CN1101299C - 冲剪机 - Google Patents

Abstract

一种冲剪机带有一个冲头，冲头由一在底座上的柱支承住并向前悬臂式地伸在工作顶部之上，还包括一个刚性连接到底座一端的承力柱，其上铰接着一沿着冲头的方向延伸的臂，它带有一个与一个或多个电触头相配合工作的装置，电触头连接着冲剪机的电动泵装置；所述装置包括一个设置在臂的前部之中且能滑动的杆，它从该前部伸出并啮入一个带有一通孔的环形螺母，该通孔确定一个用于一环的腔，该环固定在所述杆的端部，一个其上面顶着所述冲头而下面顶着环形螺母的弹簧安装在所述杆从臂伸出的部分上；杆在臂之上进入一罩壳中，该罩壳包容着所述臂，该杆带有一个环，该环可通过一个旋钮在该杆上滑动变位。

Description

冲剪机

技术领域

本发明涉及一种冲剪机。

背景技术

更具体说，本发明涉及下面一种冲剪机，其冲头的冲程终点相应于剪切面所确定的区域，且该冲头通过一机架连接到该冲剪机的底座上。

众所周知，冲剪机用于若干行业，其中之一是制鞋业，其用来切割皮革、兽皮或合成材料而得到各种不同形状的物品，例如鞋底、鞋邦和上部，它们再进一步组装而生成制成品。利用由带有割刃的同样高度的金属模板制成的特殊形状的冲模，来从皮革、兽皮和合成材料上制取半成品或成品，一冲头作用在冲模上；由冲头施加在冲模上的压力允许获得不同的半成品，其冲模放在待切割的材料上。在切割操作中，必须考虑几个因素，如冲模的线性发展(Linear development)和待切割材料的厚度及结实程度，实际上，冲头必须施加的压力同这些参数有关。为此目的，现有技术的冲剪机设有一个调节系统，它允许利用手动操作的电延时来改变冲头的压力。事实上，控制冲头下落的液压系统的致动时间愈长，则由所述冲头施加在冲模上的压力愈大，即加在待切割材料上的压力也愈大。通过改变所述冲模的线性发展，操作员通过操作特殊旋钮来增加或减小压力，该旋钮通过微动开关延长或缩短连接到冲剪机电动泵上的电路开通时间，来确定这种电延时。此外，现有技术的冲剪机通常装有冲头冲程终点装置，该装置大都装在所述冲头的后部，相应于或接近其承力柱的位置，所述冲程终点装置能把冲头的运动限制到一定位置，足以使冲模完全切过材料而获得半成品、所用的许多冲模具有同样高度，通过把所述冲模放在伸头或工作顶部上来调节冲程的终点，这样，就确立了精确剪断(exact snap)的冲程终点。正由于这些基本特性，现有技术的冲剪机具有一些严重缺点。

实际上，在冲剪操作中，悬伸的冲头总要弯曲，引起预想的冲程终点干扰，从而造成不完全割开材料；在这些情况下，操作人员必须根据其个人经验手动致动电延时，这就会有给出过多功率及因冲模割刃下压而在短时间内危割工作顶部的危险，工作顶部或伸头通常是由聚丙烯、聚乙烯和尼龙制成的，其过早损坏还与另一原因有关，这与现有技术的冲剪机的功能有关。

通过用具有长线性发展的冲模代替具有短线性发展的冲模，操作者可使冲剪机具有适当地电延时而使冲头具有必要的压力来精确地和完全切割开材料。相反，再次利用具有较小线性发展的冲模时，操作者必须再次通过控制电延时的旋钮来减小冲头的压力；要获得一件产品如一鞋的不同部分所需的冲模数量很多，且具有不同的形状和尺寸，以及要在同一皮革上交替使用，则操作者就应该不断地改变电延时；在实际操作中，这是办不到的，特别是因为这种连续不断的调节需要用很多时间；因此，操作者往往根据具有较长线性发展的冲模来调节冲头的压力，而当用较小冲模时仍坚持采用这种设置。伸头上的压痕过深而需要经常磨平或更换。

在其他类型的现有技术的冲剪机中，冲程终点包括一个杠杆装置，但由于在构成各个杠杆的组件之间不可避免地存在间隙，所以这些系统是不精确的。

发明内容

本发明的目的的具体上说是提供一种冲剪机，在改变所用的冲模时其不要求连续不断地调节冲头的压力。

本发明的另一目的是提供一种冲剪机，其中，冲头的冲程终点的调节不受冲剪时冲头所受弯曲的影响。

本发明的又一目的是提供一种冲剪机，其确保高强度和高可靠性，且易于制造，成本低。

本发明提供一种冲剪机，其带有一个冲头，该冲头由一在底座上控制的柱支承住并向前悬臂式地伸在工作顶部之上，该工作顶部带有一伸头，该冲剪机包括一个刚性连接到所述底座一端的机架，该机架包括一承力柱，其上铰接着一臂，该臂相对于承力柱相垂直并沿着冲头的方向，它带有与一个或多个电触头相配合工作的装置，该电触头连接着冲剪机的电动泵装置，所述装置连接着所述冲头的上前部，用来自动确定其冲程的终点以及施加在置于伸头上的一冲模之上的压力；所述装置包括一个设置在臂的前部之中且能滑动的杆，它从该前部伸出并啮入一个带有一通孔的环形螺母或类似物，该通孔在其端部的直径较大并确定一个用于一环的腔，该环固定在所述杆的端部，一个其上面顶着所述冲头而下面顶着环形螺母的弹簧安装在所述杆从臂伸出的部分上；杆在臂之上进入一罩壳之中，该罩壳全部或部分包容着所述臂，该杆带有一个环，该环可通过一个旋钮在该杆上滑动变位，该旋钮的轴径向穿进所述环。

附图简介

图1是本发明的冲剪机的示意性局部侧视图；和

图2是本发明的冲剪机的示意性局部正视图；

优选实施方案

现参照附图，本发明的冲剪机在图1中整体上由标号10指示，其基本上由一底座12和一冲头18构成，底座12支承着一个工作和切割顶部14，其带有一伸头16；冲头18支承在一柱20上，该柱20控制在同一底座之上，该冲头18由一液压装置(未示)使其竖直移动。在工作顶部14的后侧和柱20插入并滑行的底座部分之间，横向伸展着一个普通的壳22，其用来收集皮革或材料，各种形状和尺寸的半成品就是从这些皮革或材料上通过冲剪获得的。

根据本发明，冲剪机10最好带有一个部分固定及部分铰接的机架，其带有用来精确和自动确定竖直运动的冲程终点和冲头18的压力的装置，冲头18下压冲模，由此可获得半成品。根据本发明的一个非限定性优选实施例，所述机架包括一承力柱24和一臂26，承力柱刚性地连接着冲剪机的后侧，柱20也在此处滑行；臂26从承力柱24的与下端相反的上端沿冲头18的方向伸展过来，且其位向与承力柱24垂直。利用一个相对两端设有球轴承30或类似物的普通销28，所述臂26铰接着承力柱24的延伸部24′。臂26最好连接上一个完整的或部分罩壳32，臂26伸向冲剪机10的前部，即向着操作者通过一普通把手34在工作或切割顶部14上确定冲头18的位置的方向伸展，该把手34靠近所述冲头的前端。臂26的纵向延伸部最好限定到下述位置，以使其端部位于冲头18的前伸部之上，即在基本上对应于切割顶部14和相关的伸头16中前部的区域之上，该部是由其短侧确定的。臂26和罩壳32通过一销36或类似物铰接到下面的冲头18上，销26连结到紧固装置如螺母38；例如所述销36位于冲头18的后部且在连接臂26和延伸部24′的销28之前。

臂26和罩壳32的前端内装有精确和自动确定材料切割的装置，而与其厚度和/或结实程度和所用的冲模的类型无关。由标号40所整体指出的所述装置一部分装在臂26和罩壳32之中、而另一部分连接着冲头18的上前部18′。一杆42可滑动地装在所述罩壳32和所述臂26之中，并从其底部伸出，在其下端联接着一个带有一中部通孔的环形螺母44或类似物；在杆42从臂26中伸出的部分之上装有一弹簧46。环形螺母44上的通孔在其端部直径增大，确定一个适于容纳一防止杆42从所述环形螺母中出来的机构的腔48；例如，该机构由一洗氏环50构成，该环位于一个靠近所述杆42下端形成的一缩颈部处。在臂26之上，一环装在罩壳内所述杆的上部，在冲头18下降之时所述环顶靠着所述臂26，这在后面还要连系着冲剪机10的工作来阐述。环52通过一个普通旋钮54可沿杆42变位于不同高度，旋钮52在罩壳32的外部，其轴56径向穿过环52而顶着杆42。最好，在环52上面的杆42的端部上安装一个弹簧58，在相对的前部由一帽60对其限位，该帽60由已知装置连接着所述杆的上端部。与环形螺母18排成一线，用于一电触头的支承62连接着冲头18的上前部18′，该电触头例如是一微动开关64或类似物，它可以启动连着冲剪机10的电动泵上的电路，所述微动开关由环形螺母44致动。

在冲剪操作中，冲头18向着工作顶部14的伸头16方向落下，在顶部14上放着待切割材料，在材料上面立着冲模，冲头18的下落带动杆42的下落，后者的下落是由装在所述杆上而位于环形螺母44和臂26的下前部之间弹簧46的伸展引起的。固定到杆42上的环52一直下降到其到达由臂26的上前部构成的顶接点处；在这种条件下，冲头18用其底面顶靠着放在待切材料上的冲模。在上述下降阶段的过程中，环形螺母44系统地作用于电触头或微动开关64上，使连接到冲剪机10的电动泵上的电路开通。一旦接触到冲模，冲头18必定达到其冲程的终点，在有限程度上进一步下降到等于待切材料厚度的距离。在该最终阶段，由冲头18施加到冲模上的压力必须校准，即要充分压入而切开材料，但又不过大而损坏伸头16；此外，在所述阶段，在冲头下压冲模和下面的材料时，有必要补偿冲头此时所受的弯曲。由于电触头或微动开关的致动和停止系统是根据本发明设置的，从而实现了操作阶段的优化；实际上，环形螺母44使连接到动力组件上的电路系统性地开通，这是由于安装到杆42的下部的弹簧向下推动该环形螺母。冲头18可能的弯曲是趋于抬高并使其方位向后转角，这决定了电路开通时间的延长，这是由于电触头或微动开关64总由上面的环形螺母44保持开通。冲头18克服材料的抗力而使冲模的底边顶接着伸头，这就达到了冲程的终点，电触头或微动开关64的支承62离开环形螺母44，这使所述触头打开而切断电力或冲剪机10的电动泵的压力流。因此，所述电路一直开通到冲头充分下落而切入和切开材料之时，这与材料的厚度和结实程度无关。冲头必须实施的压力补偿因而是自动的，且与进行冲剪所需的时间相关联，冲程的终点不是设想在工作顶部14的伸头16上，而是在冲头18上；因此，不需要近似手动调节而使电力与压力相互联接起来，同时也避免局部切割材料的危险性，这是由于冲头18的弯曲是不相干的。为了获得完整和精确冲剪，具有不同线性发展的冲模和具有或大或小厚度和/或结实程度的材料均是不起作用的。

直接与冲头18接触的电触头64确保了过程装置终点的最优工作精度，因而排除了连接装置或微动开关通断比(commutation ratio)的误差。

值得注意的是，冲头18相对于工作顶部14和上面的伸头16的位向性运动与普通系统是一样的，该冲头利用承力柱24的延伸部24′上所形成的铰接和销36而使其位向可变化。

然而，本发明是通过举例提出的，但其仍可以进行改型和变化，这都落入本发明的精神范畴之中。

例如，电触头或微动开关64及有关的致动装置可设在冲头18的不同位置处，最好是在其中前部的一点上。

还可考虑两个或多个电触头处在不同的位置，电触头未必就是微动开关，相关装置可用于暂时致动或顺序致动，和/或从与冲剪机底座相连的一个或多个柱上伸出两个铰接臂。

两个电触头的致动也可以通过上述环形螺母和/或连接有环形螺母的杆以外的其他装置实现。

最后，还可以改变构成本发明冲剪机的部件的结构、位置或其组成。

Claims (8)

1.一种冲剪机(10)，其带有一个冲头(18)，该冲头由一在底座(12)上控制的柱(20)支承住并向前悬臂式地伸在工作顶部(14)之上，该工作顶部带有一伸头(16)，该冲剪机包括一个刚性连接到所述底座一端的机架，该机架包括一承力柱(24)，其上铰接着一臂(26)，该臂相对于承力柱相垂直并沿着冲头(18)的方向，它带有与一个或多个电触头(64)相配合工作的装置(40)，该电触头连接着冲剪机的电动泵装置，所述装置(40)连接着所述冲头(18)的上前部(18′)，用来自动确定其冲程的终点以及施加在置于伸头(16)上的一冲模之上的压力；其特征在于，所述装置(40)包括一个设置在臂(26)的前部之中且能滑动的杆(46)，它从该前部伸出并啮入一个带有一通孔的环形螺母(44)或类似物，该通孔在其端部的直径较大并确定一个用于一环(50)的腔(48)，该环固定在所述杆的端部，一个其上面顶着所述冲头而下面顶着环形螺母(44)的弹簧安装在所述杆(42)从臂(26)伸出的部分上；杆(42)在臂(26)之上进入一罩壳(32)之中，该罩壳全部或部分包容着所述臂，该杆带有一个环(52)，该环可通过一个旋钮(54)在该杆上滑动变位，该旋钮的轴径向穿进所述环。

2.如权利要求1所述的冲剪机，其特征在于，在环(52)的上面，一帽(60)靠近杆(42)的上端固定住，在所述帽(60)和所述环(52)之间设有一弹簧(58)。

3.如权利要求1所述的冲剪机，其特征在于，从臂(26)上伸出的杆(42)相对于工作或切割顶部(14)具有竖直位向，且其位置与由所述顶部的较短侧所确定的区域相对应。

4.如权利要求1所述的冲剪机，其特征在于，所述电触头(64)的一支承件固定到冲头(18)的上前部(18′)并对应着所述杆(42)的环形螺母(44)。

5.如权利要求1所述的冲剪机，其特征在于，相应于通过由冲头(18)下压冲模来切割材料的起始点，环形螺母(44)逐渐移离电触头(64)，杆(42)的环(52)顶接着臂(26)的上前部。

6.如权利要求1所述的冲剪机，其特征在于，冲头(18)通过一个带有相对球轴承(30)或类似物的销(28)铰接着承力柱(24)的延伸部(24′)。

7.如权利要求1所述的冲剪机，其特征在于，臂(26)和罩壳(32)通过一个固装有螺母(38)的销(36)铰接着下面的冲头(18)。

8.如权利要求1所述的冲剪机，其特征在于，承力柱刚性地连接着冲剪机的后侧。

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