CN206322831U - 一种天线自动压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种天线自动压合装置，包括基座、固定于基座上的支撑架、上模和下模，还包括：固定于支撑架上，与所述上模相连接的第一驱动件；固定在基座上，与所述下模相连接的第二驱动件；固定在基座上，用于固定产品的定位组件；所述下模设于所述上模下方相对应的位置，并经由第二驱动件实现水平移动；所述上模经由第一驱动件实现垂直移动，以将所述上模与下模压合。本实用新型提供的天线自动压合装置通过上模和下模的配合，使得天线受力均匀，将天线紧密地粘贴到产品上，避免了天线的翘起，提高了产品质量。另一方面，本实用新型只需人工取放产品，省去了人工操作机器的环节，大大缩减了单个产品的加工时间，提高了生产效率。

Description

一种天线自动压合装置

技术领域

本实用新型涉及电子设备生产加工领域，具体涉及一种天线自动压合装置。

背景技术

现有的通讯类电子设备的天线一般是采用FPC柔性线路材质，在加工过程中将其粘贴在设备的壳体内侧，后通过金属触点连接其他的部件。

在天线的粘贴过程中，需要将天线与设备壳体完整地贴合。现有的方式大多是通过人工进行粘贴，但是由于不同类型的设备形状各不相同，再加上工人的熟练度不同，导致人工很难把握粘贴的准确性。另一方面，人工粘贴时对天线各部分的按压力度不一致，使得天线受力不均无法紧密地贴合在壳体上，出现翘起。同时，人工的工作效率低下，当需要大批量生产时无法满足需求。尽管目前已经出现了一些可以压合天线的机器，但是还需要人工进行大部分的操作。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种天线自动压合装置。

本实用新型采用如下方案实现：

一种天线自动压合装置，包括基座、固定于基座上的支撑架、上模和下模，还包括：

固定于支撑架上，与所述上模相连接的第一驱动件；

固定在基座上，与所述下模相连接的第二驱动件；

固定在基座上，用于固定产品的定位组件；

所述下模设于所述上模下方相对应的位置，固定于一底板并通过该底板与第二驱动件连接，并经由该第二驱动件实现水平移动；所述上模经由第一驱动件实现垂直移动，以将所述上模与下模压合。

进一步的,所述定位组件包括固定于基座上,位于下模两端的第三驱动件与第四驱动件；所述第三驱动件和第四驱动件配合将产品压紧，实现产品的固定。

进一步的，所述第三驱动件和第四驱动件接触产品的部位均设置有软性材料。

进一步的，所述基座设有滑槽，所述底板下端设有与该滑槽配合的第一滑块，并通过该滑槽实现移动和定位。

进一步的，所述下模底部设有用于感应产品的感应器。

进一步的，所述上模通过一连接板与第一驱动件连接，所述连接板上设有第二滑块，该第二滑块与设于支撑架上的滑轨配合实现上模的移动和定位。

进一步的，所述第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件和第四驱动件均为气缸。

本实用新型具有以下有益效果：

1本实用新型提供的天线自动压合装置通过上模和下模的配合，使得天线受力均匀，将天线紧密地粘贴到产品上，避免了天线的翘起，提高了产品质量。

2.本实用新型提供的天线自动压合装置采用了感应器感应产品，只需人工取放产品，当感应到产品放入时装置即自动启动加工，省去了人工操作机器的环节，大大缩减了单个产品的加工时间，提高了生产效率。

附图说明

图1 为本实用新型实施例的总体结构示意图。

图2为图1中的A部放大图。

图3为本实用新型实施例放置产品的状态图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1~3，本实用新型提供的天线自动压合装置中使用的驱动件均为气缸。其中，基座1位于底部，基座1上设有支撑架2。第一驱动件5固定于支撑架2，上方用于产品8加工的上模3通过一连接板51与第一驱动件5相连接。经由第一驱动件5的驱动，上模3可以实现垂直运动。连接板51上设置有第一滑块52，通过与设于支撑架2上的滑轨21配合，可以实现上模3在垂直方向上的移动和定位。与上模3配合用于产品加工的下模4设于上模3下方的相对应位置，通过一底板61与固定于基座1的第二驱动件6相连接。底板61的底部设有第二滑块62，与设于基座1上的滑槽11配合，在第二驱动件6的驱动下可以实现水平方向上的移动和定位。同时，在下模4的底部还设有用于感应产品的感应器9。

固定组件7设于基座1上，包括分别设于下模两端的地三驱动件71和地四驱动件72，在工作时可以从两端将产品夹紧。因此为了避免对产品造成损坏，在地三驱动件和第四驱动件接触产品的活塞杆末端均设有软性材料73。

工作时，第二驱动件6将下模推出，工人将预先上胶并放置有天线（附图中未表示）的产品放入下模，感应器9感应到产品后反馈信号到软件系统，启动加工程序。第二驱动件6复位，随后地三驱动件71与第四驱动件72启动，从两端将产品8夹紧。产品8定位完成后，第一驱动件5驱动上模3下压，与下模4压合，从而将天线紧密贴合到产品上。随后第一驱动件5复位，上模3与下模4分离。第三驱动件71与第四驱动件72复位，产品8被松开。随后第二驱动件将下模4推出，工人取走产品8，完成加工过程。接着重新放置未加工产品，重复加工过程。

本实用新型提供的天线自动压合装置通过上模和下模的配合，使得天线受力均匀，将天线紧密地粘贴到产品上，避免了天线的翘起，提高了产品质量。另一方面，采用了感应器感应产品，只需人工取放产品，当感应到产品放入时装置即自动启动加工，省去了人工操作机器的环节，大大缩减了单个产品的加工时间，提高了生产效率。

需要说明的是，附图中所示的各部件的外形结构仅为了清晰地表达本实用新型，并不对各个组件的形状进行限定。例如，上模与下模可以根据具体的产品更换专用的模具。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。

Claims (7)

1.一种天线自动压合装置，包括基座（1）、固定于基座（1）上的支撑架（2）、上模（3）和下模（4），其特征在于，还包括：

固定于支撑架（2）上，与所述上模（3）相连接的第一驱动件（5）；

固定在基座（1）上，与所述下模（4）相连接的第二驱动件（6）；

固定在基座（1）上，用于固定产品（8）的定位组件（7）；

所述下模设于所述上模（3）下方相对应的位置，固定于一底板（61）并通过该底板与第二驱动件（6）连接，并经由该第二驱动件（6）实现水平移动；所述上模（3）经由第一驱动件（5）实现垂直移动，以将所述上模（3）与下模（4）压合。

2.根据权利要求1所述的天线自动压合装置，其特征在于,所述定位组件（7）包括固定于基座（1）上,位于下模（4）两端的第三驱动件（71）与第四驱动件（72）；所述第三驱动件（71）和第四驱动件（72）配合将产品（8）压紧，实现产品（8）的固定。

3.根据权利要求2所述的天线自动压合装置，其特征在于，所述第三驱动件（71）和第四驱动件（72）接触产品的部位均设置有软性材料（73）。

4.根据权利要求1所述的天线自动压合装置，其特征在于，所述基座（1）设有滑槽（11），所述底板（61）下端设有与该滑槽配合的第一滑块（62），并通过该滑槽（11）实现移动和定位。

5.根据权利要求1所述的天线自动压合装置，其特征在于，所述下模（4）底部设有用于感应产品的感应器（9）。

6.根据权利要求1所述的天线自动压合装置，其特征在于，所述上模（3）通过一连接板（51）与第一驱动件（5）连接，所述连接板（51）上设有第二滑块（52），该第二滑块（52）与设于支撑架（2）上的滑轨（21）配合实现上模（3）的移动和定位。

7.根据权利要求1至6任一所述的天线自动压合装置，其特征在于，所述第一驱动件（5）、第二驱动件（6）、第三驱动件（71）和第四驱动件（72）均为气缸。