具有更好的拉伸效果。

进一步地，参考图2，本实施例中，直线形针切刀440包括固定板441、多个钉本针442，多个钉本针442呈直线均匀固定连接于固定板441，钉本针442的数量不少于50个。

通过上述的结构设置，使得直线形针切刀440向下垂直作用于薄膜卷袋500上时，可以形成在薄膜卷袋500上形成一排针孔，从而，薄膜卷袋500可以在拉扯力下分离，并且形成的针孔数量越多越密集，越容易被拉扯分离，因此，钉本针442的数量不少于50个可以使得形成的一排针孔，可以实现上述的薄膜卷袋500的分离操作。当然，其他实施例中，也可以根据要需加工的薄膜卷袋500的宽度选择钉本针442的数量，可以大于80个，也可以大于40个，但应当满足在薄膜卷袋500上钉成的一排针孔，可以经过人为的拉扯方便地分离薄膜卷袋500，从而形成简易塑料袋。

进一步地，本实施例中，压合板110上设置有于钉本针442配合的针孔111。通过上述的结构设置，使得钉本针422可以与针孔111配合作用，从而钉本针422可以更好地扎穿薄膜卷袋500，也不会对压合板110造成影响，达到的针切效果更显著。

进一步地，本实施例中，热压片430连接有电加热装置，电加热装置可以加热热压片430，使得热压片430处于高温状态，可以快速地将两层的薄膜卷袋500热压合在一起，热压片430的热压面的位置高于钉本针442针头的位置。

通过上述的结构设置，使得热压片430与钉本针442能够同时作用于薄膜卷袋500，同时完成热压合以及针切的操作，并且，薄膜卷袋500的热压合以及针切的效果比较显著。

薄膜卷袋500经过加工后的热压合部位与针切部位之间的距离不应太大，也不应太小，二者之间的距离太小，会使得热压合以及针切操作不方便，同时分离后形成的简易塑料袋的底部不结实容易损坏；二者之间的距离太大，会造成薄膜卷袋500的材料的浪费，同时影响最终形成的简易塑料袋的外观，因此，本实施例中，优选地，热压片430于钉本针442之间的距离为1～2mm。

通过上述热压片430与钉本针442之间的距离设置，使得在不造成薄膜卷袋500的浪费的情况下，最终形成的简易塑料袋足够结实耐用。

在步进电机600带动薄膜卷袋500在压合板110上进行运动的过程中，有可能出现薄膜卷袋500的位置的偏移，使得制袋效果不好，进一步地，参考附图3，本实施例中，优选地，压合板110的两端设置分别设置有限位块112。

从而通过上述的限位块112的设置，使得薄膜卷袋500在两个限位块112之间运动，能够有效地避免薄膜卷袋500的偏移，从而达到更好的热压合以及针切效果，并且形成的简易塑料袋的形状大小更一致。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和表示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (10)

1.一种制袋机，其特征在于，包括机架、用于缠绕薄膜卷袋的第一转轴、用于驱动薄膜卷袋运动的第二转轴、封切刀组机构；

所述第一转轴转动连接于所述机架的一端，所述第二转轴转动连接于所述机架与所述第一转轴相对的另一端，所述第二转轴平行于第一转轴，所述薄膜卷袋的一端固定连接于所述第二转轴上，所述第二转轴的一端连接有步进电机，所述步进电机通过控制器与电脑相连；

所述封切刀组机构包括升降装置、压切架、热压片、直线形针切刀，所述升降装置设置于所述机架上，所述升降装置与所述电脑相连，所述压切架设置于所述升降装置的上端，所述热压片、直线形针切刀均设置于所述压切架的底面，且所述热压片、直线形针切刀均平行于所述第一转轴、第二转轴；

所述机架上设置有与所述压切架配合的压合板。

2.根据权利要求1所述的制袋机，其特征在于，所述升降装置包括两个伺服电机、两个螺杆、两个滑块，所述两个伺服电机分别竖直设置于所述机架相对的两端，所述两个螺杆分别于所述两个伺服电机的转轴连接，两个滑块分别套设于所述两个螺杆上，所述压切架的两端分别与所述两个滑块固定连接，所述两个伺服电机与所述电脑相连。

3.根据权利要求1所述的制袋机，其特征在于，所述第一转轴、第二转轴的位置均低于所述压合板的位置。

4.根据权利要求1所述的制袋机，其特征在于，所述机架上还设置有第一转动压杆、第二转动压杆，所述第一转动压杆设置于所述第一转轴与所述压合板之间，所述第二转动压杆设置于所述第二转轴与所述压合板之间。

5.根据权利要求1所述的制袋机，其特征在于，所述直线形针切刀包括固定板、多个钉本针，所述多个钉本针呈直线均匀固定连接于所述固定板，所述钉本针的数量不少于50个。

6.根据权利要求5所述的制袋机，其特征在于，所述压合板上设置有于所述钉本针配合的针孔。

7.根据权利要求1所述的制袋机，其特征在于，所述热压片连接有电加热装置，所述热压片的热压面的位置高于钉本针针头的位置。

8.根据权利要求7所述的制袋机，其特征在于，所述热压片于所述钉本针之间的距离为1～2mm。

9.根据权利要求1所述的制袋机，其特征在于，所述第一转轴与所述机架可拆卸连接。

10.根据权利要求1所述的制袋机，其特征在于，所述压合板的两端设置分别设置有限位块。