CN110146805A - 一种载具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种载具，用于测试电池保护板时放置电池保护板，包括具有一端表面的本体部、设置于本体部上且用于固定载具的定位孔、设置于所述本体部端表面上的电池保护板夹爪结构、设置于所述本体部端表面上靠近所述电池保护板夹爪结构位置处的转接压紧机构以及设于所述本体部至少一对侧表面的阻挡结构，所述转接压紧机构与所述电池保护板夹爪结构配合将电池保护板压紧于所述电池保护板夹爪结构上。本发明所述的载具不需弯折电池保护板镍片位置达到对电池保护板的测试，且本载具适用于不同类型的电池保护板，便于实现工业自动化生产，提高了生产效率降低了生产成本。

Description

一种载具

技术领域

本发明属于自动化设备技术领域，具体而言，涉及一种载具。

背景技术

随着社会经济的发展，工业化生产自动化程度越来越高。目前电池保护板一般都经过人工进行折弯，再将电池保护板放置于载具上进行测试，此种载具一般需可以放置多个种类电池保护板产品，通过将电池保护板的镍片面与元件面放置在同一平面，易于测试探针同时接触被测试面。然而在自动化生产线上，由于生产工序较多，一个载具上只能放置一种电池保护板产品进行测试，不适合方多种电池保护板产品进行测试；当放置多种电池保护板产品时，由于电池保护板产品的结构不一样，经常会出现镍片面与原件面在不同平面的情况，使得测试探针无法直接接触，难以达到对电池保护板进行测试的目的。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本发明所述的一种载具，用于测试电池保护板时放置电池保护板，包括具有一端表面的本体部、设置于本体部上且用于固定载具的定位孔、设置于所述本体部端表面上的电池保护板夹爪结构、设置于所述本体部端表面上靠近所述电池保护板夹爪结构位置处的转接压紧机构以及设于所述本体部至少一对侧表面的阻挡结构，所述转接压紧机构与所述电池保护板夹爪结构配合将电池保护板压紧于所述电池保护板夹爪结构上。

进一步，所述定位孔数量为两个，所述两个定位孔分设于所述本体部上的一对角处。

进一步，所述电池保护板夹爪结构为夹爪槽。

进一步，所述转接压紧机构包括安装于所述本体部表面且具有一通孔的固定结构、设置于所述固定结构一侧的且具有凹槽的转接探针接触结构、穿过所述固定结构通孔设置且下方具有一卡口槽的锁块结构、以及设置于所述固定结构与所述转接探针接触结构之间的弹簧结构，所述锁块结构卡口槽与所述转接探针接触结构凹槽相适配，所述锁块结构锁紧所述转接探针接触结构与所述固定结构，所述弹簧结构保持弹性压缩状态。

进一步，所述固定结构包括固定于本体部表面的固定块以及设置于固定块上方的压紧块。

进一步，所述固定块侧表面上设置有第一弹簧孔。

进一步，所述压紧块包括压紧块基部及由基部向所述转接探针接触结构延伸的压紧部，所述压紧部抵压于所述转接探针接触结构上表面。

进一步，所述转接探针接触结构包括接触块以及设置于所述接触块上远离所述固定块一侧表面上的探针，所述接触块靠近所述固定块一侧表面上设置有第二弹簧孔。

进一步，所述弹簧结构一端设置于所述第一弹簧孔内，另一端设置于所述第二弹簧孔内。

进一步，所述锁块结构沿水平方向截面为L型截面。

本发明的一种载具，用于自动化生产线上，对所述电池保护板测试时，用于放置和固定所述电池保护板。所述载具通过设置电池保护板夹爪结构，可以实现通过机械手夹爪电池保护放置于所述载具上，并通过在所述载具上设置转接压紧机构，将所述被测试的电池保护板压紧在所述电池保护板夹爪结构上，较好的定位固定被测试的电池保护板，并且将电池保护板上的镍片测试点转移到转接压紧结构上，使得不需弯折电池保护板镍片位置达到对电池保护板的测试，且本载具适用于不同类型的电池保护板，便于实现工业自动化生产，提高了生产效率降低了生产成本。

进一步的，通过在转接压紧结构上设置锁块结构，并通过在固定结构与所述转接探针接触结构之间设置弹簧结构，通过锁块结构锁紧，使得固定结构与所述转接探针接触结构之间保持弹性张力，当需要测试时，松开锁块结构，使得转接探针接触结构的探针接触电池保护板的镍片并压紧所述电池保护板，实现将镍片测试点转接到探针上。而当测试完成时只需用外力将锁块结构拉出，此时探针离开被测试的镍片表面，并且转接探针接触结构松开所述电池保护板结构，此时可以取出所述电池保护板结构。从而实现了对产品的转接测试工艺，从而可以使得在不需要人工弯折的情况下，实现对不同型号的电池保护板进行测试，且测试时达到对电池保护板压紧的目的。提高其它优势可参见实施例所描述，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的一种载具的一种实施例提供俯视结构示意图。

图2是本发明的一种载具的一种实施例提供的转接压紧机构的结构示意图。

图3是本发明的一种载具的一种实施例提供的转接压紧机构锁紧状态的结构示意图。

图4是本发明的一种载具的一种实施例提供的转接压紧机构松开状态的结构示意图

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如无特殊的说明，本申请如有涉及描述“上、下、底、顶、垂直、竖直、俯视、水平”等方向的词汇均为基于附图所示的方向，不能理解为对本发明的技术方案的限制。

参考附图1至图4所示，本发明的一种实施例提供的一种载具，用于测试电池保护板时放置电池保护板。所述载具包括具有一端表面的本体部1、设置于本体部1上且用于固定载具的定位孔2、设置于所述本体部2端表面上的电池保护板夹爪结构3、设置于所述本体部1的端表面上靠近所述电池保护板夹爪结构3位置处的转接压紧机构5以及设于所述本体部1至少一对侧表面的阻挡结构4。所述转接压紧机构5与所述电池保护板夹爪结构3配合将电池保护板压紧于所述夹爪结构3上。通过设置所述转接压紧机构5实现将电池保护板压紧固定于所述载具夹爪结构3处。

优选的，所述定位孔2数量为两个，所述两个定位孔2分设于所述本体部1上的一对角处。通过设置所述定位孔2起到对载具在生产线上进行定位的效果。优选的，所述定位孔2上镶有与所述定位孔2相配套的铜套，从而使得定位孔2的不会随着使用次数增加而被磨损，影响定位准确性。所述电池保护板夹爪结构3为夹爪槽，通过设置所述电池保护板夹爪结构3，减少所述电池保护板在放入所述载具上时发生变形的情况发生。优选的，所述夹爪槽有两个。

请继续结合附图所示，所述转接压紧机构5包括安装于所述本体部1表面且具有一通孔511的固定结构51、设置于所述固定结构51一侧的且具有凹槽541的转接探针接触结构54、穿过所述固定结构51通孔设置且下方具有一卡口槽521的锁块结构52、以及设置于所述固定结构51与所述转接探针接触结构54之间的弹簧结构53。所述锁块结构52的卡口槽521与所述转接探针接触结构54的凹槽541相适配，所述锁块结构52锁紧所述转接探针接触结构54与所述固定结构51，所述弹簧结构53保持弹性压缩状态。所述锁块结构52可在所述固定结构51的通孔511内沿孔的轴线方向移动，且通过设置所述卡扣槽521与所述转接探针接触结构54的凹槽541相适配，使得移动所述锁块结构52时，可以带动所述转接探针接触结构54移动。通过设置所述弹簧结构53，并且所述弹簧结构53保持弹性压缩状态。当需电池保板板放入所述夹爪槽前，通过外力拉出所述锁块结构52，待电池保护板放入到所示夹爪槽后，松开外力，在弹簧结构53的弹力张力下，转接探针接触结构54向远离固定结构51的方向移动，直至所述转接探针接触结构54抵顶于电池保护板的镍片上，将被镍片上的被测试点转接到所述转接探针接触结构54上，从而实现转接测试并通过转接探针接触结构54对被测试保护板进行压紧实现固定。

优选的，所述固定结构51包括固定于本体部1表面的固定块512以及设置于固定块512上方的压紧块513。所述固定块512侧表面上设置有第一弹簧孔。所述压紧块513包括压紧块513的基部5131及由基部5131向所述转接探针接触结构54延伸的压紧部5132，所述压紧部5132抵压于所述转接探针接触结构54上表面。通过将所述压紧部5132抵压设置于所述转接探针接触结构54上表面，测试时，实现对电池保护板的压紧作用。

请继续结合附图所示，所述转接探针接触结构54包括接触块543以及设置于所述接触块上远离所述固定块一侧表面上的探针542，所述接触块543靠近所述固定块512一侧表面上设置有第二弹簧孔5421。所述探542针用于与电池保护板镍片接触，实现测试点的转接。所述弹簧结构53一端设置于所述第一弹簧孔内，另一端设置于所述第二弹簧孔5421内。优选的，所述弹簧结构53包括两个弹簧。由于所述弹簧结构53为保持压缩状态，当松开所述锁块结构52时，所述转接探针接触结构54在弹簧结构53张力的作用下沿远离所述固定结构51的方向移动，且在压紧块513的压紧部5132的作用下，随着所述转接探针接触结构54移动距离，压紧力越大，当达到定位点时，达到对电池保护板的压紧作用。

优选的，所述锁块结构52沿水平方向截面为L型截面。通过设置为L型截面，实现松开时，锁块结构52一端能够被固定结构51阻挡在通孔511外一侧，另一端卡住所述转接探针接触结构54，实现对弹簧结构53仍然保持压缩状态。

所述阻挡结构4为阻挡槽，所述阻挡槽设置在所述本体部1的一对侧表面上，通过设置所述阻挡槽，使得在生产线上，将前后载具分开，实现测试时，一个一个载具进入测试范围。

本发明的一种载具，用于自动化生产线上，对所述电池保护板测试时，用于放置和固定所述电池保护板。所述载具通过设置电池保护板夹爪结构3，可以实现通过机械手夹爪电池保护放置于所述载具上，并通过在所述载具上设置转接压紧机构5，将所述被测试的电池保护板压紧在所述电池保护板夹爪结构3上，较好的定位固定被测试的电池保护板，并且将电池保护板上的镍片测试点转移到转接压紧结构5上，使得不需弯折电池保护板镍片位置达到对电池保护板的测试，且本载具适用于不同类型的电池保护板，便于实现工业自动化生产，提高了生产效率降低了生产成本。

请继续结合附图所示，通过在转接压紧结构5上设置锁块结构52，并通过在固定结构51与所述转接探针接触结构54之间设置弹簧结构53，通过锁块结构52锁紧，使得固定结构51与所述转接探针接触结构54之间保持弹性张力。当需要测试时，松开所述锁块结构52，使得所述转接探针接触结构54的探针接触电池保护板的镍片并压紧所述电池保护板，实现将镍片测试点转接到探针上且实现对电池保护板的压紧作用。而当测试完成时只需用外力将锁块结构52拉出，此时探针离开被测试的镍片表面，并且转接探针接触结构54松开所述电池保护板结构，此时可以取出所述电池保护板结构。从而实现了对产品的转接测试工艺，从而可以使得在不需要人工弯折的情况下，实现对不同型号的电池保护板进行测试，且测试时达到对电池保护板压紧的目的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种载具，用于测试电池保护板时放置电池保护板，其特征在于，包括具有一端表面的本体部、设置于本体部上且用于固定载具的定位孔、设置于所述本体部端表面上的电池保护板夹爪结构、设置于所述本体部端表面上靠近所述电池保护板夹爪结构位置处的转接压紧机构以及设于所述本体部至少一对侧表面的阻挡结构，所述转接压紧机构与所述电池保护板夹爪结构配合将电池保护板压紧于所述电池保护板夹爪结构上。

2.根据权利要求1所述的一种载具，其特征在于，所述定位孔数量为两个，所述两个定位孔分设于所述本体部上的一对角处。

3.根据权利要求1所述的一种载具，其特征在于，所述电池保护板夹爪结构为夹爪槽。

4.根据权利要求3所述的一种载具，其特征在于，所述转接压紧机构包括安装于所述本体部表面且具有一通孔的固定结构、设置于所述固定结构一侧的且具有凹槽的转接探针接触结构、穿过所述固定结构通孔设置且下方具有一卡口槽的锁块结构、以及设置于所述固定结构与所述转接探针接触结构之间的弹簧结构，所述锁块结构卡口槽与所述转接探针接触结构凹槽相适配，所述锁块结构锁紧所述转接探针接触结构与所述固定结构，所述弹簧结构保持弹性压缩状态。

5.根据权利要求4所述的一种载具，其特征在于，所述固定结构包括固定于本体部表面的固定块以及设置于固定块上方的压紧块。

6.根据权利要求5所述的一种载具，其特征在于，所述固定块侧表面上设置有第一弹簧孔。

7.根据权利要求6所述的一种载具，其特征在于，所述压紧块包括压紧块基部及由基部向所述转接探针接触结构延伸的压紧部，所述压紧部抵压于所述转接探针接触结构上表面。

8.根据权利要求7所述的一种载具，其特征在于，所述转接探针接触结构包括接触块以及设置于所述接触块上远离所述固定块一侧表面上的探针，所述接触块靠近所述固定块一侧表面上设置有第二弹簧孔。

9.根据权利要求8所述的一种载具，其特征在于，所述弹簧结构一端设置于所述第一弹簧孔内，另一端设置于所述第二弹簧孔内。

10.根据权利要求9所述的一种载具，其特征在于，所述锁块结构沿水平方向截面为L型截面。