CN2309910Y - 钢筋拉直剪断机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于金属线材加工整理机械,特别是钢筋拉直剪断机,包括机架和机架上安装的液压元件,在机架的轨道上安装着移动架,在移动架一端的台面上安装着钢筋卡紧装置,固定在机架上的液压缸控制着移动架在轨道上往复运动,在机架的一端安装着与钢筋卡紧装置相配合的钢筋整形装置,机架的另一端安装着液压剪。不仅拉直剪断钢筋机械化程度高,操作方便,工作占地面积小,而且减轻了工人的劳动强度,工效高,可实现自动化生产。
Description
本实用新型属于金属线材加工整理机械，特别是钢筋拉直剪断机。
在建筑工地加工整理钢筋，将钢筋拉直剪断时，一般是将钢筋卷相对定位，钢筋的一头绞接在拉伸装置的固定环上，钢筋被拉直后，用钢筋剪将钢筋剪成预定的长度，不足之处是工作时占地面积大，操作不方便，工人劳动强度大。
本实用新型的目的在于提供一种钢筋拉直剪断机，不仅拉直剪断钢筋机械化程度高，操作方便，工作占地面积小，而且减轻了工人的劳动强度，工效高。
本实用新型是这样实现的：一种钢筋拉直剪断机，包括机架和在机架上安装的液压泵、油箱、电磁阀、液压缸，在机架的轨道上安装着移动架，在移动架一端的台面上安装着钢筋卡紧装置，固定在机架上的液压缸控制着移动架在机架的轨道上往复运动，在机架的一端安装着与钢筋卡紧装置相配合的带有槽轮的钢筋整形装置，机架的另一端安装着液压剪。
当剪圆盘钢筋时，打开带有槽轮的钢筋整形装置，将钢筋头从钢筋卡紧装置的穿钢筋孔中穿出并卡紧，合拢钢筋整形装置，使钢筋进入槽轮的槽中，槽轮对钢筋起到导向作用，开动液压缸带动移动架向前运动，移动架上安装的钢筋卡紧装置随着向前拉伸钢筋，带有槽轮的钢筋整形装置，将钢筋整形后被拉直，当液压缸带动移动架向前运动到终点，松开钢筋卡紧装置，液压缸回位带动移动架回收，使移动架上的钢筋卡紧装置回位，根据需要拉伸钢筋的长度，拉伸整形工序可多次往复循环，当达到预定的长度时，开动液压剪将钢筋剪断，本实用新型的机械化程度高，设备紧凑，占地面积小，大大减轻了工人的劳动强度，而且，由于是液压传动，操作方便。
图1为本实用新型结构示意图，图2为液压剪结构示意图，图3为钢筋卡紧装置结构示意图，图4为移动架结构示意图，图5为左导向轮架结构示意图，图6为右导向轮架结构示意图，图7为装有钢筋长度限位装置的本实用新型示意图，图8为钢筋长度限位装置示意图。下面将结合附图对本实用新型作进一步描述，一种钢筋拉直剪断机，包括机架和机架上安装的液压泵、油箱、电磁阀、液压缸，在机架(5)的轨道上安装着移动架(8)，移动架(8)为长方形框架，在移动架(8)一端的顶面上设置有台面(30)，在该端两侧面上分别安装着滚轮(31)和滚子(32)，在移动架(8)两侧面上分别设置着支承轨道(33)，滚轮(31)和滚子(32)与机架(5)的槽形轨道相配合，在移动架(8)另一端内侧面设置的绞接座(34)与液压缸(6)的活塞杆端部绞接，液压缸(6)的缸体绞接在机架(5)上，在移动架(8)的上面设置有盖板，以保护液压缸(6)和轨道，支承轨道(33)与左、右导向轮架(35)、(36)上的导向轮(37)相配合，导向轮(37)分别为上导向轮和下导向轮，上、下导向轮夹持着支承轨道(33)，在移动架(8)一端的台面(30)上安装着钢筋卡紧装置，钢筋卡紧装置包括卡块座(25)，卡块(24)，在卡快座(25)内设置着装有对称卡块(24)的等边梯形凹槽，梯形凹槽两端设有与前顶芯(38)和后顶芯(23)相配合的通孔，卡块(24)为直角梯形块，在其直角边上纵向设置着横截面为锯齿形的弧形通槽，两块卡块(24)合并在一起呈等边梯形，其梯形的斜边与梯形凹槽的斜边平行，其梯形的下底边与槽形凹槽的下底边相配合，梯形凹槽内留有卡块(24)移动的空间，在卡块座(25)的梯形凹槽的底部设置有排屑通槽(39)，可以将落在槽形凹槽底部的碎屑排出，后顶芯(23)为头部带有顶尖的柱状体，尾部带有安装着弹簧的芯杆(21)，后顶芯(23)与芯杆(21)具有贯通的通孔，带有通孔的螺栓(20)安装在支架(27)的螺孔中，芯杆(21)与螺栓(20)的通孔相配合，绞接在移动架(8)上的带有曲臂(42)的把柄(22)的拨叉与后顶芯(23)上的挡块相配合，前顶芯(38)为尾部带有安装着弹簧的芯杆(26)的柱状体，带有通孔的螺栓(29)安装在支块(28)的螺孔中，芯杆(26)与螺栓(29)的通孔相配合，前顶芯(38)与芯杆(26)具有贯通的通孔，后顶芯(23)的芯杆(21)上的弹簧直径大于前顶芯(38)的芯杆(26)上的弹簧直径，固定在机架(5)上的液压缸(6)控制着移动架(8)在机架(5)的轨道上往复运动，在机架(5)的一端安装着与钢筋卡紧装置相配合的带有槽轮(1)的钢筋整形装置，钢筋整形装置为安装在机架(5)的台面上一侧通过支座(3)安装着一排至少2个槽轮(1)，另一侧端部固定安装着槽轮(1)和通过支架(10)安装着丝杠带动的调整架(2)上至少安装着2个槽轮(1)，在丝杠端头安装着手柄(9)，在机架(5)的另一端安装着液压剪(7)，安装在机架(5)的底板(17)上的液压剪(7)为在门形滑轨(13)的支架的顶面上安装着液压缸(11)，液压缸(11)的活塞杆(12)联接着两侧带有滑槽的刀架(14)，滑槽与滑轨(13)相配合，在刀架(14)上安装有动刀片(15)，在底板(17)上安装有定刀片(43)、行程开关(18)和电磁阀(19)，底板(17)的一端绞接在机架(5)的一侧，底板(17)的另一端设置的调节槽(16)与机架(5)另一侧上的调节螺栓相配合，通过调节槽(16)可以调节定位液压剪(7)所需的工作位置。在机架(5)的两侧安装有护板，以保护机架(5)下部安装的液压元件和液压回路。带有拨叉的把柄(22)的头部固接着端部带有滚轮(40)的曲臂(42)，把柄(22)的曲臂(42)绞接在移动架(8)上，曲臂(42)端部的滚轮(40)与固定在机架(5)上的导向板(41)相配合，导向板(41)的前端与机架(5)平行，导向板(41)的后端向机架(5)外部倾斜扩张，在机架(5)安装有液压剪(7)的一端的前方设置有钢筋长度限位装置，钢筋长度限位装置为带有调节装置(47)的支架(46)上绞接着弹簧(44)控制的下垂的挡板(45)，在挡板(45)的后下侧通过托架(50)安装着限位开关(48)，限位开关(48)通过导线(49)连接着机架(5)上安装的控制液压缸(6)的电磁阀，通过调节装置(47)可以调节支架(46)的高低。
当剪圆盘钢筋时，转动手柄(9)使调整架(2)打开，将钢筋头从卡紧装置的通孔中穿出，然后将钢筋卡入钢筋整形装置的槽轮(1)的槽口中，转动手柄(9)使调整架(2)收拢，弯曲的钢筋经过槽轮(1)组的整形，由于钢筋卡紧装置的后顶芯(23)的芯杆(21)上的弹簧力大于前顶芯(38)的芯杆(26)上的弹簧力，带有顶尖的后顶芯(23)将对称的卡块(24)向前顶，将其分开，钢筋可顺利的穿入钢筋卡紧装置中，当开动液压缸(6)使移动架(8)带动钢筋卡紧装置向前移动时，把柄(22)端部的滚轮(40)沿导向板(41)的向外倾斜扩张端逐渐进入导向板(41)的平行端，此时绞接的把柄(22)被迫向后转动，把柄(22)的拨叉向后推动后顶芯(23)，前顶芯(38)的芯杆(26)上的弹簧推动前顶芯(38)顶着对称的卡块(24)向后移动将钢筋夹紧，随着液压缸(6)推动移动架(8)使钢筋拉直，当液压缸(6)带动移动架(8)运动到顶点向后运动时，钢筋的拉力消失，把柄(22)端部的滚轮(40)进入导向板(41)的向外倾斜扩张端，把柄(22)向前转动，后顶芯(23)依靠弹簧簧力将对称的卡块(24)推开，钢筋拉伸工序循环往复，当拉直的钢筋被送至机架(5)安装液压剪(7)外的一端达到设定的长度时，则钢筋头顶动了钢筋长度限位装置的挡板(45)，使挡板(45)触动限位开关(48)驱动液压剪(7)，可方便地将拉直的钢筋按预定的长度剪断，本实用新型可自动连续拉直剪断钢筋。
Claims (6)
1．一种钢筋拉直剪断机，包括机架和机架上安装的液压泵、油箱、电磁阀、液压缸，其特征是在机架(5)的轨道上安装着移动架(8)，在移动架(8)一端的台面上安装着钢筋卡紧装置，固定在机架(5)上的液压缸(6)控制着移动架(8)在机架(5)的轨道上往复运动，在机架(5)的一端安装着与钢筋卡紧装置相配合的带有槽轮(1)的钢筋整形装置，机架(5)的另一端安装着液压剪(7)。
2．根据权利要求1所述的钢筋拉直剪断机，其特征是移动架(8)为长方形框架，在移动架(8)一端的顶面上设置有台面(30)，在该端两侧面上分别安装着滚轮(31)和滚子(32)，在移动架(8)两侧上分别设置着支承轨道(33)，滚轮(31)与滚子(32)与机架(5)的槽形轨道相配合，在移动架(8)另一端内侧面上设置着绞接座(34)与液压缸(6)的活赛杆端部绞接，液压机(6)缸体纹接在机架(5)上，支承轨道(33)与左、右导向轮架(35)、(36)上的导向轮(37)相配合，导向轮(37)分为上导向轮和下导向轮，上、下导向轮夹持着支承轨道(33)。
3．根据权利要求1所述的钢筋拉直剪断机，其特征是钢筋卡紧装置包括卡块座(25)，卡块(24)，在卡块座(25)内设置着装有对称卡块(24)的等边梯形凹槽，梯形凹槽两端设有与前顶芯(38)和后顶芯(23)相配合的通孔，卡块(24)为直角梯形块，在其直角边上纵向设置着横截面为锯齿形的弧形通槽，两块卡块(24)合并在一起呈等边梯形，其梯形的斜边与梯形凹槽的斜边平行，其梯形的下底边与槽形凹槽的下底边相配合，梯形凹槽内留有卡块(24)移动的空间，后顶芯(23)为头部带有顶尖的柱状体，尾部带有安装着弹簧的芯杆(21)，后顶芯(23)与芯杆(21)具有贯通的通孔，带有通孔的螺栓(20)安装在支架(27)的螺孔中，芯杆(21)与螺栓(20)的通孔相配合，带有拨叉的手柄(22)与后顶芯(23)上的挡块相配合，前顶芯(38)为尾部带有安装着弹簧的芯杆(26)的柱状体，带有通孔的螺栓(29)安装在支块(28)的螺孔中，芯杆(26)与螺栓(29)的通孔相配合，前顶芯(38)和芯杆(26)具有贯通的通孔，后顶芯(23)的芯杆(21)上的弹簧直径大于前顶芯(38)的芯杆(26)上的弹簧直径。
4．根据权利要求1所述的钢筋拉直剪断机，其特征是钢筋整形装置为安装在机架(5)的台面上一侧通过支座(3)安装着一排至少2个槽轮(1)，另一侧端部固定安装着槽轮(1)和通过支架(10)安装着丝杠带动的调整架(2)上至少安装着2个槽轮(1)，在丝杠的端头安装着手柄(9)。
5．根据权利要求1所述的钢筋拉直剪断机，其特征是安装在机架(5)的底板(17)上的液压剪(7)为在门形滑轨(13)的支架的顶面上安装着液压缸(11)，液压缸(11)的活塞杆(12)联接着两侧带有滑槽的刀架(14)，滑槽与滑轨(13)相配合，在刀架(14)上安装有动刀片(15)，在底板(17)上安装着定刀片(43)、行程开关(18)和电磁阀(19)，底板(17)的一端绞接在机架(5)的一侧，底板(17)的另一端设置的调节槽(16)与机架(5)另一侧上的调节螺栓相配合。
6．根据权利要求1所述的钢筋拉直剪断机，其特征是在机架(5)安装有液压剪(7)的一端的前方设置有钢筋长度限位装置，钢筋长度限位装置为带有调节装置(47)的支架(46)上绞接着弹簧(44)控制的下垂的挡板(45)，在挡板(45)的后下侧通过托架(50)安装着限位开关(48)，限位开关(48)通过导线(49)连接着机架(5)上安装的控制液压缸(6)的电磁阀。
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