CN208239748U - 一种用于液晶模组的多自由度调节检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于液晶模组的多自由度调节检测装置，包括模组承载组件，压头组件以及压接组件；所述模组承载组件包括底板、基板、旋转底座以及模组支撑框架；压头组件包括基座以及位于基座上的可相对于基座在X轴方向上移动的压头；压接组件包括与底板位置相对固定的支撑座；以及位于支撑座上的压接件；其中，基座与支撑座之间滑配合连接，压头组件可相对于支撑座在Z轴方向上移动；且压接件包括有在Z轴方向上用于下压压头组件的部分。本实用新型所提供的检测装置能够为待测液晶模组检测提供X轴方向、Y轴方向、Z轴方向以及水平面内角度调节的功能，并且所有的维度调节，相互独立，互不影响，为液晶模组的精密柔性调节检测提供了基础。

Description

一种用于液晶模组的多自由度调节检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置。更具体地，涉及一种用于液晶模组的多自由度调节检测装置。

背景技术

近年来，液晶显示器具有体积小、功耗低、无辐射等特点，已经广泛地应用于人们的生产和生活当中。随着用户对液晶显示器品质和性能要求的提高，各液晶显示器的生产商均在努力提高各自产品的质量和性能，以适应市场的需求。液晶模组作为液晶显示器的重要组成部分，其直接影响了液晶显示器的性能和质量。因此，对于液晶模组的检测的精准度成为液晶模组生产工序中重要的步骤之一。

目前现有的液晶模组检测装置中，检测装置只能为待测液晶模组提供X-Y方向的调节功能，不能为待测液晶模组提供水平面内θ角度调节的能力，并且因该种检测装置的局限性，在Z轴方向上无法精确控制压头与待测液晶模组上测试端头之间精确压接，并且也做不到从检测装置中间经过线路、管道或者其他物体；同时现有的检测装置体积相对庞大，造价昂贵，选择余地较小，不能很好的与自动化工厂要求的自动化，智能化相互融合。

因此，需要提供一种新的用于液晶模组的多自由度调节检测装置，以解决现有技术所存在的缺陷。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于液晶模组的多自由度调节检测装置。该检测装置能够为待测液晶模组检测提供X轴方向、Y轴方向、Z轴方向以及水平面内角度调节的功能，并且所有的维度调节，相互独立，互不影响，为液晶模组的精密柔性调节检测提供了基础。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种用于液晶模组的多自由度调节检测装置，所述检测装置包括模组承载组件，压头组件以及压接组件；

所述模组承载组件包括：

底板；

位于所述底板板面上的可相对于底板在Y轴方向上移动的基板；

通过转轴连接于所述基板板面上的可在水平面上相对于基板旋转预设角度的旋转底座；以及

位于所述旋转底座板面上的用于放置待测液晶模组的模组支撑框架；

所述压头组件包括：

基座；以及

位于所述基座上的可相对于基座在X轴方向上移动的压头；

所述压接组件包括：

与所述底板位置相对固定的支撑座；以及

位于所述支撑座上的压接件；

其中，所述基座与所述支撑座之间滑配合连接，所述压头组件可相对于支撑座在Z轴方向上移动；且所述压接件包括有在Z轴方向上用于下压压头组件的部分。

此外，优选地方案是，所述压接件包括：

结合固定于所述支撑座顶面上的第一高度调节板；

位于所述第一高度调节板板面上的可相对于第一高度调节板在Y轴方向上移动的第二高度调节板；以及

通过转轴连接于所述第二高度调节板上的压头杆；

所述压头杆的底部包括轴向方向沿X轴方向设置的可转动滚轮，且在压头杆呈锁闭状态时，所述滚轮的底端抵压在所述压头的顶面上。

此外，优选地方案是，在Y轴方向上，由所述第一高度调节板的后端至前端，所述第一高度调节板的与第二高度调节板相配合表面呈向下倾斜的第一斜面设置，与该第一斜面对应的，所述第二高度调节板的与第一高度调节板相配合表面呈向下倾斜的第二斜面设置。

此外，优选地方案是，所述压接件还包括：

用于驱动第二高度调节板相对于第一高度调节板在Y轴方向上移动的第一调节件。

此外，优选地方案是，所述检测装置还包括有用于检测压头组件下压位置的传感器。

此外，优选地方案是，所述检测装置还包括有第一阻尼复位件；该第一阻尼复位件用于在Z轴方向上为压接件下压压头组件提供反向作用力。

此外，优选地方案是，所述压头包括有探针组件，当所述压头组件受压接件下压力沿Z轴方向向下移动后，所述探针组件与模组支撑框架上放置的待测液晶模组上测试端头电性连接。

此外，优选地方案是，所述底板与基板之间配置有沿Y轴方向设置的第一滑轨组件，底板上设置有驱动基板相对于底板沿Y轴方向移动第二调节件，且底板上还设置有与基板相配合的第二阻尼复位件；

所述底板上还设置有驱动旋转底座旋转的第三调节件，且该底板上还设置有与旋转底座相配合的第三阻尼复位件；

所述基座与压头之间配置有沿X轴方向设置的第二滑轨组件，基座上设置有驱动压头相对于基座沿X轴方向移动第四调节件，且基座上还设置有与压头相配合的第四阻尼复位件。

此外，优选地方案是，所述第一高度调节板与第二高度调节板之间配置有沿Y轴方向设置的第三滑轨组件，所述第一调节件结合固定在所述第一高度调节板上；

且第一高度调节板与第二高度调节板之间还设置有第五阻尼复位件。

此外，优选地方案是，所述模组支撑框架包括竖支撑架体和用于放置待测液晶模组的横支撑架体；所述横支撑架体通过竖支撑架体固设在旋转底座板面上；该由竖支撑架体和横支撑架体形成的模组支撑框架具有可放置点亮待测液晶模组的背光灯的容纳腔。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提供的检测装置在X、Y、Z轴上调节以及水平面内的角度调节之间相互独立，互不影响，该多维度的可调节方式，对检测压头与待测液晶模组上测试端头之间的压接成功率的补偿方面有着非常显著的效果，尤其是水平面内的角度调节，使得压头与待测液晶模组之间的压接检测成功率大幅度提高。

2、本实用新型提供的检测装置，在Z轴方向上，利用压接件上设置的具有配合斜面设计的第一高度调节板及第二高度调节板之间的配合，可对检测压头与待测液晶模组上测试端头之间的压接调节做到精密调节，且水平面内待测液晶模组的角度调节不影响X-Y轴以及Z轴方向上的调节。

3、本实用新型提供的检测装置中，压头组件以及压接组件采用分体式设计，使得Z轴的方向调节与X轴的方向调节不产生干涉；压接件中压头杆与第二高度调节板之间采用磁铁吸附，这样使得压头杆压下后，压头杆能保持在压接位置，不随着检测装置的运动而改变。

4、本实用新型提供的检测装置中，模组承载组件，压头组件以及压接组件采用了分体式设计，可以使得各组件之间配合更加灵活，更换更加方便；并且模组承载组件，压头组件以及压接组件之间留有便于光线或者管道等其他物体通过的空间。

5、本实用新型中压头组件受压接组件下压后，利用本检测装置中所设置的传感器感应检测压头组件是否压接到指定位置，只有压头组件压接到指定位置，才能执行下一个动作，否则，检测装置不执行下一步动作，防止了操作者误操作，并保护操作者的人身安全。

6、本实用新型提供的检测装置中各个维度调节的精确化，使得作业标准统一，可以与半自动化产线融合，达到节省人工，降低制造成本的目的。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本实用新型所提供检测装置的整体结构示意图。

图2示出本实用新型所提供检测装置的结构装配示意图。

图3示出本实用新型所提供检测装置中模组承载组件结构示意图之一。

图4示出本实用新型所提供检测装置中模组承载组件结构示意图之二。

图5示出本实用新型所提供检测装置中压头组件与压接组件配置结构示意图之一。

图6示出本实用新型所提供检测装置中压头组件与压接组件配置结构示意图之二。

图7示出本实用新型所提供检测装置中压接组件的结构示意图之一。

图8示出本实用新型所提供检测装置中压接组件的结构示意图之二。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

在下述的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或者多个实施方式的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施方式。在其它例子中，为了便于描述一个或者多个实施方式，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

根据本实用新型的实用新型目的，为待测液晶模组检测提供X轴方向、Y轴方向、Z轴方向以及水平面内角度调节的功能，并且所有的维度调节，相互独立，互不影响，本实用新型提供一种用于液晶模组的多自由度调节检测装置，结合图1至图8所示，所述检测装置包括模组承载组件，压头组件以及压接组件；为了便于三个组件的装配及位置的相对固定，本实施方式中，所述检测装置包括有天板1，所述模组承载组件以及压接组件均与所述天板1结合固定。此外本实用新型提供的检测装置模组承载组件，压头组件以及压接组件采用了分体式设计，可以使得各组件之间配合更加灵活，更换更加方便；并且模组承载组件，压头组件以及压接组件之间留有便于光线或者管道等其他物体通过的空间。

具体的，所述模组承载组件包括结合固定于所述天板1板面上的底板2；位于所述底板2板面上的可相对于底板2在Y轴方向上移动的基板3；通过转轴41连接于所述基板板面上的可在水平面上相对于基板3旋转预设角度的旋转底座4；以及位于所述旋转底座4板面上的用于放置待测液晶模组的模组支撑框架5。

需要说明的是，为了实现本实用新型之一的实用新型目的，即各方向的精密调节，本实用新型具体实施方式中采用千分尺作为控制各部件之间相对移动调节件，也就是说下文中的第一调节件、第二调节件、第三调节件以及第四调节件均采用千分尺。

结合图1、图2所示，具体的，为了实现基板3可相对于底板2在Y轴方向上移动，所述底板2与基板3之间配置有沿Y轴方向设置的第一滑轨组件10，相应的，所述底板2上设置有驱动基板3相对于底板2沿Y轴方向移动第二调节件200，相应的为了便于调控基板3的位移距离以及基板3的复位，所述底板2上还设置有与基板3相配合的第二阻尼复位件201。

进一步地，为了实现旋转底座4可相对于基板3旋转预设角度，所述底板2上还设置有驱动旋转底座4旋转的第三调节件300，且该底板2上还设置有与旋转底座4相配合的第三阻尼复位件301；需要说明的是，在图示结构中，第三调节件300与第三阻尼复位件301位于旋转底座4的不同边侧，应该说凡是能够调控旋转底座4旋转预设角度的，且能够控制旋转底座4复位的，对于第三调节件300与第三阻尼复位件301之间的位置关系，本实用新型并不加以限制。

本实用新型中，优选地，所述模组支撑框架5包括竖支撑架体51和用于放置待测液晶模组的横支撑架体52；所述横支撑架体52通过竖支撑架体51固设在旋转底座4板面上；该由竖支撑架体51和横支撑架体52形成的模组支撑框架5具有可放置点亮待测液晶模组的背光灯的容纳腔。当然所述模组支撑框架5上还可以包括有用于保证待测液晶模组与横支撑架体之间相对位置固定的辅助固定装置，本实用新型对此并不做限制。

结合图5、图6所示，本实用新型中，所述压头组件包括基座6；以及位于所述基座6上的可相对于基座6在X轴方向上移动的压头7；具体的，所述基座6与压头7之间配置有沿X轴方向设置的第二滑轨组件20，基座6上设置有驱动压头7相对于基座沿X轴方向移动第四调节件400，且为了便于调控压头7的位移距离以及压头7的复位，所述基座6上还设置有与压头7相配合的第四阻尼复位件401。在图示结构中，第四调节件400与第四阻尼复位件401分别位于压头7的两相对边侧，本实用新型对此并不做限制。

本实用新型中，所述压接组件包括与所述底板2位置相对固定的支撑座8；以及位于所述支撑座8上的压接件9；其中，所述基座6与所述支撑座8之间通过第四滑轨组件40滑配合连接，所述压头组件可相对于支撑座9在Z轴方向上移动；且所述压接件9包括有在Z轴方向上用于下压压头7组件的部分。

具体的，所述压接件9包括结合固定于所述支撑座8顶面上的第一高度调节板91；位于所述第一高度调节板91板面上的可相对于第一高度调节板91在Y轴方向上移动的第二高度调节板92；以及通过转轴连接于所述第二高度调节板92上的压头杆93；所述压头杆93的底部包括轴向方向沿X轴方向设置的可转动滚轮94，且在压头杆93转动呈锁闭状态时，所述滚轮94的底端抵压在所述压头7的顶面上。需要说明的是，本实用新型中压接件9中压头杆93与第二高度调节板92之间可采用磁铁吸附固定，这样使得压头杆93压下后，压头杆93能保持在压接位置，不随着检测装置的运动而改变。

为了实现在Z轴方向上，压头7与待测液晶模组71上测试端头之间的压接调节能够做到精密调节，实用新型提供的检测装置中，所述第一高度调节板91和第二高度调节板92设置有相对配合的斜面，结合图7、图8所示，具体的，在Y轴方向上，由所述第一高度调节板91的后端至前端，所述第一高度调节板91的与第二高度调节板92相配合表面呈向下倾斜的第一斜面设置，与该第一斜面对应的，所述第二高度调节板92的与第一高度调节板91相配合表面呈向下倾斜的第二斜面设置。

此外，所述压接件9还包括用于驱动第二高度调节板92相对于第一高度调节板91在Y轴方向上移动的第一调节件100，所述第一调节件100结合固定在所述第一高度调节板91上。为了保证第二高度调节板92可相对第一高度调节板91沿直线运动，优选地，所述第一高度调节板91与第二高度调节板92之间配置有沿Y轴方向设置的第三滑轨组件30，且第一高度调节板91与第二高度调节板92之间还设置有第五阻尼复位件501，在图式结构，本实施方式中第五阻尼复位件501包括分别位于第二高度调节板92两侧的螺旋形弹簧，所述弹簧的两端部分别与第一高度调节板91及第二高度调节板92固定。本实施方式中，当第一调节件100进行调节时，第二高度调节板92沿Y轴方向在第一高度调节板91上移动，利用压接件9上设置的具有配合斜面设计的第一高度调节板91及第二高度调节板92之间的配合，位于第二高度调节板92上的压头杆93底部的滚轮94抵压压头7的顶面上，并对压头7施加向下的压力，由于压头7包括有探针组件，当所述压头组件整体受压接件下压力沿Z轴方向向下移动后，使得所述探针组件能够与模组支撑框架5上放置的待测液晶模组上测试端头电性连接。通过上述方式利用压接件上设置的具有配合斜面设计的第一高度调节板及第二高度调节板之间的配合，并结合千分尺第一调节件100，可对检测压头与待测液晶模组71上测试端头之间在Z轴方向上的压接调节做到精密调节。

另外本实用新型中，所述检测装置还包括有第一阻尼复位件；该第一阻尼复位件用于在Z轴方向上为压接件9下压压头组件提供反向作用力。具体的，所述第一阻尼复位件包括固定于天板1与基座6之间的轴杆61，以及套设在轴杆61上的位于天板1与基座6之间的复位弹簧62；此外优选地，所述检测装置还包括有用于检测压头组件下压位置的传感器63，该传感器63的感应端部可位于所述基座6的下方位置，本实用新型中压头组件受压接组件下压后，利用本检测装置中所设置的传感器63感应检测压头组件是否压接到指定位置，只有压头组件压接到指定位置，才能执行下一个动作，否则，检测装置不执行下一步动作，防止了操作者误操作，并保护操作者的人身安全。

通过上述具体实施方式的描述，相较于现有技术，本实用新型所提供的检测装置具有X、Y、Z轴上调节以及水平面内的角度调节功能，且多维度的可调节方式之间相互独立，互不影响；并且特别是在Z轴方向上，本实用新型利用压接件上设置的具有配合斜面设计的第一高度调节板及第二高度调节板之间的配合，可对检测压头与待测液晶模组上测试端头之间的压接调节做到精密调节，且水平面内待测液晶模组的角度调节不影响X-Y轴以及Z轴方向上的调节。对检测压头与待测液晶模组上测试端头之间的压接成功率的补偿方面有着非常显著的效果，尤其是水平面内的角度调节，使得压头与待测液晶模组之间的压接检测成功率大幅度提高。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种用于液晶模组的多自由度调节检测装置，其特征在于，所述检测装置包括模组承载组件，压头组件以及压接组件；

所述模组承载组件包括：

底板；

位于所述底板板面上的可相对于底板在Y轴方向上移动的基板；

通过转轴连接于所述基板板面上的可在水平面上相对于基板旋转预设角度的旋转底座；以及

位于所述旋转底座板面上的用于放置待测液晶模组的模组支撑框架；

所述压头组件包括：

基座；以及

位于所述基座上的可相对于基座在X轴方向上移动的压头；

所述压接组件包括：

与所述底板位置相对固定的支撑座；以及

位于所述支撑座上的压接件；

其中，所述基座与所述支撑座之间滑配合连接，所述压头组件可相对于支撑座在Z轴方向上移动；且所述压接件包括有在Z轴方向上用于下压压头组件的部分。

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述压接件包括：

结合固定于所述支撑座顶面上的第一高度调节板；

位于所述第一高度调节板板面上的可相对于第一高度调节板在Y轴方向上移动的第二高度调节板；以及

通过转轴连接于所述第二高度调节板上的压头杆；

所述压头杆的底部包括轴向方向沿X轴方向设置的可转动滚轮，且在压头杆呈锁闭状态时，所述滚轮的底端抵压在所述压头的顶面上。

3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，在Y轴方向上，由所述第一高度调节板的后端至前端，所述第一高度调节板的与第二高度调节板相配合表面呈向下倾斜的第一斜面设置，与该第一斜面对应的，所述第二高度调节板的与第一高度调节板相配合表面呈向下倾斜的第二斜面设置。

4.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述压接件还包括：

用于驱动第二高度调节板相对于第一高度调节板在Y轴方向上移动的第一调节件。

5.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括有用于检测压头组件下压位置的传感器。

6.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括有第一阻尼复位件；该第一阻尼复位件用于在Z轴方向上为压接件下压压头组件提供反向作用力。

7.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述压头包括有探针组件，当所述压头组件受压接件下压力沿Z轴方向向下移动后，所述探针组件与模组支撑框架上放置的待测液晶模组上测试端头电性连接。

8.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述底板与基板之间配置有沿Y轴方向设置的第一滑轨组件，底板上设置有驱动基板相对于底板沿Y轴方向移动第二调节件，且底板上还设置有与基板相配合的第二阻尼复位件；

所述底板上还设置有驱动旋转底座旋转的第三调节件，且该底板上还设置有与旋转底座相配合的第三阻尼复位件；

所述基座与压头之间配置有沿X轴方向设置的第二滑轨组件，基座上设置有驱动压头相对于基座沿X轴方向移动第四调节件，且基座上还设置有与压头相配合的第四阻尼复位件。

9.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于，所述第一高度调节板与第二高度调节板之间配置有沿Y轴方向设置的第三滑轨组件，所述第一调节件结合固定在所述第一高度调节板上；

且第一高度调节板与第二高度调节板之间还设置有第五阻尼复位件。

10.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述模组支撑框架包括竖支撑架体和用于放置待测液晶模组的横支撑架体；所述横支撑架体通过竖支撑架体固设在旋转底座板面上；由竖支撑架体和横支撑架体形成的模组支撑框架具有可放置点亮待测液晶模组的背光灯的容纳腔。