CN109991448A - 显示屏幕模组精密测试治具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种显示屏幕模组精密测试治具，包括箱体，天板，放置平台，对位机构，压接机构。天板安装在箱体上，放置平台、压接机构安装在天板的上端，对位机构安装在天板的下端，天板上设有手动阀和按钮，放置平台包括放置板和压力传感器，压力传感器设置在放置板的下端，压接机构包括保护板、风扇、风源、压板，保护板设有两块，分别垂直于风源的两侧，保护板下端开槽并与风扇连接，对位机构包括气爪，气爪设置在天板的下端。本发明利用风的柔性压接，对产品起到很好的保护作用，压接力道精密可调，提高显示屏幕模组精密测试治具检测的成功率及使用寿命，降低使用过程中的噪音。

Description

显示屏幕模组精密测试治具
技术领域
本发明涉及显示屏幕模组检测技术领域，尤其是一种显示屏幕模组精密测试治具。
背景技术
随着智能手机、平板电脑、笔记本、高清电视、智能手表等显示相关电子产品的高速发展，市场对DISPLAY行业的显示屏幕模组的需求量也日益剧增。这也对显示屏生产厂家的产品生产率，良品率等提出了更高的要求。在显示屏幕生产过程中，检测环节在整个过程中也扮演着非常重要的角色，直接关系到显示屏幕的生产速度，良率，品质等关键因素。其主要的功能是将装有柔性电路板压板假压到显示屏幕上进行功能测试，即将柔性电路板压在显示屏幕上对应的检测点上，使得柔性电路板上的金手指与测试板的金手指相互连接，从而直接鉴别该产品是否为良品。
在进行显示屏幕模组的检测时，需要将一种带有探针的压板与显示屏幕模组上的对应的检测点进行精密对位压接。而目前的显示屏检测治具的压接执行元件有以下几种：肘夹(或类似组件)、气缸、电缸等，以上均属于硬性压接，靠人为施力或利用带有推力的执行元件，这样容易对产品造成压接伤害，对产品测试点(PAD点)或对测试用探针会造成不同程度的伤害，容易出现作业员手被压等意外，并且气缸、电缸等执行元件在运行过程中产生的噪音较大、运动都比较笨重，所以，现有的显示屏检测治具满足不了测试需求。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种显示屏幕模组精密测试治具，将显示屏幕模组放置于一个检测治具或设备上进行其功能检测，将显示屏幕模组放置于检测平台上，进行对位，在按下按钮控制其上面装有探针的压板，使其下压与显示屏幕模组上对应的的PAD点压接进行测试，测试结束后控制程序自动控制压板抬起，直接将显示屏幕模组取走即可。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：显示屏幕模组精密测试治具，包括箱体，所述箱体上端设有天板，所述天板的上方设有压接机构和放置板，所述天板的下方设有对位机构，所述压接机构的两侧设有排风机构。
所述排废机构包括保护板、风扇、风源，所述保护板分别设置在所述风源的两侧，所述保护板下端开槽并与所述风扇连接。
所述对位机构包括气爪，所述气爪设置在所述天板的下端。
所述放置板上设有放置槽，用于放置待检测产品。
所述压接机构包括压板，所述压板内设有磁铁、软性探针、定位销、陶瓷导向轴和直线轴承，所述放置板也设有磁铁，所述压板靠磁铁的互斥力悬浮在所述放置板上方。
所述压板通过所述定位销定位在所述放置板的上端并与所述风源的垂直方向对齐。
所述陶瓷直线轴承及所述陶瓷导向轴对所述压板进行上下限位。
所述磁铁垂直设置在所述压板的底部。
所述软性探针垂直设置在所述磁铁的下端并与所述压板的底部贴合。
所述压接机构中的压接执行元件采用风刀或改良后的空气倍增器，风速可调且柔和均匀。
本发明的有益效果是，利用风刀、空气倍增器等风源，磁铁的互斥力，陶瓷轴承及陶瓷导向轴等无接触或摩擦系数极低的标准件来完成整个测试，其检测时的风力调整可更精密的控制压接力道，且降低发生人身事故的概率。结构简单，易操作，也可应用于其他各种压接相关的设备中，适用范围很广。
附图说明
图1是显示屏幕模组精密测试治具的结构示意图。
图2是显示屏幕模组精密测试治具的压接部分结构示意图。
图3是现有的显示屏幕测试治具中肘夹的结构图。
图4是现有的显示屏幕测试治具中电缸的结构图。
图5是现有的显示屏幕测试治具中气缸的结构图。
图中：1.保护板，2.风扇，3.天板，4.放置槽，5.放置板，6.主板，7.风源，8.肘夹9.压板，10.手动阀，11.按钮，12.气爪，13.磁铁，14.软性探针，15.定位销，16.陶瓷导向轴，17.陶瓷直线轴承，18.电缸，19.气缸。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的明显变形方式。
在图1中，其是显示屏幕模组精密测试治具的结构示意图，包括箱体，箱体上端设有天板3，天板3的上方设有压接机构和放置板5，天板3的下方设有对位机构，压接机构的两侧设有排废机构。排废机构包括保护板1、风扇2、风源7，保护板1分别设置在风源7的两侧，保护板1下端开槽并与风扇2连接，对位机构包括气爪12，气爪12设置在天板3的下端。
需要说明的是，放置板5上设有放置槽4，用于放置待检测的产品，取放方便，避免了待检测产品损坏的可能性。
需要说明的是，在风源7的吹动下，压板9向下运动，压后的乱流被治具两侧的小功率无噪音风扇排出，形成一道柔和的流线，并且在检测时可通过对风力的调整精密的控制压接力道，保护产品的同时提高检测成功率及治具的使用寿命，减小使用过程中的噪音。
需要说明的是，放置平台下设有压力传感器，在压接过程中进行实时监控，观察其压力值。
优选的，压接机构中压接执行元件采用风刀或改良后的空气倍增器，传统的显示屏检测治具的压接执行元件有以下几种：肘夹8、电缸18、气缸19等，以上均属于硬性压接，靠人为施力或利用带有推力的执行元件，这样容易对产品造成压接伤害，对产品测试点或对测试用探针会造成不同程度的伤害，容易出现作业员手被压等意外，并且执行元件在运行过程中产生的噪音较大、运动都比较笨重。相比传统的硬性压接，本方案的柔性压接带产品起到了很好的保护。
优选的，本方案中采用的风刀或改良后的空气倍增器具有进风口，可以清除治具上堆积的灰尘，并且风速可调柔和均匀。
在图2中，其是压接机构中压板的结构图即显示屏幕模组精密测试治具压接部分的结构示意图。压板内设有磁铁13、软性探针14、定位销15、陶瓷导向轴16和陶瓷直线轴承17，压板9通过定位销15定位在放置板5的上端并与风源7的垂直方向对齐。陶瓷直线轴承17及陶瓷导向轴16对压板9进行上下限位。磁铁13设置在压板9的底部，软性探针14设置在磁铁13的下端并与压板9的底部贴合。
需要说明的是，软性探针14靠压板9与放置平台之间磁铁13的互斥力悬浮在显示屏幕的检测点的上方。
上述结构中，为了方便放置产品后与压板9上的软性探针14对位，使用了双向同时伸出收缩的大口径气爪，气爪安装在显示屏幕模组下方，这样每次更换产品尺寸时，只需更换装有软性探针14的压板9即可，可对应不同尺寸屏幕的对位调整及大规模的产线上测试。
上述结构中，为了便于控制压接压力，也便于掌握压接压力，采用了利用风的压接手段，且在显示屏幕放置板下方装有压力传感器，这样作业员可以准确的知道其软性探针14的使用情况，有效提高软性探针14的使用寿命，也最大限度的减少了压接时对显示屏幕产生的伤害。

Claims (10)

1.显示屏幕模组精密测试治具，其特征在于，包括箱体，所述箱体上端设有天板，所述天板的上方设有压接机构和放置板，所述天板的下方设有对位机构，所述压接机构的两侧设有排风机构。
2.根据权利要求1所述的显示屏幕模组精密测试治具，其特征在于，所述排废机构包括保护板、风扇、风源，所述保护板分别设置在所述风源的两侧，所述保护板下端开槽并与所述风扇连接。
3.根据权利要求1所述的显示屏幕模组精密测试治具，其特征在于，所述对位机构包括气爪，所述气爪设置在所述天板的下端。
4.根据权利要求1所述的显示屏幕模组精密测试治具，其特征在于，所述放置板上设有放置槽，用于放置待检测产品。
5.根据权利要求1所述的显示屏幕模组精密测试治具，其特征在于，所述压接机构包括压板，所述压板内设有磁铁、软性探针、定位销、陶瓷导向轴和直线轴承。
6.根据权利要求5所述的显示屏幕模组精密测试治具，其特征在于，所述压板通过所述定位销定位在所述放置板的上端并与所述风源的垂直方向对齐。
7.根据权利要求5所述的显示屏幕模组精密测试治具，其特征在于，所述陶瓷直线轴承及所述陶瓷导向轴对所述压板进行上下限位。
8.根据权利要求5所述的显示屏幕模组精密测试治具，其特征在于，所述磁铁垂直设置在所述压板的底部。
9.根据权利要求5所述的显示屏幕模组精密测试治具，其特征在于，所述软性探针垂直设置在所述磁铁的下端并与所述压板的底部贴合。
10.根据权利要求1所述的显示屏幕模组精密测试治具，其特征在于，所述压接机构中的压接执行元件采用风刀或改良后的空气倍增器。
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