CN204705284U - 锂离子电池尺寸检测治具 - Google Patents
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Abstract
锂离子电池尺寸检测治具，包括：基座板；设置于所述基座板上的基准块；设置于所述基座板上的固定座，所述固定座与所述基准块相对；位于所述固定座和基准块之间的推块，所述推块和所述基准块之间放置电池，所述推块与所述固定座之间设置有导柱，所述导柱与所述推块或所述固定座相固定，所述导柱上设置有弹簧，所述弹簧一端抵在所述推块上、另一端抵在所述固定座上。本实用新型具有结构简单合理，自身重量较轻的优点，同时具有压力可调节，操作方便实用的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于电池制造设备技术领域，尤其涉及一种用于检测锂离子电池尺寸的治具。
背景技术
在锂离子电池的生产制造过程中，电池尺寸检测是一道非常重要的环节，一个结构合理的治具对检测产生着关键的作用。随着对电池尺寸精度的要求越来越高，检测环节越来越细，对检测治具的检测精确性也提出了越来越高的要求，现有的治具存在尺寸检测的精确性不高、无法满足检测要求的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种检测精确性高的锂离子电池尺寸检测治具，可以用于检测电池边到面距离。
为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：
锂离子电池尺寸检测治具，包括基座板；设置于所述基座板上的基准块；设置于所述基座板上的固定座，所述固定座与所述基准块相对；位于所述固定座和基准块之间的推块，所述推块和所述基准块之间放置电池，所述推块与所述固定座之间设置有导柱，所述导柱与所述推块或所述固定座相固定，所述导柱上设置有弹簧，所述弹簧一端抵在所述推块上、另一端抵在所述固定座上。
作为本实用新型锂离子电池尺寸检测治具的一种改进，所述导柱设置于所述推块或固定座上，所述固定座或所述推块上设置有供所述导柱穿过的通孔。
作为本实用新型锂离子电池尺寸检测治具的一种改进，所述基座板上设置有导轨，所述推块设置于所述导轨上。
作为本实用新型锂离子电池尺寸检测治具的一种改进，所述导轨位于所述基座板中部。
作为本实用新型锂离子电池尺寸检测治具的一种改进，所述导柱对称布置于所述基座板的中心线两侧。
作为本实用新型锂离子电池尺寸检测治具的一种改进，所述固定座通过螺纹紧固件设置于所述基座板上，所述基座板上设置有螺纹孔。
作为本实用新型锂离子电池尺寸检测治具的一种改进，所述基座板上设置多个螺纹孔，所述固定座位置可调节。
作为本实用新型锂离子电池尺寸检测治具的一种改进，所述固定座底部设置有供所述导轨穿过的通槽。
作为本实用新型锂离子电池尺寸检测治具的一种改进，所述弹簧的两端设置有垫片。
作为本实用新型锂离子电池尺寸检测治具的一种改进，所述推块顶面上设置有凹槽。
由以上技术方案可知，本实用新型在基座板上设置基准块，基准块的侧面作为检测时的基准面，采用由弹簧的弹力控制的推块将电池压紧在基准块的基准面上，从而可以检测电池的尺寸，放入电池时，只需拉开推块，将电池放入后，推块即在弹簧的弹力作用下自动回位压紧，本实用新型具有结构简单合理，自身重量较轻的优点，同时具有压力可调节，操作方便实用的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图1中各部件的标号如下：
1、基座板基准块，2、电池，3、推块，4、基座板，5、垫片，6、导柱，7、弹簧，8、导轨，9、固定座。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的附图会不依一般比例做局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。需要说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本发明实施例的目的。
如图1所示，本实用新型的锂离子电池尺寸检测治具包括基座板4、基准块1、推块3、导柱6、弹簧7、导轨8及固定座9。基准块1设置于基座板4上，基座板4上与基准块1相对的一侧设置固定座9。基准块1与固定座9相对的侧面在检测时作为基准面，锂电池将抵靠在该基准面上。本实施例的固定座9通过螺纹紧固件，如螺钉固定在基座板4上，基座板4上开设有螺纹孔(未标号)。作为本实用新型的一个优选实施例，在基座板4上可设置多个螺纹孔，以便于调节固定座9的位置，使其更靠近基准块1或远离基准块1放置。
在基座板4上设置有导轨8，导轨8位于基准块1和固定座9之间，导轨8平行于基准块中心与固定座中心之间的连线。固定座9底部可进一步设置可供导轨8穿过的通槽(未标号)，当调整固定座9在基座板4上的位置时，导轨8可穿过固定座9底部的通槽，使固定座9更靠近基准块1。在导轨8上设置有推块3，推块3可沿导轨8移动。在推块3与固定座9相对的侧面上设置有导柱6，固定座9上设置有与导柱6配合的通孔，导柱6可伸入固定座9的通孔中，引导推块3的移动。导柱也可以设置于固定座上，相应的，推块上设置供导柱穿过的通孔。导柱6上设置有弹簧7，弹簧7一端抵在推块3上、另一端抵在固定座9上。推块3由操作人员手工打开，在弹簧7的弹力作用下压回。电池2放置于基准块1和推块3之间，推块3在弹簧7的弹力作用下，将电池2压紧在基准块1的基准面上。可以在弹簧7的两端设置垫片5，以防止弹簧7在压缩的过程中弹力的损失。推块3顶面上可设置放置手指的凹槽(未标号)，检测时，操作人员可将手指放入凹槽内，方便移动推块3。本实施例的基座板4，推块3，固定座9均由绝缘材料电木加工而成。
做为本实用新型的一个优选实施例，导轨8设置于基座板4的中部，一对导柱6位于导轨8的两侧，导柱6对称布置于基座板4的中心线两侧，从而避免推块3跑偏，使得施加在电池2上的力均匀，保证检测效果。当固定座9在基座板4上进行位置调节时，可以改变弹簧7的弹力，从而控制加载在电池表面初始弹力的大小。
在基座板上还可以进一步设置引导止位部(未标号)，引导止位部设置于推块的两侧，引导止位部的内侧面与推块的外侧面对应接触，可以更好的引导推块的移动。引导止位部还可以为L形，对推块具有限位作用。
下面对对本实用新型的使用过程进行说明：
检测时，操作人员用手向后拉开推块3，将锂离子电池2放入基准块1与推块3之间的间隙中，松开推块3，推块3在弹簧7的弹力作用下自动弹回并将电池压紧在基准块1的基准面上，由于推块3设置于导轨8上并沿导轨8移动，在推块3松开和压紧的过程中可以减少摩擦力对弹力的影响，使得压在电池表面的力更为准确。
本实用新型提供了一种在检测锂离子电池尺寸过程中使用的治具，其设计上更可靠合理，使得检测结果更为精确。将电池放在治具内，可以根据需求来调整电池正反面所受的压紧力。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围之中。
Claims (10)
1.锂离子电池尺寸检测治具，其特征在于，包括：
基座板；
设置于所述基座板上的基准块；
设置于所述基座板上的固定座，所述固定座与所述基准块相对；
位于所述固定座和基准块之间的推块，所述推块和所述基准块之间放置电池，所述推块与所述固定座之间设置有导柱，所述导柱与所述推块或所述固定座相固定，所述导柱上设置有弹簧，所述弹簧一端抵在所述推块上、另一端抵在所述固定座上。
2.如权利要求1所述的锂离子电池尺寸检测治具，其特征在于：所述导柱设置于所述推块或固定座上，所述固定座或所述推块上设置有供所述导柱穿过的通孔。
3.如权利要求1所述的锂离子电池尺寸检测治具，其特征在于：所述基座板上设置有导轨，所述推块设置于所述导轨上。
4.如权利要求3所述的锂离子电池尺寸检测治具，其特征在于：所述导轨位于所述基座板中部。
5.如权利要求1或2或3或4所述的锂离子电池尺寸检测治具，其特征在于：所述导柱对称布置于所述基座板的中心线两侧。
6.如权利要求1所述的锂离子电池尺寸检测治具，其特征在于：所述固定座通过螺纹紧固件设置于所述基座板上，所述基座板上设置有螺纹孔。
7.如权利要求6所述的锂离子电池尺寸检测治具，其特征在于：所述基座板上设置多个螺纹孔，所述固定座位置可调节。
8.如权利要求3所述的锂离子电池尺寸检测治具，其特征在于：所述固定座底部设置有供所述导轨穿过的通槽。
9.如权利要求1所述的锂离子电池尺寸检测治具，其特征在于：所述弹簧的两端设置有垫片。
10.如权利要求1所述的锂离子电池尺寸检测治具，其特征在于：所述推块顶面上设置有凹槽。
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|---|---|---|---|---|
| CN106826606A (zh) * | 2017-03-01 | 2017-06-13 | 广西卓能新能源科技有限公司 | 一种极片毛刺的检测夹具和检测装置 |
| CN107478135A (zh) * | 2017-09-04 | 2017-12-15 | 辽宁中蓝电子科技有限公司 | 一种镜片外径测量治具 |
| CN109099868A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-12-28 | 安徽益佳通电池有限公司 | 一种动力电池模组钢带长度测量装置 |
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